焦化廠化產回收工段投產運行方案

1、回收工段投產運行方案一、總體概述：根據焦耐院設計，回收工段主要由鼓風冷凝、脫硫、硫鏤、終冷洗苯、粗苯蒸儲、 油庫等六局部組成，輔助設計有回收中控室。由于粗苯與油庫已先期投入運行，針對 焦化的現狀，新區(qū)開工時，老區(qū)鼓冷系統、洗滌系統繼續(xù)維持運行，特提出以下開工 方案，。1、為確保在開工過程中煤氣系統的正常運行、及保證煤氣含氧混合氣體超標而 造成對本系統平安投產及后道工序用戶平安生產帶來威脅，投產前需用氮氣置換新建 煤氣系統內空氣，開工時用焦爐煤氣分段置換氮氣。2、主體裝置開工投產前23天，開啟循環(huán)水系統設施向相關設施供水。主要有 橫管初冷器、煤氣風機、終冷塔、粗苯各換熱器。在此期間，循環(huán)各環(huán)節(jié)出

2、現異常務 必迅速處理。3、為確保終冷洗苯及粗苯蒸僧系統的含氨不致過高，而對此系統設備工藝管網 造成腐蝕，硫錢應與鼓風冷凝同期開工。4、在蒸氨未投產前，應注意飽和器煤氣含氨和洗苯塔后煤氣含苯的化驗分析， 強化操作控制與管理。二、系統設計中存在的主要問題：1、本設計未考慮剩余氨水的管線布置，需增設一趟由老系統至新系統的剩余氨水 管線，代替用循環(huán)水來向刮渣槽及焦油氨水別離槽補充水。但要注意操作，以 防滿槽。2、橫管初冷器冷凝液槽初冷器上下段冷凝液分別回流到二臺冷凝液槽，其回流冷凝液中含有大量的焦 油和蔡，溫度過低，易于結晶，因此在該兩槽需增設保溫和加熱設施。3、焦油氨水別離槽內錐體在不同操作狀態(tài)下，

3、將承受重力或浮力作用，為防止對 槽體的損傷和拉裂，需在槽體內錐體部位適當位置沿園周方向加焊均勻分布的6 個鋼管支架。4、氨水脫焦油的問題，由鼓冷送出去進入蒸氨的剩余氨水不可防止地會夾帶局部當上段冷凝液槽液位到操作上限時，翻開至氣液別離器前煤氣管道冷凝液旁通閥門。待風機啟動后，大量煤氣進入初冷器，及時調節(jié)回收循環(huán)水和低溫循環(huán)水進口 閥，使初冷器煤氣出口溫度控制在25左右?？记绊氈簷z查各設備、管道有無問題，否那么啟用備用設備。當煤氣量到達一定時，啟用備用初冷器。注意上下段冷凝液槽液位，防止抽空或滿流。 當初冷器循環(huán)水出水溫度大于45時，通知循環(huán)水上冷卻塔。注意各溫度、壓力、流量、液位，使之符合技

4、術規(guī)定。與中控室配合好，一切正常后，投入自控。焦油，該局部焦油假設不在蒸氨前處理掉，勢必會在生產一定時間后會堵塞蒸氨 塔，蒸氨廢水換熱器。5、鼓冷焦油壓送系統按焦耐院設計焦油氨水別離后，焦油經溢流瓶進入焦油中間槽，通過焦油泵送 往油庫。由于焦油中間槽貯量小，僅為26m3,使焦油泵處于連續(xù)運行狀態(tài)，不 利于生產管理且液位難以控制，容易造成焦油滿流而污染環(huán)境，并使設備運行 的經濟性下降。其次由于焦油中焦粉、油渣的沉積易使焦油中間槽堵塞而影響 焦油外送，建議在現有焦油氨水別離槽旁新增一個200m3的焦油貯槽。6、風機偶合器地腳螺栓孔徑627,而風機廠家提供的孔徑為6 36,為不影響地腳 剛性部位的強

5、度，建議在不違反風機廠家設計要求的前提下將絲桿局部改為6 27 o三、投產條件1、主要生產流程荒煤氣一氣液別離器一橫管初冷器一電捕焦油器一鼓風機一預冷塔一脫硫塔一 飽和器f終冷塔一洗苯塔f用戶。2、投產技術條件上述各主要生產工序及其附屬配套裝置均按設計或變更方案施工完畢。各工序標準設備經單機試車成功并符合要求。各系統和裝置經聯動試車，系統工藝管線合乎工藝要求，密封無泄漏，閥門開 關靈活，運轉設備能滿足工藝要求。 系統和裝置經沖洗或聯動試車完畢，排盡存水，清理塔、槽、釜、罐等內部殘 留物。全系統煤氣電動閘閥、電動蝶閥、電動眼鏡閥等均應安裝無誤，上下極限控制 調整至正常，手動自動切換自如。各系統主

6、要工藝管線的閥門均應統一編號掛牌，以確保開工過程秩序正常，防 止誤操作。 能源動力保障條件：水、電、風、氣、汽、氮氣等能動介質應以設計要求的品 質送抵各生產現場，確保使用。生產裝置配套的監(jiān)視與測量裝置：各一次儀表和二次儀表調節(jié)與控制系統需安 裝完畢。 安排好開工人員、各種生產原料，必須的材料和輔助材料準備充足，并配備適 當的工機具。四、投產期間化驗分析條件及檢測點清單1、焦爐煤氣含氧量分析2、焦爐煤氣焦油含量分析3、透平油理化分析4、焦爐煤氣含H2s分析5、焦爐煤氣含氨分析6、焦爐煤氣含苯分析7、貧油含苯化驗、富油含苯化驗8、循環(huán)洗油全分析9、焦油含水分析10、輕苯干點分析11、硫車安產品質量

7、化驗。五、投產開工總說明1、煤氣凈化系統惰性化操作和煤氣化操作（含氧要求不大于2%）,按煤氣系統置 換方案進行，操作時間為開啟風機前。煤氣系統惰性化操作分為氮氣化和蒸汽 化二種。準備工作：與動力、總調聯系，保證氮氣或蒸汽供應并要求壓力不低于0.4MPa,準備好取 樣器具和分析儀器，關閉設備上的所有液體進出口閥門。煤氣置換時，注意各處壓力不能超過設備耐壓能力。循環(huán)水系統作好送水準備。2、開循環(huán)氨水系統：啟動循環(huán)氨水泵，向焦爐送水，待有回流氨水回至刮渣槽流 入循環(huán)氨水系統，并開始進入剩余氨水槽時，啟動初冷冷凝液循環(huán)系統。3、啟動煤氣鼓風機，依據調速器提供的轉數，使風機在盡可能低的轉速下運行， 不產

8、生吸力和壓力，具體操作如下：啟動風機。翻開機后大循環(huán)管閥門，煤氣打循環(huán)。 翻開所有初冷器的進出口閥門。風機啟動后，要保證煤氣按如下路線流通：初冷器一風機一脫硫一硫錢一終冷塔一洗苯塔一用戶煤氣盲板抽堵完畢，確認無泄漏。4、硫錢開工在全系統煤氣貫通后進行。翻開飽和器出入口閥門，關閉旁通管閥門。開煤氣預熱器和各循環(huán)泵進行噴灑，直至煤氣含氨小于O.lg/n?。5、開終冷系統：翻開終冷塔煤氣進出口閥門，關閉交通閥、啟動上段噴灑泵，并向下段加水， 待液位到達一定后，啟動下段噴灑泵，待煤氣溫度降至28c以下，煤氣含氨小 于O.lg/n?時，準備開洗苯塔，先開洗苯塔進出口閥門，后關交通閥，確認洗油 流動路線：

9、洗苯塔一富油一粗苯蒸儲一貧油一洗苯塔此時要注意協調與調節(jié)新區(qū)、老區(qū)洗油量。待洗油含苯大于0.5g/l時，向粗苯蒸儲系統送富油。6、由于新開工系統只投入1座焦爐，煤氣量較小，初期焦爐生產出爐數會有較大 波動，輸出的煤氣也會不均衡的波動，而我廠選用風機為D1250-222,其最大流 量63360m3/h,正常流量52800m3/h,最小流量400000?/%入口壓力正常-4000Pa, 最低-5000Pa,出口壓力正常值22000Pa,設計為兩座焦爐投產后一臺風機運行, 因此，在開工初期整個化產系統基本處于低負荷運行狀態(tài)，為保證生產的穩(wěn)定 和風機的正常運行，降低操作費用，要求煤氣量在風機最小流量范

10、圍內運行時, 煤氣風機的調壓聯鎖系統不投入使用，以免造成頻繁停機，同時翻開煤氣大循 環(huán)管，控制調整煤氣量在40000m3左右。其它相應崗位按滿負荷的50%組織開 工運行，待2#爐投產后再行逐步調整至正常狀態(tài)。根據開工的實際生產情況，對相關設備的投入使用也必須作相應的調整，初冷 器用1備2,刮渣槽用1備2,焦油氨水別離槽用1備1,循環(huán)水保證供水正常, 循環(huán)量根據實際作適當調整，制冷水須送到位。7、有關準備工作：焦油氨水別離槽注剩余氨水一臺（750t）,加水方式為從老區(qū)剩余氨水槽用泵送 來，此前應鋪好臨時管道。兩個冷凝液槽各加半槽氨水。初冷器、風機等處水封加滿水。終冷堿槽備好堿液。硫鏤酸槽備好濃硫

11、酸。 操作人員、維修人員在開工前對所有設備、閥門、管線進行最后一次檢查，并 作好記錄。A、電工檢查設備的接地情況及電氣設備是否完好，平安和整個區(qū)域的照明系統。B、鉗工負責檢查各連接部位的螺栓及機械設備和附屬設備是否完好。C、操作人員負責檢查工藝設備管線是否完好，閥門開關是否靈活、正確，油箱和 各設備潤滑點是否缺潤滑油等。D、儀表工、微機工認真檢查中控室和現場所有測控儀表是否正常，連鎖報警裝置 功能及靈敏性，一次儀表有無損壞等。E、操作人員負責檢查有關水、電、氣、汽、氮氣是否已送到相關崗位。F、各處通訊設備要求暢通、 、對講機由專人負責。G、所有準備工作在確認安排無誤后，作好開工準備。六、煤氣系

12、統置換方案煤氣系統開工前，必須進行置換，以確保開工平安，當用氮氣進行置換時見方案 一，用蒸汽進行置換時見方案二，為保證置換進展順利，需將煤氣系統進行分段置換, 根據煤氣系統流程圖分段如下：煤氣系統單元劃分：第一段：煤氣風機后Z17、Z18后預冷塔Z20、Z21前。第二段：預冷塔Z20、Z21前飽和器Z27、Z29、Z40前。第三段：飽和器前Z27、Z28、Z40前終冷塔前Z31、Z32。第四段：終冷塔前Z31、Z32洗苯塔后Z39。第五段：洗苯塔后一一用戶并網段。第六段：洗苯塔后Z38粗苯管式爐段Z37壓力平衡段。第七段：風機Z17、Z18前初冷器Z3、Z4、Z5后。第八段：大循環(huán)Z19前一一

13、氣液別離器后盲板段。2、執(zhí)行本方案的前提條件投產方案以落實、開工條件充分具備。各重要閥門、放散管均處于嚴密關閉狀態(tài)。除開工需 運設備外，其他設備用煤氣設備通入蒸汽清掃，開啟頂部放散管保 持設備內微正壓蒸汽放散，備用風機進出口煤氣閥門內煤氣管充水密封。（4）各置換單無配備專人負責與執(zhí)行置換方案，對講機聯絡。在鼓風機后放散管處Z17或Z18進行改裝，作為蒸汽入口點使用。置換方案執(zhí)行（參見煤氣系統流程圖）方案一：當采用氮氣對煤氣系統及設備進行惰性化操作時，可不按蒸汽置換方案分段進 行，此時只考慮機前與機后兩局部。 煤氣風機后至氣液別離器局部，關氣液別離器煤氣閥門和氨水閥門，將機后放 散管改為臨時氮氣

14、入口，開氣液別離器煤氣放散閥，取樣分析，當確認該局部 已完全惰性化后，繼續(xù)向系統內充氮氣保護，稍開放散閥，維持正壓，等待開 工。煤氣風機后至煤氣自動放散裝置與外部管線連接處，并在該閥門靠保護側加堵 盲板，此區(qū)域內由于脫硫系統屬后續(xù)投產范圍，故需在預冷塔、脫硫塔進出口 閥門處加堵盲板，堵板應靠塔側，便于該系統投產時撤除，共七塊盲板。利用機后臨時進氣點，通入氮氣，開機后閥門，關機前閥門，將氮氣引向脫硫 管道、硫錢飽和器、終冷、自動放散系統，開放散閥。確認氮氣已流向自動放 散處時，再將氮氣逐漸引入煤氣設備中進行置換，對煤氣設備進行置換時，開 進出口閥門，關交通閥，翻開煤氣設備放散閥，待確認氮氣已充滿

15、該設備后， 繼續(xù)后引，直至整個系統全部置換完畢，取樣分析，在確認全系統已處于惰性 化后，關自動放散裝置手動放散。充水保壓進行自動放散，此時仍需向系統繼 續(xù)充氮氣，保持全系統正壓，等待開工。考前須知：一是置換用氮氣純度要求99.5%以上，二是氮氣壓力不低于0.4MPa, 三是煤氣大循環(huán)管的置換同機后一道進行。方案二：用蒸汽置換空氣執(zhí)行程序:第一段：檢查本段Z17、Z18、Z19、Z20、Z21及本單元范圍內放散管處于關閉狀 態(tài)，開啟預冷塔前閘閥Z20處放散管，由風機后Z17處通蒸汽入煤氣管，待由Z20前 放散管處取樣作含氧分析2%時，轉入下一段。第二段：檢查本段Z22、Z23、Z24、Z25、Z

16、26、Z27、Z29、Z40及本單元范圍內 放散管處于關閉狀態(tài)，并檢查本單元內水封是否已加滿水，開啟飽和器后放散閥，待 放散管處取樣作含氧分析2%時，轉入下一單元。第三段：檢查本段Z28、Z30、Z31、Z32及本單元范圍內放散管處于關閉狀態(tài)， 開啟Z21前放散管，取樣作含氧分析2%時，轉入下一單元。第四段：檢查本單元Z33、Z34、Z35、Z36、Z37、Z38、Z39及本單元范圍內放散 管，并檢查本單元內水封是否加滿水，取樣作含氧分析2%時，轉入下一段。第五段：檢查油封是否充滿水,開啟終端放散閥，取樣作含氧分析2%時，轉入 下一段。第六段：檢查Z38,開啟放散，取樣作含氧分析2%時，轉入下

17、一段。第七段：檢查本單元 Z3、Z4、Z5、Z9、Z6、Z7、Z8、Z10、ZU、Z12、Z13、Z14、 Z15、Z16、Z17、Z18、Z19處于關閉狀態(tài)，開啟準備啟用的初冷器頂部放散閥，備用 初冷器用蒸汽清掃，項部放散。本單元內設備情況，備用風機內部封水情況，兩臺風 機系統內的全部排液閥都關閉，檢查本單元內兩風機水封、初冷器六臺上下段排冷凝 液封，電捕液封等是否已充滿水，開啟備用閥門向內通蒸汽，取樣分析含氧2%時， 轉入下一段。第八段：向本單元內通蒸汽，并取樣作含氧分析2%時，蒸汽置換空氣結束，所 有閥門全部關閉，并關閉所有放散管閥門，備用設備保護用蒸汽繼續(xù)清掃。煤氣置換蒸汽執(zhí)行程序A、

18、準備工作：a、煤氣凈化流程應處于待投運狀態(tài)；各種能源動力介質如：水、電、風、汽、 油等已按設計規(guī)定的品質送達各使用設備并經確認。b、循環(huán)水應在此前4天投入運行，生產消防用水已送達各用水設備并構成循 環(huán)。水量、水溫等參數符合水系統平衡設計。c、嚴禁各種施工動火。d、所有崗位消防器材準備齊全。B、焦爐煤氣置換方案分為兩種：當采用氮氣對煤氣系統及設備進行惰性化操作時.，可不考慮煤氣置換，開工時直接 用風機進行抽取煤氣，在自動放散處進行人工放散，待取樣分析合格后改為自動放散, 當用蒸汽進行置換時，用煤氣置換按兩種方案考慮。方案一：利用新1#焦爐自產煤氣進行置換當采用新投入焦爐自產煤氣進行置換時，首先關

19、閉入口氮氣，待焦爐自身壓力達 到一定值時，依煤氣流動順序逐次讓煤氣自行流動直到煤氣風機，但須考慮的問題有: 一是焦爐投產初期，裝爐煤數與量和能夠發(fā)生的煤氣量及焦爐本身所能承受的壓力， 由于從焦爐引出的荒煤氣需經過橫管初冷器、電捕焦油器才能到風機，要克服直管阻 力和設備本體的阻力及局部阻力，這一段的阻力對于新投入的系統，在不考慮任何其 他因素和所經過的設備粗糙度為0時，阻力約500PalOOOPa。因此所需煤氣壓力必須 大于500Pa,才能夠保證煤氣置換工作的順利進行，否那么該置換將不成功，當煤氣置換 工作取樣分析含氧小于2%時，先讓煤氣通過風機，開機后放散閥，待機后放散閥取樣 合格后，方可啟動

20、煤氣風機，利用煤氣風機產生的壓頭，依次分段置換后續(xù)工序，初 期煤氣只走煤氣主管，全開所有交通閥，待機后自動放散系統有大量煤氣冒出后，再 逐步引入煤氣設備系統內進行置換。具體置換路徑見煤氣流程圖。待整個系統取樣分 析置換合格后，關自動放散手動放散閥，轉入自動放散，此前應抽該處盲板，與外線 連通。方案二：a、關于置換單元的劃分：煤氣置換蒸汽過程應為蒸汽置換空氣的逆向過程。因此 將其簡化為由單元5-4-3-2-1-7-8連貫執(zhí)行，第六段為順向進行。b、在執(zhí)行過程中，兩臺煤氣風機進口閥門均應關死，防止誤操作時造成風機反轉 而引發(fā)事故。c、置換過程中，各備用煤氣設備保持蒸汽清掃狀態(tài)不變。d、抽取去外線連接部位煤氣盲板，作好反送煤氣的準備。e、通知沿線各崗位準備反