沖壓生產(chǎn)作業(yè)注意事項

1、沖壓生產(chǎn)作業(yè)注意事項沖壓生產(chǎn)作業(yè)注意事項沖壓生產(chǎn)作業(yè)注意事項沖壓生產(chǎn)作業(yè)注意事項編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:沖壓生產(chǎn)作業(yè)注意事項編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 生效日期： 受控標(biāo)識處：分 發(fā) 號：發(fā)布日期：2013年6月28日 實施日期：2013年6月28日 沖壓生產(chǎn)時，操作者注意事項遵守車間所規(guī)定的各項制度和守則外，工作前操作者應(yīng)把壓力機(jī)和工作場地加以檢查整理，檢查沖模內(nèi)是否干凈，沖模緊固情況和在壓力機(jī)上的固定情況，檢查材料厚度及表面清潔情況。嚴(yán)格按工藝規(guī)程所規(guī)定的各項內(nèi)容操作，工作時應(yīng)思想集中，謹(jǐn)慎操作.首件必須經(jīng)過檢查，合格后再繼續(xù)沖壓.沖壓過程中， 還應(yīng)進(jìn)行抽

2、檢，并注意不得一次同時沖兩個或多個重疊零件.當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機(jī)，協(xié)同有關(guān)部門認(rèn)真檢查，及時修理，恢復(fù)正常后，方可開機(jī)繼續(xù)沖壓。工作時，應(yīng)始終遵守安全規(guī)程.工作要認(rèn)真仔細(xì)，始終堅守工作崗位，思想要集中，以免發(fā)生人身事故。 材料缺陷的檢查沖壓所用的金屬材料，主要是板材和型材。這些材料，都規(guī)定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要是力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、表面質(zhì)量、尺寸公差和其他特殊性能及形狀要求。沖壓工必須會鑒別材料的表面質(zhì)量，能識別可用肉眼觀察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有無氧化皮、裂紋、滑痕、凹陷、凸瘤、氣泡、銹蝕等缺陷。這些缺陷往往會使沖壓后零件裂開、機(jī)械強(qiáng)度降低、外觀質(zhì)量差，以及加速模具的磨

3、損，縮短模具壽命。并且還應(yīng)用卡尺量取材料是否均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料有嚴(yán)重缺陷時，必須更換材料，以免影響正常生產(chǎn)。 沖壓前準(zhǔn)備工作清理沖壓現(xiàn)場，將工作臺面上的工具、墊塊及雜物清理干凈。檢查一下模具內(nèi)部，是否有遺留的墊片和雜物。準(zhǔn)備好必要的取件工具、量具。 對沖床及模具運(yùn)動部位，點放好潤滑油。檢查一下所使用的材料，并清理干凈、無異物。 沖模安裝前所需檢查事項在安裝模具前首先應(yīng)熟悉沖壓工藝以及沖模結(jié)構(gòu)，要對照工藝文件檢查所用模具是否正確，檢查模具外觀和凸、凹模有無裂紋，壓傷和缺陷。檢查一下沖床和沖模的閉合高度是否適應(yīng)。沖模上的卸料裝置同沖床是否配套合用。沖模的上、下模板和沖床的滑塊底面、工作臺面是否擦拭干

4、凈。模具按上述要求檢查合適后，方可在沖床上安裝使用。沖模在使用過程中，應(yīng)采用潤滑油經(jīng)常對其導(dǎo)柱、導(dǎo)套部位進(jìn)行潤滑，并時刻檢查工作部分有無雜物及金屬屑存在，若發(fā)現(xiàn)有時，應(yīng)及時清除掉。 安裝和調(diào)整沖模的步驟將沖床與沖模的接觸面擦拭干凈。將手搬動飛輪(大中型沖床用微動按鈕)，將滑塊調(diào)節(jié)到最高位置(上止點) 。將模具放在沖床工作臺上.用手轉(zhuǎn)動飛輪(大中型沖床用微動按鈕)，使滑塊靠近上模，并將模板對準(zhǔn)滑塊，然后再使滑塊緩慢下降，直至滑塊下平面貼緊上模的上平面，擰緊固定螺釘，將上模固定于滑塊上。操作人員對模具各工作部分進(jìn)行檢查，并擦洗干凈，加潤滑油，同時將紅色支撐塊拿下。調(diào)整沖床的閉合高度，緊固下模，轉(zhuǎn)動

5、飛輪，使滑塊回到上止點。在上、下模的配合部分，即導(dǎo)向零件凸凹模之間加以潤滑劑，然后開空車幾次，進(jìn)一步檢查安裝、緊固、調(diào)整是否妥善。放上條料試沖，在試沖時，調(diào)整閉合高度，直至沖出制品符合要求為止。緊固調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整打料裝置和卸料裝置，檢查無誤后，開始生產(chǎn)。模具使用完畢后，操作人員應(yīng)把模具內(nèi)外的雜質(zhì)廢料等清除干凈并在工裝部位加油。有支撐塊的需要放回，以保持模具的水平及彈簧處于松懈狀態(tài)。有廢料盒的模具，應(yīng)該將廢料倒出并復(fù)位。 沖壓過程易發(fā)生的狀況紅色支撐塊未全部取出， 即進(jìn)行寸動或單次調(diào)整。工件未取出就放料，沖兩塊料。未能及時發(fā)現(xiàn)模腔內(nèi)有異物。閉合高度調(diào)整不到位。工件未放置到位、定位具松動造成定位不穩(wěn)定。廢料堵死，造成凹模脹裂、沖頭斷裂。 模具維修注意事項模具的維修人員的主要工作是在模具不能保證產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全時應(yīng)該及時修理。日常生產(chǎn)，模修班應(yīng)建立跟機(jī)巡查制度，以確保沖壓線生產(chǎn)的連續(xù)性。同時應(yīng)該積極的做好模具的預(yù)防性維修工作，做好模具的日常保養(yǎng)、易換件的定期檢查更換，減少突發(fā)性事故的發(fā)生，消除隱患，最大限度的發(fā)揮模具的生產(chǎn)能力。維修人員修理模具時，除對已經(jīng)出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行及時修理，還必須對模具的其他部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，對一些模具附件如彈簧、導(dǎo)向、凸輪