高爐車間高爐爐況的調(diào)劑與失常的處理

1、高爐車間高爐爐況的調(diào)劑與失常的處理高爐生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的冶煉過程，受很多內(nèi)外因素的影響，這些因素是經(jīng)常變化的，因此高爐工作者應(yīng)努力做到“分析好上班，操作好本班，照顧到下班”。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時(shí)果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動(dòng)的主要因素有：1、原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動(dòng)。（包括燒結(jié)、球團(tuán)粉末量、原燃料）2、氣候條件變化（即氣溫、溫度、下雨、下雪等）3、設(shè)備狀況影響（包括熱風(fēng)爐及裝料設(shè)備故障，冷卻設(shè)備漏水，噴煤設(shè)備故障，鐵口失常，檢測(cè)設(shè)備失靈等）。4、操作因素。6.1正常爐況的標(biāo)志：6.1.1爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛

2、，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。6.1.2渣鐵物理熱充足，流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，渣中帶鐵少。6.1.3下料均勻，兩個(gè)料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象。記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺要求同時(shí)達(dá)到料線，料線差最多不超過0.5m。6.1.4爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。6.1.5風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性曲線，波動(dòng)范圍小，無明顯鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。6.1.6爐喉煤氣圓周均勻，爐喉十字測(cè)溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。6.1.7爐頂煤氣溫度曲線呈一定溫度范圍波動(dòng)的一條寬帶，

3、各點(diǎn)互相交織，組成的溫度帶有規(guī)則的波動(dòng)。6.1.8爐喉、爐身溫度變化不大，在規(guī)定范圍內(nèi)爐身靜壓正常，無劇烈波動(dòng)，在圖形上呈一條平穩(wěn)的波動(dòng)不大的曲線。6.1.9上、下部壓差相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。6.1.10、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)且相對(duì)穩(wěn)定。6.2正常爐況時(shí)操作：6.2.1為了達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長(zhǎng)壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達(dá)到最有利的高爐冶煉正常進(jìn)行的熱制度。6.2.2穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強(qiáng)爐況分析。6.2.3三班要統(tǒng)一，搞好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅(jiān)持早動(dòng)、少動(dòng)、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況穩(wěn)定

4、順行。6.2.4嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴(yán)防虧料作業(yè)，發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時(shí)處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時(shí)間過長(zhǎng)。6.2.5經(jīng)常觀察、掌握爐頂冷卻壁水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)車間，決定是否適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)劑，以控制正常溫差，嚴(yán)密監(jiān)視未壞和已壞水箱及冷卻壁的變化，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水造成爐況向涼。6.2.6嚴(yán)格按作業(yè)時(shí)間出鐵堵口，保證出鐵正點(diǎn)率及出凈渣鐵。6.2.7當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。6.3爐況異?，F(xiàn)象及處理：爐況失常時(shí)，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)恰當(dāng)處理。6.3.1爐熱原因6

5、.3.1.1稱量誤差，入爐礦石減少或焦炭量增加；6.3.1.2焦炭負(fù)荷偏輕或加入凈焦過多；6.3.1.3風(fēng)溫提高后，未相應(yīng)地增加焦炭負(fù)荷；6.3.1.4煤氣能量利用改善；6.3.1.5鐵礦石還原性改善或礦石品位降低；6.3.1.6爐塵吹出量增加；6.3.1.7焦炭水分降低。征兆6.3.1.1風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難，透氣性指數(shù)降低；6.3.1.2下部靜壓力升高，上部壓差升高，風(fēng)量逐步下降；6.3.1.3初期下料緩慢，過熱時(shí)料尺停滯、懸料、塌料；6.3.1.4爐頂煤氣溫度升高，四點(diǎn)分散展寬；6.3.1.5風(fēng)口比正常爐況更明亮，渣鐵溫度升高，渣流動(dòng)性好；6.3.1.6生鐵含Si升高。處理6.3.

6、1.1短期爐熱（如凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)）可減少噴吹量；當(dāng)出現(xiàn)難行時(shí)，為防止懸料，可以臨時(shí)撤風(fēng)溫50-100處理，超過此數(shù)酌情考慮處理，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。6.3.12若因負(fù)荷輕造成爐熱，應(yīng)及時(shí)加負(fù)荷，同時(shí)亦可減煤或風(fēng)溫，當(dāng)重負(fù)荷下達(dá)時(shí)，再酌情先提風(fēng)溫后增加噴吹量。6.3.1.3若負(fù)荷恰當(dāng)，主要由于冶強(qiáng)過低引起爐熱時(shí)，應(yīng)先撤風(fēng)溫，再增加風(fēng)量，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。6.3.1.4發(fā)現(xiàn)爐熱征兆時(shí)，可考慮增氧；6.3.1.5處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時(shí)間，防止撤風(fēng)溫過多造成爐涼；6.3.1.6增加出鐵次數(shù)，熱況消除后，應(yīng)逐步恢復(fù)，并找出熱況原因，適當(dāng)處理。6.3.1.7過熱采取降爐溫措施時(shí)，可適當(dāng)

7、的過量調(diào)劑，避免造成熱懸料。待爐溫下降到正常水平前，及時(shí)補(bǔ)回?zé)崃俊?.3.1.8爐子向熱出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，富氧鼓風(fēng)的高爐停止富氧。6.3.1.9爐子向熱的調(diào)劑順序：減煤加氧加風(fēng)減風(fēng)溫減焦。6.3.2爐涼爐涼的主要原因6.3.2.1長(zhǎng)時(shí)間原燃料稱量不準(zhǔn)，焦炭少，礦石增多，未能及時(shí)糾正補(bǔ)救；6.3.2.2煤氣能量利用變差；6.3.2.3長(zhǎng)期空料線過多，處理不當(dāng)；6.3.2.4焦炭負(fù)荷過重；6.3.2.5礦石品位提高或粒度增大，爐塵吹出量少；6.3.2.6冶煉強(qiáng)度過高；6.3.2.7焦炭水份或灰份過高，強(qiáng)度降低；6.3.2.8邊緣煤氣流過分發(fā)展，致使?fàn)t瘤、渣皮脫落進(jìn)入爐缸；6.3.2.9冷卻設(shè)備

8、大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，休風(fēng)時(shí)爐頂噴水未關(guān)；6.3.2.10布料溜槽傾角失常；6.3.2.11非計(jì)劃的長(zhǎng)期停風(fēng)后的送風(fēng)；6.3.2.12人為的操作失誤。初期征兆6.3.2.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量逐漸自動(dòng)升高；6.3.2.2下料快且順；6.3.2.3爐頂煤氣溫度低；6.3.2.4爐子易于接受風(fēng)溫；6.3.2.5風(fēng)口亮度減弱；6.3.2.6渣中（FeO）升高，渣溫不足；6.3.2.7壓差低透氣性指數(shù)升高，下部靜壓力降低；6.3.2.8生鐵含Si降低，生鐵含S升高，鐵水發(fā)暗物理熱低。爐涼已形成（劇涼征兆）6.3.2.1風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動(dòng)；6.3.2.2爐況難行，探尺曲線出現(xiàn)停滯塌落的

9、現(xiàn)象；6.3.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降；6.3.2.4爐頂煤氣溫度曲線急劇波動(dòng)，互相重疊；6.3.2.5下壓差由低變高，下部靜壓力更低。上下壓差繼續(xù)下降；6.3.2.6風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)半熔的爐料，也有大塊生料，出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象；6.3.2.7渣子變黑，并冒出大量FeO火星，渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性能變差，嚴(yán)重時(shí)，鐵口出鐵困難，生鐵含Si下降，含S升高。處理6.3.2.1首先必須抓住初期征兆，及時(shí)提爐溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制料速，但需注意調(diào)劑量和工作時(shí)間，防止提爐溫過頭，造成懸料。6.3.2.2爐涼初期應(yīng)逐漸增加風(fēng)溫，降低富氧率，當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時(shí)內(nèi)仍顯著超出正常，應(yīng)增加噴吹量，最后

10、控制風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。6.3.2.3如引起爐涼的原因是長(zhǎng)期性的應(yīng)及時(shí)降低負(fù)荷，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間執(zhí)行。6.3.2.4爐子劇涼時(shí)還應(yīng)間隔料批補(bǔ)入焦炭；值班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)高爐車間主任，爐長(zhǎng)安排執(zhí)行。6.3.2.5如爐渣堿度與爐溫不相適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)改變燒結(jié)礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調(diào)整堿度與爐溫相適應(yīng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。6.3.2.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵，鐵口大噴吹是非常重要的，不能急于堵口，否則可能導(dǎo)致爐況更惡化，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。6.3.2.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在渣鐵排除后才允許坐料，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。6.3.2.8爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口粘渣阻礙進(jìn)風(fēng)，

11、爐溫又更加下降致爐缸凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，可將風(fēng)溫立即加大至熱風(fēng)爐所能供給的最高限度，當(dāng)風(fēng)口粘渣消除時(shí)，才允許適當(dāng)恢復(fù)風(fēng)量，但應(yīng)謹(jǐn)慎，要逐步小幅度地進(jìn)行，嚴(yán)防懸料和造成爐溫反復(fù)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間執(zhí)行。6.3.2.9如果爐涼是冷卻設(shè)備漏水引起的，應(yīng)先將該冷卻器進(jìn)水關(guān)小，必要時(shí)應(yīng)先將該冷卻設(shè)備的水全關(guān)掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換，值班工長(zhǎng)決定，看水工執(zhí)行，并匯報(bào)車間。6.3.2.10高爐一邊冷時(shí)，應(yīng)先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常性的一邊冷，用上部調(diào)劑解決不了時(shí)應(yīng)改變?cè)摲较虻娘L(fēng)口直徑，車間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。6.3.2.11校對(duì)角，調(diào)至正常并附加凈焦，工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。6

12、.3.2.12爐子向涼時(shí)的調(diào)劑順序：加煤減氧加風(fēng)溫減風(fēng)加焦。6.3.3邊緣煤氣流過分發(fā)展，中心過重原因6.3.3.1長(zhǎng)期采用發(fā)展邊緣的裝料制度；6.3.3.2經(jīng)常采用小風(fēng)量操作；6.3.3.3鼓風(fēng)動(dòng)能長(zhǎng)期偏低，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積偏大。征兆6.3.3.1煤氣邊沿CO2含量比正常下降，中心CO2上升，煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀，混合煤氣中CO2降低，CO/CO2比值升高。6.3.3.2料尺有滑落臺(tái)階；6.3.3.3初期風(fēng)壓尚平穩(wěn)但較正常降低。以后料柱中心透氣性降低。風(fēng)壓逐漸上升，爐子不接受風(fēng)量。6.3.3.4爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動(dòng)大；6.3.3.5爐腰、爐身冷卻水溫度升高及爐

13、墻溫度升高，波動(dòng)大；6.3.3.6初期風(fēng)口活躍、明亮，后來風(fēng)口工作不均顯得呆滯，個(gè)別風(fēng)口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動(dòng)灌渣現(xiàn)象。6.3.3.7渣鐵物理熱低。渣中帶鐵多，生鐵含S升高。6.3.3.8瓦斯灰吹出量增加。6.3.3.9嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯，易突然上升導(dǎo)致懸料。處理6.3.3.1采用逐步加重加邊沿負(fù)荷的措施；6.3.3.2加大礦、焦或加大角差；6.3.3.3縮小料批或提高焦炭料線疏導(dǎo)中心。6.3.3.4長(zhǎng)期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無效可縮小風(fēng)口直徑，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。6.3.3.5根據(jù)失常程度加凈焦，降負(fù)荷，值班工長(zhǎng)決定匯報(bào)車間；6.3.3.6如調(diào)劑布料效果不大時(shí)

14、，應(yīng)檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，車間請(qǐng)示設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。6.3.4邊沿過重，中心過吹原因 主要是由于上、下部操作制度不相適應(yīng)，調(diào)劑不當(dāng)，鼓風(fēng)動(dòng)能過高，邊緣負(fù)荷過重，造成邊沿氣流不足，易引起塌料和中心管道及爐身下部結(jié)厚，造成爐況失常。征兆6.3.4.1邊沿CO2含量高出正常，中心CO2含量過低；6.3.4.2料速明顯不均勻，特別是在出鐵，出渣前料尺有停滯現(xiàn)象，出鐵后料快，塌料后易懸掛；6.3.4.3風(fēng)壓高且波動(dòng)，不接受風(fēng)量，出鐵或出渣前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)量下降較多，且不易恢復(fù)；6.3.4.4爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低；6.3.4.5爐頂煤

15、氣溫度開始下降，后變窄升高；6.3.4.6爐腰、爐身冷卻水溫降低，爐墻溫度降低；6.3.4.7風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣，又不易罐渣；6.3.4.8嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及內(nèi)下部燒壞。處理6.3.4.1縮小礦、焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。 6.3.4.2降低焦炭料線以抑制中心。6.3.4.3可適當(dāng)擴(kuò)大料批，酌情降低風(fēng)量，6.3.4.4長(zhǎng)期邊沿重，中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，而鼓風(fēng)動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。6.3.4.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效率。6.3.4.6堿度高時(shí)，應(yīng)降堿度保持在中下限水平。6.3.4.7如果是爐墻結(jié)厚的原因，

16、可進(jìn)行洗爐處理。6.3.5低料線（虧料）低料線危害：將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原，導(dǎo)致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設(shè)備的可能；引起爐身上部結(jié)厚；風(fēng)口易破損等。因上料故障不能上料時(shí)，低料線的處理方法：6.3.5.1視具體情況采取相應(yīng)措施，確保爐頂溫度不超過300。時(shí)間較短（2-3批料）可采取爐頂自動(dòng)打水控制；時(shí)間較長(zhǎng)（超3批料）果斷減風(fēng)，減風(fēng)多少，根據(jù)爐頂溫度情況決定，直至休風(fēng)處理，控制爐頂溫度以控制風(fēng)量（包括休風(fēng)）為主要手段，爐頂打水為輔助手段。虧料線超過4米，故障仍未解除，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定是否休風(fēng)。6.3.5.2料線在3.0m以下時(shí)應(yīng)酌

17、情附加焦炭，低料線應(yīng)盡快趕齊，不管何種原因，4.0m的低料線不能超過1小時(shí)。6.3.5.3趕料線時(shí)應(yīng)觀察風(fēng)壓、頂溫、探尺等計(jì)量器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應(yīng)緩慢。爐內(nèi)崩料，坐料引起的空料線處理方法：6.3.5.1坐料或崩料后料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況決定入爐。6.3.5.2趕料線中的料速，應(yīng)視爐況決定。6.3.5.3應(yīng)采取疏松料柱和適當(dāng)發(fā)展邊沿的裝料制度，并適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷或附加焦炭，避免趕料線過程中懸料，趕到料線，料順后再酌情減回。6.3.5.4一般情況下，深料線加入的爐料下達(dá)，視爐況表現(xiàn)，可適當(dāng)控制風(fēng)溫或風(fēng)壓，以順利渡過低料線。6.3.5

18、.5凡短時(shí)間影響高爐上料工作，只有在正常料線下，并取得值班工長(zhǎng)同意時(shí)方可進(jìn)行。6.3.5.6料線接近正常水平后風(fēng)壓會(huì)略有升高，控制低于正常壓差1015kPa，保持風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)稱，穩(wěn)定爐況。6.3.6管道行程引起管道行程的主要原因：6.3.6.1原燃料質(zhì)量變差，粉末過多，焦炭強(qiáng)度變差；6.3.6.2風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)；6.3.6.3低料線作業(yè)；6.3.6.4布料不合理：邊沿過分發(fā)展時(shí)形成邊沿管道，中心過分發(fā)展時(shí)形成中心管道；6.3.6.5爐型不規(guī)則等；6.3.6.6冶煉強(qiáng)度高，批重過小，氣流不穩(wěn)定，易形成局部管道。征兆：6.3.6.1沿高爐邊沿區(qū)域產(chǎn)生管道時(shí)，頂溫和爐墻溫度曲線初期顯著分散

19、，出現(xiàn)固定方位升高，位于管道方向和煤氣溫度形成一個(gè)線條；高爐中心區(qū)域產(chǎn)生管道時(shí)，煤氣溫度成一線，時(shí)間一長(zhǎng)則普遍升高，管道嚴(yán)重時(shí)，頂溫大幅度急劇升高；6.3.6.2爐頂壓力曲線出現(xiàn)大量向上尖峰；6.3.6.3初期風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動(dòng)升高，透氣性指數(shù)增大，在發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升風(fēng)量銳減；6.3.6.4爐喉各點(diǎn)溫度相差懸殊，管道方向的喉溫偏高，曲線分散；6.3.6.5爐頂上升和溫度分散（邊沿管道）或集中（中心管道）靠近管道的溫度高于其他各點(diǎn)的溫度，并且波動(dòng)劇烈；6.3.6.6下料不均勻，有滑尺、停滯、出現(xiàn)假尺現(xiàn)象；6.3.6.7煤氣曲線分布不規(guī)則，管道處曲線下凹，CO2含量急劇下降；6.3.

20、6.8風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向風(fēng)口忽明忽暗，有時(shí)下大塊生料；6.3.6.9爐塵吹出量顯著增加；6.3.6.10管道嚴(yán)重時(shí)，管道方向靜壓力的上升和發(fā)出爐料撞擊聲；6.3.6.11局部管道嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)口有燒壞現(xiàn)象。處理處理管道行程的方法應(yīng)根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。 “上部管道行程”的處理方法：6.3.6.1爐子向熱發(fā)生“管道行程”時(shí)，首先采取撤風(fēng)溫措施（一次減風(fēng)溫100150），煤氣體積減少后使之能夠和料柱的透氣性相適應(yīng)。如果效果不明顯，可進(jìn)一步采取減風(fēng)措施（減風(fēng)20左右），值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定；6.3.6.2當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)量較明顯自動(dòng)上升，風(fēng)壓下降的不正常苗頭時(shí)要及時(shí)減少風(fēng)量，把風(fēng)壓控制

21、在比正常風(fēng)壓低一些的水平，值班工長(zhǎng)決定；6.3.6.3采取先疏導(dǎo)后堵塞的方法，“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，在減風(fēng)的同時(shí)再臨時(shí)改變料制，適當(dāng)發(fā)展邊沿，或者采取定點(diǎn)布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定；6.3.6.4高壓轉(zhuǎn)常壓操作，使煤氣流重新分布，以消除管道。但必須注意，高壓轉(zhuǎn)常壓時(shí)，易造成大崩料，在鐵后進(jìn)行，防止風(fēng)口倒灌；6.3.6.3風(fēng)量、風(fēng)壓頻繁波動(dòng)時(shí)要果斷減風(fēng)，按風(fēng)壓操作，使風(fēng)壓比出現(xiàn)管道時(shí)低2030kPa，力求壓量關(guān)系對(duì)稱并保持穩(wěn)定；6.3.6.4在爐溫正常時(shí)，料尺連續(xù)滑落，風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)時(shí)應(yīng)改常壓放風(fēng)坐料破壞，并在放時(shí)很快將料線填滿，

22、回風(fēng)風(fēng)壓要低一些，然后逐步恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主任或爐長(zhǎng)決定；6.3.6.5采用疏松邊沿的裝料制度進(jìn)行上部調(diào)劑，可臨改縮小礦、焦或縮小角差的裝幾批料，當(dāng)邊沿局部區(qū)域出現(xiàn)管道時(shí)，可臨改變布料溜槽的轉(zhuǎn)角進(jìn)行偏布料（扇形布料）。但嚴(yán)重時(shí)，不允許這樣做，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致進(jìn)一步惡化，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主任或爐長(zhǎng)決定；6.3.6.6嚴(yán)重管道時(shí)要加些凈焦，值班工長(zhǎng)決定；6.3.6.7如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)降低負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行；6.3.6.8如因設(shè)備或爐型上的缺陷，可在不斷發(fā)生管道處暫時(shí)將風(fēng)口改小或堵死，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定；6.3.6.9特殊處理方法：如果管道部

23、位不固定，可以采取大料批，增加礦層的厚度以堵塞管道。采取這種辦法時(shí)必須充分考慮爐況的具體狀況。 1）中心管道或不固定方位的管道； 2）必須爐溫充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，從而導(dǎo)致爐涼； 3）渣鐵出凈，風(fēng)口無灌渣的危險(xiǎn)； 4）采取這種辦法，必須由廠部同意執(zhí)行?！跋虏抗艿佬谐獭钡奶幚矸椒ǎ合虏抗艿佬谐潭嗍擒浫蹘笟庑宰儾钤斐傻?。6.3.6.10按風(fēng)壓操作，風(fēng)壓冒尖時(shí)，減風(fēng)幅度為冒尖值的23倍。減風(fēng)后要達(dá)到壓量關(guān)系穩(wěn)定對(duì)稱，下料尺正常，同時(shí)適當(dāng)發(fā)展邊緣，減負(fù)荷；6.3.6.11臨時(shí)采取扇形布料或定點(diǎn)布料23批，如管道發(fā)生在中心可臨時(shí)采用加重中心的布料23批，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；6.3.6.12在

24、減風(fēng)后管道仍然難未消除，應(yīng)立即組織出凈渣鐵，鐵后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。6.3.7偏料原因6.3.7.1布料溜槽、節(jié)流閥工作不正常；6.3.7.2某一方向爐襯侵蝕嚴(yán)重或有溜槽；6.3.7.3風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不均勻；6.3.7.4某一方位爐喉鋼磚嚴(yán)重破損；6.3.7.5局部嚴(yán)重的管道行程。征兆6.3.7.1其征兆與管道行程基本相同；6.3.7.2兩側(cè)料速不同，料面傾斜；6.3.7.3爐身上部熱電偶溫度差值大；6.3.7.4各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。處理6.3.7.1改變布料溜槽的角度，進(jìn)行扇形布料將料布到料面低的一面，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；6.3

25、.7.2減少料速較快一面的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；6.3.7.3各爐溫充足可放風(fēng)坐料破壞，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；6.3.7.4休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；6.3.7.5嚴(yán)重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.3.8連續(xù)崩料（塌料）原因6.3.8.1爐溫高煤氣浮力增加后和料柱的透氣性不適應(yīng)；6.3.8.2爐缸工作失常后導(dǎo)致煤氣流分布失常；6.3.8.3原燃料質(zhì)量下降后粉末增多，風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，調(diào)整不及時(shí)；6.3.8.4對(duì)輕微或偶然的崩料未引起重

26、視，調(diào)整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。征兆6.3.8.1爐況先出現(xiàn)難行，然后向下崩料；6.3.8.2料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落的現(xiàn)象；6.3.8.3風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動(dòng)，崩料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；6.3.8.4頂壓出現(xiàn)大尖峰，劇烈波動(dòng)，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高；6.3.8.5風(fēng)口周圍工作不均勻，部分風(fēng)口有生降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣；6.3.8.6爐溫劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降爐渣流動(dòng)性差。處理6.3.8.1如爐溫不充足時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)量到能夠制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，如爐溫充足，可適當(dāng)降風(fēng)溫，值班工長(zhǎng)決定；6.3.8.2采用疏松邊緣的裝料制度，縮小礦

27、、焦角度，或縮小礦、焦角差，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，如爐溫不充足不能縮小角，應(yīng)先減輕焦炭負(fù)荷，然后視情縮小角，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；6.3.8.3當(dāng)爐況難行，探尺出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，在爐溫充足時(shí)，可以及時(shí)放風(fēng)坐料處理；在爐溫充足時(shí)，可以在出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前的壓力，按壓差操作，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間主任決定；6.3.8.4崩料出現(xiàn)時(shí)，一般嚴(yán)禁增加風(fēng)量與風(fēng)溫，如爐溫過涼，連續(xù)引起崩料應(yīng)先降低風(fēng)壓，再加風(fēng)溫處理；如崩料過深應(yīng)加一定數(shù)量的凈焦。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定；6.3.8.5減氧或停氧，值班工長(zhǎng)決定；6.3.8.6如因渣堿度過高引

28、起的崩料，則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。6.3.9懸料難行、管道、崩料等失常爐況進(jìn)一步轉(zhuǎn)化則變?yōu)閼伊?。征?.3.9.1風(fēng)壓慢慢升高，風(fēng)量慢慢降低。料尺緩慢活動(dòng)；6.3.9.2爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象；6.3.9.3風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)降低；6.3.9.4下部懸料時(shí)，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時(shí)，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低；6.3.9.5頂溫上升，各點(diǎn)相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當(dāng)為下部懸料時(shí)，頂溫下降，溫度帶變窄。6.3.9.6風(fēng)口前焦炭不活或不動(dòng)，上部懸料時(shí)，風(fēng)口活躍有時(shí)伴有升降。處理6.3

29、.9.1出現(xiàn)上部懸料征兆時(shí)，降頂壓（不減風(fēng)）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)處理，值班工長(zhǎng)決定；6.3.9.2爐熱有懸料征兆時(shí)，立即停氧，或適當(dāng)降低風(fēng)溫，及時(shí)控制風(fēng)壓，爐涼有懸料征兆時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)決定；6.3.9.3當(dāng)料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風(fēng)坐料處理，當(dāng)肯定爐料已坐下后，風(fēng)量可全部一次關(guān)回，值班工長(zhǎng)決定；6.3.9.4料尺不動(dòng)時(shí)壓差升高很多，透氣性降低很多，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風(fēng)坐料，坐料后回風(fēng)壓力要低于原壓力；值班工長(zhǎng)執(zhí)行；6.3.9.5當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦或減輕負(fù)荷，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；6.3.9.6如坐料后料

30、尺仍不動(dòng)，應(yīng)把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進(jìn)行二次坐料，二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定；6.3.9.7冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)，嚴(yán)重的冷懸料，只能待凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)。值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行，并匯報(bào)給技術(shù)廠長(zhǎng)。6.3.9.8懸料消除后，爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，然后根據(jù)熱度情況，恢復(fù)負(fù)荷和風(fēng)溫，值班工長(zhǎng)決定；6.3.9.9每次坐料后，都暫改常壓操作，使用風(fēng)量水平應(yīng)能爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)先恢復(fù)風(fēng)量，再風(fēng)溫、頂壓，但須注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防涼、防反復(fù)，值班工長(zhǎng)執(zhí)行；6.

31、3.9.10懸料、坐料期間副工長(zhǎng)積極組織看好風(fēng)口和出渣出鐵工作，防止風(fēng)口灌渣和燒出。6.3.9.11嚴(yán)重懸料應(yīng)噴吹渣口、鐵口后再坐料。6.3.9.12嚴(yán)禁空料線坐料。6.3.9.13如果風(fēng)口灌渣、涌渣，應(yīng)立即回風(fēng)。全用風(fēng)溫等風(fēng)口燒熱，鐵后坐料。6.3.9.14放風(fēng)坐料后了未坐下，采取休風(fēng)坐料：1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，在倒流時(shí)的抽力作用下使懸料崩落。3）料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小，加風(fēng)要慢一些。4）坐料復(fù)風(fēng)后首先補(bǔ)足焦炭，并臨時(shí)改變料制，中心、邊沿兼顧。風(fēng)量較正常時(shí)低1020kPa

32、，待坐料時(shí)的爐料過了軟熔帶后，再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。6.3.9.15在減風(fēng)到100kPa后料還沒有崩下來，但又不能進(jìn)行放風(fēng)或休風(fēng)坐料，可以回風(fēng)頂吹，頂吹的風(fēng)壓可以比正常風(fēng)壓大1020kPa，過高必須減風(fēng)。6.3.10爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤原因6.3.10.1上部結(jié)厚主要是由于邊沿管道時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。6.3.10.2下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動(dòng)，爐況長(zhǎng)期失常，煉制鋼鐵時(shí)易發(fā)生。6.3.10.3長(zhǎng)期低壓操作或堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚，冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易結(jié)厚。6.3.10.4原燃料含堿金屬、Pb、ZnO，

33、或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動(dòng)后軟熔帶也頻繁波動(dòng)。6.3.10.5造渣制度不合理，初渣中FeO、CaO含量高，穩(wěn)定性差。6.3.10.6局部冷卻強(qiáng)度過大時(shí)爐況波動(dòng)后成渣帶波動(dòng)而形成爐瘤。6.3.10.7裝料設(shè)備缺陷，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。征兆6.3.10.1爐況難行，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。6.3.10.2裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果，下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)。邊沿自動(dòng)加重，中心過輕，上部結(jié)厚煤氣圓周嚴(yán)重不均，結(jié)厚部位出現(xiàn)CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)第二點(diǎn)高于第三點(diǎn)。6.3.10.3風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。