apqp產品質量先期策劃和控制計劃2

1、產品質量先期策劃和控制計劃 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control PlanAPQP的目的為制訂產產品質量量計劃提提供指南南：對顧客和和組織減減少產品品策劃的的復雜性性便于組織織向供方方傳達產產品質量量策劃的的要求措施計劃實施研究持續(xù)改進進技術和概概念開發(fā)發(fā)產品/過過程開發(fā)發(fā)和樣件件驗證產品/過過程確認認反饋評定定和糾正措措施產品和計計劃劃和定義義過程確認認產品設計計和開發(fā)過程設計計和開發(fā)產品質量量策劃循循環(huán)產品質量量策劃的的基本原原則 產品品質量策策劃是產產品開發(fā)發(fā)的一種種結構化化的方法法。 其有有如下益益處： 促進進問題與與缺陷早

2、早期識別別，避免免后期更更改。 及時時配置資資源，保保證批量量生產。 降低低開發(fā)成成本，防防止批產產損失。1、橫向協(xié)調調小組可包括括技術、制造、材料、控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服服務、分分承包方方和用戶戶的代表表工作內容容：選出項目目組負責責人，根根據(jù)具體體情況分分成各種種職能小小組，指指定組長長確定每一一代表的的作用與與職責確定顧客客的需要要、期望望與要求求對設計、性能要要求制造造過程評評定可行行性確定成本本、進度度和限制制條件確定與用用戶的聯(lián)聯(lián)系和用用戶的幫幫助確定報告告的形式式與流程程確定小組組間的聯(lián)聯(lián)系與定定期會議議進行必要要的培訓訓2、同步技術術目的是加加速開發(fā)發(fā)項目組為為同一目目

3、標進行行努力的的一種方方法、程程序，確確保組內內組外共共同支持持，加速速工作之之間的銜銜接它替代逐逐級轉換換的工程程技術實實施過程程的各個個階段3、控制制計劃是控制制零件和和過程系系統(tǒng)的書書面描述述三個獨獨立的階階段：樣件控制制計劃試生產控控制計劃劃生產控制制計劃4、問題的解解決在設計、加工過過程中，碰到問問題，可可使用多多方論證證、分析析技術等等方法解解決見附件8D報告5、產品品質量的的進度計計劃項目組組的第一一項工作作就是制制定進度度計劃計劃包包括任務務、措施施、責任任人、起起止期限限、檢查查點、其其他事項項如關鍵鍵路徑法法見附件舉舉例項目計計劃對每一一項工作作、措施施、進度度應取得得小組

4、成成員的一一致意見見6、產品品質量策策劃進度度圖表策劃產品設計開發(fā)過程設計開發(fā)產品和過程確認策劃生產反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產 計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施一、計劃劃和確定定項目輸入：顧客的呼呼聲業(yè)務計劃劃/營銷銷策略產品/過過程指標標產品/過過程設想想產品可靠靠性研究究不斷地輸輸入顧客客要求輸出：設計目標標可靠性和和質量目目標初始材料料清單初始過程程流程圖圖產品和過過程特殊殊特性的的初始明明細表產品保證證計劃管理者支支持1、顧客客的呼聲聲包括來自自內部與與外部顧顧客的抱抱怨、建建議、資資料和信信息市場調研研

5、：采訪訪、調查查、預測測報告、質量和和可靠性性研究、競爭產產品的研研究、產產品運行行情況報報告保修記錄錄和質量量信息：保修報報告；能能力指數(shù)數(shù)；內部部質量報報告；問問題解決決報告；退貨和和廢品分分析小組經驗驗和信息息：來自自更高層層體系或或過去質質量功能能開發(fā)項項目的輸輸入；雜雜志報刊刊的報告告、評論論；顧客客的信件件和建議議；來自自銷售商商、車隊隊、現(xiàn)場場服務、顧客代代理的意意見；道道路行駛駛體驗；管理者者的意見見與指示示；內部部顧客的的報告；政府的的要求和和法規(guī)；合同評評審2、業(yè)務務計劃/營銷策策略顧客的的業(yè)務計計劃、營營銷策略略成為產產品質量量計劃的的設定框框架業(yè)務計計劃將向向小組施施加

6、限止止性要求求，如進進度、成成本、投投資、產產品定位位、研究究與開發(fā)發(fā)資源等等而影響響其執(zhí)行行方向營銷策策略將確確定目標標顧客、主要網(wǎng)網(wǎng)點和競競爭對手手3、產品品/過程程指標指的是要要提出或或識別重重要的產產品尺寸寸、材料料、性能能等指標標，和重重要的工工藝過程程的工序序能力、參數(shù)指指標。比較現(xiàn)狀狀與指標標的差距距制訂達到到指標的的計劃4、產品品/過程程設想設想產品品具有某某些特性性、某種種設計和和工藝過過程概念念包括技術術革新、材料、可靠性、新技術術。5、產品品可靠性性研究考慮在一一規(guī)定時時間內零零件修理理和更換換的頻率率6、輸入入顧客要要求產品的用用戶(包包括最終終用戶)可提供供有價值值的

7、信息息，如評評審、研研究、需需求。立項階段段的輸出出1、設計目標標把顧客客要求轉轉化為具具體的設設計任務務2、可靠靠性和質質量目標標可靠性目目標是在在顧客需需要和期期望、項項目目標標及可靠靠性基準準的基礎礎上制定定的。質量目標標是基于于持續(xù)改改進的目目標，如如PPM、缺陷陷水平或或廢品降降低率。3、初始材材料清單單包括一一份初始始材料清清單和早早期分承承包方名名單4、初始過程程流程圖圖預期的制制造過程程應用流流程見附件過程流程程圖5、產品品和過程程特殊特特性的初始明細細表即主關尺尺寸、性性能、工工藝參數(shù)數(shù)來源于顧顧客輸入入、小組組的經驗驗與分析析6、產品品保證計計劃把設計目目標轉化化為設計計要

8、求，也是設設計/開開發(fā)可行行性分析析報告、設計/開發(fā)任任務書內容可包包括：項目要求求性能指標標和分解解目標可行性分分析，即即開發(fā)中中各種要要求、條條件與措措施比較較、評定定FMA初始工程程標準7、管理理者支持持向管理者者報告，要求幫幫助、支支持二）產品品設計和和開發(fā)的的輸出設計部門門輸出DFMEA可制造性性和裝配配設計設計驗證證設計評審審樣件制造造控制計劃劃工程圖樣樣工程規(guī)范范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改產品質量量策劃小小組輸出出：新設備、工裝和和設施要要求特殊產品品和過程程特性量具和試試驗設備備要求小組可行行性承諾諾和管理理者支持持1、設計FMEADFMEA是一一個動態(tài)態(tài)文件DFMEA為小

9、小組提供供選擇、補充、改變和和刪減產產品和過過程特性性的機會會。2、可制造性性和裝配配設計可制造性性和裝配配設計是是一種同同步技術術過程，用來優(yōu)優(yōu)化設設計功能能、可制制造性和和易于裝裝配之間間的關系系。要考慮下下列項目目：設計、概概念、功功能和對對制造變變差的敏敏感性制造和裝裝配過程程尺寸公差差性能要求求部件數(shù)過程調整整材料搬運運3、設計計驗證驗證檢驗驗產品設設計是否否滿足顧顧客的要要求4、設計計評審設計評審審不只是是技術檢檢驗，而而是一系系列的驗驗證活動動，而且且還是監(jiān)監(jiān)測進展展及向管管理者報報告的途途徑評價：設計和功功能要求求的考慮慮正式的可可靠性和和置信度度目標部件/子系統(tǒng)統(tǒng)/系統(tǒng)統(tǒng)工作

10、循循環(huán)計算機模模擬和臺臺架試驗驗結果DFMEA可制造性性和裝配配設計的的評審試驗設計計和裝配配產生的的變差結結果破壞性試試驗設計驗證證進展5、樣件件制造控制計劃劃樣件控制制計劃是是對樣件件制造過過程中的的尺寸測測量和材材料與功功能試驗驗的描述述樣件制造造提供了了評價產產品和服服務能否否滿足用用戶愿望望程度的的機會樣件生產產評審以以達到：保證產品品符合規(guī)規(guī)范保證特殊殊特性給給予特別別注意制訂初始始過程參參數(shù)和包包裝要求求將關注的的問題、變差、費用影影響傳遞遞給用戶戶6、工程程圖樣特殊特特性確定所所有的尺尺寸標識基基準面/定位面面注意與與顧客的的系統(tǒng)兼兼容7、工程程規(guī)范確定產產品功能能、耐久久性和

11、外外觀規(guī)范范制定樣樣本容量量、頻率率和接受受標準8、材料料規(guī)范按特殊特特性要求求評審材材料規(guī)范范9、圖樣樣和規(guī)范范的更改改保證通知知到受影影響的部部門10、新新設備、工裝和和設施要要求列出新新設備、工裝和和設施清清單和要要求列入進進度表并并監(jiān)督實實施進度度，保證證在試生生產前完完成11、特特殊產品品和過程程特性編制特殊殊特性和和數(shù)據(jù)點點座標值值表，標標志顧客客規(guī)定的的符號見附件特殊特特性符號號特殊特特性表數(shù)據(jù)點點座標表表在所有傳傳遞的文文件中使使用特殊殊特性符符號12、量量具和試試驗設備備要求列出清單單，進入入進度計計劃，監(jiān)監(jiān)督進度度13、小小組可行行性承諾諾和管理理者支持持項目小小組應評評定

12、設計計的可行行性，如如是顧客客設計的的產品，供方有有義務對對設計進進行可行行性評定定小組確確信設計計在價格格、制造造、裝配配、試驗驗、包裝裝和供貨貨能力可可行填寫“小組可可行性承承諾”表表可行性性意見與與所有需需要解決決的問題題提交管管理者以以獲得支支持見附件小組可可行性承承諾三、過程設計計和開發(fā)發(fā)包裝標準準產品/過過程質量量體系評評審過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖PFMEA試生產控控制計劃劃過程指導導書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力研研究計劃劃包裝規(guī)范范管理者支支持1、包裝標準準使用顧客客的包裝裝標準保證用戶戶使用時時的完整整性2、產品/過過程質量量體系評評審項目小組組應該評

13、評審與要要求改進進現(xiàn)有的的質量體體系，以以適應開開發(fā)的產產品和過過程，3、過程程流程圖圖分析制造造、裝配配全過程程中設備備、材料料、方法法、人力力變化的的原因用于分析析總的過過程4、場地平面面布置圖圖制定場地地平面布布置圖，確定檢檢測點、中間維維修站、貯存區(qū)區(qū)、物流流方向等等5、特性性矩陣圖圖是用來顯顯示過程程參數(shù)和和制造工工位的分分析技術術C-用于夾緊緊的操作作特性L-用于定位位的操作作特性X-由此操作作導致或或改變特特性，其其應符合合過程流流程圖6、過程程失效模模式及后后果分析析PFMEA在策劃過過程中進進行的，是一個個動態(tài)文文件，需需要更新新用于新的的/修改改的過程程的評審審、分析析方法

14、，指導預預防、解解決或監(jiān)監(jiān)控潛在在的過程程問題7、試生產控控制計劃劃批量生產產前進行行的尺寸寸測量和和材料、功能試試驗的描描述。包括正式式生產過過程的控控制計劃劃與附加加的控制制內容，其目的的是為遏遏制初期期生產過過程中或或之前的的潛在不不合格附加控制制內容有有：增加加檢驗、檢查次次數(shù)，統(tǒng)統(tǒng)計評價價、增加加審核8、過程程指導書書依據(jù)已已有的資資料制訂訂過程指指導書指導書書為負有有責任的的操作人人員提供供詳細的的可理解解要求9、測量量系統(tǒng)分分析計劃劃要對控制制計劃中中的所有有量具制制訂系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃10、初初始過程程能力研研究計劃劃控制計劃劃中被標標識的特特性作為為初始過過程能力力研究計計劃1

15、1、包包裝規(guī)范范設計包裝裝規(guī)范，在包裝裝、搬運運、開包包中保證證產品質質量，并并要與搬搬運器具具相匹配配12、管管理者支支持在階段結結束時安安排正式式評審，促進管管理者參參與向管理者者報告，取得支支持，幫幫助解決決未決議議題四、產品品和過程程認可試生產測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產件批批準生產確認認試驗包裝評價價生產控制制計劃質量策劃劃認定和和管理者支支持1、試生產采用正式式生產工工裝、設設備、環(huán)環(huán)境、操操作者、設施和和循環(huán)時時間進行行試生產產試生產數(shù)數(shù)量由顧顧客設定定，項目目小組可可以超過過這個數(shù)數(shù)量通過試生生產進行行驗證、研究、評審：初始過程程能力研研究測量系統(tǒng)統(tǒng)評價最終可行行性評

16、價價過程評審審生產確認認試驗生產件批批準包裝評價價生產能力力質量策劃劃認定2、測量量系統(tǒng)評評價在試生產產中或之之前，應應使用規(guī)規(guī)定的測測量裝置置和方法法按工程程規(guī)范檢檢查控制制計劃標標識的特特性，并并進行測測量系統(tǒng)統(tǒng)評價。3、初始始過程能能力研究究對控制計計劃中識識別的特特性進行行過程能能力的研研究，評評價生產產過程是是否已準準備就緒緒。4、生產產件批準準目的是驗驗證由正正式生產產工裝和和過程制制造出來來的產品品是否符符合技術術要求5、生產產確認試試驗目的是驗驗證由正正式生產產工裝和和過程制制造出來來的產品品是否滿滿足工程程標準的的工程試試驗。即即GP-9和2TP6、包裝裝評價所有的試試裝運和

17、和試驗方方法都應應評價產產品免受受在正常常運輸中中損傷和和在不利利的環(huán)境境下受到到保護7、生產控制制計劃在大批量量生產中中，提供供產品/過程特特性、過過程控制制、試驗驗和測量量系統(tǒng)的的綜合文文件。生產控制制計劃是是一種動動態(tài)文件件8、質量量策劃認認定保證生產產過程遵遵循控制制計劃和和過程流流程圖要對開發(fā)發(fā)結果在在首次產產品發(fā)運運前：對對控制計計劃，過過程指導導書，量量具和試試驗設備備進行評評審和正正式認定定9、管理理者支持持所有策劃劃或關注注的問題題已經文文件化向管理者者報告并并取得其其幫助五、反饋饋、評定定和糾正正措施反饋、評評定和糾糾正措施施貫穿于于質量策策劃的全全過程，質量策策劃不隨隨過程確確認和就就緒而終終止在這一階階段所獲獲取的經經驗為顧顧客和供供方提供供了所需需的知識識來建議議通過減減少過程程、庫存存和質量量成本達達到降低低價格，并為下下一個產產品提供供合理的的零件和和系統(tǒng)。1、減少少變差運用控控制圖和和其他統(tǒng)統(tǒng)計技術術識別過過程變差差，運