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文檔簡介

1、序序一 概況:11Ni,D453295m。輸送介質(zhì)為氮?dú)?,最高工作壓?.8MPa0.98MPa,管道類別GC3。二 施工準(zhǔn)備:2。1 施工技術(shù)準(zhǔn)備:2.1。1 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)院下發(fā)的施工說明及設(shè)計(jì)圖紙。2.12GB 502369(GB5023201(YB/T92596、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T8923-1988定執(zhí)行。2.2 施工工具準(zhǔn)備:號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZXE1-500臺(tái)22焊接工具套23角向磨光機(jī)150臺(tái)2三氮?dú)夤艿赖陌惭b、試壓、吹掃3.1 氮?dú)夤艿腊惭b:3。1.1 管道安裝前截止閥試壓:3.11.1DN40DN20試1510無滲漏為合格;密封試驗(yàn)以

2、公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面無泄漏為合格。3。1。2 管道安裝前,應(yīng)對所需安裝的管道進(jìn)行全面檢查和徹底清掃,對管道內(nèi)的焊渣、毛刺應(yīng)打磨干凈,管道安裝完畢經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后,才能進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。320m/s,吹掃壓力不能大于設(shè)計(jì)壓力。3.143.1.5 管道上儀表開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。截止閥安裝應(yīng)與介質(zhì)流向一至,不得裝反.3。2 管道焊接檢查:13。2。2 咬邊深度不大于 0。5mm,連續(xù)長度不大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于 10%焊縫全長。3。2。3 焊接口應(yīng)有相應(yīng)的編號(hào),并做好焊接記錄工作。管道試壓:3.3。2 氮?dú)夤艿腊惭b完畢,經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后,才能進(jìn)行系統(tǒng)試壓。3。3。

3、3 氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為 0.98MPa,最高工作壓力為0.8MPa。氣壓試驗(yàn)壓力為 1。5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 0.98MPa。450103 103.3.5 泄漏試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為不含油的干燥空氣或氮?dú)?,試?yàn)壓力為工作壓力。管道吹掃:3。4。1 管道吹掃前不應(yīng)安裝截止閥門等,對于焊接的閥門應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。3.4。2 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。3。4。3 吹洗順序應(yīng)按主管、支管、蔬排管依次進(jìn)行,吹洗出的贓物, 不得進(jìn)入已合格的管道。20MS,力;吹刷同時(shí)應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘853。4。7 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。3.48 管

4、道吹掃完成后,應(yīng)做好吹掃記錄四.施工安全措施:5.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令及上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。堅(jiān)持每天的班前安全交底。5。2 參加施工人員必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5。3 起重工、焊工、電工等必須持證上崗.5.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須正確穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品;高空作業(yè), 必須正確使用安全帶;安全設(shè)施要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不符合規(guī)定的不得使用,不得帶病作業(yè).5。5 實(shí)行安全互保制,責(zé)任到人,并經(jīng)常檢查落實(shí)情況。5。6 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施,夜間照明必須充足。5。7 施工用電,必須有專人負(fù)責(zé),建立巡檢制,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決, 用電設(shè)備不得帶病使用.在封閉場所施工,照明用電不得超過 36 伏的安全電壓。破損,絕緣良好,電焊機(jī)應(yīng)做好防潮、防水、防砸工作。5。10 高空作業(yè)使用的腳手架,必須有專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問

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