水泥穩(wěn)定基層常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、水泥穩(wěn)定基層常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性，初期強度較高，后期強度隨齡期增長而增長，是一種適合多種工作環(huán)境的良好的結(jié)構(gòu)層，廣泛地應(yīng)用于各種等級公路及城市道路工程。但是水泥穩(wěn)定基層的施工是一個綜合過程，常常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，如基層表面彈簧、松散、平整度差、表面出現(xiàn)干縮裂縫等而影響施工質(zhì)量，本文就以上問題做初步探討。（一）強度度偏差1.產(chǎn)生的的主要原原因（1）水泥泥穩(wěn)定集集料級配配不好。（2）水泥泥的礦物物成分和和分散度度對穩(wěn)定定效果的的影響。（3）含水水量不合合適，水水泥不能能在混合合料中完完全水化化和水解解， 發(fā)揮不不了水泥泥對土的的穩(wěn)定作作用，影影響強度

2、度。（4）水泥泥、土和和水拌合合得不均均勻，且且未在最最佳含水水量下充充分壓實實，施工工碾壓時時間拖的的過長，破破壞了已已結(jié)硬的的水泥膠膠凝，使使水泥穩(wěn)穩(wěn)定土強強度下降降，碾壓壓完成后后沒能及及時的保保濕養(yǎng)生生。2.預(yù)防措措施（1）用水水泥穩(wěn)定定級配良良好的碎碎(礫) 石和砂砂礫，材材料首先先選碎(礫) 石和砂砂礫，其其次是砂砂性土。（2）水泥泥的礦物物成分和和分散度度對穩(wěn)定定效果有有明顯影影響，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選選用硅酸酸鹽水泥泥。（3）均勻勻拌合混混合料，在在最佳含含水量下下充分壓壓實，保保證其強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（二）水穩(wěn)穩(wěn)基層表表面松散散起皮1.產(chǎn)生的的主要原原因混合料拌合合不均勻勻，堆放放時間

3、長長；卸料料時自然然滑落，鋪鋪筑時粗粗顆粒集集中造成成填筑層層松散，壓壓不實；運輸過過程中，急急轉(zhuǎn)彎、急急剎車，熟熟料卸車車不及時時，使攤攤鋪機內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生局局部大碎碎石集中中；送料料刮料板板外露現(xiàn)現(xiàn)象。攤攤鋪機受受料斗兩兩翼板積積料多，翻翻動過速速，易造造成混合合料離析析。2.預(yù)防措措施（1）水泥泥穩(wěn)定混混合料隨隨拌隨用用，避免免熟料過過久堆放放。 （2）運輸輸時避免免急轉(zhuǎn)彎彎、急剎剎車；為為防止混混合料在在攤鋪機機內(nèi)產(chǎn)生生局部大大碎石集集中現(xiàn)象象，禁止止送料刮刮料板外外露。（4）采用用大車運運輸應(yīng)使使用蓬布布覆蓋，確確?；旌虾狭鲜冀K終處于最最佳含水水量狀態(tài)態(tài)。（三）混合合料碾壓壓不密實實1.主

4、要原原因（1）石料料場分篩篩后的粒粒料規(guī)格格不標準準，料場場不同規(guī)規(guī)格的粒粒料堆放放混亂。（2）拌合合站使用用裝載機機裝料時時，不同同粒徑由由于無隔隔墻等原原因造成成混摻，裝裝料過剩剩，外溢溢及流淌淌。（3）料場場四周排排水設(shè)施施不健全全，下雨雨使骨料料含水量量增大，細細骨料被被水溶解解帶走。（4）拌合合站進料料倉被大大塊粒料料堵塞，配配料機工工作不正正常。（5）加水水設(shè)備異異常，造造成混合合料忽稀稀忽稠現(xiàn)現(xiàn)象，混混合料未未達到最最佳含水水量。（6）碾壓壓機械設(shè)設(shè)備組合合不當，造造成碾壓壓不密實實。2.預(yù)防措措施（1）分篩篩后各種種規(guī)格的的骨料分分開堆放放，堆與與堆之間間設(shè)置編編織袋隔隔墻，編

5、編織袋內(nèi)內(nèi)裝同種種材料，做做好排水水防洪設(shè)設(shè)施，細細骨料采采用蓬布布覆蓋，以以防細料料流失。（2）使用用自動計計量拌合合站，電電控加水水，經(jīng)常常檢查進進料斗粒粒料情況況，使用用裝載機機隨用隨隨添加，確確保各料料倉的粒粒料平衡衡。（3）嚴格格控制混混合料的的含水量量，現(xiàn)場場安排試試驗人員員隨時對對原材料料的含水水量和成成品混合合料的含含水量進進行測試試，以便便隨時調(diào)調(diào)整上水水量。（4）采用用重型壓壓路機進進行碾壓壓，復(fù)壓壓時應(yīng)采采用2025tt 振動壓壓路機，碾碾壓可得得到滿意意的效果果。（5）混合合料兩側(cè)側(cè)支撐采采用方木木，每根根方木至至少固定定三個點點，而且且兩邊的的方木不不能過早早的拆除除

6、。（6）試驗驗室派專專人在現(xiàn)現(xiàn)場對壓壓實度跟跟蹤檢測測，確保保壓實度度達到規(guī)規(guī)定標準準值。（四）干(溫)縮裂縫縫1.水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層層裂縫的的產(chǎn)生原原因水泥穩(wěn)定基基層裂縫縫的產(chǎn)生生主要是是水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層層混合料料水泥固固化及水水分散發(fā)發(fā)后使基基層表面面產(chǎn)生的的細微開開裂現(xiàn)象象，然后后向深部部和橫向向擴展，最最后貫通通整個基基層。裂裂縫的寬寬度大多多數(shù)為13mm，嚴重重者可達達45mm，裂縫縫的產(chǎn)生生在一定定程度上上破壞了了基層的的板塊整整體受力力狀態(tài)，而而且裂縫縫的進一一步發(fā)展展會產(chǎn)生生反射裂裂縫，使使路面面面層也相相應(yīng)產(chǎn)生生裂縫或或斷板。（1）混合合料含水水量過高高，水泥泥穩(wěn)定基基層干縮縮應(yīng)變

7、隨隨混合料料的含水水量增加加而增大大，施工工碾壓時時含水量量愈大，結(jié)結(jié)構(gòu)層愈愈容易產(chǎn)產(chǎn)生干縮縮裂縫，且且愈嚴重重(裂縫產(chǎn)產(chǎn)生得早早，縫口口寬和縫縫的間距距小)。（2）不同同品種的的水泥干干縮性有有所不同同，選用用合適的的水泥在在一定程程度上能能減少干干縮裂縫縫。（3）與各各種粒料料的含土土量有關(guān)關(guān)，當粘粘土量增增加，混混合料的的溫縮系系數(shù)隨溫溫度降低低的變化化幅度越越來越大大。溫度度愈低，粘粘土量對對溫縮系系數(shù)影響響愈大。（4）與細細集料的的含量有有密切關(guān)關(guān)系，細細集料含含量的多多少對水水泥穩(wěn)定定土的質(zhì)質(zhì)量影響響非常大大，減少少細集料料的含量量可降低低水泥穩(wěn)穩(wěn)定粒料料的收縮縮性和提提高其抗抗沖

8、刷性性。（5）水穩(wěn)穩(wěn)基層碾碾壓密實實度有關(guān)關(guān)系，水水泥穩(wěn)定定基層碾碾壓密實實度的好好壞不但但影響水水泥穩(wěn)定定土的干干縮性，而而且還影影響水泥泥穩(wěn)定土土的耐凍凍性。（6）水泥泥穩(wěn)定基基層的養(yǎng)養(yǎng)生不及及時，也也會加快快干縮裂裂縫現(xiàn)象象的出現(xiàn)現(xiàn)。（7）施工工時間的的選擇有有密切關(guān)關(guān)系，基基層施工工時的溫溫度與冬冬季溫度度之間的的溫差愈愈大，基基層就越越容易產(chǎn)產(chǎn)生溫縮縮裂縫。2.水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層層裂縫的的預(yù)防措措施（1）充分分重視原原材料的的選用及及配合比比設(shè)計。水泥品品種的選選擇:不同品品種的水水泥干縮縮性有所所不同。普普通硅酸酸鹽水泥泥干縮性性很小、火火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽鹽水泥次次之、礦礦渣水泥泥較大。

9、因因此，選選用合適適的水泥泥在一定定程度上上能減少少干縮裂裂縫。水泥劑劑量與級級配:設(shè)計配配合比時時，通過過水泥劑劑量分級級和調(diào)整整集料的的級配，來來保證基基層的設(shè)設(shè)計強度度，降低低水泥劑劑量。限制收收縮最重重要的措措施是除除去集料料中的粘粘土含量量，達到到規(guī)范的的范圍，而而且愈小小愈好。細集料料不能太太多: 細集料0.0755mm顆粒的的含量5%7%， 細土的的塑性指指數(shù)應(yīng)盡盡可能小小( 4%) ，如果果粒料中中0. 0755mm 以下細細粒的收收縮性特特別明顯顯，則應(yīng)應(yīng)該控制制此粒料料中的細細料含量量在2%5%，并在在水泥穩(wěn)穩(wěn)定粒料料中摻加加部分粉粉煤灰。水泥的的水化和和結(jié)硬作作用進行行的

10、比較較快，容容易產(chǎn)生生收縮裂裂縫。有有條件時時可在水水泥混合合料中摻摻入粉煤煤灰(占集料料重量的的10%20%)，改善善集料的的級配以以減少水水泥用量量，延緩緩混合料料凝結(jié)，增增加混合合料的抗抗凍能力力和改善善混合料料的形變變能力，減減少水泥泥穩(wěn)定基基層的溫溫縮。根據(jù)當當?shù)氐牟牟牧锨闆r況確定相相應(yīng)的配配合比：通過試試驗室配配合比設(shè)設(shè)計，保保證實際際使用的的材料符符合規(guī)定定的技術(shù)術(shù)要求，選選擇合適適的原材材料，確確定結(jié)合合料的種種類和數(shù)數(shù)量及混混合料的的最佳含含水量，材材料的級級配應(yīng)滿滿足規(guī)范范規(guī)定的的水泥穩(wěn)穩(wěn)定土的的集料級級配范圍圍。（2）施工工時間的的選擇。選選擇合適適的時間間攤鋪:比如在在

11、夏季高高溫季節(jié)節(jié)到來之之前施工工的基層層不但強強度高，而而且可以以減少由由于氣溫溫降低而而產(chǎn)生的的收縮裂裂縫。應(yīng)應(yīng)根據(jù)當當?shù)氐臍鈿夂驐l件件合理安安排基層層、底基基層的施施工時間間，工期期最好選選在夏季季高溫季季節(jié)到來來之前。若若在夏季季高溫季季節(jié)施工工時，最最好選在在上午或或夜間施施工，加加強覆蓋蓋養(yǎng)生。（3）控制制含水量量。施工工時嚴格格按照施施工配合合比控制制最佳含含水量(水泥穩(wěn)穩(wěn)定粗粒粒料碾壓壓時混合合料的含含水量宜宜較最佳佳含水量量大0.55%1.00%，對于于水泥穩(wěn)穩(wěn)定細料料碾壓時時混合料料的含水水量宜較較最佳含含水量大大1%2%)，避免免因施工工用水量量控制不不當而人人為造成成的干

12、縮縮裂縫。（4）增加加水穩(wěn)碾碾壓密實實度。水水泥穩(wěn)定定基層碾碾壓密實實度的好好壞不但但影響水水泥穩(wěn)定定土的干干縮性，而而且還影影響水泥泥穩(wěn)定土土的耐凍凍性。事事實證明明，壓實實較密的的基層不不易產(chǎn)生生干縮。因因此在施施工中選選用2025tt 振動壓壓路機進進行重型型碾壓。（5）施工工中對水水泥穩(wěn)定定基層的的控制。加強拌拌合攤鋪鋪質(zhì)量，減減少材料料離析現(xiàn)現(xiàn)象。按試驗驗路段確確定的合合適的延延遲時間間嚴格施施工，盡盡可能的的縮短基基層集料料從加水水拌合到到碾壓終終了的延延遲時間間，確保保在水泥泥初凝時時間內(nèi)完完成碾壓壓。保證基基層的保保濕養(yǎng)生生期和養(yǎng)養(yǎng)生溫度度。（6）及時時養(yǎng)生。干干燥收縮縮的破壞壞發(fā)生在在早期，及及時的采采用土工工布、麻麻袋布或或薄膜覆覆蓋進行行良好的的養(yǎng)生不不但可以以迅速提提高基層層的強度度，而且且可以防防止基層層因混合合料內(nèi)部部發(fā)生水水化作用用和水分分的過分分蒸發(fā)引引起表面面的干縮縮裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。在在條件允允許時，及及時鋪筑筑瀝青面面層是減減少干縮縮裂縫的的一個切切實可行行的辦法法。（7）在混混合料中中摻入纖纖維。在在水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石中摻入入纖維材材料，可可以提高高抗壓強強度，減減少水泥泥穩(wěn)定碎碎石(底) 基層的的裂縫，但但是成本本較高，對對特殊地地段的水水泥穩(wěn)定定碎石可可采取摻摻入纖維維的辦法法。纖維維的種類類較多，有有鋼纖維維，塑料料纖維，也也