鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工工準備2.1 材料及及主要機機具：2.1.11電焊條條：其型型號按設設計要求求選用，必必須有質(zhì)質(zhì)量證明明書。按按要求施施焊前經(jīng)經(jīng)過烘焙焙。嚴禁禁使用藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。設設計無規(guī)規(guī)定時，焊焊接Q2235鋼鋼時宜選選用E443系列列碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊條條；焊接接16MMn鋼時時宜選用用 E550系列列低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條；焊接重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)時宜采采用低氫氫型焊條條（堿性性焊條）。按按說明書書的要求求烘焙后后，放入入保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。酸性性焊條與與堿性焊焊條不準準混雜使使用

2、。2.1.22引弧板板：用坡坡口連接接時需用用弧板，弧弧板材質(zhì)質(zhì)和坡口口型式應應與焊件件相同。2.1.33主要機機具：電電焊機（交交、直流流）、焊焊把線、焊焊鉗、面面罩、小小錘、焊焊條烘箱箱、焊條條保溫桶桶、鋼絲絲刷、石石棉布、測測溫計等等。2.2 作業(yè)條條件2.2.11熟悉圖圖紙，做做焊接工工藝技術術交底。2.2.22施焊前前應檢查查焊工合合格證有有效期限限，應證證明焊工工所能承承擔的焊焊接工作作。2.2.33現(xiàn)場供供電應符符合焊接接用電要要求。2.2.44環(huán)境溫溫度低于于0，對預預熱，后后熱溫度度應根據(jù)據(jù)工藝試試驗確定定。3 操作作工藝3.1 工藝流流程作業(yè)準備電弧焊接 (平焊焊、立焊焊、

3、橫焊焊、仰焊焊)焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)電弧焊焊接：3.2.11平焊3.2.11.1 選擇擇合適的的焊接工工藝，焊焊條直徑徑，焊接接電流，焊焊接速度度，焊接接電弧長長度等，通通過焊接接工藝試試驗驗證證。3.2.11.2 清理理焊口：焊前檢檢查坡口口、組裝裝間隙是是否符合合要求，定定位焊是是否牢固固，焊縫縫周圍不不得有油油污、銹銹物。3.2.11.3 烘焙焙焊條應應符合規(guī)規(guī)定的溫溫度與時時間，從從烘箱中中取出的的焊條，放放在焊條條保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。3.2.11.4 焊接接電流：根據(jù)焊焊件厚度度、焊接接層次、焊焊條型號號、直徑徑、焊工工熟練程程度等因因素，選選擇適宜宜的焊接接電流。3.2.

4、11.5 引弧弧：角焊焊縫起落落弧點應應在焊縫縫端部，宜宜大于110mmm，不應應隨便打打弧，打打火引弧弧后應立立即將焊焊條從焊焊縫區(qū)拉拉開，使使焊條與與構(gòu)件間間保持224mmm間隙產(chǎn)產(chǎn)生電弧弧。對接接焊縫及及對接和和角接組組合焊縫縫，在焊焊縫兩端端設引弧弧板和引引出板，必必須在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊縫區(qū)區(qū)，中途途接頭則則應在焊焊縫接頭頭前方11520mmm處打打火引弧弧，將焊焊件預熱熱后再將將焊條退退回到焊焊縫起始始處，把把熔池填填滿到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。3.2.11.6 焊接接速度：要求等等速焊接接，保證證焊縫厚厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池池中鐵水水與

5、熔渣渣保持等等距離（23mm）為宜。3.2.11.7 焊接接電弧長長度：根根據(jù)焊條條型號不不同而確確定，一一般要求求電弧長長度穩(wěn)定定不變，酸酸性焊條條一般為為34mmm，堿性性焊條一一般為223mmm為宜。3.2.11.8 焊接接角度：根據(jù)兩兩焊件的的厚度確確定，焊焊接角度度有兩個個萬面，一一是焊條條與焊接接前進方方向的夾夾角為66075；二是是焊條與與焊接左左右夾角角有兩種種情況，當當焊件厚厚度相等等時，焊焊條與焊焊件夾角角均為 45；當焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)夾角角應大于于焊條與與較薄焊焊件一側(cè)側(cè)夾角。3.2.11.9 收弧?。好織l條焊縫焊焊到末尾尾，應將將弧坑填填滿

6、后，往往焊接方方向相反反的方向向帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完畢畢，應采采用氣割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不許用錘錘擊落。3.2.11.100 清清渣：整整條焊縫縫焊完后后清除熔熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢（包包括外觀觀及焊縫縫尺寸等等）確無無問題后后，方可可轉(zhuǎn)移地地點繼續(xù)續(xù)焊接。3.2.22立焊：基本操操作工藝藝過程與與平焊相相同，但但應注意意下述問問題：3.2.22.1 在相相同條件件下，焊焊接電源源比平焊焊電流小小10%15%。3.2.22.2 采用用短弧焊焊接，弧弧長一般般為23mmm。3.2.22.3 焊條條角度根根據(jù)焊件件厚度確確定。兩兩焊件厚厚度相等等，

7、焊條條與焊條條左右方方向夾角角均為445；兩焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)的夾夾角應大大于較薄薄一側(cè)的的夾角。焊焊條應與與垂直面面形成66080角，使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。3.2.22.4 收弧?。寒敽负傅侥┪参?，采用用排弧法法將弧坑坑填滿，把把電弧移移至熔池池中央停?；?。嚴嚴禁使弧弧坑甩在在一邊。為為了防止止咬肉，應應壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。3.2.33橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小100%15%，電弧弧長24mmm。焊條條的角度度，橫焊焊時焊條條應向下下傾斜，其其角度為為7080，防

8、止止鐵水下下墜。根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當調(diào)整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進進方向為為7090。3.2.44仰焊：基本與與立焊、橫橫焊相同同，其焊焊條與焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關，焊焊條與焊焊接方向向成70080角，宜宜用小電電流、短短弧焊接接。3.3 冬期低低溫焊接接：3.3.11在環(huán)境境溫度低低于0條件下下進行電電弧焊時時，除遵遵守常溫溫焊接的的有關規(guī)規(guī)定外，應應調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)，使使焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷卻。風風力超過過4級，應應采取擋擋風措施施；焊后后未冷卻卻的接頭頭，應避避免碰到到冰雪。3.3.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為防止止焊接裂裂紋，應應預熱、預預熱以控控制層間間

9、溫度。當當工作地地點溫度度在0以下時時，應進進行工藝藝試驗，以以確定適適當?shù)念A預熱，后后熱溫度度。4 質(zhì)量量標準4.1 保證項項目4.1.11焊接材材料應符符合設計計要求和和有關標標準的規(guī)規(guī)定，應應檢查質(zhì)質(zhì)量證明明書及烘烘焙記錄錄。4.1.22焊工必必須經(jīng)考考試合格格，檢查查焊工相相應施焊焊條件的的合格證證及考核核日期。4.1.33、級焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)探傷檢檢驗，并并應符合合設計要要求和施施工及驗驗收規(guī)范范的規(guī)定定，檢查查焊縫探探傷報告告。4.1.44焊縫表表面、級焊縫縫不得有有裂紋、焊焊瘤、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。級焊縫縫不得有有表面氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑、裂裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷，且級焊

10、縫縫不得有有咬邊、未未焊滿等等缺陷。4.2 基本項項目4.2.11焊縫外外觀：焊焊縫外形形均勻，焊焊道與焊焊道、焊焊道與基基本金屬屬之間過過渡平滑滑，焊渣渣和飛濺濺物清除除干凈。4.2.22表面氣氣孔：、級焊縫縫不允許許；級焊縫縫每500mm長長度焊縫縫內(nèi)允許許直徑0.44t；且3mmm氣孔2個；氣氣孔間距距6倍孔徑徑。4.2.33咬邊：級焊縫縫不允許許。級焊縫：咬邊深深度0.005t，且0.55mm，連連續(xù)長度度1000mm，且且兩側(cè)咬咬邊總長長10%焊縫長長度。級焊縫：咬邊深深度0.llt，且lmmm。注；t為連連接處較較薄的板板厚。4.3 允許偏偏差項目目，見表表5-11。表5-1項允許

11、偏差 (mmm)檢驗次級級級方法焊縫余高b200.5220.522.50.533.51對接焊縫(mm)b200.5330.533.503.55用0.1tt且0.1tt且60+3量焊縫余高hf60+1.5規(guī)(mm)hf60+3檢3組合焊縫T形接頭，十十字接頭頭、角接接頭t/4查焊角尺寸起重量550t，中中級工作作制吊車車梁T形接頭頭t/2且10注：b為焊焊縫寬度度，t為連接接處較薄薄的板厚厚，hf為焊角角尺寸。5 成品品保護5.1 焊后不不準撞砸砸接頭，不不準往剛剛焊完的的鋼材上上澆水。低低溫下應應采取緩緩冷措施施。5.2 不準隨隨意在焊焊縫外母母材上引引弧。5.3 各種構(gòu)構(gòu)件校正正好之后后方可

12、施施焊，并并不得隨隨意移動動墊鐵和和卡具，以以防造成成構(gòu)件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗收手手續(xù)后，方方可進行行下道隱隱蔽工序序。5.4 低溫焊焊接不準準立即清清渣，應應等焊縫縫降溫后后進行。6 應注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題6.1 尺寸超超出允許許偏差：對焊縫縫長寬、寬寬度、厚厚度不足足，中心心線偏移移，彎折折等偏差差，應嚴嚴格控制制焊接部部位的相相對位置置尺寸，合合格后方方準焊接接，焊接接時精心心操作。6.2 焊縫裂裂紋：為為防止裂裂紋產(chǎn)生生，應選選擇適合合的焊接接工藝參參數(shù)和施施焊程序序，避免免用大電電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應搭11015mmm，焊焊接中木木允許搬搬動、敲敲擊焊件件。6.3 表面氣氣孔：焊焊條按規(guī)規(guī)定的溫溫度和時時間進行行烘焙，焊焊接區(qū)域域必須清清理干凈凈，焊接接過程中中選擇適適當?shù)暮负附与娏髁?，降低低焊接速速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。6.4 焊縫夾夾渣：多多層施焊焊應層層層將焊渣渣清除干干凈，操操作