APQP培訓(xùn)試題(含答案)

APQP培訓(xùn)試題部門(mén)： 姓名： 分?jǐn)?shù)：一.選擇題(每題2分，共30分)1．在計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，成功的產(chǎn)品 /過(guò)程基準(zhǔn)的確定方法包括 :(ABC)A.識(shí)別合適的基準(zhǔn)； B.了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定計(jì)劃，以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過(guò)基準(zhǔn)；2．控制計(jì)劃包括：( ABC)A.樣件控制計(jì)劃； B.試生產(chǎn)控制計(jì)劃； C.生產(chǎn)控制計(jì)劃；3．以下項(xiàng)目中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段屬于設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸出為：( A)A.設(shè)計(jì)FMEA B.初始材料清單 C.過(guò)程流程圖4．以下對(duì)控制計(jì)劃描述正確的是： ( C )A.控制計(jì)劃可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定 B.控制計(jì)劃制定后就無(wú)需再更改了對(duì)所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過(guò)程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過(guò)程參數(shù)。5．以下對(duì)FMEA的說(shuō)法不正確的是：( A )A.在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段，應(yīng)對(duì)PFMEA進(jìn)行開(kāi)發(fā)；B.FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，需不斷進(jìn)行評(píng)審和更新；PFMEA是對(duì)過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。6.當(dāng)任何影響( ABCDEF)的更改發(fā)生時(shí)，應(yīng)評(píng)審并更新控制計(jì)劃。1/7A.產(chǎn)品 B.制造過(guò)程 C.測(cè)量 D.物流 E.供應(yīng)貨源F.FMEA7．我公司程序文件中已識(shí)別的工程變更 /過(guò)程變更包括( ABCEFGH )A.人員變更 B.設(shè)備變更 C.制作工藝變更 D.特殊特性清單E.測(cè)量方法的變更 F.環(huán)境變更 G.材料變更 H.供應(yīng)商變更8．產(chǎn)品/過(guò)程特性的確定是由（ AB）決定的。A顧客指定 BAPQP小組 C最高管理者 DAPQP小組長(zhǎng)9．對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性的確認(rèn)，應(yīng)由（ A ）批準(zhǔn)。A顧客批準(zhǔn) B總經(jīng)理 C董事長(zhǎng) DAPQP小組長(zhǎng)0．特殊特性必須標(biāo)識(shí)在（ ABCD）中。A工程圖紙 B控制計(jì)劃 CFMEA D過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．APQP小組活動(dòng)中對(duì)顧客的含義應(yīng)包括（ AB）。A整車廠 B車輛使用者 C作業(yè)員 D供應(yīng)商2．PPAP中給顧客提交的控制計(jì)劃是（ C）A樣品控制計(jì)劃 B量產(chǎn)控制計(jì)劃 C試生產(chǎn)控制計(jì)劃 D生產(chǎn)控制計(jì)劃3．APQP小組主要的活動(dòng)是（ CD）A識(shí)別出以往產(chǎn)品中存在的缺陷 B識(shí)別出現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷C識(shí)別出潛在的產(chǎn)品缺陷 D盡其力全力預(yù)防缺陷4．下列那些選項(xiàng)屬于產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的內(nèi)容（ ABCD ）2/7A計(jì)劃 B產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā) C樣件驗(yàn)證 D研究5．APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是（ B ）A批準(zhǔn)項(xiàng)目 B召開(kāi)APQP小組會(huì)議 C制訂進(jìn)度計(jì)劃 D獲得管理者支持二．判斷題(對(duì)；錯(cuò).每題1分，共30分)()對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的資料分析應(yīng)是確定計(jì)劃和項(xiàng)目的一個(gè)輸入。()計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段應(yīng)由多功能小組評(píng)價(jià)并作小組可行性承諾。()控制計(jì)劃應(yīng)對(duì)FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行控制。()FMEA必須針對(duì)所有產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性展開(kāi)。(X)PFMEA分析的過(guò)程必須是過(guò)程流程圖中描述的部分過(guò)程。()工廠的平面布局圖是APQP過(guò)程中必須完成的一項(xiàng)工作。()對(duì)于客戶要求的項(xiàng)目，APQP計(jì)劃可以根據(jù)公司的具體情況擬訂，不用完全參照客戶的進(jìn)度要求。8（X）多功能小組的組長(zhǎng)必須由技術(shù)部門(mén)的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，因?yàn)橹挥兴盍私猱a(chǎn)品相關(guān)的問(wèn)題。9（）因?yàn)樵诋a(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃中會(huì)涉及到資金和時(shí)間等的投入，所以定期的向高層管理者匯報(bào)策劃的進(jìn)展情況以獲得支持是非常重要的。10（X）必須對(duì)每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行 SPC的控制。11（X）必須對(duì)所有的過(guò)程進(jìn)行 Pp、PpK的測(cè)量。12（X）試量產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志 APQP的結(jié)束。13（）在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程中，每個(gè)過(guò)程的輸出就形成了下一個(gè)過(guò)程的輸入。3/714（X）測(cè)量系統(tǒng)分析必須針對(duì)過(guò)程中涉及的每一個(gè)測(cè)量?jī)x器。15（X）APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行質(zhì)量策劃。16（ ）橫向協(xié)調(diào)小組是實(shí)施 APQP的主要骨干。17（X）橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)的有相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。18（X）輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范。19（X）APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃。20（X）控制計(jì)劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。21（ ）APQP為確保顧客要求,應(yīng)采用同步技術(shù)。22（ ）APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。23（ ）顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對(duì)象。24（ ）項(xiàng)目小組組長(zhǎng)由最高管理者授權(quán)和批準(zhǔn)。25（X）APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購(gòu)、業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人組成，必要時(shí)可邀請(qǐng)顧客及供應(yīng)商代表參加26（）PFMEA應(yīng)在開(kāi)始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的/修改的過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。27（X）APQP小組應(yīng)制定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃至少包括量具重復(fù)性和再現(xiàn)分析，可不用進(jìn)行量具線性、準(zhǔn)確性分析。28（）試生產(chǎn)控制計(jì)劃的依據(jù)為PFMEA和相關(guān)資料，目的是指導(dǎo)未來(lái)的試產(chǎn)工作。29（ ）過(guò)程流程圖必須描述怎樣移動(dòng)產(chǎn)品30（）過(guò)程FMEA必須對(duì)所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性能的操作被識(shí)別并按順序列出。4/7三．名詞釋義（每題 5分，共10分）1．APQP---AdancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃的簡(jiǎn)稱，APQP是在新產(chǎn)品投入前要進(jìn)行的，其內(nèi)容是希望通過(guò)發(fā)現(xiàn)在早期策劃/設(shè)計(jì)階段和過(guò)程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌握分析的信息，以支持滿足顧客要求.2．特殊特性---指由顧客指定的產(chǎn)品和過(guò)程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)品和過(guò)程特性，和 /或由公司通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程的了解選出的特性.四．簡(jiǎn)答題（每題 5分，共30分）產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括哪幾個(gè)階段？答：產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括5個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（策劃）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)/驗(yàn)證反饋、評(píng)定和糾正措施2．APQP的責(zé)任范圍有哪三種類型 ?環(huán)保事業(yè)部屬于哪種類型 ?答：APQP責(zé)任范圍有以下三種類型1、包括有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織；2、僅限制造的組織；5/73、提供專項(xiàng)服務(wù)的組織（如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)龋－h(huán)保事業(yè)部屬于第一種類型。3．顧客指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指 ?答：設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA；控制計(jì)劃；檢驗(yàn)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；工藝流程圖等。4．控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括哪三個(gè)獨(dú)立階段？分別給予簡(jiǎn)要說(shuō)明。答：樣件 ——在樣件制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)——在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)——在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些?哪些由設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)輸出，哪些由多功能小組完成？《五本工具書(shū)教材》P9~10；設(shè)計(jì)部門(mén)：產(chǎn)品圖紙、工程規(guī)范（產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等）、材料規(guī)范（原材料及采購(gòu)的零部件）、設(shè)計(jì)FMEA、可靠性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的評(píng)審、驗(yàn)證資料等?？绻δ苄〗M：新設(shè)備、新工裝和設(shè)施要求、產(chǎn)品/過(guò)程的特殊特性、樣件控制計(jì)劃、量具/試驗(yàn)設(shè)備要求、小組可行性承諾書(shū)6/76．說(shuō)明設(shè)計(jì)評(píng)審的目的和設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)考慮的方面。答：設(shè)計(jì)評(píng)審的目的是為了評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)是否滿足質(zhì)量要求的能力，同時(shí)預(yù)測(cè)問(wèn)題的不足，并提出解決問(wèn)題的辦法設(shè)計(jì)評(píng)審不只是工程檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)。設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià)：·設(shè)計(jì)/功能要求的考慮；·正式的可靠性和置信度目標(biāo)；·部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；·計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果；·設(shè)計(jì)失效模式