離心泵常見故障維修

1、離心泵的常有故障及辦理一、離心泵一般簡(jiǎn)單發(fā)生的故障及辦理1.1泵不能夠啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及辦理方法以下：原動(dòng)機(jī)或電源不正常。辦理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。泵卡住。辦理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，除掉動(dòng)靜部分故障。填料壓得太緊。辦理方法是放松填料。排出閥未關(guān)。辦理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。平衡管不暢達(dá)。辦理方法是勸導(dǎo)平衡管。1.1泵不能夠啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及辦理方法以下：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。辦理方法是重新灌泵。泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。辦理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。泵轉(zhuǎn)速太低。辦理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。濾網(wǎng)擁堵，底閥不靈。辦理方法是檢查濾網(wǎng)，除掉雜物。吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真

2、空。辦理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。1.3泵排液后中斷原因及辦理方法以下：吸入管路漏氣。辦理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。辦理方法是要求重新灌泵。吸入側(cè)突然被異物堵住。辦理方法是停泵辦理異物。吸入大量氣體。辦理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度可否太淺。1.4.流量不足原因及辦理方法以下：同b，c。辦理方法是采用相應(yīng)措施。系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。辦理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。阻力損失增加。辦理方法是檢查管路及止逆閥等阻擋。殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。辦理方法是改換或維修耐磨環(huán)及葉輪。其他部位漏液。辦理方法是檢查軸封等部位。泵葉輪擁堵、磨損、腐化。辦理方法

3、是沖洗、檢查、調(diào)換。1.5.揚(yáng)程不夠原因及辦理方法以下：同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。辦理方法是采用相應(yīng)措施。葉輪裝反（雙吸輪）。辦理方法是檢查葉輪。液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。辦理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。操作時(shí)流量太大。辦理方法是減少流量。1.6.運(yùn)行中功耗大原因及辦理方法以下：葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。辦理方法是檢查并維修。同e的(4)項(xiàng)。辦理方法是減少流量。液體密度增加。辦理方法是檢查液體密度。填料壓得太緊或干磨擦。辦理方法是放松填料，檢查水封管。軸承損壞。辦理方法是檢查維修或改換軸承。轉(zhuǎn)速過高。辦理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。泵軸波折。辦理方法是更正

4、泵軸。軸向力平衡裝置失敗。辦理方法是檢查平衡孔，回水管可否擁堵。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向縫隙太小。辦理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向縫隙。1.7.泵振動(dòng)或異常聲響原因及辦理方法以下：同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。辦理方法是采用相應(yīng)措施。振動(dòng)頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承縫隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。辦理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承縫隙，除掉油中雜質(zhì)，改換新油。振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，也許是密封縫隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。辦理方法是檢查、調(diào)整或改換密封。振動(dòng)頻率為2倍

5、工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸波折，不良的配合。辦理方法是檢查，采用相應(yīng)措施，維修、調(diào)整或改換。振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，辦理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。振動(dòng)頻率特別高。軸磨擦，密封、軸承、不精美、軸承抖動(dòng)，不良的縮短配合等。處理方法同(4)。1.8.軸承發(fā)熱原因及辦理方法以下：軸承瓦塊刮研不合要求。辦理方法是重新維修軸承瓦塊或改換。軸承縫隙過小。辦理方法是重新調(diào)整軸承縫隙或刮研。潤滑油量不足，油質(zhì)不良。辦理方法是增加油量或改換潤滑油。軸承裝置不良。辦理方法是按

6、要求檢查軸承裝置情況，除掉不合要求因素。冷卻水?dāng)嗦?。辦理方法是檢查、維修。軸承磨損或松動(dòng)。辦理方法是維修軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。泵軸波折。辦理方法是更正泵軸。甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。辦理方法是更新甩油環(huán)。聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向縫隙太小。辦理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向縫隙。1.9.軸封發(fā)熱原因及辦理方法以下：填料壓得太緊或磨擦。辦理方法是放松填料，檢查水封管。水封圈與水封管錯(cuò)位。辦理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。沖洗、冷卻有良。辦理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。機(jī)械密封有故障。辦理方法是檢查機(jī)械密封。1.10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及辦理方法以下：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。辦理方法

7、：嚴(yán)格操作，使泵向來在設(shè)計(jì)工況周邊運(yùn)行。平衡不暢達(dá)。辦理方法是勸導(dǎo)平衡管。平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。辦理方法是改換材質(zhì)吻合要求的平衡盤及平衡盤座。1.11.發(fā)生水擊原因及辦理方法以下：由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力顛簸，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。辦理方法是將氣體排凈。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。辦理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的部署進(jìn)行改造。出口管道的閥門關(guān)閉過快。辦理方法是慢慢關(guān)閉閥門二、離心泵的主要零部件2.1泵殼泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數(shù)單級(jí)泵的殼體都是蝸殼式的，多級(jí)泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓

8、形殼體。一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷。2.2葉輪葉輪是唯一的作功部件，泵經(jīng)過葉輪對(duì)液體作功。葉輪型式有閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開式葉輪由葉片和后蓋板組成。開式葉輪只有葉片，無前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。2.3密封環(huán)密封環(huán)的作用是防范泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨資料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上，磨損后能夠改換。2.4軸和軸承泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。依照泵的大小，軸承可采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。2.5軸封軸封一般有機(jī)械密封和填料密封兩種。一

9、般泵均設(shè)計(jì)成既能裝填料密封，又能裝機(jī)械密封三、主要部件的檢測(cè)維修3.1葉輪的維修。葉輪與其他部件相摩擦，所產(chǎn)生的偏磨損，可采用堆焊的方法來維修。葉輪的層厚減薄，鑄鐵葉輪的氣孔或夾渣，以及裂紋，一般是用新的備品配件進(jìn)行改換或用“補(bǔ)焊法”來進(jìn)行修復(fù)。葉輪入口端和出口端的外圓，其徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)高出0.05mm。若是高出得不多（在0.1mm以內(nèi)），車去0.060.1mm，若是高出很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，矯直泵軸，除掉葉輪的徑向跳動(dòng)。3.2軸套的維修。磨損量很小時(shí)，采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。若是磨損比較嚴(yán)重，磨痕較深，就應(yīng)該改換新的軸套。3.3泵軸的維修。泵軸的波折方向和波折量測(cè)出來后，可對(duì)泵

10、軸進(jìn)行矯直。磨損深度不太大時(shí)，用堆焊法維修。堆焊后在車床上車削到原來的尺寸。磨損深度較大時(shí)，可用“鑲加部件法”進(jìn)行維修。磨損很嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不維修，用備品配件進(jìn)行改換。泵軸上鍵槽的側(cè)面，若是損壞較略微，可使用銼刀進(jìn)行維修。若是傾斜較嚴(yán)重，應(yīng)該用堆焊的方法來進(jìn)行維修。除此之外，還可用改換鍵槽地址的方法進(jìn)行維修。3.4泵體的維修。泵體轉(zhuǎn)動(dòng)軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺(tái)階、溝紋等弊端。把軸承孔尺寸鏜大，爾后，按鏜后軸承孔的尺寸鑲套。鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振動(dòng)、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用補(bǔ)焊或粘結(jié)的方法進(jìn)行維修。四、常有易損件檢測(cè)與維修4密封環(huán)的檢查與測(cè)量4.11密封環(huán)磨損情況的檢查

11、密封環(huán)的磨損平時(shí)有圓周方向的均勻磨損和局部的偏磨損兩種。而任何一種徑向縫隙的磨損，都會(huì)造成密封環(huán)的報(bào)廢。4.12密封環(huán)與葉輪入口端外圓之間徑向縫隙的測(cè)量可用游標(biāo)卡尺來測(cè)量密封環(huán)與葉輪入口端之間的徑向縫隙。第一測(cè)密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，再測(cè)葉輪入口端外徑的尺寸，爾后計(jì)算出它們之間的徑向縫隙進(jìn)行比較。如達(dá)到極限縫隙數(shù)值時(shí)，則應(yīng)改換新的密封環(huán)。對(duì)于密封環(huán)與葉輪之間的軸向縫隙，一般要求不高，以兩者之間有縫隙，而又不發(fā)生摩擦為宜。4.2密封環(huán)的修配密封環(huán)的外圓與泵蓋的內(nèi)孔之間兩者配合后不應(yīng)產(chǎn)生任何松動(dòng)。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，能夠利用銼配的方法，其過盈值為00.02mm左右。最后，用手錘將密封環(huán)打入泵蓋中

12、心的孔內(nèi)。密封環(huán)內(nèi)圓與葉輪入口端外圓之間形成縫隙配合。若是縫隙太小，能夠在車大一些，或刮大一些，使兩者保持必然的徑向縫隙。若是縫隙太大，則應(yīng)該改換新的密封環(huán)。密封環(huán)的厚度較小，強(qiáng)度較低，若是發(fā)生較大的磨損或斷裂現(xiàn)象，平時(shí)不予以維修，而應(yīng)該改換新的備品配件。4.3填料密封的安裝與維修4.31填料密封的檢查與測(cè)量填料密封的主要零部件有填料函外殼、填料、液封環(huán)、填料壓蓋、底襯套等。檢查和測(cè)量填料密封時(shí)，應(yīng)重視于以下幾個(gè)方面工作：4.32泵殼與軸套之間的徑向縫隙第一用游標(biāo)卡尺量取中心孔的內(nèi)徑，再量取軸套的外徑，爾后計(jì)算出來。徑向縫隙a的數(shù)值越小越好，但不能夠出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象。徑向縫隙過大時(shí)，出現(xiàn)“吃填料”

13、的現(xiàn)象。泵殼與軸套之間的徑向縫隙為0.30.5mm。4.33填料壓蓋外圓與填料函內(nèi)圓的徑向縫隙離心泵的填料函對(duì)于填料壓蓋的推進(jìn)，起著導(dǎo)向的作用。徑向縫隙太大，填料壓蓋簡(jiǎn)單被壓扁，將以致摩擦和磨損。4.34填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向縫隙離心泵填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向縫隙數(shù)值太小，填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓這將會(huì)發(fā)生摩擦，同時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，使填料焦化而無效，使填料壓蓋與軸套碰到磨損。一般情況下徑向縫隙為0.40.5mm。4.4填料密封裝置的維修4.41填料壓蓋的維修填料壓蓋外圓與填料函內(nèi)圓之間的徑向縫隙為0.10.2mm。若是徑向縫隙過小，可車削或銼削至需要的尺寸。若是徑向縫隙太大，則應(yīng)改

14、換新的填料壓蓋。填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向縫隙為0.40.5mm。若是縫隙值過小，在車床大將填料壓蓋的內(nèi)孔車大一些，以保證應(yīng)有的縫隙。4.5機(jī)械密封的安裝與維修離心泵的機(jī)械密封是依靠一個(gè)裝在泵軸上的動(dòng)環(huán)和一個(gè)固定在填料函內(nèi)圓上的靜環(huán)實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)環(huán)的端面借助于彈簧的彈力和介質(zhì)的壓力互相親密貼合而起到密封作用。4.6機(jī)械密封的檢查和測(cè)量4.61動(dòng)環(huán)和靜環(huán)貼合面的檢查機(jī)械密封中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的貼合面，是軸向密封的密封面。可用90角尺測(cè)量貼合面對(duì)中心線的垂直度偏差。別的，每個(gè)貼合面沒有不圓滑的劃痕，有沒有裂紋、凹陷等現(xiàn)象。4.62軸套的檢查軸套的表面深淺不相同的溝痕，應(yīng)及時(shí)除掉。4.63彈簧的檢查主要檢查彈簧可否斷裂、腐化或彈力減小。4.7機(jī)械密封的安裝與維修4.71動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的維修摩擦面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等弊端時(shí)，應(yīng)改換新的部件。如出現(xiàn)較淺的劃痕而不圓滑時(shí)，應(yīng)磨削后粗磨后細(xì)磨和拋光。修復(fù)后的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，接觸面表面粗糙度Ra為0.20.4m，接觸面的平面度不大于1m對(duì)中心線的垂直不大于0.4mm。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面研磨后的檢驗(yàn)：使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)