崇明二期攪拌樁技術(shù)質(zhì)量交底

1、二期攪拌樁技術(shù)質(zhì)量交底上海三湘建筑裝飾工程有限公司崇明項(xiàng)目1目錄一、水泥泥攪拌樁樁簡介二、施工工準(zhǔn)備三、施工工工藝四、施工工部署五、質(zhì)量量控制六、攪拌拌樁常見見問題及及處理23一、水泥泥攪拌樁樁簡介引言水泥攪拌拌樁作為為基礎(chǔ)工工程，其其質(zhì)量的的優(yōu)劣直直接關(guān)系系到地基基加固的的成效，從而進(jìn)進(jìn)一步關(guān)關(guān)系到上上部主體體結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性性。在水水泥攪拌拌樁施工工過程中中，因?yàn)闉閱螛兜牡墓こ塘苛勘容^小小，施工工時(shí)間短短，而通通常一個(gè)個(gè)單元內(nèi)內(nèi)的攪拌拌樁樁與與樁之間間的施工工是連續(xù)續(xù)性的，施工強(qiáng)強(qiáng)度高，因此要要控制好好每一根根樁的質(zhì)質(zhì)量有一一定的難難度。為為使樁身身質(zhì)量得得到進(jìn)一一步的保保證，特特制定本本工

2、藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與常常見問題題分析。水泥攪拌拌樁簡介介1、什么么是水泥泥攪拌樁樁水泥攪拌拌樁是利利用水泥泥作為固固化劑的的主劑，是軟基基處理的的一種有有效形式式，利用用攪拌樁樁機(jī)將水水泥噴入入土體并并充分?jǐn)嚁嚢?，使使水泥與與土發(fā)生生一系列列物理化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，使軟軟土硬結(jié)結(jié)而提高高地基強(qiáng)強(qiáng)度。2、適用用范圍適用于處處理正常常固結(jié)的的淤泥與與淤泥質(zhì)質(zhì)土、粉粉土、飽飽和黃土土、素填填土、黏黏性土以以及無流流動(dòng)地下下水的飽飽和松散散砂土等等地基。3、施工工種類主要使用用的施工工方法有有：單軸軸、雙軸軸和三軸軸攪拌樁樁。（本工程程采用雙雙軸攪拌拌樁機(jī)）攪拌機(jī)樣樣式攪拌機(jī)主機(jī)8二、施工工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備備1、水泥泥進(jìn)

3、場時(shí)時(shí)必須有有質(zhì)量合合格證書書，出廠廠試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；在在使用前前按規(guī)范范要求取取樣，檢檢測結(jié)果果合格報(bào)報(bào)監(jiān)理簽簽字認(rèn)可可后方可可使用。2、依據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)勘察察資料和和室內(nèi)配配合比試試驗(yàn)，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)要求，選擇最最佳水泥泥摻入比比，水灰灰比,確確定攪拌拌工藝參參數(shù)。3、依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，做做好現(xiàn)場場平面布布置，安安排好打打樁施工工流水。布置水水泥漿制制備系統(tǒng)統(tǒng)和泵送送系統(tǒng)。4、清理理施工現(xiàn)現(xiàn)場的地地下、地地面及空空中障礙礙，以利利安全施施工。5、水泥泥采用罐罐裝水泥泥，提前前做好水水泥罐基基礎(chǔ)，并并搭設(shè)防防塵棚。6、按設(shè)設(shè)計(jì)要求求，進(jìn)行行現(xiàn)場測測量放線線，定出出樁位，打入小小木樁，并經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部驗(yàn)

4、驗(yàn)收合格格。7、參數(shù)標(biāo)識(shí)識(shí)牌掛牌牌完成；10三、施工工工藝施工工藝藝參數(shù)1、攪拌樁水水泥用P.O42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水水泥，新新鮮、干干燥，無無結(jié)塊現(xiàn)現(xiàn)象，三三噴三攪攪時(shí)水灰灰比為0.72，水泥摻摻入量為為13%(暗浜區(qū)域域?yàn)?6%)。現(xiàn)場采用用三噴三三攪工藝藝，暗浜浜位置增增加一噴噴。2、樁長：施工工藝藝流程施工流程示意意施工工藝藝詳解1、開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝前先破除除原有硬硬化地面面，然后根據(jù)放樣樣出的攪攪拌樁中中心線，用挖掘掘機(jī)沿中中心線平平行方向向開掘工工作溝槽槽，槽寬寬約1.2m，深度約約1.01.5m。2、調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)向架垂垂直度、對(duì)中移動(dòng)攪拌拌機(jī)到達(dá)達(dá)指定樁樁位，對(duì)對(duì)中誤差差不大于于2

5、cm，使用經(jīng)經(jīng)緯儀或或者全站站儀控制制導(dǎo)向架架的垂直直度，偏偏差不大大于0.5%。施工過程程中隨時(shí)時(shí)用鉛錘錘檢測。3、樁機(jī)就就位樁機(jī)定位位以前，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測量量場地標(biāo)標(biāo)高，在在鉆桿量量出尺寸寸做好標(biāo)標(biāo)記，作作為保證證鉆孔深深度的方方法。樁機(jī)應(yīng)平平穩(wěn)、平平正，并并用線錘錘對(duì)龍門門立柱垂垂直定位位觀測以以確保樁樁機(jī)的垂垂直度，樁機(jī)垂垂直度偏偏差值應(yīng)應(yīng)小于1/150。雙軸水泥泥攪拌樁樁樁位定定位后再再進(jìn)行定定位復(fù)核核，偏差差值應(yīng)小小于2cm。施工工藝藝詳解4、水泥漿漿制備4.1.水泥漿液液的拌制制采用帶帶有計(jì)量量裝置的的自動(dòng)拌拌漿系統(tǒng)統(tǒng)，拌制制漿液前前要求對(duì)對(duì)計(jì)量裝裝置進(jìn)行行率定，在開機(jī)機(jī)前按要要求

6、進(jìn)行行水泥漿漿液的拌拌制。將將配制好好的水泥泥漿送入入貯漿桶桶內(nèi)備用用。4.2.水泥漿配配制好后后，停滯滯時(shí)間不不得超過過2小時(shí)，搭搭接施工工的相鄰鄰攪拌樁樁施工間間隔不得得超過24小時(shí)。4.3.每m3土體水泥泥摻量計(jì)計(jì)算當(dāng)水泥摻摻量為13%時(shí)，加固固1m3土體的水水泥用量量為1.8T/m3X13%=234kg/m3；當(dāng)水泥摻摻量為16%時(shí)，加固固1m3土體的水水泥用量量為1.8T/m3X16%=288kg/m3；施工工藝藝詳解4.4每延長米米水泥用用量計(jì)算算A700雙軸攪拌拌樁截面面積為0.702。當(dāng)水泥摻摻量為13%時(shí)，每延延長米的的水泥用用量為234kg/m3X0.702m2=164.2

7、7kg；當(dāng)水泥摻摻量為16%時(shí)，每延延長米的的水泥用用量為288kg/m3X0.702m2=202.18kg；4.5水泥土水水泥漿密密度計(jì)算算當(dāng)水灰比比為0.72時(shí)，水泥泥漿密度度為1.65t/m3；用泥漿比比重計(jì)測測量。4.6每幅水泥泥土攪拌拌樁每m段的漿量量計(jì)算當(dāng)水灰比比為0.72，水泥摻摻量為13%，每幅樁樁截面積積0.702m2時(shí)，每m段用漿量量為136.89L。采用流流量計(jì)計(jì)計(jì)量。施工工藝藝詳解5.攪拌、噴噴漿5.1現(xiàn)場采用用三噴三三攪工藝藝，暗浜浜位置增增加一噴噴。5.2雙軸水泥泥攪拌樁樁在下沉沉和提升升過程中中均應(yīng)注注入水泥泥漿液，同時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制下沉和和提升速速度。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)

8、要求和和有關(guān)技技術(shù)資料料規(guī)定，下沉速速度不大大于1.0m/min，提升速速度不大大于0.5m/min，在樁底底部分適適當(dāng)持續(xù)續(xù)攪拌注注漿，做做好每次次成樁的的原始記記錄。5.3施工時(shí)如如因故停停漿，應(yīng)應(yīng)將攪拌拌頭下沉沉至停漿漿點(diǎn)以下下0.5m處，待恢恢復(fù)供漿漿噴漿攪攪拌提升升。若停停機(jī)超過過三小時(shí)時(shí)，宜先先拆卸輸輸漿管路路，妥加加清洗施工工藝藝詳解5.4預(yù)拌下沉沉：把攪攪拌頭下下沉到設(shè)設(shè)計(jì)深度度。一次噴漿漿攪拌提提升：攪攪拌頭下下沉到設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，開開啟壓漿漿泵，待待漿液到到達(dá)噴漿漿口，按按0.5m/min的提升速速度邊噴噴邊提攪攪拌頭至至設(shè)計(jì)停停漿面。一次攪拌拌下沉：在第一一次噴漿漿提升至

9、至設(shè)計(jì)停停漿面標(biāo)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉壓壓漿泵，再次將將攪拌頭頭下沉到到設(shè)計(jì)深深度。二次噴漿漿攪拌提提升：二二次將攪攪拌頭下下沉到設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，再再次一邊邊噴漿一一邊攪拌拌提升攪攪拌頭，直至設(shè)設(shè)計(jì)停漿漿面。重復(fù)攪拌拌下沉，攪拌提提升：在在第二次次噴漿提提升至設(shè)設(shè)計(jì)停漿漿面標(biāo)高高時(shí)，關(guān)關(guān)閉壓漿漿泵，再再次攪拌拌下沉提提升，直直到攪拌拌頭提出出地面，該次不不噴漿。施工工藝藝詳解6、移機(jī)：確保移位位過程中中鉆機(jī)平平穩(wěn)，鉆鉆機(jī)移到到相鄰樁樁位后，正確對(duì)對(duì)中，機(jī)機(jī)座調(diào)平平，立架架調(diào)至平平衡垂直直。7、插鋼筋筋、鋼管、毛竹攪拌樁施施工結(jié)束束30分鐘內(nèi)插插入鋼筋、毛毛竹，對(duì)準(zhǔn)攪攪拌樁中中心下沉沉，對(duì)中中偏差小小于1

10、0，以保保證垂直直度偏差差小于1。鋼管管依靠自自重下沉沉，當(dāng)自自重下沉沉有困難難時(shí)，利利用連接接的振動(dòng)動(dòng)器輔助助下沉。下插鋼筋筋、毛竹竹規(guī)格、數(shù)數(shù)量等以以設(shè)計(jì)圖圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)，標(biāo)高控制制應(yīng)根據(jù)據(jù)甲方提提供的高高程控制制點(diǎn)，用用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行控控制。毛竹需要要選用垂垂直度比比較好的的毛竹，過分彎彎曲的毛毛竹不得得使用。插毛竹竹需要挖挖機(jī)配合合。20四、施工工部署1、本工程程圍護(hù)攪攪拌樁工工程量總總處長合合計(jì)：70018m，方量合計(jì)計(jì) ：49152.636m，計(jì)劃安排排8臺(tái)雙軸攪攪拌樁機(jī)機(jī)施工；2、樁機(jī)施施工流程程及進(jìn)度度計(jì)劃附附后；一、施工工部署22五、質(zhì)量量控制質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允

11、許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量噴漿攪拌拌速度：V0.5m/min樁身垂直直度：垂垂直度1%；定位偏差差：偏差差5cm質(zhì)量控制制重點(diǎn)水泥計(jì)量量的控制制質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)、檢測測1、水泥攪攪拌樁的的質(zhì)量控控制貫穿穿施工的的全過程程，全程程的質(zhì)量量檢查人人員旁站站。施工工過程中中隨時(shí)檢檢查施工工記錄和

12、和計(jì)量記記錄，并并對(duì)照施施工工藝藝對(duì)每根根樁進(jìn)行行質(zhì)量評(píng)評(píng)定。檢檢查重點(diǎn)點(diǎn)是：水水泥用量量、樁長長、攪拌拌頭轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)和提升升速度、復(fù)攪次次數(shù)和復(fù)復(fù)攪深度度、停漿漿處理方方法等。2、成樁28天后抽芯芯取樣進(jìn)進(jìn)行無側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，抽抽檢數(shù)量量為2，并不小小于3根，要求求攪拌樁樁上、中中、下部部各取至至少一處處，取芯芯鉆孔在在取芯后后用水泥泥砂漿回回填灌注注。鉆芯標(biāo)本本施工過程程控制（一）1、水泥泥攪拌樁樁開鉆之之前，應(yīng)應(yīng)用水清清洗整個(gè)個(gè)管道并并檢驗(yàn)管管道中有有無堵塞塞現(xiàn)象，待水排排盡后方方可下鉆鉆。2、為保保證水泥泥攪拌樁樁樁體垂垂直度滿滿足規(guī)范范要求，在主機(jī)機(jī)上懸掛掛一吊錘錘，通過過控制吊

13、吊錘與鉆鉆桿上、下、左左、右距距離相等等來進(jìn)行行控制。3、對(duì)每每根成型型的攪拌拌樁質(zhì)量量檢查重重點(diǎn)是水水泥用量量、水泥泥漿拌制制的罐數(shù)數(shù)、壓漿漿過程中中是否有有斷漿現(xiàn)現(xiàn)象、噴噴漿攪拌拌提升時(shí)時(shí)間以及及復(fù)攪次次數(shù)。施工過程程控制（二）4、為了了確保樁樁體每米米摻合量量以及水水泥漿用用量達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，每每臺(tái)機(jī)械械均應(yīng)配配備電腦腦記錄儀儀。同時(shí)時(shí)現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)配備水水泥漿比比重測定定儀，以以備監(jiān)理理和項(xiàng)目目部質(zhì)檢檢人員隨隨時(shí)抽查查檢驗(yàn)水水泥漿水水灰比是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求。5、攪拌樁水水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水水泥，三噴三攪攪時(shí)水灰灰比為0.72，兩噴三三攪時(shí)水水灰比為為0.55，水泥摻摻

14、入量為為13%(暗浜區(qū)域域?yàn)?6%)。6、水泥泥攪拌樁樁施工采采用三噴噴三攪工工藝。第第一次下下鉆時(shí)為為避免堵堵管可帶帶漿下鉆鉆，噴漿漿量應(yīng)小小于總量量的1/2，嚴(yán)嚴(yán)禁帶水水下鉆。第一次次下鉆和和提鉆時(shí)時(shí)一律采采用低檔檔操作，復(fù)攪時(shí)時(shí)可提高高一個(gè)檔檔位。每根樁的的正常成成樁時(shí)間間應(yīng)不少少于40分鐘，噴漿壓壓力不小小于0.4MPa。施工過程程控制（三）7、為保保證水泥泥攪拌樁樁樁端、樁頂及及樁身質(zhì)質(zhì)量，第一次提提鉆噴漿漿時(shí)應(yīng)在在樁底部部停留30秒，進(jìn)行磨磨樁端，余漿上上提過程程中全部部噴入樁樁體，且且在樁頂頂部位進(jìn)進(jìn)行磨樁樁頭，停留時(shí)間間為30秒。8、施工工過程中中應(yīng)采用用“葉緣緣噴漿”的攪拌拌

15、頭。這這種攪拌拌頭的噴噴漿口位位于攪拌拌葉片的的最外緣緣，當(dāng)漿漿液離開開葉片向向樁體中中心環(huán)狀狀空間運(yùn)運(yùn)移時(shí)，隨著葉葉片的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和切切削，漿漿液能較較均勻地地散布在在樁體中中的土中中。長期期使用證證明，“葉緣噴漿漿”攪拌頭頭能較好好地解決決噴漿中中的攪拌拌不均問問題。施工過程程控制（四）9、施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制噴漿時(shí)時(shí)間和停停漿時(shí)間間。每根根樁開鉆鉆后應(yīng)連連續(xù)作業(yè)業(yè)，不得得中斷噴噴漿。嚴(yán)嚴(yán)禁在尚尚未噴漿漿的情況況下進(jìn)行行鉆桿提提升作業(yè)業(yè)。儲(chǔ)漿漿罐內(nèi)的的儲(chǔ)漿應(yīng)應(yīng)不小于于一根樁樁的用量量+50kg，若儲(chǔ)儲(chǔ)漿量小小于上述述重量時(shí)時(shí)，不得得進(jìn)行下下一根樁樁的施工工。10、施施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)噴漿漿量不足足

16、，應(yīng)整整樁復(fù)攪攪，復(fù)噴噴的噴漿漿量不小小于設(shè)計(jì)計(jì)用量。如遇停停電、機(jī)機(jī)械故障障原因，噴漿中中斷時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)記記錄中斷斷深度。在12小時(shí)內(nèi)內(nèi)采取補(bǔ)補(bǔ)噴處理理措施，并將補(bǔ)補(bǔ)噴情況況填報(bào)于于施工記記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重重疊段應(yīng)應(yīng)大于100cm，超超過12小時(shí)應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)補(bǔ)樁措施施。施工過程程控制（五）11、水泥劑量量的控制制：為確確保樁體體水泥每每米摻入入量以及及水泥用用量達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，每每臺(tái)機(jī)械械均應(yīng)配配備自動(dòng)動(dòng)記錄儀儀，同時(shí)時(shí)現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)用比重重計(jì)控制制水泥漿漿稠度。最好做做到一樁樁一配漿漿，一樁樁一清池池（灰漿漿池）。另外項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部指派派專人負(fù)負(fù)責(zé)水泥泥攪拌樁樁的施工工，全過過程旁站站水泥攪攪拌樁的的

17、施工過過程。所所有施工工機(jī)械均均應(yīng)編號(hào)號(hào)，應(yīng)將將現(xiàn)場技技術(shù)員、鉆機(jī)長長、現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人人、水泥泥攪拌樁樁樁長、樁距等等制成標(biāo)標(biāo)牌懸掛掛于鉆機(jī)機(jī)明顯處處，確保保人員到到位，責(zé)責(zé)任到人人。施工過程程控制（六）12、施工時(shí)時(shí)應(yīng)定時(shí)時(shí)檢查機(jī)機(jī)械的成成樁直徑徑及攪拌拌均勻程程度，對(duì)對(duì)使用的的鉆頭應(yīng)應(yīng)定期復(fù)復(fù)核檢查查，其直直徑磨耗耗量不得得大于2cm。13、現(xiàn)場施施工人員員認(rèn)真填填寫施工工原始記記錄，記記錄內(nèi)容容應(yīng)包括括：a施工樁樁號(hào)、施施工日期期、天氣氣情況；b噴漿漿深度、停漿標(biāo)標(biāo)高；c灰漿泵泵壓力、管道壓壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速速度、提提升速度度；g漿漿液流量量；h每每米噴漿漿量和外外摻劑用用量；i

18、復(fù)攪深深度。成樁保護(hù)護(hù)措施1、水泥泥攪拌樁樁未達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度不得得在樁頂頂上大量量堆載或或讓挖土土機(jī)、推推土機(jī)等等大型設(shè)設(shè)備在其其上面行行駛以防防使樁產(chǎn)產(chǎn)生斷樁樁等質(zhì)量量問題。2、對(duì)攪攪拌樁取取芯后留留下的空空間應(yīng)采采用同等等強(qiáng)度的的水泥砂砂漿及時(shí)時(shí)回灌密密實(shí)。3、基礎(chǔ)礎(chǔ)底面以以上應(yīng)預(yù)預(yù)留0.5m厚厚的土層層，待施施工結(jié)束束后將表表層擠松松的土，摻灰20cm夯壓密密實(shí)后立立即進(jìn)行行下道工工序的施施工。4、雨期期或冬季季施工應(yīng)應(yīng)采取防防雨防凍凍措施防防止灰土土受雨水水淋濕或或凍結(jié)。5、剔除除上部樁樁頭時(shí)，宜采用用人工開開鑿。攪拌樁施施工安全全措施1、在不不平整場場地上或或較軟場場地上施施工時(shí)，

19、應(yīng)保持持機(jī)械的的穩(wěn)定和和垂直度度，如傾傾斜度大大于1%，應(yīng)校校正機(jī)架架后方可可施工，嚴(yán)禁在在傾斜很很大的情情況下進(jìn)進(jìn)行下沉沉施工。2、當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)攪拌拌機(jī)的入入土切削削和提升升攪拌負(fù)負(fù)荷太大大及電機(jī)機(jī)工作電電流超過過額定值值時(shí)，應(yīng)應(yīng)減慢升升降速度度或補(bǔ)給給清水；發(fā)生卡卡轉(zhuǎn)、停停轉(zhuǎn)現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)切斷電電源，并并將攪拌拌機(jī)強(qiáng)制制提升出出地面，然后重重新啟動(dòng)動(dòng)電機(jī)。3、當(dāng)電電壓低于于350V時(shí)，應(yīng)暫停停施工，以保護(hù)護(hù)電機(jī)。4、泵送送水泥漿漿前，管管路應(yīng)保保持濕潤潤，以利利輸漿。5、水泥泥漿內(nèi)不不得夾有有硬結(jié)塊塊，一般般在集料料斗上部部裝設(shè)細(xì)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行行過篩，以免吸吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸缸體。6、輸漿漿管路應(yīng)應(yīng)保

20、持干干凈，嚴(yán)嚴(yán)防水泥泥漿結(jié)塊塊，每日日用完后后應(yīng)徹底底清洗一一次。噴噴漿攪拌拌施工過過程中，如果發(fā)發(fā)生事故故而停機(jī)機(jī)半小時(shí)時(shí)以上，應(yīng)先拆拆除管路路，排除除水泥結(jié)結(jié)石，然然后進(jìn)行行清洗。7、應(yīng)定定期拆卸卸清洗灰灰漿泵，注意保保持齒輪輪減速箱箱內(nèi)潤滑滑油的清清潔。安全環(huán)保保措施1、進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須戴好安安全帽，上塔必必須系好好安全帶帶，嚴(yán)禁禁酒后操操作和施施工。2、電氣氣設(shè)備必必須全部部接零接接地，且且設(shè)置漏漏電開關(guān)關(guān)，需有有專人負(fù)負(fù)責(zé)和操操作，并并經(jīng)常檢檢查。3、立放放塔架時(shí)時(shí)，必須須事前認(rèn)認(rèn)真檢查查索具及及連接部部位的完完好情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)認(rèn)真真處理，起落塔塔架時(shí)，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，嚴(yán)禁塔塔架起落落范圍內(nèi)內(nèi)站人和和放置設(shè)設(shè)備。4、要有控制制水泥揚(yáng)揚(yáng)塵的措措施，要求水水泥罐后后必須設(shè)設(shè)置油漆漆桶并灌灌滿水，注意打打水泥時(shí)時(shí)的揚(yáng)塵塵控制。垃圾的處處理必須須符合國國家、地地方環(huán)境境保護(hù)相相關(guān)規(guī)定定。5、在施施工過程程中應(yīng)防防止噪聲聲污染，在施工