大邑至新津快速通道建設(shè)工程涵洞施工方案

1、 大邑至新津快速通道建設(shè)工程 涵洞施工方案 大邑至新津快速通道建設(shè)工程涵洞施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制單位：中國五冶集團有限公司編制時間： 二一八年四月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23082 第一章 編制依據(jù)及說明 .2 涵洞設(shè)計情況1、涵洞尺寸鋼筋混凝土蓋板涵：蓋板凈跨有1.5米、2.0米、2.5米、3.0米，填土高度為0.44.5米，基坑開挖的深度均小于3米。鋼筋混凝土圓管涵：內(nèi)徑為0.75米，填土高度為0.71.5米，基坑開挖的深度均小于3米。2、主要材料表2-2 蓋板涵主要材料表結(jié)構(gòu)部位石料砂漿混凝土鋼筋蓋板C30砼HRB

2、400臺帽C25砼HRB400臺身C20砼基礎(chǔ)C30砼HRB400八字墻墻身C20砼八字墻基礎(chǔ)C20砼錐坡鋪砌C20砼錐坡基礎(chǔ)C20砼洞口鋪砌M7.5換填砂礫石通道路面C30砼表2-3 圓管涵主要材料表部件材料管節(jié)C30砼鋼筋直徑8mm為HPB300鋼筋基礎(chǔ)（管座）C20砼第三章 施工部署3.1施工總體目標（1）質(zhì)量目標：確保一次性驗收合格率100%。（2）安全目標：無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。杜絕因工死亡事故，確保安全生產(chǎn)指標達國標。（3）工期目標：計劃工期：6個月，計劃開工日期2018年5月15日，計劃竣工日期：2018年11月15日。（4）環(huán)保目標：符合設(shè)計要求，達到環(huán)保法和水土

3、保護法要求。（5）文明施工目標：嚴格遵守文明施工的原則，加強自身管理，做到項目經(jīng)理部辦公室設(shè)置崗位牌，所有技術(shù)人員、管理人員掛牌上崗。嚴格遵守國家、成都市和交通部門及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定。3.2 組織機構(gòu)確保工程按照既定質(zhì)量、進度目標展開。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，生產(chǎn)副經(jīng)理一名，項目總工一名，全面負責施工管理和生產(chǎn)工作。項目部下設(shè)：技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、經(jīng)采部、綜合部、安全部等部門，具體實施項目部的職能。項目組織機構(gòu)圖如下：質(zhì)質(zhì)量部安全部試驗室工程部經(jīng)采部綜合部涵洞工程施工隊技術(shù)部項目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理 圖3-1 項目組織機構(gòu)圖3.3技術(shù)準備（1）組織調(diào)配好工程所需用的機械設(shè)備進場。

4、（2）為了保證本工程施工進度和質(zhì)量按期實現(xiàn)，所有進場的工程設(shè)備及材料均必須具備產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、生產(chǎn)許可證及使用說明書等資料,并符合施工圖的技術(shù)要求。到達施工現(xiàn)場的工程設(shè)備及工程材料均報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進行驗收,未經(jīng)檢驗或檢驗不合大邑至新津快速通道建設(shè)工程 涵洞施工方案格的設(shè)備、材料均不得使用。（3）技術(shù)人員進場后，項目部總工程師組織項目技術(shù)骨干全面熟悉、核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，進行施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準備工作，開工前對施工人員下達詳細的工序技術(shù)交底文件。（4）針對工程特點，做好班組的技術(shù)交底工作，進行工前技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工教育和技術(shù)交底，提高現(xiàn)場人員

5、安全、質(zhì)量、文明施工意識。3.4資源配置計劃根據(jù)整體工程工期要求，為確保整體工程施工工期和質(zhì)量，根據(jù)我公司多年道路工程建設(shè)經(jīng)驗，合理組織勞動力和機械設(shè)備進行工程施工。1、勞動力計劃表3-1 工程勞力配備表序號工 種人數(shù)備注1技術(shù)員32測量員33安全員34模板工205混凝土工206機操手47普工308合計832、機械設(shè)備計劃施工前，進場設(shè)備數(shù)量和性能應(yīng)滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。表3-2 機械設(shè)備表序號機械、設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量計劃進場時間1發(fā)電機5010臺2018.5.102裝載機成工505臺2018.5.103汽車吊20t2臺2018.5.104挖掘機沃爾沃2403臺2018.5.105自卸

6、車紅巖金剛6臺2018.5.106砼振動棒10臺2018.5.107打夯機5臺2018.5.108全站儀3臺2018.5.109水準儀5臺2018.5.10第四章 施工工藝及主要流程4.1蓋板涵施工1、施工順序測量放線溝槽開挖及驗槽基底換填施工墊層施工基礎(chǔ)底板施工涵洞臺身施工臺帽施工蓋板臺背回填2、土方開挖及驗槽（1）施工前，應(yīng)將場地平整，清除雜物，有地面水的地方將水采用水泵抽排至臨近溝渠。（2）蓋板涵施工土方開挖采用機械放坡開挖，人工清理整平，根據(jù)施工設(shè)計圖，涵洞均采用基底以下?lián)Q填2m砂礫石處理。以換填底面寬度作為下界寬，下界邊緣線向上按1:0.5的邊坡開挖。圖4-1 基坑開挖斷面圖（3）開

7、挖過程中，測量人員跟蹤復(fù)測，著重控制好開挖邊線、開挖標高?；讓挾缺仍O(shè)計平面尺寸各邊緣寬50cm，兩側(cè)開挖30cm50cm的臨時邊溝，分別設(shè)置集水坑采用水泵抽排至臨近溝渠,以利于施工。（4）機械開挖至設(shè)計標高上20cm時，采用人工清底，防止機械對基地土的擾動；人工清底時，在坑槽中每隔5m設(shè)一中線、標高控制木樁，清底時掛線清平。（5）開挖清底后，即時匯請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘方進行驗槽工作，并按要求作承載力檢驗，檢測合格后方能進行基底換填施工。當涵洞地基承載力檢驗后，不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)及時上報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主，并及時確定處理措施。根據(jù)確定的地基處理措施嚴格按規(guī)范要求進行施工。3、基底換填施工（

8、1）基底換填為2m厚砂礫石。（2）基底換填按照路基砂礫石填筑要求施工。（3）基底換填至設(shè)計頂面標高后，即時匯請業(yè)主、監(jiān)理方進行壓實度檢測，檢測合格后方可進行基礎(chǔ)或墊層施工。4、墊層施工（1）墊層為20cm厚 C20混凝土。（2）根據(jù)中線標高控制樁放出邊線，墊層邊線每邊寬出基礎(chǔ)20cm ,墊層邊模采用15mm厚普通木膠合板。5、基礎(chǔ)施工（1）施工順序測量放線模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑（2）測量放線根據(jù)控制點測放出蓋板涵基礎(chǔ)邊線、墻身位置線；（3）模板工程1）模板選型表4-1 底板模板項目規(guī)格數(shù)量計劃進場日期面 板15mm厚普通木膠合板2000m2018.5.10背 楞5080mm木枋背肋300m

9、2018.5.10鋼管48500m2018.5.10扣 件48300個2018.5.102）模板設(shè)計根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，本項目基礎(chǔ)模板擬選擇木膠合板+鋼管支撐加固體系。支撐加固體系：次楞采用5080mm木枋，豎向間距200mm，主楞采用48鋼管，間距600mm,面板采用183070015mm的普通木膠合板，外采用鋼管斜撐于基坑邊，間距不大于600mm。圖4-2 基礎(chǔ)模板示意圖3）模板安裝與拆除A、模板安裝施工流程：墊層施工放線模板拼裝校正加固自檢報驗進入下一道工序模板表面打磨光滑并上脫模劑，安模時嚴格控制模板豎直度和順直度，模板軸向偏差控制在5mm。B、拆?；炷两?jīng)養(yǎng)護達到拆模條件后方可拆模，拆

10、模前各施工班組應(yīng)填寫拆模申請，當收到質(zhì)量部門拆模通知后，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。拆除時，非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa，且嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破損和實體受到破壞，同時撬壞模板。側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（3）基礎(chǔ)鋼筋安裝）所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。）不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志。堆放時應(yīng)墊高并加以覆蓋。3）鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送

11、試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。4）凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。5）鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）6）鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，拼裝時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。7）鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。8）除設(shè)計特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。9）為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相

12、互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。10）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。（4）混凝土澆筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼車運輸至現(xiàn)場；2）在澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，必須根據(jù)圖紙規(guī)定，涵洞基礎(chǔ)每隔4-6m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，兩側(cè)洞口設(shè)一道沉降縫，將其位置標定于基坑內(nèi)兩側(cè)木樁上，木樁嚴禁挪動及碰撞，必須設(shè)置保護措施。3）澆注基礎(chǔ)混凝土時，用機械震動器振搗，振搗應(yīng)密實?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）混凝土澆筑后，在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋并安排專人負責進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。6、涵身施工（1）

13、施工順序測量放線涵身模板安裝混凝土澆筑（2）模板工程1）模板選型表4-2 墻身模板項目規(guī)格數(shù)量計劃進場日期面 板15mm厚普通木膠合板3000m2018.5.12龍 骨50mm80mm木枋500m2018.5.12鋼 管482000m2018.5.13扣 件481200個2018.5.13對拉螺桿161000套2018.5.162）模板設(shè)計采用木模，現(xiàn)場分片拼裝后整體吊裝，15mm厚普通木膠合板 + 100mm100mm木枋次楞（250） + 雙鋼管主楞（600600） + 16對拉螺栓（600600），底部兩排加密為300）；圖4-3 涵臺模板示意圖3）模板安裝與拆除施工流程：定位、放線安放

14、抵模棍（14鋼筋）墻模板拼裝及校正、加固進入下一道工序定位、放線首先根據(jù)主控線放出墻體外邊線及距墻體外邊線200mm的模板控制線，各做出明顯標記，以確保柱模安裝的準確度，并在墻體上口拉通線，以保證模板上口順直。圖4-4 墻體外邊線及墻體模板控制線模板校正、加固模板就位安裝后，根據(jù)距墻邊線及模板控制線進行精確定位、校正，經(jīng)檢查無誤后進行加固。所有墻體使用16mm的通長對拉螺栓，在對拉螺栓中部焊接止水環(huán)，對拉螺栓兩端采用雙鋼管 + 三型扣件加固。模板加固時必須按設(shè)計的螺栓孔位置進行模板加固，不得遺漏，防止因螺栓拉結(jié)點分配不均勻引起模板變形，影響混凝土成型效果。模板拆除混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到拆模條件后方可

15、拆模，拆模前各施工班組應(yīng)填寫拆模申請，當收到技術(shù)部門拆模通知后，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。拆除時，嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破損和實體受到破壞，同時撬壞模板。（4）混凝土澆筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼車運輸至現(xiàn)場； 2）澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板進行檢查，待確保正確合格后才能澆注砼；3）混凝土入模時，要防止混凝土離析，當澆筑砼落差比較大時，要采取溜槽或串筒措施，防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時觀察是有否大?？ㄗ⌒纬煽p隙；4）混凝土應(yīng)按照一定的厚度、順序和方向分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進行，其間斷時間不得超過前層混凝土初凝時間；每層厚度控制在30c

16、m以內(nèi)；5）混凝土振搗采用附著式和插入式，附著式振搗器應(yīng)布置在側(cè)模，其位置、間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況，并通過試驗確定；6）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；7）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實度一般標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進行修整、抹平，待定漿后再進行拉毛，以便于與臺帽混凝土有良好的粘接力；9）澆完混凝土后，應(yīng)根據(jù)施工養(yǎng)

17、生期間溫度，來確定拆模時間，拆模不宜過早，以免影響混凝土表面的美觀；10）混凝土澆筑后，在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋并安排專人負責進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。11）沉降縫中的泡沫塑料板、瀝青麻絮應(yīng)填塞密實，以防漏水。7、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝蓋板預(yù)制采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)計算出各種型號板的數(shù)量，施工時嚴格按設(shè)計施工圖紙施工；蓋板預(yù)制結(jié)束，養(yǎng)護到期后，用機械運至現(xiàn)場安裝。（1）鋼筋工程）所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。）不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識別標

18、志。堆放時應(yīng)墊高并加以覆蓋。3）鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。4）凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。5）鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）6）鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，拼裝時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。7）鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。8）除設(shè)計特殊規(guī)定外，

19、構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。9）為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。10）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。（2）模板工程1）所選模板為木模，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿。3）模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。4）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行

20、檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。6）在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。7）模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。8）模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。（4）混凝土澆筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼車運輸至現(xiàn)場； 2）澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板進行檢查，待確保

21、正確合格后才能澆注砼；3）混凝土入模時，要防止混凝土離析，當澆筑砼落差比較大時，要采取溜槽或串筒措施，防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時觀察是有否大粒卡住形成縫隙；4）混凝土入模后振搗采用插入式振動棒和平板式振動器振搗；6）先使用插入式振動棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。7）插入式振動棒振搗完成后，再采用平板式振動器振搗一遍，振搗時平板式振動器要平穩(wěn)勻速移動，應(yīng)避免在同一位置停止較長時間振搗出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象；9）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實度一般

22、標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；10）待混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進行修整、抹平。（4）蓋板安裝1）涵洞蓋板采用4點起吊，蓋板預(yù)制時預(yù)埋16吊環(huán)與蓋板鋼筋焊接，吊環(huán)中點距板端45cm，距板邊20cm。圖4-5 蓋板預(yù)埋吊環(huán)大樣圖圖4-6 蓋板吊點布置示意圖2）涵洞蓋板吊裝采用20T汽車吊及自卸車運輸；涵洞蓋板以及墻身混凝土強度達到設(shè)計強度的85后，方可吊裝、運輸及安裝；蓋板采用自卸車運輸，運輸過程中應(yīng)將板底、板與板接觸面以及板與車廂接觸面墊設(shè)方木或草簾隔離，防止運輸過程中損傷蓋板；圖4-7 蓋板吊裝示意圖3）蓋板安裝時在預(yù)制場采用龍門吊進行裝車，涵洞現(xiàn)場采用2

23、0T汽車吊從自卸車上吊至蓋板安裝位置就位。4）安裝前應(yīng)檢查蓋板和安裝有關(guān)部位的質(zhì)量，影響安裝的部位應(yīng)提前整修達到設(shè)計要求，如蓋板長寬高尺寸，不符合要求不得安裝以及兩側(cè)邊墻高程應(yīng)水平否則進行整修；5）蓋板安裝時保持座漿厚度相同，使蓋板底面順直。安裝后，蓋板之間的縫隙要用1:2水泥砂漿填塞密實。蓋板和臺身的外側(cè)按設(shè)計要求做好防水處理，涂上規(guī)定的防水材料形成防水層，涂刷層數(shù)和厚度按圖紙的要求施工。6）起重作業(yè)安全防護起重機械的使用要符合現(xiàn)行的國家標準起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）的規(guī)定。起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。吊裝作業(yè)要指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確

24、分工。吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。各種起重機具不得超負荷使用，鋼絲繩的安全系數(shù)8。作業(yè)中遇有停電和其他特殊情況，要將蓋板放至地面，不得懸在空中。8、附屬工程施工（1） 當蓋板連接縫中的砼及蓋板現(xiàn)澆部分的砼達到設(shè)計強度的85后，采用砂礫石進行臺背回填，要求兩側(cè)對稱分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實。（2）回填前，蓋板及臺身外層與填料接觸面涂刷熱油瀝青防水層兩道，每道厚度約1.5mm，沉降縫位置采用瀝青麻絮及涂瀝青漿膏木板處理。（3）選用透水性良好的砂礫石進行回填，涵洞兩側(cè)回填每側(cè)長度要求：頂面不小于涵身高度加2m，底面不小于2m進行回填。最大粒徑不超過5

25、cm,分層厚度不大于30cm。（4）回填中，要同時、水平、分層、對稱地進行填筑。每層完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一層回填。壓實度不應(yīng)小于 95%。（5）回填壓實施工中，壓路機達不到的地方，應(yīng)使用小型的手扶振動夯或手扶振動壓路機，但涵頂50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機，以達到規(guī)定的壓實度。（6）涵洞進出口的八字端墻、隔水墻、急流槽等的砌筑和洞外鋪砌等，均按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進行施工。保證涵身與溝床等銜接順暢，使水流暢通。9、施工要點及注意事項（1）上部構(gòu)造1）必須在預(yù)制蓋板的混凝土強度達到設(shè)計高度的70%后脫模，強度達到設(shè)計強度的85%后吊運。 2）蓋板塊件堆放時應(yīng)采用兩點擱置，可

26、以鋼絲繩捆綁吊裝。 3）蓋板上的帽石可就地澆筑或預(yù)制砌筑。（2）下部構(gòu)造1）蓋板安裝完畢后必須用M7.5水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當其強度達到設(shè)計值的85%后（規(guī)范要求），方能與臺后進行填土，要求在4.0m范圍內(nèi)，采用透水性材料，對稱分層夯實。 2）蓋板涵沉降縫每隔4-6m設(shè)一道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料填塞。 3）凡地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)地基的應(yīng)力發(fā)生較大變化，以及位于填挖交界處，均應(yīng)設(shè)沉降縫。4）蓋板涵進出水口處的八字墻與臺墻設(shè)縫隔開，縫內(nèi)填料可采用沉降縫的填料。5）蓋板涵整體式基礎(chǔ)，當涵臺和基礎(chǔ)不能同時

27、澆筑時，應(yīng)采取在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋短鋼筋措施，保證涵臺與基礎(chǔ)可靠連接。6）涵洞放樣時，應(yīng)認真核對進出口標高及角度，若發(fā)現(xiàn)與實際溝渠底標高、角度差異過大時或涵洞有可能懸空時，應(yīng)及時予以調(diào)整。7）當涵洞（或通道）底基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)對基地采用換填或其它方法進行處理，以達到涵洞地基設(shè)計承載力的要求。8）其余未盡事宜均按JTGE40-2007 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。4.2圓管涵施工1、施工順序測量放線基坑開挖管底以下管基礎(chǔ)砼澆注管節(jié)安裝剩余管基砼的澆注抹帶涵洞端墻及帽石混凝土澆筑回填錐坡、洞口鋪砌及截水墻2、施工前準備（1）在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及

28、其軸線，并在適當位置進行保護。據(jù)此進行涵洞的施工放樣。（2）根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標高與設(shè)計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進行施工。（3）在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復(fù)核。（4）如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。（5）做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計劃采用自備100KW發(fā)電機組）、組織機械設(shè)備進場。3、測量放線在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。4、基坑開挖

29、（1）基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。（2）若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。（3）開挖深度嚴格按設(shè)計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用砂礫石回填夯實。5、管底以下管基砼澆注按管基設(shè)計要求（1）在清理完畢的基坑上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平，此時注意用3cm厚木板按每6米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混

30、凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。（2）施工時管底以下管基砼澆注標高比設(shè)計管底標高低2cm左右。（3）在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。6、管節(jié)安裝（1）安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。（2）采用8T吊車或挖掘機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調(diào)整墊塊直至兩管整齊對

31、接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。（3）管節(jié)接頭處理措施兩管節(jié)之間縫寬為1.0cm，在兩管節(jié)對接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為15cm其設(shè)置方法為：先在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用二層熱瀝青油毛氈包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。圖4-8 管節(jié)接頭構(gòu)造圖7、剩余管基砼的澆注管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑在圓管涵管節(jié)安裝完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓

32、都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，每一處振運完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。9、回填（1）砼強度及砂漿強度達到設(shè)計強度75%后可進行回填，采用砂礫石在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞

33、洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：0.5邊坡開挖向上形成臺階狀。（2）回填時采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過15cm。壓實度達到95%。10、錐坡、洞口鋪砌及截水墻（1）圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進行施工。（2）砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。（3）片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（4）采用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm

34、70mm。進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。（5）砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（6）較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（7）漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。（8）漿砌片石用砂漿嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比進行拌制。11、施工要點及注意事項（1）管節(jié)分標準管節(jié)和調(diào)整長度用的輔助管節(jié),標準管節(jié)長1.0m，輔助管節(jié)長0.5m。施工時須注意管

35、涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準確。（2）管節(jié)接頭構(gòu)造：節(jié)間縫隙用瀝青浸過的麻絮填塞，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈，油毛氈寬15cm，兩邊用10#鍍鋅鐵絲扎緊。（3）管節(jié)在對頭拼接時，填塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里填塞，下半圈應(yīng)從里往外填塞。（4）當管涵坡度3%的管節(jié)在安放時，基礎(chǔ)與管節(jié)結(jié)合面都要抹上一層水泥原漿，讓管節(jié)在基礎(chǔ)上座牢。（5）管節(jié)預(yù)制、運輸、存放時，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時鋪設(shè)510cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂。 第五章 安全保證措施5.1安全管理體系嚴格執(zhí)行公司安全管理體系，建立本項目安全管理體系，現(xiàn)場認真貫徹落實“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全生

36、產(chǎn)方針，嚴格落實安全生產(chǎn)管理制度。5.2具體安全保證措施1、基坑開挖操挖土時應(yīng)由上而下，逐層挖掘，不準逆坡挖土。挖土人員要隨時注意土壁變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，要及時支撐。2、鋼筋工程（1）鋼筋堆放、運輸安全要求1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，防止鋼筋頭尾擺動時碰撞物體或傷人，特別防止碰掛周圍和上下的電線，以免發(fā)生觸電事故。上肩或卸料時要動作一致。2）人工垂直傳遞鋼筋時，上下工人不得在同一垂直線上，要上下呼應(yīng)，動作一致。3）鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批平穩(wěn)、分散堆放整齊，下放墊木，避免銹蝕污染。4）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線

37、路應(yīng)保持安全距離。5）模板支撐架及模板上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。（2）鋼筋加工安全要求1）作業(yè)前檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施（夜間）等，并試運行符合安全要求方可進行鋼筋加工。2）操作人員熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求維修保養(yǎng)機械。4）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工應(yīng)戴工作帽，將頭發(fā)挽入帽內(nèi)，不得外露。5）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。（3）鋼筋綁扎與安裝安全要求1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，搭設(shè)馬道。2）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)鋼筋支架或馬凳。3）夜間施工使用低壓照明燈

38、具。4）雷電天氣停止鋼筋的露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。5）綁扎時，扎絲、鋼筋不得亂丟、亂放，應(yīng)做到工完、料清、地凈。3、模板工程（1）模板安裝1）作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2）支模場地平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。3）作業(yè)前檢查使用的工具是否牢固。4）施工過程中不得在支撐架上堆放大量模板。5）在組合鋼模板上使用電動工具時，用36V低壓電源或采用其他安全方法，防止因漏電而使模板帶電傷人。（2）模板拆除1）拆模滿足拆模時所需混凝土強度，并經(jīng)工程技術(shù)人員同意。2）模板拆除順序按照先支后拆，后支先拆的順序；先拆除非承重模板，

39、后拆除承重的模板及支撐。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，嚴禁留下不安全隱患。 3）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，釘子要砸扁，防止扎腳傷人。4、混凝土工程（1）混凝土澆筑質(zhì)量控制1）澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。在澆筑過程中應(yīng)排專人隨時對模板進行檢查。2）砼的入模采用流槽方式。砼入模后，進行人工平倉，按照澆筑層厚30cm大致整平后才振搗。3）砼的搗實采用插入式振搗器搗實。移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對每一振搗部位均應(yīng)振搗密實，振搗時間要合適，一般可控制在2540

40、S為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動棒周圍無氣泡；、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是砼密實的標志。（2）混凝土澆筑安全要求 1）操作前檢查振動設(shè)備的電源、漏電保護開關(guān)、電源線的完好情況，各種設(shè)施不得帶病工作。 2）澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜槽幫上操作。 3）澆筑墻身、蓋板混凝土時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 4）使用振動器時，不得用濕手接觸

41、開關(guān)。振動器移動時，不得硬拉電線，不得在鋼筋和其他銳利物上拖拉電線。振搗人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。 5）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，不得隨意移動臨時照明線，不得將衣物掛在電線上。 6）作業(yè)后應(yīng)將施工現(xiàn)場的混凝土余漿、垃圾清掃干凈，清理出的垃圾不得隨意拋擲。第六章 質(zhì)量保障措施6.1質(zhì)量管理體系實行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理保證體系，定期召開質(zhì)量分析會，對存在的問題全面分析，找出原因，制定對策，確保質(zhì)量。施工過程中嚴格遵守監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師各項指令。圖6-1 質(zhì)量管理體系圖6.2具體質(zhì)量保證措施1、基底換填當基底土質(zhì)為淤泥土、有機質(zhì)含量大于5%的土或含水量過大的土時采用砂

42、礫石換填。當遇到換填情況時，由設(shè)計、監(jiān)理、甲方代表共同確定采用何種技術(shù)方案換填。我單位將嚴格按確定的技術(shù)方案，保證換填質(zhì)量。使其壓實度及承載力達到設(shè)計要求。2、鋼筋制安省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案（1）鋼筋質(zhì)量控制流程省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案（2）應(yīng)設(shè)置專人驗收鋼筋，入庫分區(qū)、分規(guī)格堆放，并掛牌標明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。嚴格進行鋼材的抽檢實驗工作，保證鋼材材質(zhì)。（3）鋼筋綁扎時，保證骨架尺寸和保護層厚度，防止骨架變形、錯位。（4）鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，防止遺漏和綁扎錯誤。（5）鋼筋焊接時，掌握好機械的焊接參數(shù)

43、，保正焊接質(zhì)量。（6）鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控詳下表：表6-1鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施焊接接頭偏心彎折對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工正工施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。3、模板制作與安裝（1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。（2）模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。（3）腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。

44、（4）當跨度4mm時，其模板應(yīng)按跨度的13起拱。（5）為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（6）安裝模板時需要有保護措施避免損傷模板。（7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（8）澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。（9）模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝和終凝的時間。為拆模作好準備。拆模時

45、不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設(shè)計或規(guī)范要求進行。 （10）模板質(zhì)量預(yù)控表6-2 模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施軸線、標高偏差繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，及時復(fù)查軸線標高。模板斷面尺寸偏差繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。省道205線綿陽繞城段

46、改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案圖6-1 模板工程質(zhì)量控制流程圖省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段） 涵洞施工方案4、混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）堿骨料反應(yīng)裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。由于混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。(2）每次澆注混凝土前,進行以下項

47、目的檢查（或按監(jiān)理工程師要求），并做好記錄。檢查混凝土配合比,檢查原材料(水泥、砂、石、外加劑等)是否符合規(guī)范要求,如有變化要及時調(diào)整混凝土配合比。檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查的次數(shù)按規(guī)范要求，根據(jù)用量確定次數(shù)，但不得少于5次。混凝土澆注期間若因特殊原因造成澆注中斷時,及時報告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施?；炷猎噳K養(yǎng)護管理方法：為確?；炷猎噳K強度的正確性，在現(xiàn)場試驗室內(nèi)建立符合規(guī)范要求的標準養(yǎng)生室。養(yǎng)生室的溫度、濕度由專業(yè)人員管理。到養(yǎng)護日期后，由現(xiàn)場試驗室進行試驗。（4）砼養(yǎng)護、拆模砼外露結(jié)構(gòu)的冬季養(yǎng)護對于保證工程質(zhì)量至關(guān)重要，根據(jù)不同部位的砼采取不同的養(yǎng)護措施

48、，橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造采取蓄熱法養(yǎng)護。承臺砼澆筑后的養(yǎng)護是提高強度、控制裂縫產(chǎn)生的重要措施。養(yǎng)護即是對澆筑的承臺進行妥善的保溫、保濕，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動及外力的擾動。派專人定時對承臺砼采用覆蓋、灑水，噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施，拆除模板后，應(yīng)在承臺四側(cè)覆掛麻袋、棉被或草簾等覆蓋物，避免低溫凍傷承臺，連續(xù)蓄熱養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；待強度達到75%，再按控制措施拆模。第七章 文明施工1、棄土棄料在指定地點堆放，并堆放整齊，必要時進行植被保護和采取防護措施有效防止水土流失造成環(huán)境和農(nóng)田污染。2、工程完工后，清除所有占用場地的雜物。3、嚴格組織施工和管理，保護周圍環(huán)境、河流、魚塘

49、確保排灌系流及河邊不間斷和堵塞。4、對噪音較大的機械設(shè)備的安放，盡量遠離人口密集區(qū)、學(xué)校等。同時應(yīng)避免深夜進行有聲施工。5、遵守中華人民共和國的有關(guān)法規(guī)，按招標文件要求做好環(huán)境保護工作。6、向當?shù)丨h(huán)境部門進行咨詢、接受環(huán)境部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。7、各工點成品、半成品、原材料做好標識、標牌，對工程概況、施工狀態(tài)、產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)等做以文字說明。8、保持施工現(xiàn)場整潔、有序。施工材料機具整齊、有序停放，禁止在原老路上堆放材料、?？渴┕C械、車輛；水電管線路按有關(guān)規(guī)范整齊、有序鋪設(shè)；搞好施工區(qū)、場地的環(huán)境衛(wèi)生，以整潔、有序促進施工效率的提高。9、改善職工生活、生產(chǎn)條件，保持良好的精神狀態(tài)，以適應(yīng)持續(xù)高強度

50、的施工。10、尊重監(jiān)理、服從業(yè)主，密切配合搞好公路建設(shè)；尊重地方政府，相信和依靠地方政府，密切處理好與當?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個良好的外圍環(huán)境。第八章 應(yīng)急救援措施8.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)成立1.建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：以項目經(jīng)理為工程應(yīng)急救援小組組長，項目總工、施工副經(jīng)理、安全副經(jīng)理為副組長，搶救小組成員為安全部全體人員及現(xiàn)場工長；設(shè)后勤服務(wù)組，后勤服務(wù)組成員為辦公室全體成員組成。各應(yīng)急小組的分工及人數(shù)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。表8-1安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓 名職 位電 話(應(yīng)急救援職位)喻綿俊項目經(jīng)急救援組長龔國強技術(shù)負責急救援副組長夏應(yīng)武施工經(jīng)理

51急救援副組長陳 軍質(zhì)量負責急救援副組長何 平技術(shù)部急救援成員林金文安全部急救援成員項目部成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：（1） 項目部將110、119、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員的手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置，工地搶救及保安員應(yīng)熟悉這些號碼。（2）現(xiàn)場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。（3）預(yù)備救援組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，

52、盡快送醫(yī)院搶救。本工程最近的醫(yī)院為大邑縣第二人民醫(yī)院。（4）保安組責任：負責工地的安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護現(xiàn)場。8.2救援器材1、醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱。2、搶救工具：工地常備工具基本滿足使用（如鐵楸、鋤頭、鐵棒等手動工具）。3、照明器材：手電筒、礦燈、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具。4、通訊器材：電話、手機、對講機。8.3應(yīng)急救援原則與流程1、應(yīng)急救援原則（1）先確認是否會發(fā)生二次險情，再施救人員和搶救財產(chǎn)；（2）先救人，后搶救財產(chǎn)；（3）先救命后治傷，先治重傷員后治輕傷，先救活人后處置尸體；（4）移動事故現(xiàn)場前，須對原事故現(xiàn)場作出記載；（5）搶救傷員要快速及時，

53、力爭早醫(yī)、快速送醫(yī)，對大出血、嚴重創(chuàng)傷、窒息者，應(yīng)在醫(yī)療監(jiān)護下送進附近醫(yī)院治療。2、救援流程聽到呼救的人聽到呼救的人事故發(fā)生事故最先發(fā)現(xiàn)者呼救項目部應(yīng)急救援指揮人員應(yīng)急救援開始報告社會救援機構(gòu)啟動應(yīng)急救援程序事故評價（判斷事故嚴重程度）圖8-1 救援流程圖3、應(yīng)急救援的實施 發(fā)生坍塌、高處墜落引起的傷害時，接到事故報告后的應(yīng)急指揮人員應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)與嚴重程度作出決定，立即啟動應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案，應(yīng)急響應(yīng)救援小組進入緊急狀態(tài)。（1）呼救 當工地發(fā)生緊急意外時，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確何地（何部位）發(fā)生了什么險情，聽到呼叫的人將險情迅速報告給最近的工區(qū)管理人員和項目部管理人員。（2）報警

54、 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故或最早趕到事故現(xiàn)場的人員撥打救助電話。（3）接車 迅速到進場路口接消防或救護車輛，引導(dǎo)救援車輛到達事故現(xiàn)場。 救援車輛到達事故現(xiàn)場，安全負責人介紹施工現(xiàn)場情況與周圍環(huán)境，為救援提供必要的設(shè)施、設(shè)備。4、事故應(yīng)急處理步驟 （1）事故發(fā)生后，首先搶救傷員，保護財產(chǎn)，防止事故進一步擴大并保護好事故現(xiàn)場。 （2）根據(jù)事故分類及相應(yīng)的報告程序迅速、及時、準確地向公司經(jīng)理及部門進行報告。經(jīng)有關(guān)人員現(xiàn)場驗證后，方可清理現(xiàn)場，恢復(fù)施工。 （3）按規(guī)定的事故處理程序，組織專人調(diào)查事故經(jīng)過，分析原因，提出防止同類事故發(fā)生的措施。附件：側(cè)墻模板支架驗算書涵臺模板支架驗算書1.1側(cè)墻模板體系荷載取值標準

55、(1)模板支架設(shè)計時考慮的荷載標準值新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力按以下兩式計算，取其較小值。F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m)；c-混凝土重力密度(取24 KN/m)；t0-新澆注混凝土的初凝時間(h),可采用t0=200/( T+15)計算(T為混凝土的溫度) (T取25，則t0=5)； V-混凝土澆注速度(m/h)； H-混凝土總高度(m)； 1-外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻有緩凝作用的外加劑時取1.2。(本方案取1.2) 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于100mm時，取1.0；大于100mm時，取1.15。(本方案取1.15)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載4.0KN/m；(2)模板支架的荷載分項系數(shù):新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取1.2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載取1.4。1.2側(cè)墻模板體系計算書(1)混凝土側(cè)壓力側(cè)墻作用于模板的側(cè)壓力按下列兩公式計算，