教會你如何寫8D報告

1、Page 1 of 1108D：8 DISCIPLINES 8D: 8 Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法比改善行動報告(Corrective Action Report)更加地嚴謹8D的本質:問題解決決程序對策策衡量、追追蹤及控控制改善善成效例如：人員出勤勤率93%現象象問題題原因因當我們觀觀察到或發(fā)現時確認并定定義問題題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY, HOW,HOW MUCH這現象是是否正常常跟標準或或目標比比較的差差異（偏離離程度）其差異是是否

2、不該該在人員出勤勤率的目目標為95%低了2個百分比比，而此此差異幅幅度根據據以往數數據判斷斷差異過過大為異異常狀況況。請假人數數太多為什么會會發(fā)生異異常?設定改善善目標并形成解解決方案案如何改善善異常?如何控制制發(fā)生異異常的原因?處置：問問題發(fā)生生立即采采公公布人員員出勤狀狀況取的的措施分析原因因WHY治標：解解決問題題的手段段強強化請假假管制治本：避避免問題題再發(fā)生生加強員員工向心心力的方方法G8D步驟成立改善善小組暫時性的的對策實實施及確確認描述問題題D1D2D3原因分析析及證實實D4D5永久改善善行動效效果確認認D6永久改善善行動的的對策實實施及確確認D7避免再發(fā)發(fā)生/系統(tǒng)性預預防建議議

3、D8完成征兆/緊急反應應措施D0G8DAdditionalPortions成立改善善小組暫時性的的對策實實施及確確認描述問題題D1D2D3原因分析析及證實實D4D5永久改善善行動效效果確認認D6永久改善善行動的的對策實實施及確確認D7避免再發(fā)發(fā)生/系統(tǒng)性預預防建議議D8完成征兆/緊急反應應措施D0% Effective% Contribution% EffectiveValidation% EffectivePage 5of110掌握“問問題”之之要領1)什么是“問題”?問題是實際與理理想之間間的差距距(Gap).2)什么是問問題的型型態(tài)?1.異常性問問題(s太大)2.結構性問問題(Xbar太

4、低)3)如何發(fā)掘掘問題?把問題視視作一座座冰山(使用工具具: 5Why,親和圖法法,關連圖法法.)先提升制制程水平平(Xbar)還是降低低異常(s)Page 7of110變異很小小,但卻不準準確Page 8of110準確,但變異卻卻很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-55152535455565把問題想想象成一一座冰山山現在看得到的的,可感覺,可測量問題緊急處理理一次因(近因)治標對策策(暫時)n次因(遠因)治本對策策(永久)真因真因真因真因真因whywhyw

5、hywhywhy過去現象Page 12 of 1105 Why1H工具豐田生產產方式: “反復提出出五次為為什么”垂直式思思考,針對問題題一層又又一層地地深入通常第一一個答案案不會是是真正的的答案5 Why可以找出出真正的的原因找原因用用5Why+想方法用用1How簡單的案案子可能能4W,3W或2W即找出root cause,但復雜的的或許要要5 Why,6Why, 7Why最后要加加1H,Howtofix it.5 Why范例:為何停機機問1:為什么機機器停了了?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了5 Why范例:為何停機機問1:為什么機機器停了了?問2:為什么機機器會超超載?答1:因為機器

6、器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足5 Why范例:為何停機機問1:為什么機機器停了了?問2:為什么機機器會超超載?問3:為什么軸軸承會潤潤滑不足足?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足答3:因為潤滑滑幫浦失失靈了5 Why范例:為何停機機問1:為什么機機器停了了?問2:為什么機機器會超超載?問3:為什么軸軸承會潤潤滑不足足?問4:為什么潤潤滑幫浦浦會失靈靈?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足答3:因為潤滑滑幫浦失失靈了答4:因為幫浦浦的輪軸軸耗損了了5 Why范例:為何停機機問1:為什么機機器停了了?問2:為什么機機器會

7、超超載?問3:為什么軸軸承會潤潤滑不足足?問4:為什么潤潤滑幫浦浦會失靈靈?問5:為什么潤潤滑幫浦浦的輪軸軸會耗損損?答1:因為機器器超載,保險絲燒燒斷了答2:因為軸承承的潤滑滑不足答3:因為潤滑滑幫浦失失靈了答4:因為幫浦浦的輪軸軸耗損了了答5:因為雜質質跑到里里面去了了Page 18 of 1105 Why的分布層層次現在看得到的的,可感覺,可測量問題緊急處理理一次因(近因)治標對策策(暫時)n次因(遠因)治本對策策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動動防呆設計計為什么機機器停了了?為什么機機器會超超載?為什么軸軸承會潤潤滑不足足?為什么潤潤滑幫浦浦會

8、失靈靈?為什么潤潤滑幫浦浦的輪軸會耗耗損?5 Why&關連圖ONHOLDLOT太多工程師未未作處置Hold Yield太高不合合理客戶Releasegood Holdreject待客戶新程序客戶一直直未回復客戶要求求作工程分析析工程師太太忙沒時間處處理PC/MFG滿載排不上線線測試工程師待待客戶指示示產品待重重測L/B,P/C,TesterHander問題工程師出出差受訓或請請假工程師不不知有Hold Lot工程師忘忘記有Hold Lot工程師未未被通知系統(tǒng)通知知到別的工程程師平面度不不佳關聯聯圖解析析平面度良率不佳佳人員疏失失設備問題題方法缺失失BUYOFF檢查動作不不確實職前訓練練不足疏忽

9、規(guī)格認識識不夠Loading過多加班精神不佳佳模具異常常產品定位位不良機臺操作作不熟悉材料問題題TRAY設計不良良QA未執(zhí)行分散抽樣樣打帶動作作不確實工作不專心熬夜磨損Rework產品未確實checkPDCA的介紹Page 22 of 110QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDO何謂管理理?Page 23 of 110P-D-C-A企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action是課題達達成型QC改善歷程程是一種對對新的

10、作作業(yè)標準準不斷挑挑戰(zhàn),修正,并以更新新的標準準替代的的過程運用PDCA改善前,應以SDCA來做標準準化四個步驟驟是一體體的,連續(xù)的.由相同人人或單位位所負責責,否則常會會導致無無法銜接接改善行動動要有“有效性性”驗證證Page 24 of 1107.效果維持持8.反省及今今后計劃劃6.效果確認認3.方策擬定定2.課題明確確化與目目標設定定1.主題選定定4.最適策追追究5.最適策實實施P管理人員員D作業(yè)人員員A管理人員員C檢驗人員員PDCA循環(huán)輪Page 25 of 110C-A-P-D-C-A檢視現狀狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動是問題解解決型QC改善歷程程注重在已已發(fā)生問問題的處處理在

11、PDCA循環(huán)注重重在Do,故Do的內部尚尚有小型型的PDCA循環(huán),直到問題題改善為為止小規(guī)模的的改進,非大刀闊闊斧的改改革Page 26 of 1103.要因解析析2.現況的把把握1.主題選定定6.效果確認認5.對策實施施4.對策擬定定8.反省及今今后計劃劃7.效果維持持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循環(huán)輪ACPDPage 27 of 110S-D-C-A標準化Standardization-實行-檢核-行動所有制程程在開始始運作時時都會不不穩(wěn)定,在這個階階段,穩(wěn)定制程程使產量量固定是是很重要要的待標準建建立了并并且穩(wěn)定定了, PDCA則是用來來改變制制程提升升水平.但是

12、一旦旦制程一一改變,又會馬上上變得不不穩(wěn)定,需要以SDCA加以穩(wěn)定定化Page 28 of 110ACPDACPDACSDACSD屬于兵力力的維持持(將制程穩(wěn)穩(wěn)定化)屬于兵力力的提升升(提升制程程的能力力)PDCA與SDCAPage 29 of 110ACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列出問題題點GAPAnalysisACPD(-)(+)Page 30 of 1101.主題選定定PDCA活動計劃劃的制作作CA-PDCA活動計劃劃的制作作2.現況把握握2.課題明確確化3.方策擬定定3.要因分析析6.效果確認認5.最適策實實施4.最適策追追究7.效果維持持5.對策實施施4.對策擬定

13、定8.反省及今今后計劃劃適用何種QCSTORY的判定PDCA與CA-PDCA實施步驟驟Page 31 of 1101.主題選定定PDCA活動計劃劃的制作作CA-PDCA活動計劃劃的制作作2.現況把握握2.課題明確確化3.方策擬定定3.要因分析析6.效果確認認5.最適策實實施4.最適策追追究7.效果維持持5.對策實施施4.對策擬定定8.反省及今今后計劃劃適用何種QCSTORY的判定PDCA與CA-PDCA實施步驟驟最適策.由Plan開始即多多角度去去尋求解解決問題題的對策策,與CA-PDCA的邊尋找找對策處處理問題題有所不不同Page 32 of 110解決問題題的QCStory種類1.課題達成

14、成型QCStory:著重PDCA2.問題解決決型QCStory:著重CA-PDCA3.8D及異常一一覽表:著重在于于預防再再發(fā)Page 33 of 110改善范例例目標=100元-20元-10元Page 34 of 110兩種不同同類型的的良率損損失異常良率率損失Excursions:良率損失失的獨立立跳升，由突然然且嚴重重的良率率損失所所引起，影響范范圍導致致特別低低良率的的有限批批數水平不足足良率損損失Chronics:良率水平平不足。發(fā)生眾眾多批數數，其良良率相對對低于水水平內的的良率。不良率的的p-Chart趨勢圖SigmaRule異常的定定義99.73%0.27%/2=0.135%0

15、.27%/2=0.135%Page 38 of 110Excursions對整體良良率的影影響未去除Excursions的良率%移除Excursions的良率%相差多少ppmLQFP 14x2099.8903QFP 28x2899.836399.89716899.839330Excursions的偵測公司并非非以SPC偵測出Excursions,請問公司司以何機機制得知知Excursions.Page 40 of 110如何管理理異常良良率有效管理理異?？煽梢詫⒏蓴_降降低提升Xbar水平(幫助不大大,因為屬于于少數)暫時管制制措施是是重要的的第一件事事就是將將產品“Hold”再來才是是解決問問

16、題,預防問題題的再發(fā)發(fā)異常管理理三現:現時,現地,現物以Problem 7Steps來解決及及預防問問題SDCAPage 41 of 110D0: Symptom(s)Symptom(s)征兆將客戶端端所發(fā)生生抱怨的的征兆加加以定性性及定量量化針對此征征兆決定定是否使使用G8D及G8D應該處理理及預防防的范疇疇用以確認認Symptom(s)的工具圖圖表TrendCharts/ ParetoPage 42 of 110D0: EmergencyResponseActionEmergencyResponseAction (ERA)緊急反應應措施為何要有有D0Symptoms?指客戶端端的產品品的緊

17、急急處理方方式,除了重大大異常以以外,通常都是是N/A產品緊急急處理方方式通常常是Hold或退回制制造廠處處理Page 43 of 110D0與D3的比較 成 品 半 成 品Compaq VIA ASEK問題描述: D0:征兆(產品不良現象)D2:問題描述緊急對策: D0:緊急反應措施D3:暫時管制措施Page 44 of 110D1: ESTABLISHTHETEAM(成立小組組)1.讓客戶認認為我們們非常地地重視他他們所反反應的問問題2.強制組合合不同部部門的相相關人員員以有效效解決客客戶所反反應的問問題3.G8D要求要有有成員的的職稱及及聯絡分分機4.所有成員員共同承承擔責任任及后果果,

18、但不要單單兵作業(yè)業(yè),也不要寫寫PaperworkPage 45 of 110成員包括括:最高指導導員(CHAMPION)一般為主主管階層層,對小組的的進度有有 監(jiān)督督,支持及決決策決定定權力.指導員(LEADER)-負責協調調,活動進行行的引導導,匯整小組組的意見見及決策策并呈報報,盡量不要要深入某某部份細細節(jié),以免迷失失方向.一般成員員(MEMBERS)-各部門相相關人員員,對被指定定的工作作有義務務提出相相關的結結果及提提供意見見,(例:P.E,Q.A, M.E,MFG等相關人人員)小組人數數以4-10人為佳.Page 46 of 110DefineaProblem處理問題題最重要要的?不

19、是馬上上處理問問題而是認清清楚問題題本身是是不是問問題?看清楚問問題的本本質是什什么? (異常與結結構)分清楚什什么是現現象?什么是真真因? (冰山)這兩者之之間有何何差別?Page 47 of 110認清是結構問題或者者是異常結構抱怨正方方形的房房屋為何何不是圓圓的三班作業(yè)業(yè)都會發(fā)發(fā)生的問問題異常在不良水水平突然然跳躍起起來的那那一點只有某一一班會發(fā)發(fā)生,某一人有有問題因為兩者者解決問問題的手手法不一一樣?Page 48 of 110D2:DESCRIBETHE PROBLEMG8D要求要有有Problem Statement.以真實,可計算的的數據詳詳細描述述問題.WHAT(事,物):發(fā)生

20、問題題的事及及物.WHERE(地):事物發(fā)生生的地點點(第一次發(fā)發(fā)生,其他發(fā)生生地點,持續(xù)發(fā)生生的地點點).事物本身身發(fā)生問問題的區(qū)區(qū)域(里面,外面,上面或下下面)Page 49 of 110WHEN(時):第一次發(fā)發(fā)生及隨隨后再出出現的時時間.WHO(誰):發(fā)現部門門或人員員HowBig/HowMuch:問題發(fā)生生的影響響程度.例:尺寸,數目, MAGNITUDE比例,趨勢, YIELD LOSSPage 50 of 110D3,D5,D7對應到真真因層次次現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhyw

21、hywhywhy過去現象D3D5D7改善行動防呆設計D6?Page 51 of 110D3:DevelopContainmentAction (暫時改善善措施)以P-D-C-A循環(huán)的方方法暫時時,避免問題題再發(fā)生生,直到永久久改善行行動完成成為止就就可以功功成身退退.5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)的方法才才能落實實執(zhí)行G8D:執(zhí)行過程程中要確確認ICA的效果(例如PPM顯著降低低,CPK,YIELD顯著提升升)Page 52 of 110為何要有有D3?客戶的產產品在公公司是24小時不分分例假日日連續(xù)生生產的不能提供供暫時管管制措施施,就得

22、將產產品Hold住或停止止生產D3必需在連連續(xù)24小時內提提供給客客戶(含例假日日)常使用加加大樣本本抽樣,增加自主主檢查條條數,當站或檢檢驗站100%全檢Page 53 of 110D4: DefineandVerify theRoot Cause(原因分析析及證實實)G8D要求要去去除干擾擾因素后后,驗證原因因是否會會造成相相同結果果以魚骨圖圖為架構構,用腦力激激蕩的方方式找出出可能的的原因(POTENTIAL ROOTCAUSES)以5WHY深入追蹤蹤直到分分析出真真正原因因(ROOTCAUSE)盡可能以以實際模模擬的方方式+數據圖表表驗證真真正的原原因.Page 54 of 110魚骨

23、圖問題的果MATERIAL(因 1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因2因2因2因2因3因3因3因45Why +關連圖ONHOLDLOT太多工程師未未作處置Hold Yield太高不合合理客戶Releasegood Holdreject待客戶新程序客戶一直直未回復客戶要求求作工程分析析工程師太太忙沒時間處處理PC/MFG滿載排不上線線測試工程師待待客戶指示示產品待重重測L/B,P/C,TesterHander問題工程師出出差受訓或請請假工程師不不知有Hold Lot工程師忘忘記有Hold Lot工程師未未被通知系統(tǒng)通知知到別

24、的工程程師層別法,例:降低異常常工時要看變異異,好好從層層別開始始(問題解決決效率化化)品質待料整修 Document Document早班中班CategoryEffectCategory品質待料以統(tǒng)計手手法解析析之Page 58 of 110質量問題題偵測流流程現象期望v.s結果差距作業(yè)指示示書問題成立立指示書合合宜?指示書清清晰?OP訓練合格格環(huán)境干擾擾?OP提出改善善措施主管關懷懷主管巡視視建立標準準作業(yè)程程序(SOP)及作業(yè)指指示書(OI)修訂修訂施行訓練練及合格格認證排除NONONONONOYESYESYESYESYESYESYES屬性分析析比較應有有狀態(tài)與與現有狀狀應有狀態(tài)態(tài):規(guī)格

25、現有狀態(tài)態(tài):問題點比較結果果有顯著著差距檢討有無無規(guī)范作作業(yè)文件件檢討作業(yè)業(yè)指示內內容規(guī)范范是否合合宜?應否UPDATE?作業(yè)指示示內各布布驟參參數的規(guī)規(guī)范是否詳細細清楚?依作業(yè)指指示對OP施予訓練練并通過合格格認證進一步評評估其他他環(huán)境因因素溫濕度,清潔度,噪音,ESD等周遭雜亂亂作業(yè)人員員提出改改善行動動Page 59 of 110問題發(fā)現與確認問題發(fā)現與確認經驗的參考檢討層別的思想人,工,料,機,T等數據匯總數據收集Check list設計質量問題分析思考流程推移管理圖分析直方圖分析柏拉圖分析問題點的掌握澄清問題特性要因分析散布圖分析真因確認證明因果95% Only oneroot ca

26、use確認問題點物理現象成立條件中間果要因實際狀況應有狀態(tài)水平差異分析研擬對策短期驗證檢討與修訂長期追蹤效果確認標準化Page 60 of 110清晰使用SPC者是否全全然了解解?輔以圖片片為佳.合宜REQUIREMENT與客戶要要求或INTERNTIONALSTANDARD比應做的的重要動動作/檢查是否否規(guī)定在在SPEC做完重要要動作之之記錄.記錄之保保存與應應用上級級VERIFICATION.Page 61 of 110D5:Choose andVerifyPermanent CorrectiveAction永久改善善行動的的對策擬擬定及確確認對策擬定定的步驟驟有:1.說明思考考解決的的問

27、題.2.決定思考考完成的的時間:決定一期期間完成成.3.提出改善善的構想想:應用5W2H的方法(WHEN,WHAT,WHY,WHO, WHERE,HOW,HOW MUCH)Page 62 of 1104.整理改善善對策方方案,詳細考慮慮各方案案優(yōu)缺點點,再予過慮慮,評價,建立共識識以決定定最佳方方案.5.以上對策策方案,直呈請主主管核定定后據以以實施.Page 63 of 110D6: ImplementandValidatePermanent CorrectiveAction永久改善善行動的的對策實實施與效效果確認認*請勿以此此步確認認D3的有效性性具體實施施方案完完成后,即須按決決定的方方

28、案去實實施每項項改善案案,并盡量以以分工合合作的方方式在限限制的期期限內完完成.Page 64 of 110在每一項項的對策策展開中中,還是要依依P-D-C-A的旋轉,須收集數數據隨時時掌握實實施動態(tài)態(tài),確認每一一對策的的效果,假如效果果不佳時時,亦可修定定對策,再重新執(zhí)執(zhí)行.將之標準準化,并納入FMEA.Page 65 of 110效果確認認需比較較改善前前后方法有:1.推移圖2.柏拉圖3.管制圖4.雷達圖以統(tǒng)計方方法驗證證效果的的顯著與與不顯著著以統(tǒng)計手手法驗證證之Page 67 of 110過程較簡簡易.EG.1.SHOTDOWN.2.暫時加強強檢驗水水平.P(D6) AC(D6) D

29、(D6)過程較復復雜.(模擬+中長期追追蹤確認認)例:規(guī)范SOP.P(D3) AC(D3) D (D3)D3和D6的PDCA的差異 Page 68 of 110D7: PreventActions(避免再發(fā)發(fā)生)指文件更更新,要有以下下兩種文文件1.實際作業(yè)業(yè)規(guī)范.程序及制制程來避避免此問問題及其其他相關關問再發(fā)發(fā)生,2.并將之納納入質量量作業(yè)操操作系統(tǒng)統(tǒng)及推廣廣,如: FMEA或General Rule文件Page 69 of 110D7: SystematicPreventRecommendations修正管理理系統(tǒng)針對現有有的作業(yè)業(yè)或系統(tǒng)統(tǒng)做修正正另尋解決決對策所所替換的的系統(tǒng)Page

30、71 of 1108D如何納入入知識管管理體系系8DFMEAPositrolPlanOCAPTCMFormProcessControlTECN:ContainmentActionECN:PermanentActionD3D7D6Part FunctionProcess FunctionPotentialFailure ModeSeverityPotentialEffect(s)ofFailureClassif.OccurrencePotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailureCurrentprocess ControlsDetection123456789The

31、sectionoftheFMEAform duplicatedabovehas severallogictrapsthatcauseteamstogetconfusedand go offtrack.Followthisguideifyour teamisconfused.1.DesignFMEA -Besuretolist allpart functionsandengineeringspecifications.Process FMEA-Besure to listall processfunctions andrequirements.2.Failuremodesoccurintwo m

32、ajor ways:Completefailure(fails to function).Partialfailure (Intermittent;Overperformance;Degrades overtimefaster thanspecified.)3.Effects areallthe downstreamconsequences of thefailure mode.4.Severitymeasurestheseriousnessofthe effects.5.Note critical or significant characteristicsintheClassificati

33、oncolumn.6.Inthis process,Causes createfailure modes,noteffects.7.Occurrenceisthe measureofthe cause.8.Current Design/Process Controls aredirectedatcausesand failuremodes.9.Detectionisdirectedatcauses andfailure modes.FMEA LogicalTrapsPage 73 of 110Q.C.Cv.s8DD2:問題描述述(PROBLEMDESCRIPTION)D4:要因分析析及確認認(DEFINE ANDVERIFYROOTCAUSE)D5:永久改善善行動的的擬定(CHOOSE ANDVERIFYPERMANENTCORRECTIVE ACTION)D1:成立小組組(USE TEAMAPPROACH)D3:暫時性防防堵對策策(DEVELOPINTERIM CONTAINMENT ACTIONS)6.目標設定定9.對策實施施10.效果確認認11.標準化12.工作檢討討D7:避免再發(fā)發(fā)生(PREVENTRECURRENCE)D8:完成(RECOGNIZE TEAM&INDIVUALCONTRIBUTION)1.圈的組成成2.