不銹鋼電解拋光液配方使用說(shuō)明書

100系列除油除銹防銹清洗劑DD-101除油王DD-1012除油劑DD-102除油粉DD-1021低成本除油粉DD-103除銹劑DD-104電解除油粉DD-105除油除銹二合一DD-106冷脫劑DD-107中性除蠟水DD-1071堿性除蠟水（暫無(wú)說(shuō)明書）DD-108超聲波清洗劑DD-101超低溫特效除油、脫脂王本品系德國(guó)技術(shù)，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油?；静徊捎玫蜏貤l件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無(wú)環(huán)境污染。使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）使用藥劑：-I二~理化性質(zhì)名稱；外觀狀態(tài)除油劑DD-101棕紅色膏狀除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。檢測(cè)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞滴定液：0.1N的H2SO4儀器：移液管：10ml滴定管：25ml三角燒杯：200ml處理工序：脫脂--＞水洗--＞水洗--＞后處理。除油工作液的配制方法：將水加入處理槽內(nèi)六成；加除油劑50~80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；加余量的水補(bǔ)足920公斤。處理?xiàng)l件：游離堿度：24~45pt溫度：0℃~60℃處理時(shí)間：3~8分鐘（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）產(chǎn)品重要特點(diǎn)：本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，處理面積大，單位成本低，是國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無(wú)明顯刺激，使用安全、方便。本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。補(bǔ)充和調(diào)整：1、由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4?5kg，溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7~2公斤濃縮藥劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的DD-101達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。十、檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢測(cè)方法十一、其它事宜：溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。十二、包裝：25KG/50kg/桶DD-102■■■常溫除油粉本品系德國(guó)技術(shù)改良產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油?；静徊捎玫蜏貤l件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無(wú)環(huán)境污染。一、使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀狀態(tài)除油劑DD-102棕紅色粉狀除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。檢測(cè)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞滴定液：0.1N的H2SO4儀器：移液管：10ml滴定管：25ml三角燒杯：200ml處理工序：脫脂-->水洗一->水洗一->后處理。除油工作液的配制方法：將水加入處理槽內(nèi)六成；加除油劑50~80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；加余量的水補(bǔ)足920公斤。處理?xiàng)l件：游離堿度：15~30pt溫度：0℃~60℃處理時(shí)間：3~8分鐘（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）產(chǎn)品重要特點(diǎn)：本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，處理面積大，單位成本低，是國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無(wú)明顯刺激，使用安全、方便。本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。補(bǔ)充和調(diào)整：7、由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值<9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4?5kg溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7~2公斤濃縮藥劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。十、檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢測(cè)方法一、其它事宜：溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。十二、包裝：25kg/袋DD-1021■■■DD-1021是新型高效中溫除油劑，可在中溫狀態(tài)下迅速除去各種金屬表面（可處理鋁材、鍍鋅板、銅材等）的皂化油、礦物油、有機(jī)防銹助劑，具有無(wú)泡、污染小、水洗性能好，使用壽命長(zhǎng)，成本極低等特點(diǎn)，尤其對(duì)進(jìn)口板材的重油脫除有獨(dú)到之處，特別適合于五金電鍍行業(yè)使用,為本公司力推的電鍍前除油產(chǎn)品。處理方式：浸漬除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴使用不銹鋼，配管和泵可用不銹鋼制，可減輕維修工作。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀PH值（3%水溶液）洗滌力除油劑DD-1021黃色粉末狀10~12三99%檢測(cè)用藥品及儀器：藥品：指示劑；酚酞滴定液：0.1N硫酸儀器：三角燒杯：200ml移液管：10ml滴定管：25ml酸式滴定管應(yīng)用范圍：用于鋼鐵件、鋁件、銅件等金屬材料及各類塑料件在噴涂、電鍍前處理工藝中的除油、脫脂。處理工序：脫脂--＞水洗--＞水洗--＞后處理配制方法（按1000升計(jì)）：加入處理槽清水約800升；慢慢加入30~80公斤的除油劑攪拌，使其溶解完全；補(bǔ)足余量水至1000升，并進(jìn)行攪拌；加溫至60℃~80℃。處理?xiàng)l件：游離堿度：7.5~12.5溫度：60℃~80℃處理時(shí)間：5~15min（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷的變化，所以要定期測(cè)定濃度，定期補(bǔ)加，使其所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長(zhǎng)期使用后污濁，脫脂能力減弱，脫脂性能變化。這時(shí)，即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)該廢棄槽液更換新液。十、檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢驗(yàn)方法。其它事宜：溫度升高及脫脂含量增高，可提高脫脂效果。十一、產(chǎn)品包裝：25KG/50kg^DD-103除銹劑《可與DD-105統(tǒng)一使用》DD-104■■■電解粉DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽(yáng)極電解除油使用。去油污雜質(zhì)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，因此可大大節(jié)約能源和材料的消耗，且操作簡(jiǎn)便。工藝方法：除油一f水洗一f電解除油一f水洗一f電鍍后處理操作條件：配比DD-104100g/LPH值12~14除油時(shí)間5~15min處理溫度40℃電壓8~10槽液維護(hù)：為確保工件清洗質(zhì)量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果或工件清洗質(zhì)量及時(shí)補(bǔ)加陰極工作液濃度不低于30g/L,陽(yáng)極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時(shí)應(yīng)重新配置新的工作液分析方法：.用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml.滴加4~5滴溴酚蘭指示劑.用0.1NHCL標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)試游離堿度.注意事項(xiàng):操作溫度應(yīng)低于68℃。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)視油污種類及嚴(yán)重程度合理調(diào)整除油工藝參數(shù)。產(chǎn)品包裝：ZSkg/袋50卜8/袋DD-105除油除銹活化劑

完全常溫靜態(tài)浸泡清洗徹底1.性能特點(diǎn)本品系針對(duì)強(qiáng)酸除銹揮發(fā)性大、污染嚴(yán)重、容易形成過(guò)腐蝕、除油能力弱等缺點(diǎn)而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強(qiáng)，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長(zhǎng)完全常溫使用等優(yōu)點(diǎn)。2、適用范圍：適用于各種鋼鐵銅鎳合金件的脫脂除銹對(duì)重銹同樣有效。用于電鍍、化學(xué)鍍發(fā)黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳3、產(chǎn)品狀態(tài)及工藝條件色澤：淡黃色；。狀態(tài)：透明液體；相對(duì)密度：1.06；PH值：〈1.0；處理溫度（℃）：常溫；處理時(shí)間（mim）:10-20；處理方式：浸泡；處理面積：〈2m2kg；除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；酸霧效果：95%以上。4.使用方法本品為工作液，將被處理工件浸泡510分鐘即可，無(wú)需機(jī)械擺動(dòng)，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間；特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；處理后的工件經(jīng)水洗后，應(yīng)立即進(jìn)入下道工序，否則工件會(huì)很快生銹：對(duì)于不需立既進(jìn)行表面處理的工作；可經(jīng)水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理分鐘，可保證6個(gè)月不生銹，對(duì)于長(zhǎng)期封閉存的工作，經(jīng)防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油分鐘，以保證長(zhǎng)期封存不生銹；.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內(nèi)防酸涂料。5.維護(hù)調(diào)整當(dāng)工作液脫脂除銹能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。定期打撈液面油污和過(guò)濾沉渣、雜物。注意事項(xiàng)本產(chǎn)品嚴(yán)禁加熱使用；采用刷涂和噴涂方法處理時(shí)，應(yīng)有回收裝置；本品循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后為垃圾處理；本品為酸性，請(qǐng)遵守操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)；7.包裝儲(chǔ)存塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長(zhǎng)期保存不變質(zhì)。DD-106冷脫劑（乳化劑）冷脫劑本產(chǎn)品電鍍前專用溶劑型低溫除油劑?？煽焖僭诘蜏叵箩槍?duì)金屬表面的礦物，非礦物油清除徹底。本品濃縮液為無(wú)色透明液體，與水混合后呈乳白色渾濁液體，除油、去污能力極強(qiáng)。目前廣泛應(yīng)用于各類五金電鍍廠電鍍前處理工藝。處理方式：采用浸漬處理。一、使用藥劑；DD-106冷脫劑處理槽材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼或不銹鋼制造，也可在水泥操內(nèi)壁加防腐襯里使用。檢測(cè)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞滴定液：0.1mol/L硫酸儀器：移液管：10ml滴定管；50ml酸式滴定管三角燒杯：200ml處理工序：脫脂--＞水洗--＞水洗--＞后處理除油工作液的配制方法：（按1000升計(jì)）將清水加水槽內(nèi)六成；

加入除油劑30~50公斤，邊攪拌邊溶解；加余量的水補(bǔ)足，并攪拌均勻；處理?xiàng)l件：溫度：0℃~25℃處理時(shí)間：2~8分鐘PH值（5%配比）：7~8補(bǔ)充和調(diào)整：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定濃度，定期補(bǔ)加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長(zhǎng)期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時(shí)即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢驗(yàn)方法。產(chǎn)品包裝：50kg/桶，25kg/桶產(chǎn)品置于干燥、陰涼、通風(fēng)處貯存。DD-107■■■強(qiáng)力除蠟水本產(chǎn)品是中性液態(tài)超濃縮除蠟水，采用進(jìn)口高效活性劑、助劑。具有強(qiáng)力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產(chǎn)品徹底清除各種金屬制品表面的機(jī)械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。、處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。、使用藥劑：適用材質(zhì)銅及銅合金類鋅及鋅合金類鋁及鋼類配合超聲波使用使用配比1~2.5%2~3%1~2.5%可用最低濃度質(zhì)量指標(biāo)：溫度：浸漬法：常溫~80℃，60℃以上佳；超聲波法：70℃以下。時(shí)間：1~5分鐘工藝：按操作工藝參數(shù)調(diào)好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。2、溶液使用一段時(shí)間后，除蠟效果下降時(shí)，可添加原液。當(dāng)繼續(xù)添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時(shí)，重新配制新液。液已不能使除蠟效果明顯改變時(shí)，重新配制新液。說(shuō)明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，3、本產(chǎn)品屬中性，對(duì)皮膚無(wú)傷害，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間直接接觸。4、避免將本產(chǎn)品與強(qiáng)氧化劑、酸性物品一起存放。產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。DD-108■■■■■■超聲波清洗劑本品棕紅色透明液體，是專門針對(duì)超聲波設(shè)備開(kāi)發(fā)的除油類產(chǎn)品，該產(chǎn)品為中性，對(duì)設(shè)備及工件的腐蝕小，尤其對(duì)環(huán)保板材的清洗有特效，基本可以解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾客戶的切邊返銹問(wèn)題。處理方式：采用超聲波浸漬式處理使用藥劑：DD-108超聲波清洗劑處理槽或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼制造，噴淋處理噴嘴使用不銹鋼制造，可減輕維修工作。檢測(cè)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞滴定液：0.1mol/L硫酸儀器：移液管：10ml滴定管：50ml酸式滴定管三角燒杯：200ml處理工序：脫脂--＞水洗--＞水洗--＞后處理除油工作液的配制方法（按1000升計(jì)）：將清水加入槽內(nèi)六成；加入除油劑50公斤，邊攪拌邊溶解；加余量水的水補(bǔ)足，并攪拌均勻；升溫到45℃~65℃之間使用。處理?xiàng)l件：PH值（5%配比）：7~8溫度：45℃~65℃處理時(shí)間：3~8分鐘補(bǔ)充和調(diào)整由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定濃度，定期補(bǔ)加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長(zhǎng)期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時(shí)即使補(bǔ)加脫脂劑，也不會(huì)達(dá)到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。檢驗(yàn)方法：（見(jiàn)附頁(yè)檢測(cè)方法）。產(chǎn)品包裝：25kg/桶、50kg/桶。產(chǎn)品置于干燥、陰涼、通風(fēng)處貯存。200系列磷化鈍化著色劑DD-201超低溫鋅錳系磷化液DD-202低渣鋅錳系磷化液DD-203常溫鋅系磷化液DD-204寬范圍常溫鋅系磷化液DD-205超低溫鋅彩系磷化液DD-206超低溫鋅彩系磷化液（低成本）DD-207超低溫鋅鐵系磷化液DD-208鋅鐵系磷化液DD-209耐蝕高效常溫磷化粉DD-210長(zhǎng)效拉拔磷化液DD-211電泳前處理專用磷化液DD-212中溫鋅鈣系磷化液DD-213黑色磷化液DD-214低溫低鋅磷化液DD-215鑄鐵件磷化液DD-216內(nèi)含促進(jìn)劑磷化液DD-217鍍鋅板磷化液DD-218低溫噴淋用磷化液DD-219表面調(diào)整劑DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）DD-221常溫高效多功能處理劑（彩膜）DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜）帕卡常溫鋅系磷化DD-223中和劑DD-224促進(jìn)劑DD-201超低溫鋅錳系磷化液本品可在超低溫或常溫狀態(tài)下在短時(shí)間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。、使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液深綠色透明液體1.52±0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20±0.05g/ml促進(jìn)劑淡黃色透明液體1.20±0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂--＞水洗（溢洗）--＞除銹--＞中和水洗--＞水洗（溢流）--＞表面調(diào)整＞磷化＞水洗＞干燥。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、加入EX-LH3100型磷化液80公斤（51升），并攪拌均勻；3、加清水至1000升；4、加入EX-LH3220中和劑13.5~15升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；處理工件之前加入促進(jìn)劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)中和劑的量應(yīng)減少）。使用條件：游離酸度（FA）：1.5~2.5Pt（升溫至30~50℃時(shí)應(yīng)調(diào)至3~4.5）總酸度（TA）：25~45Pt溫度：2℃~55℃時(shí)間：3~15分鐘（槽浸）促進(jìn)劑濃度：2~4Pt（30℃以下時(shí)一般控制在4Pt左右，30℃以上時(shí)一般控制在2Pt左右）。磷化膜性能指標(biāo)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)1磷化膜重3~5.5g/m2GB6807-862磷化膜厚度2~4pmGB6807-863磷化膜外觀深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性能3%NaCl>1hGB6807-865附著力（劃格法）0級(jí)GB9286-88補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7~2kg,總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3~1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi),使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè),檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。十一、產(chǎn)品包裝：30kg/桶，50kg/桶DD-202■■■■■■■■本品為深綠色透明液體,同屬德國(guó)技術(shù),是新一代鋅錳系磷化的改良產(chǎn)品。其在原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上增加了降渣組份因此大大的降低了沉渣的產(chǎn)生。而且配比降低從而更有效的發(fā)揮了鋅錳系磷化膜層的功能性。超低溫或常溫狀態(tài)下在短時(shí)間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液深綠色透明液體1.40±0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20±0.05g/ml促進(jìn)劑淡黃色透明液體1.20±0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂--＞水洗（溢洗）--＞除銹--＞中和水洗--＞水洗（溢流）--＞表面調(diào)整＞磷化＞水洗＞干燥。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升；加入中和劑5~8升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；處理工件之前加入促進(jìn)劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)中和劑的量應(yīng)減少）。

七、使用條件：七、使用條件：游離酸度（FA）：1.5~2.5Pt總酸度（TA）：25~45Pt溫度：2℃~55℃時(shí)間：3~15分鐘（槽浸）促進(jìn)劑濃度：2~4Pt（30℃以下時(shí)一般控制在4Pt左右，30℃以上時(shí)一般控制在2Pt左右）。八、磷化膜性能指標(biāo)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)1磷化膜重3~5.5g/m2GB6807-862磷化膜厚度2~4pmGB6807-863磷化膜外觀深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性能3%NaCl>1hGB6807-865附著力（劃格法）0級(jí)GB9286-88九、補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7~2kg，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3~1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。十一、產(chǎn)品包裝：25kg/桶，50kg/桶DD-203常溫鋅系磷化液55、處理工件之前加入促進(jìn)劑3~4升左右，使其溶解并攪拌均勻；經(jīng)DD-203處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優(yōu)的特點(diǎn)。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為臺(tái)灣常溫磷化技術(shù)。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液淺綠色透明液體1.35±0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20±0.05g/ml促進(jìn)劑淡黃色透明液體1.20±0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂--＞水洗（溢洗）--＞除銹--＞中和水洗--＞水洗（溢流）--＞表面調(diào)整＞磷化＞水洗＞干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液60公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升；加入中和劑4~4.5升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；6、若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)加入中和劑的量應(yīng)減少）使用條件：游離酸度（FA）：0.8~12Pt總酸度（TA）：15~25Pt時(shí)間：8~15分鐘（槽浸）溫度：10℃~60℃促進(jìn)劑濃度：2~4Pt（30℃以下時(shí)促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)調(diào)整至4Pt,30℃以上時(shí)調(diào)整至2Pt）注：①若加溫至35℃以上則FA可調(diào)至2.0~2.5Pt左右，可2?4分鐘浸漬成膜；②水溫低于20℃時(shí)，可將總酸底調(diào)整至20~35范圍之內(nèi)。磷化膜性能指標(biāo)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)1磷化膜重2~5g/m2GB6807-862磷化膜厚度2~4|imGB6807-863磷化膜外觀灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性3%NaCl>1.5hGB6807-865磷化膜附著力與覆膜配套0級(jí)，抗沖擊強(qiáng)度〉50kg/c顯GB9286-88補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液2.7~3kg，總酸度上升1個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.15~0.2個(gè)點(diǎn)。促進(jìn)劑每添加1.3~1.5升促進(jìn)劑上升一個(gè)點(diǎn)。以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。十一、產(chǎn)品包裝：25kg/桶DD-204常溫鋅系磷化液DD-204是我公司最新開(kāi)發(fā)的常溫磷化產(chǎn)品。本產(chǎn)品區(qū)別于其他同類產(chǎn)品的特點(diǎn)在于其超寬的調(diào)整范圍（中和劑可從0加至0.6%均不影響成膜），處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優(yōu)的特點(diǎn)。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為最新日本常溫磷化技術(shù)。一、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液淺綠色透明液體1.40±0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20±0.05g/ml促進(jìn)劑淡黃色透明液體1.20±0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂--＞水洗（溢洗）--＞除銹--＞中和水洗--＞水洗（溢流）--＞表面調(diào)整＞磷化＞水洗＞干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升；加入中和劑4~4.5升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；處理工件之前加入促進(jìn)劑3~4升左右，使其溶解并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)加入中和劑的量應(yīng)減少）使用條件：游離酸度（FA）：0.8~12Pt總酸度（TA）：15~25Pt時(shí)間：8~15分鐘（槽浸）溫度：10℃~60℃促進(jìn)劑濃度：2~4Pt（30℃以下時(shí)促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)調(diào)整至4Pt,30℃以上時(shí)調(diào)整至2Pt）注：①若加溫至35℃以上則FA可調(diào)至2.0~2.5Pt左右，可2?4分鐘浸漬成膜；②水溫低于20℃時(shí)，可將總酸底調(diào)整至20~35范圍之內(nèi)。磷化膜性能指標(biāo)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)1磷化膜重2~5g/m2GB6807-862磷化膜厚度2~4|imGB6807-863磷化膜外觀灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性3%NaCl>1.5hGB6807-865磷化膜附著力與覆膜配套0級(jí)，抗沖擊強(qiáng)度＞50kg/c顯GB9286-88補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液2.7~3kg，總酸度上升1個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.15~0.2個(gè)點(diǎn)。促進(jìn)劑每添加1.3~1.5升促進(jìn)劑上升一個(gè)點(diǎn)。以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。十一、產(chǎn)品包裝：25卜8/桶DD-205超低溫鋅彩系磷化液經(jīng)DD-105磷化液處理后可在工件表面生成一層致密、均勻的磷化膜呈藍(lán)色、金黃色、彩虹色等顏色，有較強(qiáng)耐蝕性，可作涂漆及噴粉底層。單組份配槽，單組份添加，無(wú)須表調(diào)，檢測(cè)、調(diào)整極方便。一、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。、使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀密度總酸度磷化液無(wú)色或綠褐色液體1.15±0.05g/ml350~480三、磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->磷化*水洗*干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入型磷化液50公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升，并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件：游離酸度（FA）：2~4Pt總酸度（TA）：10~25Pt溫度：0℃以上時(shí)間：3~15分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000?4000m2左右時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10~20公斤。十、產(chǎn)品包裝：20kg/桶DD-206超低溫鋅彩系磷化液（低成本）超低溫鋅彩系磷化液DD-206本品為綠色透明液體，其主要特點(diǎn)：耐蝕性好，處理面積大，附著力好，特別是成本較比傳統(tǒng)彩磷大大降低。一、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。、使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀密度總酸度磷化液無(wú)色或綠褐色液體1.15±0.05g/ml350~480磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂一->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->磷化*水洗*干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升，并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件：游離酸度（FA）：2~4Pt總酸度（TA）：10~25Pt溫度：0℃以上時(shí)間：3~15分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000?4000m2左右時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10~20公斤。十、產(chǎn)品包裝：20kg/桶DD-207超低溫鋅鐵系磷化液本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度最快，成膜耐蝕性最佳的型號(hào)。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1~3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍(lán)彩膜，該膜層的耐蝕性好、硫酸銅點(diǎn)滴可達(dá)50S,與涂層結(jié)合力較好，使用簡(jiǎn)單方便，安全。一、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)外觀比重磷化液淡藍(lán)色透明液體1.05±0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->磷化一f水洗>干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升，并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件：游離酸度（FA）：2~4Pt總酸度（TA）：7~25Pt溫度：0℃以上時(shí)間：2~10分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次20公斤左右。產(chǎn)品包裝：25kg/桶，DD-208鋅鐵系磷化液本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度最快，成膜耐蝕性最佳的型號(hào)。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1~3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍(lán)彩膜，該膜層的耐蝕性好、特別適合上噴淋生產(chǎn)線使用，且操作簡(jiǎn)單方便，安全。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)外觀比重磷化液淡黃色透明液體1.05±0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->磷化11、將清水加到處理槽內(nèi)八成；*水洗*干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升，并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件：游離酸度（FA）：2~4Pt總酸度（TA）：7~25Pt溫度：0℃以上時(shí)間：2~10分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次20公斤左右。產(chǎn)品包裝：25kg/桶，50kg/桶DD-209耐蝕高效常溫磷化粉本品是一種鋅鐵系磷化粉，在0℃以上對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行磷化處理，可生成一層致密、均勻的灰色或蘭彩色薄膜，其抗蝕率和附著力均能滿足一般涂裝工業(yè)要求。EX-LH3104為粉劑產(chǎn)品，生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸方便，節(jié)省費(fèi)用，而且本產(chǎn)品處理面積極大（每噸工作液達(dá)10000m2）,單位綜合成本極低，受到了廣大中小型涂裝企業(yè)的歡迎。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀溶解性磷化液白色小顆粒晶體易溶于水磷酸85%的工業(yè)磷酸三、磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制。磷化處理工序：脫脂—*水洗（溢洗）—*除銹—*中和水洗—*水洗（溢流）—*表面調(diào)整—*磷化—*水洗—*干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：加入磷化液50公斤，并攪拌使其溶解澄清；加入10~15公斤工業(yè)磷酸，攪拌使其均勻；補(bǔ)足余量水至1000升并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件：游離酸度（FA）：2.5?3.5Pt溫度：0℃以上時(shí)間：3?15分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要對(duì)工作槽液進(jìn)行添加，以保持其較佳處理狀態(tài)，一般每處理2000?4000m2則必須進(jìn)行添加，添加量為每次20公斤左右，磷酸5~10公斤。產(chǎn)品包裝：20kg/袋DD-210長(zhǎng)效拉拔磷化液本品適用于鋼管及其它各類材料的冷塑性加工前處理中，可將金屬表面改性成非金屬表面，經(jīng)本品加工后的工件表面生成一層膜層較厚的磷酸鋅覆膜，膜粗，多孔，后與潤(rùn)滑劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層金屬皂化膜，可以減少鋼管與模具之間的磨擦，減少模具的損耗率，同時(shí)得到高質(zhì)量的拉拔效果。處理方式：采用浸漬式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液微綠色透明色液體1.4土0.5g/ml促進(jìn)劑淡黃色透明液體1.20土0.05g/ml磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，標(biāo)準(zhǔn)溶液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->表調(diào)一f磷化>水洗>干燥*后處理備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液60公斤，并攪拌均勻；加入促進(jìn)劑0.5~1升，攪拌使其完全溶解澄清；補(bǔ)加余量水至1000升，并攪拌均勻；若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（60~70℃）。使用條件：游離酸度（FA）：2.0~2.5Pt總酸度（TA）：20~25Pt促進(jìn)劑濃度：0.3~1.0Pt溫度：60~70℃時(shí)間：5~15分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，有效成份不斷消耗，因此可定期檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，以確定添加量，使各工藝指標(biāo)保持在工藝范圍之內(nèi)，每添加1~2公斤濃縮液，則總酸度可提高一個(gè)點(diǎn)。若游離酸在添加調(diào)整過(guò)程中上升，而不在工藝范圍內(nèi)則應(yīng)添加適量的中和劑，調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，促進(jìn)劑一般每日檢測(cè)一次，每次添加0.5~1升，促進(jìn)劑濃度可上升一個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)檢驗(yàn)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。十、產(chǎn)品包裝：25kg/桶DD-211電泳前處理專用磷化液經(jīng)DD-211磷化處理的工件，可在短時(shí)間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷酸鹽薄膜，該磷化膜P比大，溶出率極低，為電泳涂裝配套專用磷化底層，與電泳配套的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。、處理方式：采用浸漬式處理或噴淋處理。、使用藥劑：&壬々理化性質(zhì)名稱夕卜觀比重磷化液A深綠色透明溶液1.23±0.05磷化掖B綠褐色透明溶液1.20±0.05磷化液C深綠色透明溶液1.32±0.05中和劑白色或略帶淺黃色溶液1.20±0.05復(fù)合促進(jìn)劑淺黃色透明溶液1.25±0.05磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼或尼龍材料制，配管和泵應(yīng)用不銹鋼制。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂--＞水洗（溢洗）--＞除銹--＞中和水洗--＞水洗（溢流水洗）--＞表調(diào)--＞磷化--＞水洗--＞去離子水洗--＞去離子水洗--＞電泳涂裝處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)六成；2、再加入A型磷化液60升，B型19升，攪拌均勻；加入中和劑14~16公斤，攪拌使其完全溶解澄清；加入促進(jìn)劑2~3公斤，攪拌使其完全溶解澄清；補(bǔ)足余量水至規(guī)定量；升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件及性能指標(biāo)：游離酸度（FA）：0.8?1.4Pt總酸度（TA）：18?25Pt溫度：40?55℃處理時(shí)間：2~6分鐘注：使用時(shí)應(yīng)保持槽液流動(dòng)以使上膜均勻。產(chǎn)品重要特點(diǎn)及指標(biāo)：磷化膜外觀：中灰色均一細(xì)致平滑，無(wú)花斑及金屬亮點(diǎn)；2、結(jié)晶狀態(tài)及P比：柱狀結(jié)晶，P比大于87%；3、機(jī)械性能：沖擊＞50kg/cm2,杯突＞7m,附著力0級(jí)；磷化膜重：1~2g/m2；磷化膜與電泳配套性評(píng)價(jià)a、磷化膜+CED外觀評(píng)價(jià)：平整、光滑、光澤：56（60°角）；b、磷化膜電泳溶出：2.2%（180v/2min）;c、磷化膜+CED綜合性能評(píng)價(jià)：機(jī)械性能：沖擊：50kg/cm附著力：0級(jí)耐化學(xué)品性能：耐水性：500h通過(guò)（GB/T5209-85）耐鹽霧：1000h通過(guò)（ASTM117/73）耐堿性：4h通過(guò)（GB1763）耐酸性：24h通過(guò)（GB1763）耐汽油性：4h通過(guò)（GB1734）[RQ-90#]耐機(jī)油性：30循環(huán)通過(guò)（DIW53167）添加與調(diào)整：（按1000升計(jì)）由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，有效成份不斷消耗，因此可定期檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，以確定添加量，使各工藝指標(biāo)保持在工藝范圍之內(nèi)，每添加4.5公斤EX-LH3106c濃縮液，則總酸度可提高一個(gè)點(diǎn)；每添加5-5.5公斤3106C則游離酸度上升一個(gè)點(diǎn)。若游離酸在添加調(diào)整過(guò)程中上升，而不在工藝范圍內(nèi)則應(yīng)添加適量的EX-LH3221中和劑，調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，促進(jìn)劑一般每日檢測(cè)一次，每次添加0.5升左右，促進(jìn)劑濃度可上升一個(gè)點(diǎn)。十、產(chǎn)品包裝：25kg、塑料桶包裝，貯存于陰涼干燥處。DD-212中溫鋅鈣系磷化液DD-212型磷化液系鋅鈣系磷化液，使用時(shí)無(wú)須表調(diào)工序，無(wú)須添加中和劑及促進(jìn)劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，該磷化膜防腐耐蝕性能佳，可滿足工序間較長(zhǎng)時(shí)間防銹使用，同時(shí)膜層與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項(xiàng)配套性能均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。處理時(shí)，溶液沉渣極少，無(wú)須頻繁清槽。處理方式：采用浸漬式處理。使用藥劑：磷化液磷化處理工序：脫脂-->水洗一->酸洗一->水洗一->磷化-->水洗一->干燥一->后處理處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制。磷化工作液的配制（按1000升）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液約100公斤，并攪拌均勻；補(bǔ)足余量水到規(guī)定量；加溫到規(guī)定工藝規(guī)定溫度范圍。使用條件：游離酸度（FA）：0.8~2總酸度（TA）：20~30使用溫度：60℃~70℃處理時(shí)間：4~15分鐘補(bǔ)充和調(diào)整：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要求對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持較佳處理狀態(tài)，一般每添加4~6kg濃縮液總酸上升一個(gè)點(diǎn)。產(chǎn)品包裝：25kg/桶DD-213黑色磷化液本品是依據(jù)鐵路機(jī)車、鐵路軸承行業(yè)的高耐蝕要求開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目，硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間可達(dá)十分鐘，成膜膜質(zhì)細(xì)致，均勻，膜層較厚，呈黑色、深灰色、灰色等外觀，可做終處理及高耐蝕噴涂底層。本品磷化工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須表調(diào)及促進(jìn)劑，沉渣量極少是普通馬日夫鹽磷化的1/10。處理方式：采用浸漬式使用藥劑：名稱理化性質(zhì)外觀比重磷化液綠色透明液體1.38±0.05三、磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->磷化一f水洗>干燥。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液220公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升，并攪拌均勻；升溫至工藝規(guī)定溫度（60~70℃）。使用條件：游離酸度（FA）：6~9Pt總酸度（TA）：80~110Pt工作液密度：1.10±0.02g/ml溫度：60~70℃時(shí)間：10~30分鐘注：若加溫至35℃以上則FA可調(diào)至2.0~2.5Pt左右，可2?4分鐘浸漬成膜。補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每次添加4~5公斤濃縮液可提高總酸度一個(gè)點(diǎn)。產(chǎn)品包裝：25kg/桶，50kg/桶DD-214低溫低鋅磷化液DD-214型磷化液系我公司椐德國(guó)先進(jìn)技術(shù)改良后的成果。屬低鋅產(chǎn)品，成膜結(jié)晶均勻、致密。低溫下成膜快，性能穩(wěn)定，處理面積大，抗蝕性和涂履附著力極強(qiáng)，沉渣少，無(wú)須調(diào)整，操作簡(jiǎn)便，適用于鋼鐵磷化處理要求較高的廠家，尤其是出口產(chǎn)品。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液淺綠色透明液體1.40±0.02促進(jìn)劑淡黃色透明液體1.20±0.05磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->表面調(diào)整*磷化>水洗>干燥。備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液100公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升；加入促進(jìn)劑1.5~1.8升，攪拌使其溶解均勻；升溫至工藝規(guī)定溫度。使用條件：總酸度：25~35Pt使用溫度：18~45℃處理時(shí)間：5~15分鐘（槽浸）促進(jìn)劑濃度：3~6點(diǎn)磷化膜性能指標(biāo)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)1磷化膜重（g/m2）2~4GB6807-972磷化膜厚度（^m）2~3GB6807-973磷化膜外觀淺灰色結(jié)晶細(xì)致，均勻連續(xù)GB6807-974磷化膜耐蝕性3%NaClN1小時(shí)40分GB6807-975磷化膜附著力與覆膜配套以及，抗沖擊強(qiáng)度〉50kg/cm2GB6807-97補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）本品無(wú)需調(diào)整游離酸度，只需定期測(cè)定工作液的總酸度及促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加10kg濃縮液，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，每添加1kg促進(jìn)劑，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)上升3.3~5點(diǎn)，每隔1~2月清槽一次。十、檢測(cè)方法：詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。產(chǎn)品包裝：25kg/桶DD-215鑄鐵磷化液本品適用于機(jī)械加工、鑄鐵工件、合金鋼的磷化處理，形成較厚的磷酸鋅鈣系磷化膜，膜層呈深灰或黑色，結(jié)晶致密、均勻膜層耐熱性能好，具有良好的附著力，該磷化液可做終處理磷化。處理方式：采用浸漬式使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重磷化液綠色透明液體1.55±0.03磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。磷化處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->磷化一f水洗>干燥。磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液70公斤，并攪拌均勻；加清水至1000升，并攪拌均勻；升溫至工藝規(guī)定溫度（60~70℃）。產(chǎn)品特點(diǎn)：形成磷酸鋅鈣系磷化膜，膜層耐能熱好性。磷化膜外觀為深灰或黑色，結(jié)晶致密、均勻。形成厚膜型磷花膜，該磷化膜具有良好的除銹效果和較好的附著力，是一種合金剛和鑄鐵用磷化液該磷化處理后可作為磷化的最終處理。使用條件：游離酸度（FA）：3.5~4Pt總酸度（TA）：30~35Pt溫度：60~70℃時(shí)間：5~10分鐘補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每次添加公斤濃縮液可提高總酸度一個(gè)點(diǎn)。十、產(chǎn)品包裝：25kg/桶，50kg/桶DD-216常溫內(nèi)含促進(jìn)劑磷化液本品在常溫條件下使用，可作為冰柜、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、儀器儀表、自行車、摩托車、燈具等產(chǎn)品的金屬外殼的涂裝前磷化?？膳c烤漆、噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝配套。本品在使用過(guò)程中無(wú)需單獨(dú)添加促進(jìn)劑，操作方便，管理簡(jiǎn)單，磷化液中不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鹽，故磷化液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻、掛灰少。與涂層的結(jié)合力增強(qiáng)，耐蝕力也大大提高。處理方式：采用噴淋、浸漬使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重/1/文H磷化劑淺黃色液體1.32±0.05磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。通用工藝：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->表面調(diào)整*磷化*水洗f水洗>干燥。使用條件：游離酸度（FA）：1.5~2.5Pt總酸度（TA）：26~32Pt溫度：常溫使用處理時(shí)間：8~15min磷化工作的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、加入1磷化液100kg；加清水至1000升攪拌均勻；4、適量加入中和劑EX-LH3220調(diào)整其酸比至使用范圍，即可使用。產(chǎn)品特點(diǎn)：不需單獨(dú)添加促進(jìn)劑、使用方便、管理簡(jiǎn)單；性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)；成膜為灰色、均勻、致密、掛灰少；常溫使用，節(jié)省能源，成本低。補(bǔ)充和調(diào)整：1、當(dāng)游離酸度低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充磷化濃縮液，每提高游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L槽液應(yīng)補(bǔ)加磷化濃縮液10kg；當(dāng)總酸度偏高時(shí)，已經(jīng)影響質(zhì)量，沖水稀釋再調(diào)整游離酸度；當(dāng)游離酸度、總酸度偏高，應(yīng)加水稀釋；4、當(dāng)游離酸度高時(shí)，應(yīng)加中和劑，每降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L應(yīng)加中和劑1L；5、當(dāng)液面下降，應(yīng)加水和濃縮液，每補(bǔ)加100kg水應(yīng)加100kg濃縮液；6、生產(chǎn)一階段，槽液各項(xiàng)指標(biāo)都在范圍之內(nèi)仍做不好，說(shuō)明槽液已經(jīng)老化，這時(shí)槽液應(yīng)更換。十、槽液的檢測(cè)：見(jiàn)附頁(yè)；十一、包裝與儲(chǔ)存：25kg/桶，塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。DD-217■■■■■■本品為鋅系磷化液，適用于鍍鋅板工件的表面磷化，使用該液所生成的磷化膜呈黑灰色，結(jié)晶致密，防銹性能好,，使用操作簡(jiǎn)單，溶液性能穩(wěn)定，工作液沉渣少，無(wú)毒無(wú)刺激性氣體產(chǎn)生。生成的磷化膜呈深灰或黑色。處理方式：采用噴淋、浸漬使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重珍長(zhǎng)/1/支1[磷化劑淡綠色液體1.52±0.05磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。通用工藝：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->表面調(diào)整*磷化*水洗f水洗>干燥。使用條件：游離酸度（FA）：0.8~1.8Pt總酸度（TA）：18~28Pt使用溫度：45±5℃處理時(shí)間：3~8min磷化工作的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；加入磷化液50~60kg；補(bǔ)齊余量的水，并攪拌均勻；加入中和劑調(diào)整工作液至使用范圍；5、加入促進(jìn)劑3L；

升溫至工藝規(guī)定溫度，即可使用。產(chǎn)品特點(diǎn)：本品為度鋅板專用磷化液；成膜為黑灰色，結(jié)晶致密、均勻，防銹性能好；工作液性能穩(wěn)定、沉渣少、無(wú)氣體產(chǎn)生。補(bǔ)充和調(diào)整：使用中由于不斷消耗原液，故應(yīng)不斷補(bǔ)充磷化液，使其保持在所需酸度范圍內(nèi)。每噸中約加20kg濃縮液，可提高游離酸度3點(diǎn)，總酸度提高約7點(diǎn)。可根據(jù)磷化膜厚度要求來(lái)調(diào)整到最佳酸度。十、槽液的檢測(cè)：見(jiàn)附頁(yè)；十一、包裝與儲(chǔ)存：25kg/桶，塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。DD-218常溫噴淋用鋅系磷化液本品為淺綠色濃縮磷化液，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻。可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，且結(jié)合力好，膜厚2-5微米。該磷化液可常溫下使用，具有節(jié)約能源，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種新型的磷化液，用于浸、噴磷化。該磷化液適用于汽車、摩托車、農(nóng)用車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化。處理方式：采用噴淋、浸漬使用藥劑：名稱理化性質(zhì)夕卜觀比重/1/文H磷化劑淺綠色液體1.45±0.03磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。檢驗(yàn)用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。通用工藝：中和水洗—*水洗（溢流）—*表面調(diào)整0.6~0.8Pt（噴淋）14~20Pt（噴淋）1.0~1.5Pt中和水洗—*水洗（溢流）—*表面調(diào)整0.6~0.8Pt（噴淋）14~20Pt（噴淋）1.0~1.5Pt（噴淋）*磷化*水洗f水洗>干燥。使用條件：游離酸度（FA）：0.6~1.2Pt（浸漬）總酸度（TA）：20~28Pt（浸漬）促進(jìn)劑濃度（AC）：1.5~2.5Pt（浸漬）使用溫度：常溫（最佳45±5℃）處理時(shí)間：3~10min（浸漬）1~3min（噴淋）磷化工作的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、加入磷化液40L（或58kg）加入槽內(nèi)；3、補(bǔ)齊余量的水，并攪拌均勻；4、加入中和劑6~8L調(diào)整酸度至使用范圍；5、加入促進(jìn)劑3~4L的促進(jìn)劑，攪拌均勻即可使用。補(bǔ)充和調(diào)整：（1）由于連續(xù)生產(chǎn)，溶液的濃度會(huì)逐漸降低，因而，在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中需要測(cè)定酸度及促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。（2）當(dāng)總酸度低時(shí)，應(yīng)加補(bǔ)充濃縮液，每提高總酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L槽液應(yīng)加補(bǔ)加液2.5kg。（3）當(dāng)游離酸度高時(shí)，應(yīng)加中和劑，每降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L應(yīng)加中和劑2L。（4）促進(jìn)劑點(diǎn)低時(shí)，呈現(xiàn)出磷化膜發(fā)黃或不上膜，則需補(bǔ)充促進(jìn)劑，每1000L槽液加1L促進(jìn)劑，可提高0.55個(gè)點(diǎn)。（5）促進(jìn)劑點(diǎn)太高時(shí)，磷化膜發(fā)藍(lán)，金屬表面被鈍化，可使槽液靜置一段時(shí)間讓其自然消耗，待指標(biāo)在范圍中時(shí)，在進(jìn)行工件的處理。（6）當(dāng)總酸度偏高時(shí)，已影響質(zhì)量，加水稀釋再調(diào)游離酸度。（7）生產(chǎn)中不斷產(chǎn)生磷酸鐵沉淀物，應(yīng)定期清理。（8）當(dāng)液面低，應(yīng)補(bǔ)加清水，每補(bǔ)加100kg水應(yīng)加5kg配槽液，中和劑700ml。（9）當(dāng)酸比失調(diào)，應(yīng)補(bǔ)充液，再用中和劑調(diào)整游離酸度，使其在酸比之內(nèi)。（10）表調(diào)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，太低結(jié)晶膜易粗，或磷化不上。（11）生產(chǎn)一階段，槽液各項(xiàng)指標(biāo)都在范圍之內(nèi)仍做不好，說(shuō)明槽液已老化，這時(shí)槽液應(yīng)更換。九、槽液的檢測(cè)：見(jiàn)附頁(yè)；十、包裝與儲(chǔ)存：25kg/桶，塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。DD-219表面調(diào)整劑（表調(diào)）本品為鈦系表調(diào)，活性效率高，使用在種類常溫、低溫系列鋅系、鋅錳系、鋅鈣系磷化之前，在工件表面形成致密的鈦核，使磷化膜結(jié)晶均勻、細(xì)密，提高磷化反應(yīng)速度，同時(shí)有適當(dāng)中和酸洗殘液的功效。、處理方式：采用浸漬方式或噴淋方式。、使用藥劑：

理化性質(zhì)名稱外觀工作液PH值（0.3~0.4%）表面調(diào)整劑白色粉末或顆粒狀固體8~9表面處理槽體或噴嘴材質(zhì)：表調(diào)槽可為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，減少維護(hù)費(fèi)用。檢驗(yàn)用藥品及儀器：廣泛PH試紙（1~14）。表調(diào)處理工序：脫脂-->水洗（溢洗）-->除銹-->中和水洗一->水洗（溢流）-->表調(diào)*磷化表調(diào)工作液的配制（按1000升計(jì)）：將清水加到處理槽內(nèi)八成。2、加表調(diào)3~4kg,攪拌使其溶解均勻。加入清水至1000升，并攪拌均勻。使用條件：工作液PH值：8~9.5處理溫度：5~50℃處理時(shí)間：材料處理時(shí)間：材料浸漬噴淋時(shí)鋼鐵1~2分鐘30秒間鍍鋅20~60秒5~15秒八、補(bǔ)充和調(diào)整：（按1000升計(jì)）由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化,所以需對(duì)工作槽液進(jìn)行定期檢測(cè),以確定工作液狀態(tài)，并隨時(shí)補(bǔ)充調(diào)整保持較佳工作狀態(tài)，一般檢測(cè)PH值低于8時(shí)，則必須進(jìn)行添加，一般添加量為初配槽的一半，使PH值保持在工藝范圍內(nèi)。若槽液使用時(shí)間較長(zhǎng)，出現(xiàn)黃色混濁或異味,則應(yīng)整