客專鉆孔樁施工工藝

1、白馬河特大橋鉆孔樁施工工藝白馬河特大橋鉆孔樁施工工藝 PAGE PAGE 1新建溫福鐵路（福建段）站前工程標段白 馬 河 特 大 橋鉆孔樁施工工藝編制：復核：批準：二零零五年十月目錄一、編制依據(jù)二、概述四、鉆孔樁預備工作白馬河特大橋鉆孔樁施工工藝白馬河特大橋鉆孔樁施工工藝 PAGE PAGE 23(二)棧橋施工（三）平整場地（四）安裝鉆機五、泥漿性能和指標六、沖擊鉆孔（一）一般要求（二）鉆孔事故及處理七、清孔八、檢孔九、安放鋼筋籠（一） 鋼筋籠的制作（二） 鋼筋籠的吊裝（三） 鋼筋骨架制作安裝標準十、灌注水下混凝土一、編制依據(jù)（一） 安裝導管及水下砼灌注（二) 導管堵塞的預防和處理十一、安全注

2、意事項鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-2001）（TB1014598)客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準白馬河特大橋設計圖(鐵道第四勘察設計院）二、概 述白馬河特大橋橋型結構為1032m簡支箱梁+（80+3145+80)m連續(xù)剛構+ （48+80+48）m連續(xù)梁 +3132m簡支箱梁，全長3126。96m.本橋為雙線橋，雙線線間間距4.67m4.60m。橋址處主要為濱海相沉積地貌,兩側(cè)橋臺地段為丘陵斜坡地貌，整體地形起伏大，橋址區(qū)內(nèi)基巖巖體溫州臺出漏燕山期花崗巖（13號墩臺以北），福州臺主要為侏羅系南園組凝灰熔巖,無區(qū)域性大構造帶通過，地表多為厚層海積

3、砂層及軟土層、沖洪積層所覆蓋。69m；樁身主要穿越淤泥、中砂、粉土、全風化花崗巖、強風化花崗巖等層，最后進入弱風化花崗巖作為持力層。為適應以上特點，選用旋轉(zhuǎn)鉆機和沖擊反循環(huán)鉆機進行鉆孔樁施工,選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。三、鉆孔樁施工工藝流程水中：施工預備建立鉆孔施工平臺插打鋼護筒布設泥漿池安裝鉆機、鉆孔成孔、檢孔換漿、清孔安裝鋼筋籠、導管二次清孔填充水下混凝土樁身混凝土質(zhì)量檢查.陸地:施工預備（筑島）建立施工平臺埋設鋼護筒安裝鉆機、鉆孔成孔、檢孔換漿、清孔安裝鋼筋籠、導管二次清孔填充水下混凝土、養(yǎng)護樁身混凝土質(zhì)量檢查。四、鉆孔樁預備工作（一)前期預備清理打樁機、鉆機所需的各項機具

4、設備的數(shù)量和配件是否齊全，電氣性能是否完好，使用時，應派專人常常檢查、維護,確保打樁機、鉆機良好的工作狀態(tài)；鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。熟悉和學習打樁機、鉆機、泥漿泵、混凝土泵等各項所需機具設備的性能和操作規(guī)定，進行現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全交底.（二）棧橋施工由于白馬河特大橋橋型結構復雜，線路較長，且大部分橋墩位于白馬河中，因而修建一座滿足施工要求的施工棧橋尤其重要；該棧橋既要作為施工通道、又要作為施工作業(yè)平臺,是整個橋梁施工中的交通樞紐和進行其他施工作業(yè)的前提，因而對其荷載要求也相應提高;151202cm,每聯(lián)設一個制動墩，制動墩為固定支座，其余為活動支座;

5、在棧橋上間斷的布置有轉(zhuǎn)彎臺和避車臺；棧橋?qū)挒?600mm，轉(zhuǎn)彎臺處寬為(4790+3980+4790）mm，避車臺處為（4790+4790）mm；下部結構采納鋼管樁,其中制動墩采納600mm、 =8mm鋼管樁，其余均采用800mm、 =8mm鋼管樁，每處棧橋橋墩（鋼管樁）間系以型鋼作為連接系；上部結構以I45a為樁頂橫向分配梁，H588300mm作為主梁分配梁,橋面板為鋼筋砼面板。2、荷載要求：本棧橋設計荷載為混泥土攪拌車和履帶吊在使用情況下的組合；橋墩的單樁長度由承載力和貫入度雙控；一孔棧橋跨度內(nèi)僅允許布置一臺履帶吊或一臺混泥土攪拌車荷載，履帶吊在橋跨中吊重為8t，在墩頂?shù)踔貫?0t。3振動

6、打樁錘插打鋼管樁焊接鋼管樁由吊機配合用震動錘插打鋼管 樁、測量跟蹤定位鋼管樁貫入到設計深度焊接聯(lián)結系、割樁頭及接樁帽、鋪裝分配梁和橋面板吊機前移到棧橋橋面測量放線由打樁船或利用移動吊機配合振動打樁錘插打鋼管樁。4、注意事項：、由岸邊向河中邊打鋼管樁邊架設，逐孔架設；、風力大于6級時，棧橋面停止作業(yè)；遇到臺風時，機械設備需靠岸；、插打鋼管樁過程中要有限位裝置，以確保鋼管樁豎直，且定位準確；、鋼管樁的貫入長度如不滿足設計要求，應復核地質(zhì)情況重新計算樁入土深度；（三）、平整場地、平臺施工及埋設（插打）鋼護筒水中：1、平臺施工：施工平臺定位樁采納1。0m的鋼管樁，利用在棧橋上拼裝的移動吊機配合振動打樁

7、錘插打,或利用打樁船插打，每打完一組及時將其連為整體，在定位樁頂設樁帽和樁頂分配梁，然后在其上布置貝雷片桁架平臺。施工棧橋面與平臺面標高全都，平臺、施工棧橋及岸上連接成整體，以連成運輸通道，方便施工.2、鋼護筒規(guī)格:鋼護筒有固定樁位，保護孔口或砂卵石層孔壁不致坍塌，導向鉆頭，隔離地面及保證孔內(nèi)泥漿面水頭差等作用；護筒底口可幫焊鋼帶，加強護筒刃腳的強度和剛度；鋼護筒采納的材料、規(guī)格、制造工藝必須符合設計和規(guī)范要求,鋼護筒內(nèi)壁進行拉毛處理。鋼護筒在2。2m直徑鋼護筒；2.50m樁采納2。7m直徑鋼護筒;護筒壁厚均為8mm；3、插打鋼護筒:插打鋼護筒前后要定期測量河床標高,并依據(jù)河床沖刷情況,進行防

8、護,確 保平臺安全。或在砂卵泥斗或吸泥機，減少護筒內(nèi)壁摩察力,禁止強打硬震。護筒插打要求豎直,且定位準確,其頂面位置偏差不大于5cm,鋼護筒下沉過程中其傾斜度不得大于0.7%；要隨震隨測，超過標準則要調(diào)好再震,或隨震隨調(diào)；下沉困難時前期可利用沖抓錐或抓泥斗抓出護筒內(nèi)泥石，高差超過5m可采納吸泥機抽吸，以利鋼護筒順利下沉。原則上鋼護筒應下至基巖。4、測量組精確測定墩位，放墩中心十字線及樁位.鋼護筒中心允許偏差不大于5cm，傾斜度小于1/100.陸地：1、 平整場地：（1)、在岸上和無水的河灘地，鉆孔樁可按常規(guī)方法施工:場地換填粘土，壓實，表面鋪填砂卵石墊層并整平，修通進場便道，接通電源，供、排水

9、渠道暢通；、如場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺；道及施工場地；(4)、如在水位較淺，水流速度不大的墩位，則可采納筑島法施工： 筑島前,在島域周邊先修筑草袋圍堰,草袋圍堰內(nèi)填筑粘土或砂粘土夯實整平成島。圍堰填筑前,清理堰底的石塊等雜物；草袋內(nèi)裝入規(guī)定的內(nèi)容物,草裝填至袋容量的60%時,縫合袋口；按設計要求堆碼草袋或鉛絲籠，堆碼時應平放，互相錯縫；自上游開始填筑圍堰，在下游合攏。2、開挖泥漿池，將泥漿池盡量布置在紅線范圍內(nèi)同時盡量兼顧多墩施工.3、施工前先初步測定墩位,放出樁中心線和地面標高，作記錄。4、埋設護筒采納挖埋及震動下沉相結合的方法進行。鋼護筒用板厚為814mm的鋼板卷成，護

10、筒頂應高出施工水位或地下水位2。0m,且應高出填筑面或地面0.5m，鋼護筒長度不小于3m，護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒連接處應電焊密實，嚴防漏漿。護筒底是鉆孔的薄弱面水淤積。護筒的溢漿口應視地形設在有坡度的泥漿流槽處,以利泥漿流入沉淀池內(nèi)進行沉淀（四）安裝鉆機、鉆機就位前,應對鉆機的各項預備工作進行檢查，包括場地布置及鉆機底盤支點的平整和加固，主要機具的檢查和安裝，配備設備的就位和水電線管路的接通等,并能熟練地操作鉆機。2、首先用道木或型鋼搭設鉆機平臺,平臺應搭設在堅硬的土層上，必要時鋪設碎石，道木間用扒釘固定牢固,以確保不產(chǎn)生位移和沉降.、 護筒頂樁位十字線應由測量組放好.4、 將組拼好

11、的鉆機吊裝就位,扒桿前滑車輪輪緣吊垂線,對中樁位十字線交點，鉆架底盤大致抄平。5、將事先將短鋼絲繩穿入鉆頭吊孔，然后與卷揚機鋼絲繩頭用夾頭連接，并安裝保險夾頭.6、鉆機就位時，鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。7、安裝泥漿泵及正循環(huán)泥漿管路,布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通電、通水。測試鉆機、泥漿泵是否能正常工作。8、開孔的孔位必須準確，應確保初成孔壁豎制直、圓順、堅實。五。泥漿性能和指標泥漿在鉆孔中的作用主要是浮渣、護壁、防止孔內(nèi)坍塌，泥漿性能的好壞直接關系到鉆進速度與成孔質(zhì)量,應常常檢查泥漿性能和指標,并作好記錄，依據(jù)鉆孔記錄表,對各種泥漿指標下的鉆進速度進行比較

12、，從而調(diào)整泥漿性能使之達到最佳浮渣、護壁效果,泥漿原料宜選用造漿優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，開孔時可采納鉆頭沖擊造漿，正常鉆進時利用濾漿池將排擊的帶有鉆渣的泥漿過濾后流入泥漿池,再由泥漿泵壓入孔底，鉆進過程中宜適量補充泥漿。為了提高泥漿的粘度和膠體率,可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由實驗決定。泥漿性能指標應符合下列要求： 比重泥漿的比重是泥漿與4攝氏度時同體積水的重量比.泥漿在鉆進中對孔壁的側(cè)壓力，隨著泥漿的比重增大而加大，因此泥漿比重越大孔壁越穩(wěn)定，然而隨著泥漿比重增加，孔壁泥皮增厚，泥漿消耗大,且不易凈化,也不利清孔和灌注混凝土。入孔泥漿的比重為1.1-1。3，孔底1.314；巖石為12

13、粘度粘度是液體或混合液體運動時各個分子或顆粒之間產(chǎn)生 的內(nèi)摩擦力。粘度大,泥皮厚，攜帶鉆渣能力強,但易糊鉆進而影響鉆進速度；粘度過小則對護壁和防止翻砂、滲透都不利。一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S. 含砂率含砂量是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%. 膠體率 泥漿的膠體率是指泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度.膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高,否則反之.泥漿膠體率不小于95。 PH值泥漿的PH值是衡量泥漿酸堿度的維持一定值對保持泥漿指標非常重要,可使混入泥漿

14、中的粘土顆粒進行分散,增加泥漿中的膠體顆粒,加純堿使體積膨脹增加顆粒表面的水化膜，保證粘土顆粒不會粘土的穩(wěn)定性,失水量小，膠體率好PH值應大于6.5，一般以810為適當。PH值偏小時,可依據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2CO3。六、沖擊鉆孔（一）一般要求1、鉆孔前要取得地質(zhì)柱狀圖，使每個操作人員了解地質(zhì)情況，以便采納相應鉆速和沖程以及泥漿指標待泥漿儲備數(shù)量及指標均滿足使用要求后及鉆進至護筒底以下1米后方可按正常沖程及速度邊鉆進邊補造漿，其目的是為了保證護筒底口的護壁質(zhì)量，避開護筒底口坍塌造成后患;開孔時注意保證鉆孔的垂直，開鉆時或每次停鉆重新開鉆時，應將鉆頭提離孔底23m，壓漿待出漿順

15、暢后方可沖程，以免糊鉆堵住出漿口；3、在粘土層中鉆進時，可少投或不投，可以靠鉆進時自拌成漿，在砂卵石層中鉆進時應多投粘土塊（或膨潤土），使泥漿比重、粘度增大，投粘土塊（或膨潤土）要適當，應依據(jù)不同地質(zhì)情況確定泥漿指標，既 要防止泥漿太濃,影響鉆進，又要防止泥漿太稀造成坍孔。4、排漿系統(tǒng)要常常檢查，濾漿池、濾漿槽應常常清理，以加速泥漿5、為了正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做出醒目標記.吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死角、無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須全都。6、依據(jù)不同的土層，掌握好卷揚機鋼絲繩的放松量，防止鋼絲繩放 防止打空

16、錘,避開鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞，每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定；鉆進過程中，必須勤取碴,使鉆7、鉆進速度應與泥漿供排量相適應，以排除鉆碴。在粘土層沖擊鉆進 時,注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭，必要時可稍投碎石。在砂卵石層沖擊鉆進時，應多投粘土，加大泥漿比重，加強護壁,防止坍孔和滲漏，必要15-2.5 米，加快沖擊頻率，增加沖擊動能，但沖程不得太大,以免損壞鉆頭。鉆進時,應及時投放粘土,檢測泥漿性能，使巖碴能及時懸浮，保證鉆頭能常常沖擊新奇巖層；鉆進時，應不斷轉(zhuǎn)動鉆頭， 改變鉆頭在孔底的沖擊位十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。8掉鉆.沖擊鉆頭磨耗較快應常常檢修補焊，鉆巖中盡量避

17、開補焊鉆頭，必須補焊時堆焊不得加大鉆頭直徑，以免卡鉆。凡因堆焊加大直徑者，應回填部分片石重鉆。9、起落鉆頭要均勻，避開撞擊孔壁，護筒周圍不得堆積雜物、棄土或有重車通過，以防塌孔或移孔。為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢,并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆，以免因震動影響混凝土質(zhì)量.鉆頭進出孔口時,嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。10、需將鉆頭提起時,應關閉泥漿泵,避開出漿嘴噴射砂卵石孔壁造成坍孔.11能指標、加強檢查鉆機是否位移，傾斜、孔內(nèi)有無坍孔等跡像,應作好記頭提出孔口，以防發(fā)生埋鉆、吸鉆事故,再開鉆時應以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常

18、沖程范圍，更換鉆頭時，應檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。12、鉆孔達到要求標高后，應對孔深,孔徑進行檢查，依據(jù)選取的鉆頭直徑檢查孔徑或用檢孔器檢查，復測鋼絲繩長度以確認終孔標高并填寫終孔記錄。13 成孔后孔位偏移不大于5cm。14凈鉆時間,停鉆時間,泥漿指標調(diào)整及鉆進過程中發(fā)生的各種情況和處理 方法，并嚴格執(zhí)行交接班制度。）鉆孔事故及處理1、 坍孔坍孔有兩種情況：一種是孔口坍塌，其表現(xiàn)是：孔口護筒底腳處局部勻下沉，另一種是孔內(nèi)坍塌，其表現(xiàn)是：孔內(nèi)水位水位不穩(wěn)定或突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而鉆進速度慢或沒有進度，鉆頭達不到原鉆孔位置，鉆機負荷顯著增加等.護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或

19、孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔，發(fā)生漏水，鉆頭提升或下降撞擊或拖掛護筒孔壁，開孔時進尺太快護壁不好；對第二種情況,多為孔內(nèi)水頭不足或吸泥時補水不及時，空氣吸泥機風壓風量過大,延誤時間過久,泥漿性能不佳，護壁質(zhì)量不好，下鋼筋時強行起落等. 原因有泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求,使孔壁未形成護壁泥 皮，孔壁滲漏;孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；在松軟砂層鉆重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿；起落鉆頭時碰撞孔壁。處理方法:坍孔事故應力求預防為主，其預防措施應以發(fā)生的原因上加以注意,一旦發(fā)生應及時處理：保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指

20、標滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度,在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺;起落鉆頭時對準鉆孔中心插入;不嚴峻者可加大泥漿比重、加高水頭，繼續(xù)鉆進，下鋼筋后坍塌的要吊出鋼筋籠，換漿重鉆，坍孔嚴峻者應回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m重鉆。2、掉鉆產(chǎn)生的原因：鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷,或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡脫落，或轉(zhuǎn)向裝置與鎢金套的連接處脫開,或卡鉆時強提，鉆桿接頭不良;另外由于操作不當，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。 處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，查明原因,如孔深、鉆頭是否偏斜使用打撈工具（主要采納打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤撈；3、卡鉆和吸鉆生的原因：鉆孔不圓

21、,鉆頭被狹窄部位卡住；未及時補焊鉆頭，鉆頭直粘土中沖程太長,泥漿粘度過高，鉆頭被吸住；放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁；鋼護筒底部由于鉆頭的頻繁碰撞而向上卷起，從而卡住提升中的鉆頭。處理方法：同掉鉆處理，注意卡鉆時，不宜強提，一般實行晃大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4、 鉆孔偏斜及縮孔產(chǎn)生的原因:鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或基巖面產(chǎn)狀較陡處鉆進,或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進；在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小;鉆頭受力不均，鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆進時,樁基周圍有重車通過。

22、處理方法：采納小沖程，加快沖擊頻率，進入基巖后采納長沖程；在安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時,實行減壓低速鉆進；鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明也偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處反復掃孔;偏孔、縮孔嚴峻時回填粘性土重鉆。七、清孔孔達到設計標高后,經(jīng)終孔檢查應盡快進行清孔,清孔的目的是為了保證孔底沉淀物盡可能少,以提高孔底承載力，同時也為了填充水下混凝土保證質(zhì)量.10.510壓入比重1.11。2的新奇泥漿,將殘存在孔底的鉆渣懸浮排出，到孔底泥漿指標達到標準為止，必要時在灌注混凝土前采

23、納空氣吸泥機二次清孔。2、清孔標準孔內(nèi)排出的泥漿用手觸及無粗粒感（無23mm顆粒），比重在1。1以下,含砂率不大于2%,粘度1720S,嚴禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔.在填棄混凝土前，測量孔底沉渣:柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。3、 清孔注意事項 吸泥或抽渣時應及時向孔內(nèi)注入新奇泥漿，保持孔內(nèi)水位以避開坍孔鋼筋籠，灌注水下混凝土，以免沉淀超過標準要求。八、 檢孔換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物達到驗收標準，拆除鉆機鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號序號項目允許偏差(mm)1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔徑群樁1003孔位中心單排樁5

24、044傾斜度1孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度九、安放鋼筋籠（一）鋼筋籠的制作1、鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作,運輸?shù)礁鞴c安裝。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，滿足有關規(guī)范要求。2、 鋼筋籠的主筋應整直使用，接頭易采納對焊或搭接焊，鋼筋籠主筋和加強箍筋必須焊接；加強筋和箍筋采納搭接焊，接頭末端不設彎鉤,各類接頭均應符合鐵道部有關規(guī)范要求.3、鋼筋除銹整直，焊接長度應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，且焊接時，內(nèi)緣應封住，使混凝土導管能順利升降.4、 鋼筋籠分段應考慮接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%,接頭截面須錯開50cm以上的要求。（二）鋼筋籠的吊裝1 鋼筋籠成型后堆放或運輸、起吊過程中，必須平整無

25、變形，吊點位置應正確。2、在鋼筋籠吊裝入孔前應用探測籠進行探孔；鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在起清孔前進行吊放；3旋轉(zhuǎn)使之下放，禁止用吊機突然松鉤強行下放，以免碰撞孔壁引起坍塌.4并注意避開鋼筋籠被埋現(xiàn)象的發(fā)生。5 鋼筋籠下放時其千斤繩應用卡環(huán)卡死，吊鉤處千斤繩應封鉤，以防鋼筋籠遇阻礙時脫鉤，鋼筋籠掉入孔內(nèi)。、鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避開鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持全都，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放吊入鉆孔樁內(nèi).鋼筋籠制作及下放、接長、焊接全程均應由值班技術人員檢查，合格后方可實施下道工序.7、鋼筋籠入孔后需要牢固定位,其標高應準確,容許偏差5c

26、m，鋼筋籠掛鉤應長度全都,可考慮于灌注架上擺角鋼，掛鉤掛在角鋼上，但應固定牢固，防止起導管時掛住鋼筋籠而造成掛鉤脫落。8、為控制鋼筋籠中心與孔位中心偏差，應在鋼筋籠四周焊定位鋼筋，鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)和固定桿，以固定鋼筋籠的位置；鋼筋保護層可在鋼筋籠外側(cè)綁扎保護層墊塊代替，保護層材料采納不低于樁基本身強度的混凝土墊塊。另外實行有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。9、鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm；底面高程偏差不大于10cm.（三）鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準1鋼筋骨架在承臺埋深100mm尺量檢2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢3鋼筋間距0.5d(鋼筋尺量檢4加勁筋間距20mm尺量檢5箍

27、筋間距或螺距20mm尺量檢6鋼筋骨架垂直線1%尺量檢序項序項目允許偏差檢驗方（一 1、灌注水下砼導管在使用前應經(jīng)過試拼,然后做水密壓力試驗進行水密檢查，發(fā)覺漏水應處理后方可使用，水密壓力試驗應依據(jù)實際孔深計算水壓力來確定。試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍.2、導管內(nèi)壁應光滑園順，不得粘有砼殘漿。試壓合格后的導管在放入孔內(nèi)前應自下向上編號，每段導管接頭應認真擰緊，經(jīng)檢查合格后方可下放。3、導管直徑應與樁徑及砼澆注速度相適應，可為2030cm.導管管節(jié)長度,中間節(jié)宜為2m等長,底節(jié)可為4m，漏斗下宜為1m.4 吊放導管時，應對中輕放，慢放,防止碰撞鋼筋籠,導管軸線誤差依孔深而定。一般不超過孔深的0.5 %，并不宜大于10cm。5 安裝砼灌注平臺,安裝閥門及儲料斗，砼閥門安裝前應檢查閥門是否能自由開啟，用后應立即用水沖洗于凈，清除殘碴。6 連接砼導管與閥門,確定導管位置,導管底面應高出孔底0。20。3米，以免堵塞。7 灌注水下砼前用測錘復測孔底標高、沉渣厚度，符合要求后,由安質(zhì)、監(jiān)理工程師簽證后方可填充，如沉渣超過規(guī)定要求，則應安裝吸泥機進行再次清孔，直至滿足規(guī)定要求。、為保證水下砼灌注質(zhì)量，除