8D培訓(xùn)課程教材

1、制造中心品質(zhì)部王光輝8D培訓(xùn)課程2022/10/1418D的概念8D采用時機(jī)機(jī)及時間間要求8D實(shí)施步驟驟8D關(guān)鍵點(diǎn)8D案例說明明8D實(shí)例演練練8D過程中常常見的問問題目錄28D方法8D：所謂8D方法法(eight disciplines),又又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)導(dǎo)向問題題解決步驟,是福特公司司處理問題的一種方法,亦亦適用于制程程能力指指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。38D內(nèi)容涉及及的概念念首先要分分清楚什什么是糾正糾正措施施預(yù)防措施施4ISO的定義-1Correction糾正(3.6.2)為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格格(3.6.2)所采取的的措施注1：糾正可可連同糾糾正措施施(3.6.5)一起實(shí)施施。注2：返

2、工(3.6.11)或降級(3.6.8)可作為糾糾正的示示例。5ISO的定義-2corrective action糾正措施施為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格(3.6.2)或其他不不期望情情況的原原因所采取的的措施注1：一個不不合格可可以有若若干個原原因。注2：采取糾糾正措施施是為了了防止再再發(fā)生，而采取取預(yù)預(yù)防措施施(3.6.4)是為了防防止發(fā)生生。注3：糾正(3.6.6)和糾正措措施是有有區(qū)別的的。6ISO的定義-3preventive action預(yù)防措施施為消除潛在不合格(3.6.2)或其他潛潛在不期期望情況況的原因因所采取取的措施施注1：一個潛潛在不合合格可以以有若干干個原因因。注2：采取預(yù)預(yù)防

3、措施施是為了了防止發(fā)發(fā)生，而而采取糾糾正措施施(3.6.5)是為了防防止再發(fā)發(fā)生。7糾正與糾糾正措施施的區(qū)別別時效性不不同：糾正是“返修”、“返返工”、“降級級”或調(diào)調(diào)整，是是對現(xiàn)有有的不合合格所進(jìn)進(jìn)行的當(dāng)當(dāng)機(jī)立斷斷的補(bǔ)救救措施，當(dāng)即發(fā)生生作用，而糾正正措施是是針對不不合格原原因采取取措施如如通過修修訂程序序和改進(jìn)進(jìn)體系等等，從根根本上消消除問題題根源，通過跟蹤蹤驗(yàn)證才才能看到到效果。效果不同同：糾正是對對不合格格的處置置，不涉涉及不合合格工作作的產(chǎn)生生原因，不合格格可能再再發(fā)生，即糾正正僅僅是是“治標(biāo)標(biāo)”。糾糾正措施施可能導(dǎo)導(dǎo)致文件件、體系系等方面面的更改改，切實(shí)實(shí)有效地地糾正措措施由由于從

4、根根本上消消除了問問題產(chǎn)生生的根源源，可以以防止同同類事件件的再次次發(fā)生，因此就就糾正措措施是“標(biāo)本兼兼治”。8糾正措施施與預(yù)防防措施的的區(qū)別糾正措施施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合合或其他他不期望望情況(ISO 9000: 2000,條款3.6.5)的原因所所采取的的措施。預(yù)防措施施:為消除潛在的不符合或或其他潛潛在不期期望情況況的原因因所采取取的措施施。(ISO9000:2000條款3.6.4)根據(jù)預(yù)防防措施的的定義,它是不適適用于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不符符合的。但是是,對發(fā)現(xiàn)的的不符合合進(jìn)行分分析可能能使組織織在更大大的范圍圍內(nèi)識別別到組織織內(nèi)的其其他方面面潛在的的不符合合,為預(yù)防措措施的制制訂提供供輸

5、入。98D方式此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使使問題的解決能更具條理此方式宜由公司司各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。此方式可可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。10面對問題不可以各各自為政、自我本位位主義，否則將無法有效解解決問題。面對問題應(yīng)應(yīng)群策群群力，互相幫助、相互提拔、如此才能能徹底解決問題。8D精神11所謂“八個步驟”,其每每個步驟意義及其流程程請參閱附圖.該圖雖已列出解解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及

6、團(tuán)隊(duì)組成時,可能制制造人員已經(jīng)先行采取取臨時對策,惟其其永久解解決方案,則可能尚需需小組人員的的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。12何時采用用8D并不是要求求每一件件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大大的問題題。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。13當(dāng)客戶在在工廠現(xiàn)現(xiàn)場的稽稽核中發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格項(xiàng)或或缺陷時時,對于嚴(yán)重不良良,主要不良良及重復(fù)復(fù)發(fā)生的的次要不不良須提提交8D報(bào)告.OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重不良,主要不良良及重復(fù)復(fù)發(fā)生的的次要不不良時須須提交8D報(bào)告.當(dāng)市場上上發(fā)現(xiàn)有有重復(fù)發(fā)發(fā)生的產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷時須提提交8D報(bào)告.當(dāng)ORT（Ongoing Reliability

7、 Test)可靠性測試過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時時須提交交8D報(bào)告.（如高溫溫、低溫溫、振動動試驗(yàn)、機(jī)械械沖擊測測試、鹽霧測測試、跌落測測試等）IPQC在同一生生產(chǎn)現(xiàn)場場連續(xù)發(fā)發(fā)現(xiàn)三個個位置相相同不良良現(xiàn)象或或三個原因因相同不不良現(xiàn)象象要對那些些需要長長期糾正正措施來來解決的的缺陷采采取行動動時,須提交8D報(bào)告.被相關(guān)程程序文件件明確要要求提交交8D報(bào)告時.下列情形形可采用用8D14提交8D報(bào)告時間間要求在發(fā)現(xiàn)問問題的24小時內(nèi),提交包含含所采取取的暫時時措施描述的8D報(bào)告.在發(fā)現(xiàn)問問題的72小時內(nèi),提交包含含問題發(fā)發(fā)生原因因的初步步分析的8D報(bào)告.158D的實(shí)實(shí)施步驟驟及流程程16了解問題1、成立

8、小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和驗(yàn)證臨時措施識別可能原原因選擇最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因4、確定并并驗(yàn)證根本原因因5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組178D實(shí)施施步驟解解讀18成立小組組邀請具備產(chǎn)品及制程程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。19清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計(jì)量方式,確認(rèn)該問問題的人,事,時,地,如何,為何,及多多少(即即所謂5W,2H)。提示：描述問題題向團(tuán)隊(duì)隊(duì)說明何何時、何何地、發(fā)發(fā)生了什什么事、嚴(yán)重程程度、目前狀態(tài)態(tài)、如

9、何何緊急處處理、以以及展示示照片和和收集到到的證物物。想象你是是FBI的辦案人人員，將將證物、細(xì)節(jié)描描述越清清楚，團(tuán)團(tuán)隊(duì)解決問題題將越快快。20何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:Identifytheproblemadequately andaccuratelyWhen:Timingwhen didtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhat modeorsituation didtheproblemoccur?Ho

10、wmany:Magnitudequantifyproblem21何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨何事：適當(dāng)、精確地識別別問題何時：從什么時候問問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的解解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問問題多少：量化問題的程度22Keypoint:收集和組組織所有有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)以說說明問題題問題說明明是所描描述問題題的特別別有用的的數(shù)據(jù)的的總結(jié)審核現(xiàn)有有數(shù)據(jù)，識別問問題、確確定范圍圍細(xì)分問題題，將復(fù)復(fù)雜問題題細(xì)分為為單個問問題問題定義義，找到到和顧客客所確認(rèn)認(rèn)問題一一致的說說明，“什么東西出了什么么問題”，而原原因又未未知風(fēng)險(xiǎn)等級級（嚴(yán)重重程度）23執(zhí)行和驗(yàn)證

11、臨時措施施根據(jù)問題題的性質(zhì)質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨臨時措施施,以控制外界/內(nèi)部客戶戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到到永久措施執(zhí)行。驗(yàn)證所采取臨時措措施的效果。提示：執(zhí)行暫時時對策若若真正原原因還未未找到，暫時用用什么方方法可以以最快地防止問問題？如如全檢、篩選、將自動動改為手手動、庫庫存清查查等。暫時對策策決定后后，即立立刻交由由團(tuán)隊(duì)成成員帶回回執(zhí)行。24運(yùn)用目前已已知的信信息以及問題的陳述來采采取臨時遏制制措施在每一個過程點(diǎn)點(diǎn)停止缺失并將其退回原原處確認(rèn)臨時時措施采取后是否完全有效效選擇事先驗(yàn)證證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品品以及讓客戶不滿意已不存在在執(zhí)行后的的確認(rèn)25Keypoint:評價(jià)緊急急響應(yīng)措措施找出

12、和選選擇最佳佳“臨時時抑制措措施”決策實(shí)施，并并作好記記錄驗(yàn)證（DOE設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)、PPM分析、控控制圖等等）26確定并驗(yàn)驗(yàn)證根本原因因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可可能形成成的原因.再再分別針對每一可能能原因予予以測試,以驗(yàn)證真真正之根因因.然后后找出消消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。27評審所有的過程，考慮所有的變異來源源應(yīng)用特性要要因圖來了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原原因?yàn)橐桓驹蚋鶕?jù)資料顯示示確定根本原因因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有有可能的的原因采用適當(dāng)當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)計(jì)方法對資資料進(jìn)行行分析28Keypoint:評估可能能原因列列表中的的每

13、一個個原因原因可否否使問題題排除驗(yàn)證29選擇及驗(yàn)驗(yàn)證永久久糾正措措施針對真正的原原因，大大家群策策群力、腦力激蕩蕩，并提出糾正措施，每每一糾正措施最好好有其他選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以以解決客客戶的問題,而不致致引發(fā)不良的副作用.必要時時,應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評估估,以確認(rèn)是否需采采補(bǔ)救措施。30針對根本原因因群策群力力、腦力力激蕩提出所有有可能的的糾正措施生產(chǎn)前小小批試驗(yàn)驗(yàn)糾正措施施選擇最佳方案案必要時，考慮選擇擇方案所涉涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行行有效的的糾正措施31Keypoint:決策，選選擇最佳佳措施驗(yàn)證管理層承承諾執(zhí)行行永久糾糾正措施施32執(zhí)行永久久糾正措措

14、施執(zhí)行永久性性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視視糾正措施的長期效果;必要時采取補(bǔ)救措施。當(dāng)驗(yàn)證永永久對策有效后，即可以停止止臨時措施。33針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計(jì)劃劃審核改版的設(shè)計(jì)FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)標(biāo)以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更識別設(shè)計(jì)計(jì)或生產(chǎn)過程程中的主要要、安全全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控控制計(jì)劃以及過程表單單以監(jiān)控制造過程程利用三十十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)經(jīng)過推移圖和初次的的測量來停止臨時措施34Keypoint:重新審視視小組成成員資格格（誰最有有資格執(zhí)執(zhí)行永久久措施）執(zhí)行永久久糾正措措施，廢廢

15、除臨時時措施利用故障障的可測測量性確確認(rèn)故障障已經(jīng)排排除控制計(jì)劃劃、工藝藝文件修修改35避免再度發(fā)生此時，應(yīng)應(yīng)著手進(jìn)行管理制度度,作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng),作業(yè)實(shí)物物,及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改,以以防止同一問題及類似問題題再度發(fā)生。36通知所有有相關(guān)人員針對避免免再發(fā)生進(jìn)行行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式37Keypoint:選擇預(yù)防防措施驗(yàn)證有效效性決策組織、人人員、設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境、材材料、文文件重新新確定38恭賀小組組成員恭賀小組的每一成成員：問題解決完成成后,應(yīng)對小組組成員的努力予以以肯定.39對所有積極參與與的小組成員員進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通通恭賀小組成成員40Keypoint:有選擇的

16、的保留重重要文檔檔瀏覽小組組工作，將心得得形成文文件了解小組組對解決決問題的的集體力力量，及及對解決問題作作出的貢貢獻(xiàn)必要的物物質(zhì)、精精神獎勵勵。41上述各項(xiàng)步驟驟,不一定定必須完全依順序進(jìn)行,各步驟的順序可因個別問題題而異.例如：某一問題于提出報(bào)告,并組成小小組之時,負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已已采取臨時措施。428D問題改善善手法案例說明明430.問問題的提提出2006年11月月4日客客戶浙浙江某機(jī)機(jī)械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包包裝時,使用公公司的MHT機(jī)用膜時時一拉就就斷裂, 并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用用的機(jī)用用膜端口口破裂。造成ALT-5檢測器包包裝工作作進(jìn)度延延

17、誤，要要求派人人處理。441.成立立小組按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位位：生管課、銷售課課、庫管管課、品品保課責(zé)屬人員員：賈正羽、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗452.問題題描述何時：2006年11月月4日；何人： 浙江江精密機(jī)機(jī)械廠客客戶；何地： 浙江江精密機(jī)機(jī)械廠包裝車車間；何事： 包裝裝ALT-5檢測器時時，使用用20MHT機(jī)用膜一一拉就斷斷；如何： 在IPEX預(yù)拉型纏纏繞機(jī)上上使用，轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預(yù)拉后倍倍數(shù)為3 。為什么：機(jī)用膜膜卷端口口破損；多少： 20卷中目目前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷有有問題。463.執(zhí)行行和確認(rèn)認(rèn)臨時措措施品保課立立即派員員到浙江江精密機(jī)機(jī)械廠檢檢查全部

18、部20MHT機(jī)用膜，并挑出出有問題題的膜。(許麗完完成日日期06/11/05)對挑選出出的破損損20MHT機(jī)用膜運(yùn)運(yùn)回公司司，按數(shù)數(shù)補(bǔ)給浙浙江精密密機(jī)械廠廠。并確確認(rèn)補(bǔ)貨貨后的情情況。(許麗完完成日日期06/11/05)對現(xiàn)有生生產(chǎn)、貯貯存、出出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)進(jìn)行全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)。(許麗完完成日日期06/11/05)474.識別別并驗(yàn)證證根本原原因4.1識識別可可能原因因（因果果圖）4.2選選擇最最有可能能的原因因（矩陣陣圖）4.3確確定根根本原因因484.1因因果分分析（4M1E）速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)

19、度不穩(wěn)定494.2確確定選擇擇最有可可能的原原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A、產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B、包裝方式不合理4 17.3969.56C、操作粗心28.6978.25D、庫房濕度大14.3482.59E、速度設(shè)定太快14.3486.93F、貯存架間隙小14.3491.27G、拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H、對操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況統(tǒng)計(jì)計(jì)表504.2確確定選擇擇最有可可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損損數(shù)卷52.1769.5686.93514.3確確定根根本原因因通過小組組因果分

20、分析，試試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)計(jì)確定產(chǎn)品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品端口口受損根根本原因因。525.決定定及驗(yàn)證證糾正措措施針對根本本原因，現(xiàn)采用用下列方方法進(jìn)行行整改：修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存存作業(yè)方方法，將將原來搬搬運(yùn)和堆放高高度3層層改為2層，減減少重壓壓。改變包裝裝方法,產(chǎn)品從從散裝改改為托盤盤運(yùn)裝包裝箱內(nèi)內(nèi)上下層層增墊泡泡沫，以以減少碰碰撞沖力力。5.1決決定可能能的糾正正措施535.2驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施(小批量量驗(yàn)證)小組采用用同一規(guī)規(guī)格型號號100卷產(chǎn)品品按照三三項(xiàng)措施進(jìn)進(jìn)行小批批量驗(yàn)證證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利

21、用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0546.執(zhí)行行永久糾糾正措施施通過小批批量驗(yàn)證證,小組組一致決決定采用用以下措措施進(jìn)行行永久整整改:修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存存作業(yè)方方法，將將原來搬搬運(yùn)和堆堆放高度度3層改改為2層層，減少少重壓。包裝箱內(nèi)內(nèi)部增加加泡沫，以減少少碰撞沖沖力。557.防止止再發(fā)生生為鞏固所所采用的的各項(xiàng)糾糾正措施施能得以以防止同同類形問問題再度度發(fā)生,小組將將各項(xiàng)措措施進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)化化與宣導(dǎo)導(dǎo):文件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，修修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存存作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書。對庫管課課員工進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的培訓(xùn)訓(xùn)宣導(dǎo).568.恭賀賀小組成效計(jì)算算:以每每卷成本

22、本50元元計(jì),改改善前自自06年5-11月統(tǒng)計(jì)計(jì)破損200卷卷,損失失金額10,000元元;改善善后雖成成本投入入增加1元,同同樣可減減少9,800元.領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)認(rèn)工作成成績鼓勵與表表揚(yáng)57實(shí)例演練練582007年5月21日歐普總總裝廠車車間大燈燈組3條生產(chǎn)線線IPQC投訴，在在組裝MX586吸頂燈時時發(fā)現(xiàn)所所用的瑞瑞俊供應(yīng)應(yīng)商供應(yīng)應(yīng)五金掛掛板存在在嚴(yán)重滑滑牙現(xiàn)象象導(dǎo)致不不能正常常組裝。組裝打打螺絲所所用的電電動工具具力矩1.2N.M,1000PCS五金掛盤盤有150PCS滑牙，滑滑牙不良良比例為為15%。造成總裝裝廠車間間大燈組組組裝MX586吸頂燈工工作進(jìn)度度延誤，嚴(yán)重影影響生產(chǎn)產(chǎn)效率及及產(chǎn)

23、品品品質(zhì)。問題的提提出59步驟1：成立立小組成立小組組：從問問題的表表達(dá)中可可以考慮慮的是哪哪些人員員呢？按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位位：采購部、品質(zhì)部部、工程程部責(zé)屬人員員：彭柏林、付冠華華、王光光輝、陳陳漢文60步驟2：清楚描述述問題把問題描描述清楚楚（5W2H）何時：2007年5月21日；何人： 歐普普總裝廠廠車間大大燈組IPQC；何地： 歐普普總裝廠廠車間大大燈組；何事：MX586五金掛板板滑牙造造成不能能組裝；如何： 在組組裝打螺螺絲所用用工具為為電動工工具，力力矩為1.2N.M情況下滑滑牙。為什么：五金掛掛板滑牙牙導(dǎo)致無無法組裝裝；多少：1000PCS中有150PC

24、S滑牙，不不良率為為15%。61步驟3：執(zhí)行及驗(yàn)證臨時時措施怎么樣才才不會讓讓不良品品流到總總裝廠車車間，如如何對總裝廠車車間大燈燈組的不滿意意進(jìn)行處處理對瑞俊供供應(yīng)商處處MX586五金掛板板如何處處理？已發(fā)到總總裝廠未未上線的的MX586五金掛板板的產(chǎn)品品如何處處理？對倉庫儲儲存的瑞瑞俊供應(yīng)應(yīng)商MX586五金掛板板如果處處理？62步驟4：確定并驗(yàn)驗(yàn)證根本原因因可利用4M1E魚骨圖及及矩陣圖圖，識別別根本原原因，并并驗(yàn)證根根本原因因。掛板底孔孔設(shè)計(jì)尺尺寸掛板設(shè)計(jì)計(jì)厚度掛板材料料成分配套螺絲絲尺寸攻牙機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速打螺絲電電動工具具力矩檢驗(yàn)方式式其他-63步驟5：選擇和驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施根本原因因的對策有有那些呢呢？思考為什么會會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者不不發(fā)生。技術(shù)改進(jìn)進(jìn)思考為什么會會流出去？如何讓它不流出出去。品質(zhì)控制制通過小批批量試驗(yàn)驗(yàn)，確定定哪一個對策是真正有有效的，哪一個對策的成本、副作用用、效果果是最佳佳的，應(yīng)多方思考考。64步驟6：執(zhí)行永久措施施決定糾正正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間間、批量數(shù)據(jù)據(jù)的收集。進(jìn)行相關(guān)關(guān)的工藝、工程、檢驗(yàn)方式等變更，并修改相應(yīng)的控制計(jì)劃。確認(rèn)永久措施施有效