裝配檢驗標準(更新)

1、精選文檔1.0目的規(guī)范整機及零零件裝置的查驗標準，以使產(chǎn)品的工藝要乞降一致性獲得有效控制。從而提高質(zhì)量效益。2.0范圍本標準合用于企業(yè)全部整機及零零件裝置查驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有矛盾時，以圖紙要求為準。重要品懷疑問以書面形式報告上司。3.0引用標準4.0查驗標準4.1基本規(guī)范依據(jù)生產(chǎn)計劃日期持有關(guān)BOM表到庫房領(lǐng)取物料并查驗核實。機械裝置應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計部供給的裝置圖紙及工藝要求進行先后次序裝置，每裝置一道工序都一定按設(shè)計要求自檢（不一樣規(guī)格的緊固件所要求的松緊度，軸與孔的配合度，垂直度，平行度），禁止擅自改正作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式改正零件；裝置的零件一定是查驗合格的零件，裝置過程中

2、若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時上報查驗員；裝置環(huán)境要求潔凈，零件應(yīng)寄存在干燥、無塵、有防備墊的場所，不得直接擺放地面；裝置過程中零件不得磕碰、切傷，不得損害零件表面，或使零件顯然彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損害；相對運動的零件，絲桿，軸承，導(dǎo)軌，運動摩擦件在裝置時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。4.2覆蓋件裝置要求全部覆蓋件在裝置前需進行檢查，保證其潔凈、無塵埃，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺點現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺點，若有一定修復(fù)后方可使用，如沒法現(xiàn)場修復(fù)的，則退回上工序或供給商處；裝置時，應(yīng)防止敲擊、踐踏，裝置過程中不一樣意造成變形、掉漆；裝置達成后，應(yīng)進行自檢，覆蓋件不一樣意有剩余的孔洞；兩零

3、件對接或搭接時，邊沿應(yīng)當對齊平坦，錯位量h0.3t（較薄板厚度），最大不得超出0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求履行；所貼膠條一定與零件邊沿平齊；.精選文檔兩零件貼合處空隙0.3t（較薄板厚度），最大不得超出0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求履行；燈箱各聯(lián)合處空隙0.1mm，不一樣意透光；裝置中需要切割時，切口一定平坦，毛邊一定打磨、不割手；加上包邊條。4.3軸承裝置要求軸承裝置前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；軸承裝置時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號表記的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝置；軸承裝置或拆卸時應(yīng)使用專用壓具，及二爪，三爪拉馬，禁止采納直接擊打的

4、方法裝置，套裝軸承時加力的大小、方向、地點應(yīng)適合，對稱，不該使保護灰蓋或轉(zhuǎn)動體受力，應(yīng)平均對稱受力，保證端面與軸垂直；軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝置后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)平均；轉(zhuǎn)動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧、輕巧，假若有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查剖析問題的原由并作相應(yīng)辦理；軸承裝置過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；（培訓(xùn)）過緊時不得強行野蠻裝置應(yīng)當按標準：（?0-250.01MM）（?25-500.02MM）（?50-1000.035MM）。都應(yīng)檢查剖析問題的原由并作相應(yīng)辦理；單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝置時軸向空隙切合圖紙及工

5、藝要求（慣例空隙按國家標準是?100內(nèi)；?100-200內(nèi)）。4.4鏈輪鏈條的裝置鏈輪與軸的配合一定切合設(shè)計要求；主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超出設(shè)計要求，若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的1；鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊一定拉緊，并保證嚙合安穩(wěn)；鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)切合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%2%調(diào)整；鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接，張口插銷張口應(yīng)向運動方向的逆方向。4.5電機、減速器的裝置.精選文檔檢查電機型號能否正確，減速機型號能否正確；裝置前，將電機軸和減速機的連結(jié)部份潔凈潔凈；查驗配合公差。電機法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸

6、與減速機聯(lián)軸器的齊心度，再將電機法蘭與減速機連結(jié)好，對角擰緊固定螺栓。4.6各種輥軸、膠輥的裝置裝置前檢查零件表面能否有磕碰、劃傷等缺點；在試機前不得拆卸滾筒包裝，裝置中應(yīng)保證兩頭軸承位齊心度；不得野蠻強力裝置，若發(fā)現(xiàn)任何問題，一定查找原由并解決后再裝置；裝置達成后，零件應(yīng)能靈巧轉(zhuǎn)動，且前后次序正確。4.7皮帶的裝置主、從動皮帶輪軸一定相互平行，不準有傾斜和搖動；當兩帶輪寬度同樣時，它們的端面應(yīng)當位于同一平面上(平行度1%);皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；皮帶裝置時不得強行撬入帶輪，應(yīng)經(jīng)過縮短兩帶輪中心距的方法裝置，否則可能損害同步帶的抗拉層；張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；4.8油封安裝方法和要

7、求裝置前一定清理工件的塵埃和油污，檢查工件與油封的配合要求。要求公差范圍在。H（寬）+0.5。單賣力油封口方向一定與供油方向是對應(yīng)的，同理雙賣力油封口也是和供油方向?qū)?yīng)。安裝方法根絕使用帶尖利的金屬用具安裝防止損害密封圈。應(yīng)使用專用的安裝工具，如硬質(zhì)非金屬或帶圓弧形的工具。使用方法要適合（內(nèi)圈可按“”）方法試裝。外圈可利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套的方法。4.9聯(lián)接方法螺栓聯(lián)接螺栓緊固時，不得采納活動扳手，每個螺母下邊不得使用1個以上同樣的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,杯頭（釘頭）應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露，墊片不得大于接觸面；全部腰形槽孔一定加彈墊平墊厚度3-5MM.;平孔1-2MM凡是震動和運.精選文檔動零件如馬達類

8、一定加彈墊，靜止型的如機架類只要平墊。覆蓋件裝置或同類、同一零零件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及構(gòu)造方式；注意：螺栓使用類型，90?度沉頭，球面型的基本安裝于鈑金和裸露部分的；杯頭螺栓，外六角基本安裝于模具，機架主題構(gòu)造類的，無頭螺栓主要用于軸類緊固和止退件。一般狀況下，螺紋連策應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采納對稱次序逐漸擰緊，條形連結(jié)件應(yīng)從中間向雙方向?qū)ΨQ逐漸擰緊；螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時不必拆卸零件的場合，裝置前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠（有特別要求的）；螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈而后再最后鎖緊；有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采使勁

9、矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參照表一的規(guī)定。螺栓螺栓公稱直徑（mm）強度6810121416182022242730等級扭緊力矩（N.m）4.74-510-1220-2535-4454-88-118-167-225-294-441-529-691081472062843705196665.65-712-1525-3144-5469-108-147-206-284-370-539-666-881371862653434416868336.66-814-1829-3949-6483-127-176-245-343-441-637-784-9815721631443

1089-1222-2944-5876-102121-189-260-369-502-638-933-1267-1622523474926698501244168910.913-1429-3564-76108-176-274-372-529-725-921-1372-1666-12720632344163786210981617196012.915-2037-5074-88128-204-319-489-622-847-1096-1574-2138-1712734255658301129143520992850表一螺栓扭緊力矩表鍵聯(lián)接鍵與鍵槽雙側(cè)面應(yīng)平均接觸，其配合面間不得

11、有空隙；空隙配合的鍵裝置后，相對運動的零件沿著軸向挪動時，不得有松緊不一現(xiàn)象。.精選文檔鉚接鉚接的資料和規(guī)格尺寸一定切合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)切合有關(guān)標準規(guī)定；鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；除有特別要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部一定與被鉚接零件密切接觸，并應(yīng)圓滑圓整；鉚接間距誤差不得超出5mm。4.10裝置檢查工作每達成一個零件的裝置，都要按以下的項目進行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝置問題應(yīng)實時剖析辦理；裝置工作的完好性，查對裝置圖紙，檢查有無漏裝的零件；各零件安裝地點的正確性，查對裝置圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查；各聯(lián)接部分的靠譜性，各緊固螺絲能否達到裝置要求的扭力，特別的緊固件能否達到防備松脫要求；活動件運動的靈巧性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或挪動時，能否有卡滯現(xiàn)象，能否有偏愛或曲折現(xiàn)象等；總裝完成主要檢查各裝置零件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容