安全閥試用管理制度

安全閥試用管理制度目的對安全閥的使用增強(qiáng)管理，保證受壓容器和受壓管道的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。合用范圍合用于安全閥的使用管理。職責(zé)3.1靈活部負(fù)責(zé)審察安全閥的查驗(yàn)計劃并聯(lián)系當(dāng)?shù)匦ｒ?yàn)站對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)；負(fù)責(zé)督查、檢查安全閥校驗(yàn)計劃的履行狀況；負(fù)責(zé)安全閥的工作參數(shù)更改、安裝地點(diǎn)更改、安全閥換型等技術(shù)審察工作；負(fù)責(zé)組織安全閥起跳后原由的檢查，必需時聯(lián)系從頭校驗(yàn)定壓；負(fù)責(zé)成立并保留園區(qū)安全閥臺帳和校驗(yàn)合格證書。3.2生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)向靈活部提出本部門安全閥定壓計劃；負(fù)責(zé)依據(jù)裝置實(shí)質(zhì)狀況提出安全閥工作參數(shù)更改計劃和安裝地點(diǎn)更改計劃；負(fù)責(zé)依據(jù)安全閥使用狀況提出安全閥的換型計劃和更新計劃；第1頁共4頁負(fù)責(zé)查找本部門所屬安全閥起跳原由并上報靈活部備案，發(fā)生安全事故時要實(shí)時上報PEHS部，并配合事故檢查工作；負(fù)責(zé)成立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。3.3PEHS部負(fù)責(zé)督查安全閥的使用、參加安全閥更改確實(shí)認(rèn)；參加安全閥事故的檢查、剖析、辦理。管理要求4.1基本要求安全閥一定經(jīng)過嚴(yán)格檢查校驗(yàn)，并備有檔案。安全閥定壓限期：嚴(yán)格履行《壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程》的規(guī)定，安全閥起碼每年校驗(yàn)一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實(shí)行安全閥校驗(yàn)，關(guān)于沒有實(shí)現(xiàn)按期校驗(yàn)的安全閥，生產(chǎn)裝置要寫出原由，報靈活部審察。安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，如無明確規(guī)準(zhǔn)時，可按下表定壓，其最大值不得超出容器設(shè)計壓力。最高工作壓力MPa安全閥定壓值MPa0.7最高工作壓力+0.05最高工作壓力+0.18倍最高工作壓力倍最高工作壓力安全閥定壓由靈活部拜托當(dāng)?shù)負(fù)碛行ｒ?yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行，合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)合格證書。杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器，在安全閥失靈和校第2頁共4頁驗(yàn)時，起碼有一只安全閥好用，以保證足夠的泄放能力。安全閥若有嚴(yán)重的腐化和閥體受過外傷，要進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試壓值為設(shè)計壓力的1.5倍。安全閥需要更改工作參數(shù)時，由使用部門提出版面申請，并將安全閥檔案一并交靈活部審察、論證，經(jīng)PEHS部會簽后，園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意方可更改。安全閥上的鉛封、銘牌及其余標(biāo)志不得私自啟封或改換。生產(chǎn)過程中安全閥起跳，使用部門一定實(shí)時向PEHS部、靈活部報告，由靈活部組織有關(guān)部門剖析起跳原由，必需時由靈活部聯(lián)系從頭定壓。使用部門應(yīng)做好原由剖析有關(guān)記錄。4.2校驗(yàn)程序計劃校驗(yàn)使用部門填寫“安全閥校驗(yàn)計劃表”，校驗(yàn)計劃表一式三份（生產(chǎn)部門保存一份、安全閥校驗(yàn)站一份、靈活部保存一份）。靈活部審察、核實(shí)后，安排實(shí)行。出現(xiàn)緊迫事故的搶修不受計劃限制，但在搶修后三日內(nèi)一定補(bǔ)齊有關(guān)手續(xù)。生產(chǎn)過程中經(jīng)過切斷隔絕閥或加盲板實(shí)現(xiàn)安全閥校驗(yàn)時，生產(chǎn)部門要增強(qiáng)監(jiān)控舉措，禁止超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3檔案管理靈活部負(fù)責(zé)成立園區(qū)安全閥臺帳及