供應鏈管理培訓教材

1、供應鏈管理Supply Chain Management趙海濤供應鏈管管理之采采購管理理一供供應應鏈采購購與傳統(tǒng)統(tǒng)采購的的區(qū)別二供供應應鏈環(huán)境境下的準準時采購購三供供應應商選擇擇與管理理目錄錄一 供應應鏈采購購模式與與傳統(tǒng)采采購模式式的區(qū)別別（一）供供應鏈環(huán)環(huán)境下的的采購是是一種基基于需求求的采購購需要多少少，采購購多少；何時需需要，何何時采購購；貨物物直接進進入需求求點。這這與傳統(tǒng)統(tǒng)的基于于庫存的的采購不不同。（二）供供應鏈采采購是一一種供應應商主動動型采購購供應商及及時掌握握了用戶戶需求信信息，能能夠根據(jù)據(jù)需求狀狀況及時時調(diào)整生生產(chǎn)計劃劃、及時時補貨，主動跟跟蹤用戶戶需求，主動滿滿足用戶戶

2、需要。供應商商處于主主動地位位，對需需求方來來說，這這是一種種無采購購操作的的采購方方式。這這與傳統(tǒng)統(tǒng)采購不不同。沃爾瑪?shù)牡墓滄湶少徆疚幕鹤鹬貍€人人；服務務顧客；追求卓卓越客戶服務務原則：第一條，顧客永永遠是對對的。第二條，如果對對此有疑疑義請參參照第一一條執(zhí)行行。向供應商商傳送銷銷售時點點信息，實現(xiàn)銷銷售信息息共享沃爾瑪通通過POS系統(tǒng)統(tǒng)采集終終端銷售售信息，通過EDI系系統(tǒng)向供供應商傳傳送即時時銷售情情況。供供應商可可以及時時了解沃沃爾瑪?shù)牡纳唐蜂N銷售狀況況、需求求動向，因而可可以及時時調(diào)整自自己的生生產(chǎn)計劃劃和材料料采購計計劃。沃沃爾瑪和和供應商商真正做做到了需需求多少少，采購

3、購多少。（三）供供應鏈采采購是一一種合作作型采購購供應商和和需求方方為了獲獲得更大大的經(jīng)濟濟效益，分別在在不同角角度互相相配合。沃爾瑪瑪和寶潔潔的“協(xié)同商商務模式式” 是渠渠道合作作的典范范。制造商和和零售巨巨頭是否否永遠只只能成為為硬幣的的正反面面，永遠遠都不可可能有真真正的利利益交匯匯點？答答案是否否定的。世界500強強企業(yè)寶寶潔和沃沃爾瑪?shù)牡摹皡f(xié)同同商務模模式”證證明：只只要廠商商雙方放放棄短期期的利益益追逐，克服相相互之間間的“控控制欲”和“占占有欲”，全面面實施供供應鏈全全過程的的商務協(xié)協(xié)同運作作，就能能夠真正正滿足雙雙方的各各自利益益，并把把整個產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的蛋蛋糕做大大，實現(xiàn)現(xiàn)“雙贏贏

4、”。寶潔和沃沃爾瑪合合力開發(fā)發(fā)了CPF（Collaborativeplanning,forecastingandreplenishment，協(xié)同計計劃、預預測與補補貨）流流程。這是一一個有9個步驟驟的流程程，他從從雙方共共同的商商業(yè)計劃劃開始，到市場場推廣、銷售預預測、訂訂單預測測，再到到最后對對市場活活動的評評估總結(jié)結(jié)，構(gòu)成成了一個個可持續(xù)續(xù)提高的的循環(huán)。流程實實施的結(jié)結(jié)果是雙雙方的經(jīng)經(jīng)營成本本和庫存存水平都都大大降降低，沃沃爾瑪分分店中的的寶潔產(chǎn)產(chǎn)品利潤潤增長了了48%，存貨貨接近于于“零”。而寶寶潔在沃沃爾瑪?shù)牡匿N售收收入和利利潤也大大幅增長長了50%以上上。（四）供供應鏈采采購的基基礎

5、是信信息化和和企業(yè)間間信息共共享供應鏈采采購一個個重要特特點就是是供應鏈鏈企業(yè)之之間實現(xiàn)現(xiàn)了信息息共享。通過計計算機網(wǎng)網(wǎng)絡進行行信息溝溝通和業(yè)業(yè)務活動動，這就就要求每每個企業(yè)業(yè)內(nèi)部的的業(yè)務數(shù)數(shù)據(jù)要信信息化、電子化化，否則則不可能能實現(xiàn)企企業(yè)間的的數(shù)據(jù)傳傳遞和共共享。沃爾瑪信信息化系系統(tǒng)建設設在沃爾瑪瑪除了配配送中心心外，投投資最多多的便是是電子信信息通信信系統(tǒng)。沃爾瑪瑪?shù)碾娮幼有畔⑼ㄍㄐ畔到y(tǒng)統(tǒng)是全美美最大的的民用系系統(tǒng)，甚甚至超過過了電信信業(yè)巨頭頭美國電電報電話話公司。沃爾瑪瑪是第一一發(fā)射和和使用自自有通信信衛(wèi)星的的零售公公司。它它在本頓頓威爾總總部的信信息中心心，1.2萬平平方米的的空間裝裝

6、滿了電電腦，僅僅服務器器就有200多多個。截截止上世世紀90年代初初，沃爾爾瑪在電電腦和衛(wèi)衛(wèi)星通信信系統(tǒng)上上就已經(jīng)經(jīng)投資了了7億美美元。1983年，沃沃爾瑪開開發(fā)POS系系統(tǒng)，使用商商品條碼碼和電子子掃描器器實現(xiàn)存存貨自動動控制。1985年開開發(fā)EDI系系統(tǒng)與供應商商建立自自動訂貨貨系統(tǒng)。沃爾瑪瑪還利用用更先進進的快速反應應系統(tǒng)代替采購購指令，真正實實現(xiàn)了自自動訂貨貨，此系系統(tǒng)利用用條碼掃掃描和衛(wèi)衛(wèi)星通信信，與供供應商每每日交換換商品銷銷售、運運輸和訂訂貨信息息。正是是依靠先先進的電電子通信信手段，沃爾瑪瑪才做到到了商品品的銷售售與配送送中心保保持同步步，配送送中心與與供應商商保持同同步。供應

7、商管管理庫存存為了進一一步加強強供應鏈鏈關系，實現(xiàn)資資源優(yōu)化化配置、加強相相互權利利和責任任、合理理分配利利潤關系系，沃爾爾嗎又實實行讓供應商管管理庫存存的VMI制度度。VWI即VendorManagement Inventory。沃沃爾瑪商商場里的的庫存，包括貨貨架上所所有沒有有賣出的的商品都都歸供應應商所有有。沃爾爾瑪完全全不用管管理庫存存，也不不要為每每一種貨貨物的采采購操心心，實行行一種無無采購操操作的采采購方式式。（五）供供應鏈采采購是由由供應商商管理庫庫存這就意味味著用戶戶無需設設置庫存存，無需需關心庫庫存。這這樣做的的好處是是：第一一，用戶戶零庫存存。第二二，供應應商掌握握庫存自

8、自主權。而傳統(tǒng)統(tǒng)的采購購是由需需方掌握握庫存，很容易易造成庫庫存積壓壓。供應商主主動實行行連續(xù)補補貨的供供貨方式式沃爾瑪?shù)牡墓躺滩捎眯⌒∨慷喽嗯蔚牡难a貨方方式，銷銷售一點點就補充充一點，既滿足足需要，又庫存存最小。既降低低了成本本，又提提高了效效益。（六）供供應鏈采采購采用用小批量量多批次次補貨方方式傳統(tǒng)采購購是大批批量少批批次訂貨貨，庫存存量大，費用高高，風險險大。減少大量量事務性性作業(yè)成成本沃爾瑪?shù)牡墓躺淘诎l(fā)貨貨前向沃沃爾瑪發(fā)發(fā)出通知知并傳送送預先發(fā)發(fā)貨清單單，這樣樣沃爾瑪瑪可以提提前做好好進貨準準備工作作，同時時省去了了貨物數(shù)數(shù)據(jù)的輸輸入作業(yè)業(yè)，提高高了驗收收效率。在接收收貨

9、物時時，用掃掃描儀讀讀取貨物物信息并并與預先先存儲在在電腦內(nèi)內(nèi)的進貨貨清單進進行核對對。同時時只要把把進貨清清單數(shù)據(jù)據(jù)和POS數(shù)據(jù)據(jù)比較，就能迅迅速知道道商品庫庫存的信信息。（七）供供應鏈采采購可以以降低檢檢貨作業(yè)業(yè)強度，甚至免免檢供應商自自己的責責任與利利潤相連連，貨物物質(zhì)量得得到了保保證?？煽梢悦鈾z檢，直接接進入貨貨架銷售售?！皩殱嵨譅柆敩斈Ｊ健睅Ыo我我們的啟啟示“寶潔沃爾瑪瑪協(xié)同商商務模式式”是一一種非常常成功的的渠道合合作模式式，從本本質(zhì)上說說，它已已經(jīng)超越越了單純純的商業(yè)業(yè)合作的的范疇，代表了了未來渠渠道合作作的基本本趨勢和和方向?！皩殱崫嵨譅枲柆斈Ｊ绞健睂τ谟诮獯鹉磕壳皣鴥?nèi)內(nèi)制造商

10、商和連鎖鎖巨頭之之間出現(xiàn)現(xiàn)的種種種問題和和矛盾，以及渠渠道創(chuàng)新新合作策策略都具具有十分分重要的的指導意意義。具具體來說說，主要要有以下下幾點：1、渠道道合作必必須從對對資源的的搶奪和和攫取轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對對供應鏈鏈的再造造和價值值的增值值上來。現(xiàn)今的中中國流通通領域，制造商商和連鎖鎖零售巨巨頭在合合作中存存在的對對抗和無無數(shù)次失失敗的貿(mào)貿(mào)易關系系，從表表象上來來看，主主要是源源于在產(chǎn)產(chǎn)品價格格和營銷銷政策上上的分歧歧，但實實際上卻卻是源于于對渠道道控制權權的爭奪奪，以及及由此而而帶來的的對渠道道資源如如產(chǎn)品資資源、營營銷資源源和人力力資源的的搶奪和和攫取。例如國國美與家家電供應應商的關關系?！皩殱嵨?/p>

11、爾瑪瑪模式”告訴我我們，要要改變這這一現(xiàn)狀狀，制造造商和新新興超級級連鎖必必須摒棄棄“冷戰(zhàn)戰(zhàn)思維”，在充充分建立立信任關關系的基基礎上，把對渠渠道資源源的搶奪奪和攫取取轉(zhuǎn)移到到對供應應鏈的再再造和價價值的增增值上來來。也就就是說，制造商商和新興興超級連連鎖都應應該把對對產(chǎn)品價價格和營營銷資源源的關注注逐步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對對各自內(nèi)內(nèi)部流程程的再造造和對接接，以及及通過整整體供應應鏈的高高效運作作以不斷斷降低彼彼此的經(jīng)經(jīng)營成本本、提高高雙方的的贏利能能力。任任何企圖圖壟斷市市場和利利益獨占占的想法法在這個個多元化化的社會會中都是是行不通通的，真真正的“多贏”思維是是建立在在共同做做大蛋糕糕，而不不是分割

12、割一個蛋蛋糕之上上。沃爾瑪擁擁有全美美最大的的私人衛(wèi)衛(wèi)星通訊訊系統(tǒng)和和民營數(shù)數(shù)據(jù)庫，能夠通通過衛(wèi)星星將遍布布全球的的幾千家家分店的的進銷存存信息傳傳送到寶寶潔公司司的個人人電腦上上。此外外，沃爾爾瑪還投投入超過過數(shù)十億億美元建建成了全全球62個配送送中心。正是由由于兩家家公司在在現(xiàn)代供供應鏈管管理和信信息技術術方面的的不斷研研究和應應用，以以及在諸諸如EDI（電電子數(shù)據(jù)據(jù)交換）、POS（銷銷售時點點信息系系統(tǒng)）、JIT（實時時生產(chǎn)）和ERP技術術等方面面的廣泛泛應用和和普及，才使得得它們在在實施“協(xié)同商商務模式式”時能能夠游刃刃有余、順暢自自如。2、提升升廠商雙雙方現(xiàn)代代供應鏈鏈管理和和信息技

13、技術水平平是進行行渠道創(chuàng)創(chuàng)新合作作的基本本前提。一供供應應鏈采購購與傳統(tǒng)統(tǒng)采購的的區(qū)別二供供應應鏈環(huán)境境下的準準時采購購三供供應應商選擇擇與管理理目錄錄二供供應應鏈環(huán)境境下的準準時采購購(JIT)主要內(nèi)容容：（一）準準時制的的基本思思想（二）準準時制采采購的特特點（三）準準時制采采購的實實施準時制（JITJustInTime）準時制20世紀紀70年年代初起起源于日日本的豐豐田汽車車公司，因而也也被稱為為“豐田生生產(chǎn)方式式”（TP，ToyotaProduction），后來隨著著這種生生產(chǎn)方式式的獨特特性和有有效性，被越來來越廣泛泛地認識識、研究究和應用用。JIT不僅僅作為一一種生產(chǎn)產(chǎn)方式，也作為

14、為一種通通用管理理模式在在物流、電子商商務等領領域得到到推行。目前世界界企業(yè)管管理第一一方式“精益生產(chǎn)產(chǎn)方式”（LP，LeanProduction ），來源于“豐田生生產(chǎn)方式式”。1、JIT的概概念準時化生生產(chǎn)方式式包括經(jīng)經(jīng)營理念念、生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與組織、物流控控制、質(zhì)質(zhì)量管理理、成本本控制、庫存管管理、現(xiàn)現(xiàn)場管理理和作業(yè)業(yè)改善等等在內(nèi)的的較為完完整的生生產(chǎn)管理理技術與與方法體體系。（一）準準時制的的基本思思想2、準時制的的基本思思想它的中心心思想是是：消除造成成浪費的一切根根源和任任何不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價值的的活動。它的基本本思想或或原則是是：在恰恰當?shù)臅r時間、恰恰當?shù)牡氐攸c、以以恰當?shù)牡臄?shù)量、恰

15、當?shù)牡馁|(zhì)量提提供恰當當?shù)奈锲菲?。它的最終終目標是是：成本本最低，利潤最最大。浪費浪費浪費=一切不能能給產(chǎn)品品帶來價價值的東東西目標:消除一切切浪費等待浪費費等待零件件到達或或加工或或完成整整個周期期 搬運不必要的的搬運，應努力力降到最最低工序的浪浪費做了一些些不需要要的工序序 庫存最大的浪浪費 移動任何不增增值的移移動 修正一切維修修活動過量生產(chǎn)產(chǎn)在需要之之前生產(chǎn)產(chǎn)得太多多或生產(chǎn)產(chǎn)得太快快（二）JIT采購的特特點（三）準準時制采采購的實實施1、JIT采購的實實施條件件成功實施施JIT采購策略略，需要要具備一一定的前前提條件件，這些些條件包包括：（1）距距離越近近越好（2）制制造商和和供應商商建

16、立互互利合作作的戰(zhàn)略略伙伴關關系（3）注注重基礎礎設施的的建設（4）強強調(diào)供應應商的參參與（5）建建立實施施采購策策略的組組織（6）制制造商向向供應商商提供綜綜合的穩(wěn)穩(wěn)定的生生產(chǎn)計劃劃和作業(yè)業(yè)數(shù)據(jù)（7）著著重教育育與培訓訓（8）加加強信息息技術的的應用2、準時時制采購購成功實實施的關關鍵（1）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變思想想觀念并并形成習習慣簡單效仿仿生產(chǎn)方方式并不不能成功功，關鍵鍵要內(nèi)化化成理念念和習慣慣。（3）善善于總結(jié)結(jié)和持續(xù)續(xù)改善每一個人人、每一一環(huán)節(jié)的的連續(xù)不不斷的改改進：從從最高的的管理部部門、管管理人員員到工人人?！俺殖掷m(xù)改善善”的策策略是日日本管理理部門中中最重要要的理念念，是日日本人競競爭成功功

17、的關鍵鍵。（2）標標準化并并嚴格執(zhí)執(zhí)行對每一個個細節(jié)都都要制定定標準，并嚴格格執(zhí)行。一供供應應鏈采購購與傳統(tǒng)統(tǒng)采購的的區(qū)別二供供應應鏈環(huán)境境下的準準時采購購三供供應應商選擇擇與管理理目錄錄三供供應應商選擇擇與管理理主要內(nèi)容容：（一）供供應商的的管理（二）供供應商的的選擇案例：拉拉供應商商一把的的豐田討論：豐豐田的供供應商管管理給我我們什么么啟示？1、兩種種供應關關系模式式（1）競競爭關系系模式是是價格驅(qū)驅(qū)動的。這種關關系的采采購策略略表現(xiàn)為為：買方同時時向若干干供應商商購貨，通過供供應商之之間的競競爭獲得得價格好好處，同同時也保保證供應應的連續(xù)續(xù)性； 買方方通過在在供應商商之間分分配采購購數(shù)量

18、對對供應商商加以控控制； 買方方與供應應商保持持的是一一種短期期合同關關系。（一）供供應商商管理（2）雙雙贏關系系模式，是一種種合作的的關系，它強調(diào)調(diào)在合作作的供應應商和生生產(chǎn)商之之間共享享信息，通過合合作和協(xié)協(xié)商，協(xié)協(xié)調(diào)相互互的行為為。 制造造商對供供應商給給予協(xié)助助，幫助助供應商商降低成成本、改改進質(zhì)量量、加快快產(chǎn)品開開發(fā)進度度； 通過過建立相相互信任任的關系系提高效效率，減減少交易易/管理理成本；通過長長期的信信任合作作取代短短期的合合同；比較多多的信息息交流。2、雙贏贏關系對對實施準準時化采采購的意意義（1）供供應商方方面增加對整整個供應應鏈業(yè)務務活動的的共同責責任感和和利益的的分享；

19、增加對未未來需求求的可預預見性和和可控能能力，長長期的合合同關系系使供應應計劃更更加穩(wěn)定定；成功的客客戶有助助于供應應商的成成功；高質(zhì)量的的產(chǎn)品增增強了供供應商的的競爭力力。（2）制造造商方面面增加對采采購業(yè)務務的控制制能力；通過長期期的、有有信任保保證的訂訂貨合同同保證了了滿足采采購的要要求；減少和消消除了不不必要的的進購產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢查活動動。1.供供應商選選擇的影影響因素素價格因素素；質(zhì)量因素素；交貨提前前期因素素；交貨準時時性因素素；品種柔性性因素；設計能力力因素；特殊工藝藝能力因因素；其他影響響因素。（二）供供應商商選擇供應商選選擇準則則表一排序準則排序準則排序準則1質(zhì)量8財務狀況15

20、維修服務2交貨9遵循報價程序16態(tài)度3歷史效益10溝通系統(tǒng)17形象4保證11美譽度18包裝能力5生產(chǎn)設施/能力12業(yè)務預期19勞工關系記錄6價格13管理與組織20地理位置7技術能力14操作控制21以往業(yè)務量供應商選選擇準則則表二序號評價準則子準則1質(zhì)量（0.246）顧客拒絕度（0.696）工廠審計（0.304）2響應（0.031）緊急交貨（0.413）質(zhì)量問題（0.587）3紀律性（0.036）誠實（0.671） 程序遵循度（0.329）4交貨（0.336）5財務狀況（0.067）6管理（0.048）態(tài)度（0.795）業(yè)務技能（0.205）7技術能力（0.084）技術問題解決能力（0.814）

21、產(chǎn)品廣度（0.186）8設施（0.152）機器設備（0.67） 基礎設施（0.13）布局（0.20）2.供供應商選選擇的步步驟分析企業(yè)業(yè)所處的的內(nèi)外環(huán)環(huán)境；制定供應應商選擇擇規(guī)劃；建立供應應商選擇擇和實施施的團隊隊組織；市場調(diào)研研和數(shù)據(jù)據(jù)的采集集；數(shù)據(jù)分析析和模型型參數(shù)的的確定；在現(xiàn)有的的供應商商和潛在在的供應應商中選選擇企業(yè)業(yè)要求的的供應商商；建立供應應鏈合作作關系；延伸閱讀讀：2014全球供供應鏈25強排排名Gartner公布2014全球供供應鏈25強排排名蘋果再次次榮膺冠冠軍，這這是其連連續(xù)保持持領先位位置的第第七個年年頭，其其財務績績效和評評選結(jié)果果的復合合表現(xiàn)遠遠超各家家。麥當當勞連續(xù)續(xù)第二年年成為亞亞軍，季季軍為亞亞馬遜。資料來源源：Gartner（2014年5月）延伸閱讀讀：大規(guī)模定制制大規(guī)模定定制(Mass Customization)大規(guī)模定定制：以以較低的的成本，快速、高效地地向顧客客提供各各種定制制化的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務同時具備備了大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)和單件件定制的的優(yōu)點既具有大大量生產(chǎn)產(chǎn)下的高高效率、低成本本，又像像單件生生產(chǎn)那樣樣能