黃銅焊接性及常用焊接參數(shù)

1、黃銅焊接性及常用焊接參數(shù)(總2頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除1、黃銅的焊接性黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907C，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為 黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電孤焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)， 導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中 立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此， 焊接黃銅的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的 蒸發(fā)和氧

2、化等問題。為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一 層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470560C的退火處 理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。2、黃銅的焊接方法生產(chǎn)中常用的焊接黃銅的方法是焊條電孤焊和氬孤焊等，其工藝要點(diǎn)如下：焊條電孤焊?焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B (T227)、ECuAl-C (T237)。補(bǔ)焊要 求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu (T107)。電源采用直流正接，V型坡口角度不應(yīng) 小于6070。板厚超過14mm時(shí)，焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清理，清除一切會(huì)產(chǎn)生氫氣的油類雜 質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，焊條不做橫

3、向和前后擺動(dòng)，只沿焊縫的直線移動(dòng)。焊接速度要快， 不應(yīng)低于0.20.3m/min。多層焊時(shí)，層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)清除干凈。黃銅的銅液流動(dòng)性 大，故溶池最好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應(yīng)大于15。氬孤焊手工鎢極氬孤焊時(shí)，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1 (HS221)、鐵黃銅焊絲 HSCuZn-2 (HS222)、硅黃銅焊絲HSCuZn-4 (HS224)。這些焊絲含鋅較高，焊接時(shí)煙霧較大。 亦可用青銅焊絲HSCuSi (HS211)、HSCuSn (HS212)。手工鎢極氬孤焊焊接黃銅的焊接參數(shù)見 表。手工鎢極氬孤焊焊接黃銅的焊接參數(shù)材料板厚/mm坡口形式鎢極直徑/mm電源種類

4、及極性焊接電流/A氬氣流量/(L/min)預(yù)熱溫度/C普通黃銅1.2端接3.2直流正接1857不預(yù)熱錫黃銅2V型3.2直流正接1807不預(yù)熱由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護(hù)效果，所以焊接黃銅時(shí)應(yīng)選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊 前一般不預(yù)熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時(shí)才需預(yù)熱， 后者只預(yù)熱焊件邊緣較厚的部分。電源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流電源焊接時(shí)， 鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚1620mm黃銅板的焊 接參數(shù)為：焊接電流260300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.54.0mm，噴嘴孔徑1416mm，氬 氣流量2025L/min。為了減少鋅的蒸發(fā)，操作時(shí)可將填充焊絲與焊件“短接”，在填充焊絲上 引孤和保持電孤，盡可能避免電孤直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。 焊接時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行