8壓力管道的檢驗檢測技術

1、 壓力管道的檢驗檢測技術主要內(nèi)容1.工業(yè)管管道的檢檢驗檢測測方法2.公用管管道的檢檢驗檢測測方法前言什什么是壓壓力管道道？根據(jù)最最新的特特種設備備目錄（220144年）定定義，壓壓力管道道是指利利用一定定的壓力力，用于于輸送氣氣體或者者液體的的管狀設設備，其其范圍規(guī)規(guī)定為最最高工作作壓力大大于或者者等于00.1MMPa（表表壓），介介質(zhì)為氣氣體、液液化氣體體、蒸汽汽或者可可燃、易易爆、有有毒、有有腐蝕性性、最高高工作溫溫度高于于或者等等于標準準沸點的的液體，且且公稱直直徑大于于或者等等于500mm的的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐

2、蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應按照安全生產(chǎn)法、石油天然氣管道保護法等法律法規(guī)實施。什么是是工業(yè)管管道？工業(yè)業(yè)管道是是指企業(yè)業(yè)、事業(yè)業(yè)單位所所屬用于于輸送工工藝介質(zhì)質(zhì)的工藝藝管道、公公用工程程管道及及其他輔輔助管道道，劃分分為GCC1級、GGC2級級、GCC3級。符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：（1）輸送GB5044-85職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；（2）輸送GB50160-1999石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定

3、的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；（3）輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度大于或者等于400的管道。符合以下規(guī)定的工業(yè)管道為GC3級：輸送無毒、非可燃液體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于-20但是小于185的管道。其余為GC2工業(yè)管道。-1.工業(yè)管管道的檢檢驗檢測測方法1.11.壓力力管道常常見的缺缺陷11.2.檢驗檢檢測方法法1.3.工工業(yè)管道道的定期期檢驗1.1.壓壓力管道道常見的的缺陷（11）制造造安裝過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的缺缺陷壓力管管道在制制造

4、安裝裝的過程程產(chǎn)生的的缺陷包包括管道道材料冶冶煉、軋軋制、機機加工、焊焊接、熱熱處理等等過程中中產(chǎn)生的的缺陷。冶煉缺陷，如縮管、氣孔非金屬夾雜物等；軋制缺陷，如夾層、折疊、發(fā)紋、拉痕、白點等；機加工缺陷，幾何形狀或尺寸不符、沖壓裂紋等；熱處理過程中產(chǎn)生得缺陷，如材料變脆、熱處理裂紋等。管道焊接缺陷是壓力管道中普遍存在也是最多的缺陷。壓力管道最常見的焊接缺陷為：未焊透、未熔合、氣孔、夾渣和裂紋；最常見的焊縫形狀缺陷為：咬邊、錯邊。1）裂裂紋缺陷陷裂裂紋是最最危險的的缺陷，按按其發(fā)生生的原因因分為管管道原材材料裂紋紋、焊接接不當產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂紋、管管道材料料熱處理理不當產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂紋、管管道過載載產(chǎn)

5、生的的裂紋、腐腐蝕產(chǎn)生生的裂紋紋及交變變載荷產(chǎn)產(chǎn)生的疲疲勞裂紋紋等（其其中有些些是使用用過程中中產(chǎn)生的的裂紋）。裂紋會引起嚴重的應力集中，嚴重破壞了材料的連續(xù)性，降低材料的強度；如強度較高而韌性較低的材料，或者材料已發(fā)生劣化，則極易發(fā)生低應力脆斷。一般講，缺陷造成的應力集中越嚴重，脆性斷裂的危險性越大。在交變載荷下，裂紋尖端的高應變區(qū)極易使裂紋尖端萌生新的裂紋，并使裂紋擴展，降低結(jié)構的疲勞壽命。對壓力管道安全使用而言，裂紋的危害性最大。它不僅會使焊接結(jié)構報廢，還可能會使壓力管道破裂造成嚴重事故。因此是工程上嚴格控制的一種嚴重缺陷，在一般的標準中是裂紋是不允許存在的。2）未未焊透缺缺陷未焊透透是

6、一種種嚴重的的焊接缺缺陷，可可以分為為根部未未焊透、邊邊緣未焊焊透、層層間未焊焊透等。在在壓力管管道中，由由于其焊焊接方法法采用單單面焊，極極易在管管道內(nèi)表表面產(chǎn)生生根部未未焊透缺缺陷。就一一般而言言，產(chǎn)生生未焊透透的原因因主要有有：（a）焊焊接電太太小，運運條速度度太快，角角度不對對或電弧弧偏吹，未未能使已已熔化的的金屬焊焊條與焊焊件的邊邊緣或底底層充分分熔合，從從而形成成未焊透透；（b）焊焊件對口口不正確確，如鈍鈍邊太厚厚，間隙隙太??；（cc）銹污污等臟物物未清理理干凈，或或有熔渣渣，阻礙礙了焊層層之間的的熔合。未焊透缺陷的危害是減少了焊縫的有效截面積，降低了管道的承載能力和機械性能。尖而

7、細未焊透比較危險，它將引起的嚴重的應力集中，在交變載荷作用下，未焊透不規(guī)則的邊緣，將可能逐步擴展形成裂紋，成為壓力管道潛在破壞的裂紋源。3）未未熔合缺缺陷未熔合合也是一一種在焊焊接過程程中不當當引起的的嚴重的的焊接缺缺陷。一一方面，由由于存在在未熔合合缺陷，減減少了焊焊縫的有有效截面面積，使使得壓力力管道的的承載能能力和機機械性能能顯著的的降低。另另一方面面未熔合合缺陷兩兩端比較較細，容容易引起起的管道道的應力力集中，在在載荷或或交變載載荷作用用下，將將可能逐逐步擴展展形成裂裂紋，成成為潛在在破壞的的裂紋源源。未熔合合缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原原因主要要有：（aa）焊接接電流過過小，運運條不當當，使填填充

8、金屬屬在未全全部熔透透前就互互相黏結(jié)結(jié)在一起起，而在在其另以以側(cè)卻形形成了漏漏焊孔洞洞；（b）使使用電流流過大，致致使焊條條的后半半截由于于過熱而而發(fā)紅，造造成熔化化太快，當當焊件邊邊緣尚未未熔化時時，焊條條的熔化化金屬已已經(jīng)覆蓋蓋上去，形形成未熔熔合。4）氣氣孔缺陷陷氣氣孔是管管道焊接接過程中中焊縫中中最常見見的焊接接缺陷。氣氣孔缺陷陷的存在在破壞了了管道焊焊縫的連連續(xù)性，使使管道的的承載的的有效截截面積減減小，從從而降低低焊縫的的機械性性能和承承載能力力。當氣氣孔面積積占截面面積的55%以下下時，氣氣孔對靜靜強度的的影響較較小，但但當成串串氣孔總總面積超超過焊縫縫截面積積的200%時，結(jié)結(jié)

9、構的強強度極限限會急劇劇下降。因因此，成成串或密密集氣孔孔要比單單個氣孔孔危險得得多，表表面氣孔孔對材料料的彎曲曲和沖擊擊性能影影響較大大，因此此表面氣氣孔要比比埋藏的的氣孔危危險。氣氣孔使有有效截面面積減少少10%時，材材料的疲疲勞強度度則下降降50%。產(chǎn)生的的主要原原因有：（aa）焊接接過程中中，焊接接運條不不當，焊焊接速度度太快，致致使熔化化金屬冷冷卻太快快，焊縫縫熔溶金金屬中氣氣體在成成形冷卻卻前未能能來得及及逸出，在在焊縫金金屬內(nèi)部部或表面面形成的的孔穴。（b）焊條受潮，焊條涂層太薄，藥皮剝落而芯銹；焊條烘干時溫度太高，使藥皮成分變質(zhì)失效；（c）焊接過程中焊件未清理干凈；（d）焊接過

10、程中，氣體來不及從焊縫中逸出；電流過大；（e）焊接周圍環(huán)境濕度過大等。5）夾夾渣缺陷陷夾夾渣也是是焊縫中中最常見見的焊接接缺陷。夾夾渣存在在尖銳的的棱角邊邊界，其其尖角處處易引起起應力集集中，其其危害性性比氣孔孔缺陷嚴嚴重，特特別是條條形的連連續(xù)夾渣渣。夾渣渣洞穴中中填充著著非金屬屬的夾雜雜物，會會影響焊焊縫的致致密性，從從而影響響材料的的性能，根根據(jù)其截截面的大大小成正正比例的的降低材材料的抗抗拉強度度，但夾夾渣對屈屈服強度度影響較較小，但但使材料料的冷彎彎、沖擊擊性能大大幅度減減低。單單個間斷斷小球狀狀的夾渣渣物影響響較小，而而細小的的線狀的的連續(xù)夾夾渣相對對影響較較大些。在在有交變變載荷

11、和和溫度變變化的環(huán)環(huán)境下，條條形夾渣渣內(nèi)的熔熔渣與金金屬的膨膨脹系數(shù)數(shù)相差懸懸殊導致致產(chǎn)生很很大的內(nèi)內(nèi)應力，從從而引發(fā)發(fā)裂紋產(chǎn)產(chǎn)生。夾渣渣產(chǎn)生的的原因主主要是焊焊件邊緣緣及焊層層之間未未清理干干凈；焊焊接電流流太小，而而焊條太太粗；焊焊件坡口口角度過過小，加加上運條條不當，致致使焊渣渣與鐵水水分離不不清，阻阻礙了焊焊渣上浮??；熔化化金屬凝凝固太快快，熔渣渣來不及及浮出；焊件與與焊條的的化學成成分不相相宜等。（2）使使用過程程中產(chǎn)生生的缺陷陷壓壓力管道道在使用用過程中中，由于于周圍環(huán)環(huán)境、介介質(zhì)、返返修、載載荷等因因素會使使壓力管管道產(chǎn)生生各種缺缺陷，常常見的缺缺陷主要要包括：（aa）由于于環(huán)境

12、、介介質(zhì)等引引起各種種腐蝕缺缺陷；（bb）由于于長期在在高溫環(huán)環(huán)境下運運行產(chǎn)生生的材料料損傷和和組織缺缺陷；（cc）管道道在交變變載荷、振振動作用用下引起起的疲勞勞裂紋；（dd）壓力力管道在在修理焊焊接引起起的缺陷陷。（a）腐腐蝕缺陷陷在在用壓力力管道常常見腐蝕蝕缺陷主主要有：均勻勻腐蝕（與與材料和和介質(zhì)有有關）；點腐腐蝕（孔孔蝕）（與與材料和和介質(zhì)有有關）；沖刷刷腐蝕（與與部位和和介質(zhì)流流速以及及介質(zhì)中中的顆粒粒含量有有關）；晶間間腐蝕（主主要與介介質(zhì)和材材料有關關）；應力腐腐蝕（與與介質(zhì)，應應力，材材料有關關）；縫隙腐腐蝕（與與介質(zhì)、材材料、結(jié)結(jié)構縫隙隙有關）；氫腐腐蝕（與與氫介質(zhì)質(zhì)、高溫

13、溫、壓力力、材料料有關）；電偶偶腐蝕（與與介質(zhì)、相相接觸的的多種金金屬材料料有關）；有保保溫腐蝕蝕（與介介質(zhì)、材材料、溫溫度有關關）；無保溫溫腐蝕（與與周圍環(huán)環(huán)境有關關）；管道與與支架局局部接觸觸處腐蝕蝕。（b）長長期使用用引起壓壓力管道道的材料料損傷管道道材料損損傷是指指管道材材料在長長期運行行中組織織和性能能發(fā)生變變化的現(xiàn)現(xiàn)象。壓壓力管道道材料長長期在高高溫下運運行，材材料會發(fā)發(fā)生損傷傷。如高高溫、高高壓臨氫氫設備及及管道一一般設計計壽命大大約在110萬小小時左右右，隨著著運行時時間的增增加，特特別在超超過設計計壽命情情況下，發(fā)發(fā)生各類類損傷和和失效破破壞的可可能性將將越來越越大。國內(nèi)內(nèi)外

14、不少少石油化化工企業(yè)業(yè)高溫臨臨氫管線線在服役役未滿110萬小小時曾發(fā)發(fā)生過嚴嚴重的破破壞事故故。一般般而言，高高溫臨氫氫管道長長期服役役后主要要的損傷傷形式為為高溫下下的材料料氫損傷傷和高溫溫下的材材料脆化化損傷。高高溫蒸汽汽管道的的管材一一般為低低碳鋼和和低合金金鋼。這這些管道道中輸送送的蒸汽汽介質(zhì)不不會引起起管道材材質(zhì)劣化化損傷，但但由于溫溫度較高高，材料料經(jīng)長時時間運行行后仍會會受到損損傷。低低碳鋼和和低合金金鋼管道道高溫長長期服役役后的材材料損傷傷形式主主要為珠珠光體球球化和石石墨化。蒸蒸汽管道道因材料料發(fā)生珠珠光體球球化致使使蠕變強強度和持持久強度度下降而而引發(fā)的的爆管事事故也經(jīng)經(jīng)常

15、發(fā)生生。I.珠珠光體球球化壓力管管道用低低碳鋼與與低合金金鋼一般般在常溫溫下組織織為鐵素素體+珠珠光體。此此類鋼在在高溫下下長期使使用后，珠珠光體組組織中的的片狀滲滲碳體會會逐漸地地趨向形形成球狀狀滲碳體體，并慢慢慢聚集集長大，此此種現(xiàn)象象叫做珠珠光體球球化。珠光光體組織織中滲碳碳體的球球化及其其聚集過過程是通通過滲碳碳體的溶溶解、碳碳原子在在固溶體體中的擴擴散以及及由固固溶體中中析出滲滲碳體幾幾個步驟驟組成。這這一過程程主要與與溫度、時時間及鋼鋼的成份份有關。在在一定的的溫度下下，時間間愈長，球球化愈完完全。在常常用的管管道用鋼鋼中，低低碳鋼比比鉬鋼更更易產(chǎn)生生球化現(xiàn)現(xiàn)象，鉻鉻鉬鋼與與鉻鉬釩

16、釩鋼則比比鉬鋼的的球化速速度低。鋼發(fā)生珠光體球化后，會使鋼的室溫強度顯著降低。我國對20號鋼的球化通常分為6級，20號鋼珠光體中度球化后將使鋼的抗拉強度降低20%。II.石墨化化鋼鋼在高溫溫、應力力長期作作用下，由由于珠光光體內(nèi)滲滲碳體（FFe3CC）分解解出游離離石墨的的現(xiàn)象叫叫做石墨墨化。在在滲碳體體不斷的的分解下下這些石石墨不斷斷聚集長長大，形形成石墨墨球。時時間愈長長，石墨墨球愈嚴嚴重。我我國根據(jù)據(jù)鋼中石石墨化的的發(fā)展程程度，一一般將石石墨化分分為四級級：1級：石墨化化現(xiàn)象不不明顯；22級：明明顯的石石墨化；33級：嚴嚴重的石石墨化；44級：很很嚴重的的石墨化化（危險險的）。石墨化現(xiàn)象

17、只在高溫下發(fā)生，低碳鋼當溫度在450以上、0.5Mo鋼約在480以上長期工作后都可能發(fā)生石墨化。此時，鋼發(fā)生不同程度的脆化，強度與塑性降低，石墨化嚴重時可導致壓力管道發(fā)生失效。一般鋼發(fā)生石墨化的時間需要幾萬小時，所以電廠高溫下長期運行的過熱器管子和主蒸汽管道的主要檢查管子的金相組織變化（石墨化和珠光體球化）及對管子材料力學性能的影響。石墨化達到4級的碳鋼和鉬鋼三通及彎頭應予以更換。IIII.蠕變變金金屬材料料在長時時間恒溫溫（高溫溫）和不不超過其其屈服強強度的恒恒應力作作用下發(fā)發(fā)生緩慢慢塑性變變形的現(xiàn)現(xiàn)象稱為為蠕變。晶晶粒在最最易錯動動的晶面面或晶界界上發(fā)生生滑移是是蠕變變變形的主主要原因因。

18、同時時，蠕變變也使晶晶格歪曲曲、破碎碎和材料料硬化，使使繼續(xù)滑滑移受到到限制。因因此鋼材材在3550以以下不發(fā)發(fā)生蠕變變。但在在高溫下下金屬的的晶界首首先發(fā)生生軟化，蠕蠕變得以以發(fā)生和和繼續(xù)，一一直延續(xù)續(xù)到斷裂裂。蠕變使使材料損損傷主要要是在晶晶界上先先形成微微小的空空洞，空空洞不斷斷的變大大和相互互連通，并并逐步形形成沿晶晶的微裂裂紋，直直至形成成宏觀裂裂紋，擴擴展后斷斷裂。在在斷裂之之前宏觀觀上表現(xiàn)現(xiàn)出宏觀觀變形不不斷增加加。（c）長長期在溫溫度、壓壓力波動動、頻繁繁的開停停車等交交變載荷荷作用下下工作壓壓力管道道（如泵泵、壓縮縮機進出出口處的的壓力管管道），會會產(chǎn)生疲疲勞裂紋紋缺陷，也也

19、會使原原來存在在的其它它缺陷發(fā)發(fā)生擴展展，最后后形成新新的危險險的裂紋紋缺陷。（d）壓力管道使用過程中，如果返修或檢修不當，也會產(chǎn)生新的缺陷。如壓力管道返修焊接時，如果施工工藝不當或焊接工藝選擇不準確，會產(chǎn)生新的制造缺陷。1.2.檢檢驗檢測測方法在用用工業(yè)壓壓力管道道定期檢檢驗是通通過一系系列的檢檢驗檢測測技術對對壓力管管道安全全性能作作出全面面、準確確的評價價。這些些檢驗檢檢測中，有有些屬于于應會項項目，即即由壓力力管道檢檢驗人員員親手操操作完成成的項目目，例如如宏觀檢檢查（目目視檢查查、尺寸寸測量以以及簡單單設備檢檢測）。通通過這些些手段我我們來發(fā)發(fā)現(xiàn)管道道中較為為明顯的的表面缺缺陷。還有

20、有些屬于于應知項項目，即即委托有有關專業(yè)業(yè)技術人人員來完完成的項項目，如如理化檢檢驗（金金相試驗驗、硬度度試驗、化化學元素素分析、力力學性能能試驗）和和無損檢檢測等。通通過上述述這些檢檢測項目目，我們們可以進進一步獲獲得管道道內(nèi)部可可能存在在的缺陷陷或材料料變化狀狀況。對于于前者，壓壓力管道道檢驗人人員應熟熟練掌握握應用。而而對于后后者，則則要求了了解其基基本原理理、實施施方法、工工藝要點點、適用用范圍與與不適用用場合、優(yōu)優(yōu)點和局局限性。這這樣才能能在壓力力管道檢檢驗中，針針對壓力力管道狀狀況、現(xiàn)現(xiàn)場條件件、可能能產(chǎn)生缺缺陷的性性質(zhì)來正正確地選選擇檢測測項目和和方法，綜綜合各種種的檢測測和試驗

21、驗結(jié)果。宏宏觀檢查查（目視視檢查、放放大鏡檢檢查、焊焊縫檢驗驗尺測量量、手電電筒照射射檢查、內(nèi)內(nèi)窺鏡檢檢查、紅紅外成像像儀檢查查等）電阻測測定無無損檢測測（射線線、超聲聲波、磁磁粉、滲滲透檢測測等）理化檢檢驗（化化學成分分分析、金金相檢驗驗、硬度度測試等等）1.2.11 宏觀觀檢查宏觀觀檢查是是壓力管管道檢驗驗最基本本的檢驗驗方法。宏宏觀檢查查的方法法簡單易易行，可可以直接接發(fā)現(xiàn)管管道組成成件和支支撐件表表面較為為明顯的的缺陷，快快速獲得得壓力管管道的總總體質(zhì)量量狀況，從從而為下下一步其其他檢驗驗內(nèi)容，包包括檢測測項目、方方法、比比例、部部位的選選擇和實實施提供供依據(jù)。壓力管道的宏觀檢查包括目

22、視檢查、放大鏡檢查、焊縫檢驗尺測量、手電筒照射檢查、使用游標卡尺、卡鉗、鋼板尺、卷尺檢查、測厚儀測量、內(nèi)窺鏡檢查、紅外成像儀檢查、防腐層檢測儀檢查和電火花檢測儀檢查。1.目目視檢查查目目視檢查查是指檢檢驗人員員用肉眼眼對管道道的結(jié)構構和表面面狀態(tài)進進行檢查查，目視視檢查是是一種定定性檢測測，目視視檢查對對易于觀觀察或能能暴露檢檢查的組組成件、連連接接頭頭及其它它管道元元件的部部分在其其制造、制制作、裝裝配、安安裝、檢檢查或試試驗之前前、進行行中或之之后進行行觀察。這這種檢查查包括核核實材料料、組件件、尺寸寸、接頭頭的制備備、組對對、焊接接、粘接接、釬焊焊、法蘭蘭連接、螺螺紋或其其它連接接方法、

23、支支承件、裝裝配以及及安裝等等的質(zhì)量量是否達達到規(guī)范范和工程程設計的的要求。（1）檢測順序結(jié)構后看表面從整體到局部從宏觀到微觀（2）檢測內(nèi)容泄漏檢查防腐層檢查振動檢查位置檢查撓曲、下沉及異常變形檢查支吊架檢查管道組成件（管子、閥門、法蘭、膨脹節(jié)等）檢查陰極保護裝置檢查蠕脹測點檢查標識檢查焊接接頭檢查表面腐蝕檢查2.放放大鏡檢檢查目視檢檢查時，有有時采用用一些器器具輔助助檢查，如如對肉眼眼檢查有有懷疑的的部位，可可用510倍倍放大鏡鏡做進一一步觀察察。采用用放大鏡鏡檢查，可可以更為為清晰地地發(fā)現(xiàn)肉肉眼很難難發(fā)現(xiàn)的的表面細細小的裂裂紋、弧弧坑、氣氣孔等缺缺陷。3.焊焊縫檢驗驗尺測量量焊焊接檢驗驗尺

24、是利利用線紋紋和游標標測量等等原理，檢檢驗焊接接件的焊焊縫余高高、錯邊邊量、焊焊腳高度度、焊角角厚度（焊焊喉）、咬咬邊深度度、點蝕蝕深度等等的計量量器具。主主要結(jié)構構形式如如圖所示示。下面面將對幾幾種常規(guī)規(guī)尺寸的的測量方方法進行行介紹。（1）焊縫余高的測量首先將主尺的工作面平行于管道的軸線方向緊貼著管道表面，然后滑動高度尺與焊縫接觸，此時高度尺的所指示值，即為焊縫高度尺寸。（2）焊縫錯邊量的測量首先將主尺的工作面平行于管道的軸線方向緊貼著焊縫的一側(cè)，然后滑動高度尺與焊縫的另一側(cè)接觸，此時高度尺的所指示值，即為錯邊量尺寸。（3）焊焊腳高度度的測量量用用主尺的的工作面面靠緊焊焊件和焊焊縫，并并滑動

25、高高度尺與與焊件的的另一邊邊接觸，觀觀察和記記錄高度度尺的指指示線，指指示值即即為焊縫縫高度尺尺寸。（44）焊角角厚度（焊焊喉）的的測量首先先把工作作面兩側(cè)側(cè)分別與與焊件靠靠緊，并并滑動高高度尺與與焊點接接觸，高高度尺所所指示值值即為焊焊角厚度度（焊喉喉）尺寸寸。（5）咬咬邊（點點蝕）深深度的測測量用主尺尺的工作作面靠緊緊管道表表面，然然后使用用咬邊尺尺測量咬咬邊（點點蝕）深深度，看看咬邊尺尺指示值值，即為為咬邊深深度尺寸寸。4.手手電筒照照射檢查查為為了能有有效地觀觀察到管管道表面面變形、腐腐蝕凹坑坑等缺陷陷，在對對管道做做目視檢檢查時，可可用手電電筒貼著著管道表表面平行行照射，此此時管道道

26、表面的的微淺坑坑槽和細細微裂紋紋都能清清楚地顯顯示出來來，鼓包包和變形形的凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象也能能夠看得得更清楚楚。5.游游標卡尺尺檢查游標標卡尺是是工業(yè)上上常用的的測量長長度的儀儀器，它它由尺身身及能在在尺身上上滑動的的游標組組成。若若從背面面看，游游標是一一個整體體。游標標與尺身身之間有有一彈簧簧片，利利用彈簧簧片的彈彈力使游游標與尺尺身靠緊緊。游標標上部有有一緊固固螺釘，可可將游標標固定在在尺身上上的任意意位置。尺尺身和游游標都有有量爪，利利用內(nèi)測測量爪可可以測量量槽的寬寬度和管管的內(nèi)徑徑，利用用外測量量爪可以以測量零零件的厚厚度和管管的外徑徑。深度度尺與游游標尺連連在一起起，可以以測槽和

27、和筒的深深度。（11）測量量方法測量量時，右右手拿住住尺身，大大拇指移移動游標標，左手手拿待測測外徑（或或內(nèi)徑）的的物體，使使待測物物位于外外測量爪爪之間，當當與量爪爪緊緊相相貼時，即即可讀數(shù)數(shù)。壓力管管道常用用的公稱稱直徑尺尺寸公稱直徑大外徑小外徑公稱直徑大外徑小外徑DN152218DN150168152DN202725DN200212212DN253432DN250273273DN324238DN300324325DN404845DN350356377DN506057DN400406426DN6576（73）73DN450457480DN808282DN500508530DN1001141

28、08DN600610630DN125140133（2）讀讀數(shù)讀數(shù)時時首先以以游標零零刻度線線為準在在尺身上上讀取毫毫米整數(shù)數(shù)，即以以毫米為為單位的的整數(shù)部部分。然后后看游標標上第幾幾條刻度度線與尺尺身的刻刻度線對對齊，（若若沒有正正好對齊齊的線，則則取最接接近對齊齊的線進進行讀數(shù)數(shù)），游游標上第第n條刻刻度線與與尺身的的刻度線線對齊（乘以以）分度度值，相相乘的結(jié)結(jié)果即為為小數(shù)部部分。如如有零誤誤差，則則一律用用上述結(jié)結(jié)果減去去零誤差差（零誤誤差為負負，相當當于加上上相同大大小的零零誤差），讀讀數(shù)結(jié)果果：L=整數(shù)部部分+小小數(shù)部分分零誤誤差（3）讀讀數(shù)實例例在主尺尺上讀出出副尺零零刻度線線以左的

29、的刻度，該該值就是是最后讀讀數(shù)的整整數(shù)部分分。圖示示33mmm。副副尺上一一定有一一條與主主尺的刻刻線對齊齊，在副副尺上讀讀出該刻刻線距副副尺的零零刻度線線以左的的刻度的的格數(shù)，乘乘上該游游標卡尺尺的精度度0.002mmm，就得得到最后后讀數(shù)的的小數(shù)部部分。或或者直接接在副尺尺上讀出出該刻線線的讀數(shù)數(shù)，圖示示為0.24mmm。將將所得到到的整數(shù)數(shù)和小數(shù)數(shù)部分相相加，就就得到總總尺寸為為33.24mmm。6.卡卡鉗測量量卡卡鉗是一一種測量量長度的的量具?？ㄣQ根據(jù)據(jù)不同的的測量用用途可以以分為內(nèi)內(nèi)卡鉗和和外卡鉗鉗。常用用內(nèi)卡鉗鉗用于管管道的內(nèi)內(nèi)徑，用用外卡鉗鉗測量管管道的外外徑。它它們本身身都不

30、能能直接讀讀出測量量結(jié)果，而而是把測測量得的的長度尺尺寸，在在鋼直尺尺上進行行讀數(shù)，或或在鋼直直尺上先先取下所所需尺寸寸，再去去檢驗零零件的尺尺寸是否否符合相相關要求求。內(nèi)內(nèi)卡鉗 外卡鉗鉗卡卡鉗的使使用方法法如下：（11）卡鉗鉗測量法法用用外卡鉗鉗測量圓圓的中心心距時，要要使兩鉗鉗腳測量量面的連連線垂直直于圓的的軸線，不不加外力力，靠外外卡鉗自自重滑過過圓的外外圓，這這時外卡卡鉗開口口尺寸就就是圓柱柱的直徑徑。用內(nèi)卡卡鉗測量量孔的直直徑時，要要使兩鉗鉗腳測量量面的連連線垂直直并相交交于內(nèi)孔孔軸線，測測量時一一個鉗腳腳靠在孔孔壁上，另另一個鉗鉗腳由孔孔口略偏偏里面一一些逐漸漸向外測測試，并并沿孔

31、壁壁的圓周周方向擺擺動，當當擺動的的距離最最小時，內(nèi)內(nèi)卡鉗的的開口尺尺寸就是是內(nèi)孔直直徑。（22）卡鉗鉗在鋼尺尺上取尺尺寸方法法外外卡鉗的的一個鉗鉗腳的測測量面靠靠著鋼尺尺的端面面，另一一鉗腳的的測量面面對準所所取的尺尺寸刻線線上，且且兩測量量面的連連線應與與鋼尺平平行。使使用內(nèi)卡卡鉗時，其其取尺寸寸方法與與外卡鉗鉗一樣，只只是在鋼鋼尺的端端面須靠靠著一個個輔助平平面，內(nèi)內(nèi)卡鉗的的一個腳腳也靠著著該平面面。7.鋼鋼板尺測測量鋼板尺尺是量具具的一種種，外形形像普通通塑料尺尺。常用用鋼板尺尺測量管管道的長長度、高高度（深深度）等等尺寸。8.卷尺測量卷尺是日常生活中常用的工量具，在壓力管道的檢驗中我

32、們常用卷尺來測量管道的長度、高度、周長、直徑等尺寸。9.測測厚儀測測量（1）工工作原理理厚厚度測量量是壓力力管道檢檢驗中最最常見的的檢測項項目。由由于管道道是閉合合殼體，測測厚只能能從一面面進行，所所以需要要采用特特殊的物物理方法法，最常常用的是是超聲波波。目前壓壓力管道道檢驗中中使用的的測厚儀儀都是脈脈沖反射射式超聲聲波測厚厚儀，其其測厚原原理如下下：厚度值值：=1/22ct式中中：c超聲聲波工件件中的波波速，mm/s；在鋼中中的波速速為59920mm/s。t超聲波在工件中往返一次傳播的時間，s。（2）測厚儀使用的一般程序測厚儀的校準每一次測厚前,必須對測厚儀應進行校準。鋼中的縱波聲速590

33、0m/s，儀器中的聲速一般按鋼的聲速設定。校準時，用儀器配置的標準試塊測試，調(diào)節(jié)旋鈕使儀器讀數(shù)與試塊厚度一致。然后再對鋼鐵材料進行測厚。當對非鋼鐵材料測厚前，必須進行聲速和儀器線性的校準。測厚操作要求工件表面光潔平整，達不到要求時，要進行打磨。測試時要施加一定的耦合劑。常用的耦合劑有甘油、機油、水玻璃等。測厚時，探頭放置要平穩(wěn)、壓力適當。每個測試位置應稍加移動測量兩次。當管道中有沉積物，且沉積物聲阻抗與工件相差不大時，要先用小錘敲擊幾下管壁后再測，以免誤判。（3）測測厚注意意事項聲速調(diào)調(diào)節(jié)和儀儀器線性性對對配有“聲聲速調(diào)節(jié)節(jié)”和“延延遲調(diào)節(jié)節(jié)”的測測厚儀，應應注意儀儀器設定定的聲速速值應與與試

34、件中中傳輸?shù)牡穆曀僖灰恢?，這這樣才能能保證測測厚數(shù)據(jù)據(jù)準確。材料晶粒對測厚的影響晶粒粗大的材料，例如鑄鋼或鑄鐵，對超聲波衰減很大，普通測厚儀無法使用，得不到讀數(shù)。解決方法有：使用頻率較低、功率較大的專門用于粗晶材料的測厚儀；或使用功率更大的超聲波探傷儀來測厚。表面涂層對測厚的影響表面涂層會影響測厚結(jié)果，使測厚讀數(shù)變大，所以測厚前應將表面涂層去除。如實際情況不允許去除表面涂層，則應作對比試驗，以確定涂層引起的厚度增加值。特殊條件下的測厚壓力管道檢驗中的特殊條件下的測厚包括：特殊試件，例如復合材料；特殊條件，例如高溫下的測厚。（4）儀儀器的操操作步驟驟測量量準備將探探頭插頭頭插入主主機探頭頭插座中

35、中，按鍵開開機，全全屏幕顯顯示數(shù)秒秒后顯示示聲速，如如下圖所所示。此此時可開開始測量量。校校準按ZEERO鍵鍵，進入入校準狀狀態(tài)在隨隨機試塊塊上涂耦耦合劑，將將探頭與與隨機試試塊耦合合，屏幕幕顯示的的橫線將將逐條消消失，直直到屏幕幕顯示44.0mmm即校校準完畢畢。測測量厚度度將將耦合劑劑涂于被被測處，將將探頭與與被測材材料耦合合即可測測量，屏屏幕將顯顯示被測測材料厚厚度，如如圖：說明明：當探探頭與被被測材料料耦合時時，顯示示耦合標標志。如如果耦合合標志閃閃爍或不不出現(xiàn)說說明耦合合不好。當材料實際聲速與 5900m/s 不同時，按下式計算實際厚度值：式中：H0=HV0/5900H-5900m/

36、s聲速下測得厚度值V0 -材料實際聲速值H0-材料實際厚度值超聲波波測厚儀儀各種常常見材料料聲速表表材料（英）聲速In/usM/S鋁Alumlnum0.2506340-6400鋼Smon0.2335920不銹鋼Steel.stanless0.2265740黃銅Brass0.1734399銅Copper0.1864720鑄鐵Iron0.173-0.2294400-5820鉛Lead0.0942400尼龍Nylon0.1052680冰Ice0.1573988鎳Nickel02225639樹脂玻璃Plexiglas0.1062692聚苯乙烯Polystyrene0.0922337陶瓷Porcelai

37、n0.2305842聚氯乙烯PVC0.0942388石英Quartz0.2225639硫化橡膠Rubber.vulcanized0.912311銀Sliver0.1423667金Gold0.1283251鋅Zinc0.1644170鈦Titanium0.236599010.內(nèi)窺鏡鏡檢查壓力力管道的的內(nèi)徑一一般都比比較小，如如果要對對其進行行內(nèi)部檢檢查，我我們無法法像容器器那樣進進入到設設備內(nèi)部部進行宏宏觀檢查查，因此此我們一一般采用用內(nèi)窺鏡鏡設備對對管道的的內(nèi)部情情況進行行檢查，檢檢查工業(yè)業(yè)管道內(nèi)內(nèi)部焊縫縫、腐蝕蝕、堵塞塞、差異異、異物物等情況況。內(nèi)窺鏡鏡是光、機機、電一一體的NNDT儀儀器，

38、分分為三類類產(chǎn)品。第第一類，硬硬性內(nèi)窺窺鏡系列列；第二二類，纖纖維內(nèi)窺窺鏡系列列；第三三類，電電子視頻頻內(nèi)窺鏡鏡系列產(chǎn)產(chǎn)品。11.紅外成成像儀檢檢查在壓力力管道的的定期檢檢驗中，常常用紅外外成像儀儀對高溫溫管道進進行檢查查，檢查查管道的的絕熱層層有無破破損、跑跑冷等情情況。紅外外熱成像像儀接收收被測物物體各部部位輻射射的紅外外能量，并并將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為溫溫度值，用用不同的的顏色標標示不同同的溫度度，以熱熱像圖方方式在液液晶屏上上顯示。紅外熱成像儀的操作方法十分簡便，只需選擇合適的距離，將紅外熱成像儀對準被測物并按動測試按鈕，此時被測物的熱像儀即被保存?？梢酝ㄟ^對熱像儀的分析來判斷被測物的各個部位的

39、溫度差異。1.2.22 電阻阻測定在在用工業(yè)業(yè)管道定定期檢驗驗規(guī)程（試試行）中中規(guī)定：對輸送送易燃、易易爆介質(zhì)質(zhì)的管道道采取抽抽查的方方式進行行防靜電電接地電電阻和法法蘭間的的接觸電電阻值的的測定。管管道對地地電阻不不得大于于1000，法法蘭間的的接觸電電阻值應應小于00.033。常常用的電電阻測量量方法有有萬用表表測量和和絕緣電電阻測試試儀測量量。（1）萬萬用表測測量將萬用用表擋位位調(diào)到歐歐姆檔，即即根據(jù)被被測電阻阻的歐姆姆值選擇擇合適的的倍率，將將黑紅表表筆分別別接觸被被測電阻阻兩端。（2）絕絕緣電阻阻測試儀儀測試絕緣緣電阻測測試儀即即兆歐表表。兆歐歐表（MMeggger）俗俗稱搖表表，兆

40、歐歐表大多多采用手手搖發(fā)電電機供電電，故又又稱搖表表。它的的刻度是是以兆歐歐（M）為單單位的。兆兆歐表是是電工常常用的一一種測量量儀表。兆兆歐表主主要用來來檢查電電氣設備備、家用用電器或或電氣線線路對地地及相間間的絕緣緣電阻，以以保證這這些設備備、電器器和線路路工作在在正常狀狀態(tài)，避避免發(fā)生生觸電傷傷亡及設設備損壞壞等事故故。測量方方法：（11）測量量前必須須將被測測設備電電源切斷斷，并對對地短路路放電。（2）被測物表面要清潔。減少接觸電阻，確保測量結(jié)果的正確性。（3）測量前應將兆歐表進行一次開路和短路試驗，檢查兆歐表是否良好。即在兆歐表未接上被測物之前。搖動手柄使發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速（120r

41、/min），觀察指針是否指在標尺的“”位置。將接線柱“線（L）和地（E）”短接，緩慢搖動手柄，觀察指針是否指在標尺的“0”位。如指針不能指到該指的位置，表明兆歐表有故障。應檢修后再用。（4）兆歐表使用時應放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠離大的外電流導體和外磁場。（5）必須正確接線。兆歐表上一般有三個接線柱，其中L接在被測物和大地絕緣的導體部分，E接被測物的外殼或大地。G接在被測物的屏蔽上或不需要測量的部分。測量絕緣電阻時，一般只用“L”和“E”端。但在測量電纜對地的絕緣電阻或被測設備的漏電流較嚴重時，就要使用“G”端，并將“G”端接屏蔽層或外殼。線路接好后，可按順時針方向轉(zhuǎn)動搖把。搖動的速度應由慢而

42、快，當轉(zhuǎn)速達到每分鐘120轉(zhuǎn)左右時，保持勻速轉(zhuǎn)動，1分鐘后讀數(shù)。并且要邊搖邊讀數(shù)。不能停下來讀數(shù)。1.2.33 無損損檢測無損損檢測的的定義是是：在不不損壞試試件的前前提下，以以物理或或化學方方法為手手段，借借助先進進的技術術和設備備器材，對對試件的的內(nèi)部及及表面的的結(jié)構、性性質(zhì)、狀狀態(tài)進行行檢查和和測試的的方法。射線檢測（Radiographic Testing，簡稱RT）、超聲波檢測（ Ultrasonic Testing，簡稱UT）、磁粉檢測（ Magnetic Testing，稱MT）、滲透檢測（ Penetrant Testing，簡稱PT）和渦流檢測（Eddy Current Te

43、sting，簡稱ET）是在承壓類特種設備應用較廣泛的探測缺陷的方法，稱為五大常規(guī)檢測方法。其中RT和UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷，PT主要用于探測試件表面缺陷，MT和ET主要用于探測試件表面和近表面缺陷。無損檢檢測的目目的：（11）保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量應用無無損檢測測技術，可可以探測測到肉眼眼無法看看到的試試件內(nèi)部部的缺陷陷；在對對試件表表面質(zhì)量量進行檢檢驗時，通通過無損損檢測方方法可以以探測出出許多肉肉眼很難難看見的的細小缺缺陷。由由于無損損檢測技技術對缺缺陷檢測測的應用用范圍廣廣，靈敏敏度高，檢檢測結(jié)果果可靠性性好，因因此在承承壓類特特種設備備和其他他產(chǎn)品制制造的過過程檢驗驗和最終終質(zhì)量檢檢驗

44、中普普遍采用用。應用無無損檢測測技術的的另一優(yōu)優(yōu)點是可可以進行行百分之之百檢驗驗。眾所所周知，采采用破壞壞性檢測測，在檢檢測完成成的同時時，試件件也被破破壞了，因因此破壞壞性檢測測只能進進行抽樣樣檢驗。與與破壞性性檢測不不同，無無損檢測測不需損損壞試件件就能完完成檢測測過程，因因此無損損檢測能能夠?qū)Ξa(chǎn)產(chǎn)品進行行百分之之百檢驗驗或逐件件檢驗。許許多重要要的材料料、結(jié)構構或產(chǎn)品品，必須須保證萬萬無一失失，只有有采用無無損檢測測手段，才才能為質(zhì)質(zhì)量提供供有效保保證。（22）保障障使用安安全即使是是設計和和制造質(zhì)質(zhì)量完全全符合規(guī)規(guī)范要求求的承壓壓類特種種設備，在在經(jīng)過一一段時間間使用后后，也有有可能發(fā)

45、發(fā)生破壞壞事故。這這是由于于苛刻的的運行條條件使設設備狀態(tài)態(tài)發(fā)生變變化，例例如由于于高溫和和應力的的作用導導致材料料蠕變；由于溫溫度、壓壓力的波波動產(chǎn)生生交變應應力，使使設備的的應力集集中部位位產(chǎn)生疲疲勞；由由于腐蝕蝕作用使使壁厚減減薄或材材質(zhì)劣化化等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使一設備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐、壓力容器、壓力管道，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐、壓力容器、壓力管道定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除鍋爐壓力容器壓力管道外，

46、其他在用重要設備、構件、零部件的定期檢驗時，也經(jīng)常應用無損檢測手段。（3）改進制造工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，隨后根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。（4）降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本在產(chǎn)產(chǎn)品制造造過程中中進行無無損檢測測，往往往被認為為要增加加檢查費費用，從從而使制制造成

47、本本增加?？煽墒侨绻谥圃煸爝^程中中間的適適當環(huán)節(jié)節(jié)正確地地進行無無損檢測測，就是是防止以以后的工工序浪費費，減少少返工，降降低廢品品率，從從而降低低制造成成本。例例如，在在厚板焊焊接時，如如果在焊焊接全部部完成后后再無損損檢測，發(fā)發(fā)現(xiàn)超標標缺陷需需要返修修，要花花費許多多工時或或者很難難修補。因此可以在焊至一半時先進行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進行機械加工，有時不允許機加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機

48、加工工時、成本。無損檢測應用時，應掌握以下幾方面的特點：（1）無損檢測要與破壞性檢測相配合（2）正確選用實施無損檢測的時機（3）選用最適當?shù)臒o損檢測方法（4）綜合應用各種無損檢測方法1.射射線檢測測射線線檢測的的原理X射射線和射線都都是波長長極短的的電磁波波。X射射線是從從X射線線管中產(chǎn)產(chǎn)生的，射線是是從放射射性同位位素的原原子核中中放射出出來的，能能量在11MeVV以上的的高能XX射線，是是通過電電子加速速器獲得得的。射線線在穿透透物體過過程中會會與物質(zhì)質(zhì)發(fā)生相相互作用用，因吸吸收和散散射而使使其強度度減弱。強強度衰減減程度取取決于物物質(zhì)的衰衰減系數(shù)數(shù)和射線線在物質(zhì)質(zhì)中穿越越的厚度度。如果果

49、被透照照物體（試試件）的的局部存存在缺陷陷，且構構成缺陷陷的物質(zhì)質(zhì)的衰減減系數(shù)又又不同于于試件，該該局部區(qū)區(qū)域的透透過射線線強度就就會與周周圍產(chǎn)生生差異。把把膠片放放在適當當位置使使其在透透過射線線的作用用下感光光，經(jīng)暗暗室處理理后得到到底片。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應部位就會出現(xiàn)黑度差異。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定義為“對比度”。把底片放在觀片燈上借助透過光線觀察，可以看到由對比度構成的不同形狀的影像，評片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評價試件質(zhì)量。X射線檢測原理示意圖圖譜號缺陷名稱財政厚度焊接方法圖片來源132未焊透鋼20mm手工焊II

50、W瑞典圖譜號缺陷名稱財政厚度焊接方法圖片來源159裂縫16MnR18mm自動焊北京射射線檢測測設備和和器材射線線檢測使使用的設設備和主主要器材材簡介如如下：（11）射線線檢測設設備射線檢檢測設備備可分為為：X射射線探傷傷機、射線探探傷機、高高能射線線探傷設設備三大大類。XX射線探探傷機管管電壓在在4500 kVV以下，可可分為攜攜帶式、移移動式兩兩類，最最大穿透透鋼鐵厚厚度可達達1000 mmm。射射線探傷傷機的射射線能量量取決于于放射性性同位素素的種類類，常用用源有有C0660、IIrl222.SSe755等。（22）膠片片膠膠片是射射線檢測測記錄信信息的器器材。射射線膠片片不同于于一般的的

51、感光膠膠片，一一般感光光膠片只只在膠片片片基的的一面涂涂布感光光乳劑層層，在片片基的另另一面涂涂布反光光膜。（33）增感感屏射線底底片上的的影像主主要是靠靠膠片乳乳劑層吸吸收射線線產(chǎn)生光光化學作作用形成成的。但但通常只只有不到到1%的的射線被被膠片所所吸收，而而22%以上的的射線透透射過膠膠片被浪浪費。使使用增感感屏可增增強射線線對膠片片的感光光作用，從從而達到到縮短曝曝光時間間提高工工效的目目的。（4）像像質(zhì)計像質(zhì)質(zhì)計是用用來檢查查和定量量評價射射線底片片影像質(zhì)質(zhì)量的工工具。又又稱為影影像質(zhì)量量指示器器，或簡簡稱IQQI、透透度計。像質(zhì)計通常用與被檢工件材質(zhì)相同或?qū)ι渚€吸收性能相似的材料制作

52、。像質(zhì)計中設有一些人為的有厚度差的結(jié)構（如槽、孔、金屬絲等），其尺寸與被檢工件的厚度有一定的數(shù)值關系。射線底片上的像質(zhì)計影像可以作為一種永久性的證據(jù)，表明射線檢測是在適當條件下進行的，但像質(zhì)計的指示數(shù)值并不等于被檢工件中可以發(fā)現(xiàn)的自然缺陷的實際尺寸?；静僮靼焉渚€源、工件和膠片按一定的相互位置進行布置，一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或射線裝置一定距離（符合射線檢測標準要求）的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當?shù)臅r間（根據(jù)曝光曲線選擇）進行曝光。把曝光后的膠片在暗室中進行顯影、定影、水洗和干燥。將干燥的底片放在觀片燈的顯示屏上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖像來判斷存在缺陷的種類、大小和

53、數(shù)量。隨后按相應的射線檢測標準（NB/T 47013），對缺陷進行評定和分級。以上就是射線照相探傷的一般步驟。射線的安全防護射線具有生物效應，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應。輻射具有積累作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護是很重要的。主要的防護措施有以下三種：屏蔽防護、距離防護和時間防護。射射線檢測測的優(yōu)缺缺點檢測測結(jié)果有有直接記記錄（底底片）?？梢垣@得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確。體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受多種因素影響。適宜檢驗較薄工件，不適宜檢驗較厚工

54、件（靈敏度）。適宜對接焊縫的檢驗,檢測角焊縫效果差,不適宜板材，棒材，鍛件。不適合某些試件結(jié)構和現(xiàn)場條件（焦距條件）。對缺陷在工件中厚度方向的位置，尺寸（高度）的確定比較難。檢測成本高，檢測速度慢。對人體有傷害。2.超超聲波檢檢測超超聲波檢檢測的原原理脈沖反反射法在在垂直探探傷時用用縱波，在在斜入射射探傷時時大多用用橫波。把把超聲波波射入被被檢物的的一面，然然后在同同一面接接收從缺缺陷處反反射回來來的回波波，根據(jù)據(jù)回波情情況來判判斷缺陷陷的情況況。縱波波垂直探探傷和橫橫波傾斜斜人射探探傷是超超聲波探探傷中兩兩種主要要探傷方方法。兩種種方法各各有用途途，互為為補充，垂垂直縱波波探傷容容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與

55、探測測面平行行或稍有有傾斜的的缺陷，主主要用于于鋼板、鍛鍛件、鑄鑄件的探探傷，而而斜射的的橫波探探傷，容容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)垂直于于探測面面或傾斜斜較大的的缺陷，主主要用于于焊縫的的探傷。（1）垂垂直探傷傷把把脈沖振振蕩器發(fā)發(fā)生的電電壓加到到晶片上上時，晶晶片振動動，產(chǎn)生生超聲波波脈沖。如如果被檢檢物是鋼鋼工件的的話，超超聲波以以59000 mm/s的的固定速速度在鋼鋼工件內(nèi)內(nèi)傳播，超超聲碰到到缺陷時時，一部部分從缺缺陷反射射回到晶晶片，而而另一部部分未碰碰到缺陷陷的超聲聲波繼續(xù)續(xù)前進，一一直到被被檢物底底面才反反射回來來。缺陷波波所經(jīng)時時間短于于底波所所經(jīng)時間間，故缺缺陷波FF應處于于T與BB之間。缺

56、缺陷回波波高度hhF是隨缺缺陷尺寸寸的增大大而增高高的。所所以可由由缺陷回回波高度度hF來估計計缺陷大大小。當當缺陷很很大時，可可以移動動探頭，按按顯示缺缺陷的范范圍來求求出缺陷陷的延伸伸尺寸。（2）斜斜射探傷傷法在斜射射法探傷傷中，由由于超聲聲波在被被檢物中中是斜向向傳播的的，超聲聲波是斜斜向射到到底面，所所以不會會有底面面回波。因因此，不不能再用用底面回回波調(diào)節(jié)節(jié)來對缺缺陷進行行定位。而而要知道道缺陷位位置，需需要用適適當?shù)臉藰藴试噳K塊來把示示波管橫橫坐標調(diào)調(diào)整到適適當狀態(tài)態(tài)。在測定定范圍作作了適當當調(diào)整后后，探測測到缺陷陷時，從從示波管管上顯示示的探頭頭到缺陷陷的距離離W與缺缺陷位置置的

57、關系系如下式式所示。從從以下關關系式可可以求出出缺陷位位置水平平距離XX和缺陷陷深度（垂垂直距離離）d。X=Wsind=Wcos橫波探傷中的位置不僅取決于聲程W，還取決于折射角。超超聲波檢檢測設備備和器材材（11）超聲聲檢測儀儀超超聲檢測測儀是超超聲檢測測的主體體設備，它它的作用用是產(chǎn)生生電振蕩蕩并施加加于換能能器（探探頭）激激勵探頭頭發(fā)射超超聲波，同同時接收收來自于于探頭的的電信號號，將其其放大后后以一定定方式顯顯示出來來從而得得到被檢檢工件中中有關缺缺陷的信信息。根據(jù)據(jù)采用的的信號處處理技術術，超聲聲檢測儀儀可分為為模擬式式和數(shù)字字式儀器器，目前前廣泛使使用的超超聲波檢檢測儀如如CTSS-

58、222.CTTS-226等是是A型顯顯示脈沖沖反射式式模擬檢檢測儀，而而HS-6000、CTTS3000。等等則是AA型顯示示脈沖反反射式數(shù)數(shù)字檢測測儀。按按照不同同的用途途，人們們制造了了非金屬屬檢測儀儀、超聲聲測厚儀儀等。按按超聲波波的通道道數(shù)，分分為單通通道和多多通道。（2）探頭凡能將任何其他形式能量轉(zhuǎn)換成超音頻振動形式能量的器件均可用來發(fā)射超聲波，具有可逆效應時又可用來接收超聲波，這類元件稱為超聲換能器。以換能器為主要元件組裝成具有一定特性的超聲波發(fā)射、接收器件，常稱為探頭。超聲波探頭是組成超聲檢測系統(tǒng)的最重要的組件之一。探頭的性能直接影響超聲檢測能力和效果。（3）耦合劑超聲耦合是指超

59、聲波在檢測面上的聲強透射率。聲強透射率高，超聲耦合好。為了改善探頭與工件間聲能的傳遞，而加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為耦合劑。在液浸法檢測中，通過液體實現(xiàn)耦合，此時液體是藕合劑。當探頭和工件之間有一層空氣時.超聲波的反射率幾乎為100%，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳人工件。因此，排除探頭和工件之間的空氣非常重要。耦合劑可以填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是使用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑有潤滑作用，可以減小探頭和工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動。常用耦合劑有水、甘油、機油、變壓器油、化學糨糊等。（4）試塊在無損檢測技術中，常常采用與已

60、知量相比較的方法來確定被檢物的狀況。超聲探傷中是以試塊作為比較的依據(jù)。試塊上有各種已知的特征，例如特定的尺寸，規(guī)定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、橫通孔、凹槽等。用試塊作為調(diào)節(jié)儀器、定量缺陷的參考依據(jù)，是超聲探傷的一個特點?；静僮髯鳜F(xiàn)現(xiàn)將超聲聲脈沖AA顯示探探傷操作作要點敘敘述如下下：（1）探探傷方法法選擇（22）探傷傷儀器的的選擇（33）探傷傷方向和和掃查面面的選定定（44）頻率率的選擇擇（55）晶片片直徑、折折射角的的選定（66）探傷傷面修整整（77）耦合合劑和耦耦合方法法的選擇擇（88）確定定探傷靈靈敏度（99）進行行粗探傷傷和精探探傷優(yōu)優(yōu)缺點超聲聲波檢測測的優(yōu)點點是穿透透力強、設設