色織布生產(chǎn)流程介紹

色織布生產(chǎn)流程介紹一、色織布行業(yè)發(fā)展1、色織布的歷史色織布工業(yè)生產(chǎn)起源于歐洲，在19世紀上半葉。后受生產(chǎn)成本的影響，產(chǎn)業(yè)發(fā)生轉(zhuǎn)移，歐洲國家逐步退出這一領域，亞洲成為生產(chǎn)色織布的主要基地。亞洲色織布生產(chǎn)的發(fā)源地是日本和臺灣，由于勞動力、土地成本不斷上漲，以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，這些地區(qū)的色織布生產(chǎn)廠商已很難與中國的生產(chǎn)廠商相抗衡，近幾年也呈現(xiàn)出逐步萎縮趨勢，中國日益成為全球最重要的色織布生產(chǎn)基地。色織布古稱斑布，是繼平紋組織本色棉布后的發(fā)展。利用各種色紗經(jīng)緯相間，織成不同形式的條子或格子棉布。黑白條紋相間的稱“烏□”；黑白格子紋的稱“文辱”；黑白格子紋中間再添織五彩色紗的稱“城域”。1958年新疆于闐的屋于來克的南北朝(420年－589年)遺址中出土一塊商人裝物用的搭連布，用本色和藍色棉紗織成方格紋，經(jīng)密為25根/厘米，緯密為12根/厘米。而當時海南島黎族的棉布是“間以五彩”的。說明中國少數(shù)民族當時生產(chǎn)的色紗與本色紗相間織成條紋或格子紋的色織布極為普遍。為了增添色彩，還采用絲與棉紗交織的辦法來生產(chǎn)提花織物。如1960年吐魯番阿斯塔那6世紀古墓中出土的幾何紋錦，用本色棉紗和藍色絲線交織幾何紋提花布。可見，宋以前少數(shù)民族生產(chǎn)的棉布品棉繁多，有印花布、條子布、格子布,而且已采用提花技術(shù)。2、色織布的概念色織布——日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經(jīng)過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產(chǎn)色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。全色織：經(jīng)線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或面料中有幾根色紗與白紗交織）。半色織：經(jīng)線或緯線的紗線是染色或部分染色?？椢锊扇∪椀脑颍篈為了取得不同顏色的效果——同種原料染不同顏色印染后處理做不到，而采用色織可以做到。B色牢度、色光的要求——色織的產(chǎn)品色牢度好，色光感好。C層次感的要求——要求取得良好的層次感。織物采取半色織的原因：A經(jīng)、緯原料的不同——利用經(jīng)、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色織.B降低成本，增加花式。色織與印花染區(qū)別：色織——對紗線進行染色，然后使用有色紗線進行織布，如很多襯衫面料、牛仔布等。相應的工廠叫做XXX染織廠、色織廠等；印染——織造后的面料進行印花染色，如很多很多的印花布，圖案豐富多采。相應的工廠叫做XXX印染廠、染整廠等。色織布的優(yōu)勢和特點：利用不同色彩的紗線與織物相配合，構(gòu)成各種美觀的花型圖案，比一般印花布具有立體感。由于采用原紗染色，染料滲透性強，故染色牢度較好。織造時采用多梭、多臂機織，能將不同纖維或不同紗支交織成色彩豐富、花紋靈巧的品種。由于采用色紗線或花色紗線及各種組織變化，所以質(zhì)量較差的棉紗，仍能織成美觀的品種。3、色織布的產(chǎn)品分類全棉色織布：經(jīng)線、緯線都是以棉為原料的色織布。襯衫布、床單、被套、窗簾、桌布等滌棉色織布：A紗線由滌棉混紡紗為原料，規(guī)格有 T90/C10；T80/C20；T70/C30；T65/C35；T55/C45；T50/C50；還有倒比例（CVC）規(guī)格：C65/T35棉產(chǎn)品中理論上倒比例（CVC）的滌棉與棉滌都有可能性，但在實際操作中，考慮到棉紗的工藝及織物的風格牢度、耐磨等，就設計幾個常見品種，如以上所述。滌綸長絲和棉紗交織：經(jīng)線為棉、緯線為滌綸；或經(jīng)線為滌綸緯線為棉，也可經(jīng)線中有幾根滌綸或緯線中有幾根棉。C滌綸長絲與滌棉紗交織。真絲色織布：以真絲為原料的色織布，產(chǎn)品：雙宮，條子，格子 .麻類色織布。亞麻、苧麻大提花色織布：織錦緞、高檔窗簾、床罩等。1.4、現(xiàn)代色織布的發(fā)展國內(nèi)外色織布的技術(shù)趨勢目前，世界襯衣用色織布可分為三個層次，即頂級、高端和中低端，其結(jié)構(gòu)為三角形排列，頂級色織布主要集中在意大利、法國、德國、日本等少數(shù)幾個廠家，其產(chǎn)能不超過 5000萬米/年。高端色織布具有高支高密、后整理精細的特點，其在花色設計和流行、時尚前瞻方面不如頂級色織布，但其對制造技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)要求很高，與前者沒有太大的區(qū)別，目前全球產(chǎn)能約在7億米左右。其中中高檔色織布分地區(qū)產(chǎn)量分布大體為：歐洲9000萬米，印度8000萬米，日本7000萬米，土耳其5000萬米，泰國7000萬米，臺灣6000萬米，馬來2000萬米。在高端色織布領域，目前我國主要生產(chǎn)企業(yè)有溢達、魯泰、雅戈爾、田歌、聯(lián)發(fā)、天紡、東亞等，湖北邁亞也是高端色織布的生產(chǎn)廠家之一。色織布是襯衣的主要原料之一，國際時裝及頂級品牌襯衣使用的是頂級的色織布，中高檔品牌襯衣的生產(chǎn)使用的則是高端色織布。發(fā)達國家目前普遍只保留部分高檔成衣的生產(chǎn)，其余部分均轉(zhuǎn)移到中國等發(fā)展中國家。我國現(xiàn)有色織布產(chǎn)能約40億米，其90%為中低端產(chǎn)品，其中還不包括家庭作坊式的色織布產(chǎn)能。隨著人們生活水平的日益提高，襯衫用色織布正經(jīng)歷一個產(chǎn)業(yè)升級的過程，即中低端的色織布升級或淘汰，向中高端集中，將逐步改變色織布的格局，也導致色織布行業(yè)的競爭加劇。色織布的原料是紗線，高質(zhì)量、高檔次的紗線是生產(chǎn)高端色織布的前提，染化料的質(zhì)量、織造工藝、花色設計以及液氨處理、防水、防污、防靜電等后整理技術(shù)也是決定色織布附加值的重要因素。從技術(shù)發(fā)展來看，加強新品種開發(fā)，提高色織布生產(chǎn)企業(yè)核心競爭力已成為各企業(yè)的重要突破口，主要體現(xiàn)在高支高密、新原料、新技術(shù)等三個方面：①高支高密：紗支的發(fā)展由傳統(tǒng)的40S以下發(fā)展到140S/2、200S/2、300S/2。經(jīng)緯密由150緯/吋提高到400緯/吋以上。②新原料：純棉、滌棉、麻類等傳統(tǒng)原料逐步向天絲、莫代樂、大豆蛋白纖維、高支棉+羊絨、棉+絲、竹纖維、彩棉、有機棉等方向發(fā)展。③新技術(shù)：全棉液氨絲光整理技術(shù)已成為色織布行業(yè)新技術(shù)的亮點，吸引了眾多的眼球。免燙及超級免燙技術(shù)逐步成為一種趨勢和消費習慣，各種新型助劑功能化的整理如阻燃、親水、三防等賦予了色織布新的特殊功能。國內(nèi)外色織布的發(fā)展海外的色織布廠商主要集中在日本、泰國和臺灣。由于勞工成本、原料等原因，他們已無法與中國大陸廠商抗衡。多年來日本廠家已陸續(xù)遷出國內(nèi)并減產(chǎn)；近幾年臺灣、泰國廠商也面臨與日本相同的問題。從產(chǎn)量看，泰國TTI公司、泰國泰布廠、臺灣佳和公司等昔日的大型色織布廠商已遠遠被魯泰、溢達甩到后面。國際競爭對手的停滯甚至退步，給魯泰、溢達擴大國際市場提供了良好的時機和發(fā)展空間。內(nèi)部競爭狀態(tài)：色織行業(yè)中小企業(yè)眾多，生產(chǎn)集中度低。據(jù)中國紡織協(xié)會統(tǒng)計中心統(tǒng)計，2005年銷售額在500萬元以上的企業(yè)有307家，而中國色織行業(yè)協(xié)會估算，全國約有色織企業(yè)1000多家。中小企業(yè)為主的格局，決定了行業(yè)接近完全競爭狀態(tài)。由于近幾年國內(nèi)外市場對色織布需求旺盛，導致企業(yè)不斷擴大產(chǎn)能。2006年全國色織布產(chǎn)量約40億米，比2000年增長100％。生產(chǎn)能力的快速擴張導致相對過剩。企業(yè)間競爭以價格5、邁亞色織布的發(fā)展色織面料廠前身是露賽爾項目建設指揮部，成立于 2001年8月；于2003年10月開始試生產(chǎn)。現(xiàn)從事各類色織面料的生產(chǎn)，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外。工廠坐落于仙桃市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，比鄰武黃高速公路和三一八國道，距特大城市武漢不到100公里，交通便利。公司占地面積 200畝，資產(chǎn)總值達 3.5億元，現(xiàn)有員工700余人，其中包括專業(yè)工程技術(shù)人員百余人。色織布生產(chǎn)能力 1000萬米，經(jīng)過多年來的辛勤創(chuàng)業(yè)，邁亞色織布廠已發(fā)展成為色織行業(yè)中的知名企業(yè)。公司現(xiàn)設染色、織造、整理三大主體車間，其設備及配置的先進程度堪稱國內(nèi)一流。染紗車間引進電腦測配色、筒染和經(jīng)軸染色、微機控制，使紗線一次投染合格率達到90%以上?？椩燔囬g引進比利時產(chǎn)劍桿織機、噴氣織機二百臺，其產(chǎn)品技術(shù)指標達到國際領先水平。整理車間全進口設備，滿足了客戶對面料手感、鮮艷度、抗皺、縮水率等方面的不同要求。在設備精良的基礎上，通過絲寶良好的系統(tǒng)管理平臺，將使產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到卓有成效的提升。二、色織布基礎知識1、品號的編寫ADCS080188-1PGS1234567891追.單品種在編號前加 ABC,,依次類推。2.織物組織：P——代表1/1O——代表牛津紡C——代表經(jīng)重平K——代表2/11/22/23/14/1簡單斜紋組織S——代表泡泡布D——代表提花J——代表

3/34/46/68/8復雜斜紋或變化方平組織結(jié)構(gòu)

T——代表大提花品種

3.原料成份：C——代表全棉V——代表CVCT——代表T/CH——代表花灰紗D——代表經(jīng)紗全棉，緯紗滌長絲Q——代表其它特殊成份L——代表經(jīng)紗全棉，緯紗彈力紗M——代表棉麻4.大貨與先鋒：S——代表大貨T——代表先鋒5.年份：“08代”表08年6.生產(chǎn)流水號：“0001”——“9999”7.當一花多色時以—1—2—3,,以示區(qū)別8.特殊整理：JR——機械柔軟Z——壓光PG——樹脂、易燙PC——潮交聯(lián)M——磨毛N——納米三防UV——防紫外線T——抗菌F——紡絲9.單雙軸：雙軸“S”2、棉紗常用指標紗線細度指標：號數(shù)（定長制）：單位長度（ 1000米）紗線在公定回潮率時的重量（克）（常以“Tex”示）。表但尼爾（定長制）：單位長度（ 9000米）的長絲在公定回潮率時的重量（克）（常以“d表”示）。英制支數(shù)（定重制）：單位重量（ 1磅）的紗線在公定回潮率時的長度為840碼的倍數(shù)。幾個840碼就是英制幾支紗。（常以 Ne表示）。公制支數(shù)（定重制）：單位重量（每公斤）紗線在公定回潮率時的長度為千米的倍數(shù)。（常以Nm表示）。純棉紗公英制支數(shù)的關系：公制支數(shù)Nm＝1.715英制支數(shù)Ne（英制支數(shù)的回潮率為 9.89%）英制支數(shù)Ne＝0.5831公制支數(shù)Nm（公制支數(shù)的回潮率為 8.5%）純棉紗號數(shù)與支數(shù)的關系：號數(shù)Tex＝583.1/英制支數(shù)Ne或號數(shù)Tex＝1000/公制支數(shù)滌棉紗公英制支數(shù)的關系：純化纖：Ne=0.5905Nm混紡紗線：如T/JC（65/35）45SNe=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm2.3織物密度：單位長度內(nèi)紗線的根數(shù)經(jīng)向密度：緯向單位長度內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)（除布邊外）（公制用根/10cm，英制用根/英寸表示）。緯向密度：經(jīng)向單位長度內(nèi)的緯紗根數(shù)（除布邊外）。2.4捻度和捻向捻向加捻的方向有兩種，一是向左方加捻稱為反手捻、左手捻或者Z向捻；另一種是右方捻，也稱順手捻、右手捻或者S向捻。捻度捻度是衡量紗的加捻程度,表示單位長度內(nèi)的捻回數(shù),公制用每米內(nèi)捻回數(shù)(T/M),英制采用每英寸內(nèi)捻回數(shù)(T/in),相對來說，梭織紗比針織紗的捻度稍為大。紗線的細度不勻紗線的不勻有長片段與短片段之分,在棉紡術(shù)語中,前者稱為重量不勻率,后者稱為條干不均勻度,反映紗線短片段的粗細不均勻情況。紗線強力與品質(zhì)指標單紗強力:是指拉斷一根單紗所需的力（測試時拉伸速度5m/min），是紗線的絕對強力,不同號數(shù)紗之間沒有可比性,故采用品質(zhì)指標作為紗的強力指標。斷裂伸長率:是單紗被拉伸至斷裂時所產(chǎn)生的伸長度與其原長之百分比。強力品質(zhì)指標:表示單位號數(shù)的線所具有的強力，故可作為紗線的相對強力指標,可使不同號數(shù)的紗線強力對比。2.5棉紗的棉結(jié)與雜質(zhì)棉結(jié):棉紡過程中,一部分長度短,轉(zhuǎn)曲少和強度差的薄壁纖維由于機械作用和工藝處理不當而糾纏集結(jié)形成淺白星點的棉結(jié)。棉紗的雜質(zhì):是指非纖維物質(zhì)各棉籽、毛發(fā)及麻絲等細小雜物 ,該雜物可通過梳棉機、細紗機的鋼絲圈及各后加工的清紗器清除，在成紗中棉紗雜質(zhì)一部分包在紗的內(nèi)部,不影響外觀,一部分卻露在紗的表面,成為疵點。2.3、常用的織物組織結(jié)構(gòu)：、原組織：是最簡單的織物組織，又稱基本組織。它包括平紋組織、斜紋組織和緞紋組織三種。、小花紋組織：是由上面三種基本組織變化，聯(lián)合而形成的。如山形斜紋布、急斜紋。、復雜組織：又包括二重組織（多織成厚絨布，棉絨毯等）、起毛組織（如燈芯絨布）、毛巾組織（毛巾織物）、雙層組織（毛巾織物）和紗羅組織。、大花紋組織：也稱提長花組織，多織出花鳥魚蟲、飛禽走獸等美麗圖案。三、色織布廠生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)流程圖：色織布生產(chǎn)流程按經(jīng)紗染色方式分為筒染和軸染兩種。無論單量大小，均可使用筒染方式，但其流程較長，對成本的控制也帶來一些不便。軸染方式流程較短，對經(jīng)紗的損耗小，布面顏色控制較好，根據(jù)我公司目前的設備配置，適合于2000米以上的單量品種染色。色織布廠根據(jù)工序的不同，分為染色車間、織造車間、整理車間三大主體車間，另設生產(chǎn)計劃、設備動力、工藝技術(shù)等部門。下面主要介紹三大流程：染色、織造、整理。2、染色生產(chǎn)流程 2.1、染色車間概況：染色車間是色織布廠的第一道工序，主要提供各種色紗?，F(xiàn)有員工100多人，月生產(chǎn)色紗130多噸。染色車間下設松筒工序、染色工序、小樣室三個部門。分別負責松筒、裝籠、染色、脫水、烘干、絡筒、打包等生產(chǎn)任務。主要設備共計47臺套，具體明細見下表：2.2、染色車間生產(chǎn)流程圖2.3主要工序的作用松筒：把規(guī)格不一的原紗按計劃要求絡在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒紗供染色使用。質(zhì)量要求，密度： 0.36~0.38kg/cm3；成形：外觀成形好；節(jié)頭：3mm以下復色：根據(jù)訂單提供的色號、采用大貨生產(chǎn)的實際紗支、紗批在化驗室進行小規(guī)模試染（5g/次）。色樣管理員師用復色小樣與客戶OK的顏色標準樣反復比較，調(diào)準染料用量直至小樣顏色與OK樣相符，才能開出大貨染色配方。裝籠：把松筒紗按計劃安排裝入紗籠的紗桿上，使松筒紗在紗桿上凹凸相連，頂部用鋼碟、鎖頭鎖住做到完全密封。裝籠不好會造成染液“斷路”形成筒子紗染不透或染花。染色：染色是染紗的關鍵工序，首先將裝好籠的筒子（或經(jīng)軸）吊入染缸,通過化學處理將紗線進行著色。紗線染色過程分為以下五步來完成：1、前處理：主要是去除紗線中的天然雜質(zhì)（棉籽殼、蠟質(zhì)等）及色素，提高紗線的白度及毛效為染色加工創(chuàng)造條件。前處理較好可以提高紗線的鮮艷度、濕摩擦等指標。2、染色：染色是一個很古老的工藝。各類纖維有各自的染色特點，各類染料又有不同的染色方法，但它們的染色都有一個上染過程。所謂上染就是染料向纖維轉(zhuǎn)移并透入纖維內(nèi)部的過程。染紗的染色工藝就是根據(jù)棉纖維（纖維素纖維）及活性染料的特性而制定的，我廠大部分是筒子紗染色，染液在染缸內(nèi)由泵給染液施加壓力，使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而達到把筒子染勻的目的。3、皂洗：染色完畢，染液中及紗線表面殘留有大量的水解及未反應的染料，這些殘余的染料必須通過加入皂洗劑在高溫(100℃)條件下水洗來去除(即所謂皂洗)。皂洗的作用是去除紗線上的浮色，提高顏色的鮮艷度，達到客戶要求的牢度要求。4、固色：皂洗完成后，對于深、中色為了達到后整理的加工要求，使顏色在退漿、絲光時不褪色，需要加入固色劑進行固色，固色劑是一類高分子螯合物，其作用是在紗線表面形成一層保護膜，使紗線上的染料在后整理加工時不脫落下來。5、柔軟：染色中紗線表面的天然蠟狀物被破壞，紗線之間的摩擦增大，手感變硬，染色完成后，紗線中需加入有機硅油之類的化合物，減少紗線與紗線之間的摩擦力，便于絡筒及織布退繞。脫水：紗線染色加工完畢，烘干前需要進行脫水，脫水采用離心式脫水機高速運轉(zhuǎn)來完成。烘干：紗線烘干采用射頻烘干機烘干，其作用原理是紗線經(jīng)過上、下兩個極板形成的電流場，在電流場中紗線中的水分子由于受電流場的作用，分子運動加速，分子與分子之間互相摩擦加劇從而產(chǎn)生熱量形成水蒸汽，再由抽風機把水蒸氣抽出到空氣中而達到烘干的目的，射頻烘干機具有節(jié)省能源、高效、環(huán)境污染小的優(yōu)點。打包、出貨：色紗根據(jù)訂單、品種發(fā)往后工序。經(jīng)軸染色：經(jīng)軸染色就是首先把筒子紗通過整經(jīng)機整為坯軸后再染色的過程。染色原理同筒子紗染色一樣，不同之處在于如何達到染色完成后經(jīng)軸不變形，使?jié){紗順利進行。經(jīng)軸染色的優(yōu)勢在于能夠有效避免筒子染色后再整經(jīng)漿紗所形成的經(jīng)向不勻（或條花）。2.4染紗基本知識三原色：染色生產(chǎn)中的三原色為紅、黃、藍，而通常在染較深 /較暗的顏色時還需加一個黑色。紡織品的著色有兩種主要的方法，一是應用最為廣泛的染色（常規(guī)染色），主要是將紡織品放在化學染料溶液中處理，另一種方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色顆粒以黏附與織物上（纖維原料原液染色不在此列）。染料種類及用途：。1、酸性染料，多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，干洗牢度優(yōu)異，在天然死染色中使用比較廣泛。2、陽離子染料（堿性燃料），適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色牢度很差。3、直接染料，適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。4、分散染料，適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。5、偶氮燃料（納夫妥染料），適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較適合于艷麗的色澤。6、活性染料，大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質(zhì)。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。7、硫化染料，適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度極好，耐氯漂牢度差，長期存放織物會破壞纖維。8、還原染料，適合纖維素纖維織品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，適合于所有纖維染色常用概念：染料溶度：是指染料的重量相對于紗重的百分含量。助劑溶度：是指助劑的重量相對于染液的含量。浴比：被染紗的重量與所用染液的重量之比。染色牢度：是指紗線在染色后的加工過程中，染料在各種外界因素的影響下，是否保持原來色澤的能力。它包括日曬、皂洗、磨擦、汗?jié)n、氯漂等。2.5染棉用染料：直接、活性、還原、不溶性偶氮、硫化等染料均可染棉2.6染紗工藝流程：軸染類：3、織造生產(chǎn)流程3.1織造車間概況：織造車間是色織布廠的第二道工序，主要提供各種坯布。現(xiàn)有員工300多人，月生產(chǎn)坯布100萬米?？椩燔囬g下設準備工序、織造工序、提花工序三個部門。分別負責絡筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜、織造等生產(chǎn)任務。主要設備共計213臺套，具體明細見下表：3.2織造車間生產(chǎn)流程圖： 筒染紗生產(chǎn)流程圖：軸染生產(chǎn)流程圖： 大提花生產(chǎn)流程圖：3.3主要工序的作用和要求絡筒：將紗線卷繞成密度適宜，成形良好的筒子紗并清除紗線上的疵點及雜質(zhì)。要求：A紗線張力大小適度，盡量減少張力波動。B在不損傷紗線物理機械性能的條件下，盡量清除紗線上的疵點及雜質(zhì)。C保證接頭質(zhì)量，結(jié)頭不宜過少或過大。整經(jīng)：根據(jù)工藝要求，將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在經(jīng)軸上。要求：A紗線張力均勻一致。B經(jīng)紗在經(jīng)軸上的排列和卷繞密度要均勻，經(jīng)軸表面要圓整。C結(jié)頭質(zhì)量符合規(guī)定標準，回絲要少。漿紗：使經(jīng)紗周圍粘附一層漿液，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，漿液另一部分浸透到紗層內(nèi)部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度。要求：A保證上漿率、回潮率和伸長率與工藝要求一致。 B經(jīng)紗排列均勻，織軸卷繞成形良好。穿綜：根據(jù)織物工藝設計的要求，把織軸上的經(jīng)紗按一定規(guī)律穿入停經(jīng)片，綜絲和筘齒，以便織造時形成梭口，引入緯紗，織成所需要的織物，并在經(jīng)紗斷頭時能及時停車而不致造成織疵。要求：A穿經(jīng)次序正確。B不使用不良的綜筘、停經(jīng)片、以免污損經(jīng)紗或增加織造斷頭?？椩欤和ㄟ^織機的五大機構(gòu)（開口、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)）配合運動，將緯紗與經(jīng)紗交織在一起，形成工藝要求的織物。3.4漿紗原理上漿目的：提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程的順利進行。上漿后經(jīng)紗性能的改善應該是增強、保伸、耐磨、貼服毛羽，最終是漿軸好、織疵少、斷頭數(shù)低、效率高、達到提高可織性的目的。漿紗工程包括：漿液調(diào)制和上漿兩部分，所形成的半成品是織軸.漿液調(diào)制工作和上漿工作分別在調(diào)漿桶和漿紗機上進行.漿液性能：化學物理性質(zhì)的均勻性和穩(wěn)定性，漿液在使用過程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、堿或某些金屬離子時不析出絮狀物；對纖維材料的親和性及浸潤性；適宜的粘度。漿膜性能：對纖維材料的粘附性；強度、耐磨性、彈性、可彎性；適度的吸濕性，可溶性；防腐性。漿料的主要成分：粘著劑:玉米淀粉SFS低粘、馬鈴薯淀粉CP-L、聚乙烯醇PVA1799205聚丙烯酸類SD,助劑：潤滑劑301、抗靜電劑、蠟片，溶劑：水漿紗機工藝流程圖：1－經(jīng)軸架2－張力自動調(diào)節(jié)裝置 3－漿槽4－濕分絞輥5－烘燥裝置6－上蠟裝置7－干分絞區(qū)8－車頭3.5織造原理開口機構(gòu)：通過綜框的升降，使經(jīng)紗上下分開，形成梭口，引入緯紗；同時根據(jù)上機圖決定的順序，控制綜框升降的次序，使織物獲得需要的組織結(jié)構(gòu)。引緯機構(gòu)：通過劍桿或壓縮空氣的作用，將緯紗引入梭口，使經(jīng)緯紗交織構(gòu)成織物。打緯機構(gòu)：引入梭口的緯紗，在鋼筘的作用下，推向織口，與經(jīng)紗交織。并獲得需要的幅寬和經(jīng)密。卷取機構(gòu)：將在織口處初步形成的織物引離織口，卷繞到卷布輥上，同時與織機上其他機構(gòu)相配合，確定織物的緯紗排列密度和緯紗在織物內(nèi)的排列特征。送經(jīng)機構(gòu)：保證從織軸上均勻地送出經(jīng)紗，適應織物形成的要求；并給經(jīng)紗符合工藝要求的上機張力，保持織造過程中張力的穩(wěn)定。單軸織造工藝流程圖：雙軸織造工藝流程圖4、整理車間生產(chǎn)流程4.1整理車間概況：整理車間是色織布廠的第三道工序，主要提供各種成品布?，F(xiàn)有員工140人，月生產(chǎn)坯布100萬米。整理車間下設整理工序、修驗工序二個部門。分別負責坯布檢驗、燒毛、退漿、絲光、定型、預縮、成品檢驗等生產(chǎn)任務。主要設備共計 16臺套，具體明細見下表：4.2整理車間生產(chǎn)流程圖坯布4.3主要工序的作用：燒毛目的：纖維在紡紗時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，再加上織機的磨擦，在織物表面就聳立著一層纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布就可以看到這一層長短不齊的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增加，影響絲光光澤和造成堿液回收困難等。所以除某些特殊品種外，一般棉布都要進行燒毛。原理：燒毛就是坯布迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，此時布面的絨毛很快升溫而燃燒?？椢锉旧硪虮容^緊密、厚實，升溫較慢，當溫度尚未達到著火點時已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到只燒去了絨毛但不損傷織物的目的。當然，燒毛溫度和燒毛的車速控制不當也會損傷纖維，強力下降。燒毛機構(gòu)造：接觸式的液化氣燒毛機主要由進布架、刷毛箱、燒毛裝置、滅火槽、落布裝置組成。 燒毛過程：工藝條件：火焰溫度 1000℃左右車速：全棉織物通常(110-120)米/分，滌棉織物(130)米/分燒毛火口：兩個火口，一正一反燒毛。安全問題：本廠燒毛機是用液化氣作為燃料進行燒毛，在燒毛過程中由于坯布上的飛花、線頭等散落在機器各部位及刷毛箱內(nèi)，遇到火星很容易著火，釀成火災。所以每班開機之前必須做好機臺衛(wèi)生，在生產(chǎn)過程中注意縫頭，防止漏縫，導致斷頭掉在火口上燃燒起火。如發(fā)生火情應立即用濕布或滅火器撲救，并把正加工的織物斷開，防止火勢擴大。退漿目的:經(jīng)紗上漿有利于織造，但給后整理加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染藥品，增加練漂工藝的負擔及絲光、定型時上料的困難，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以棉布在燒毛后一般都先做退漿除去坯布上的漿料，由于漿料和種類很多，各種漿料的結(jié)構(gòu)、性能又不相同，所以退漿時應根據(jù)織物上的漿料的組成和含雜情況及退漿要求，選擇適當?shù)耐藵{劑和退漿工藝，以利提高退漿效果，本廠漿料主要成分為淀粉及PVA，下面介紹一下這兩種漿料的去除原理及方法。原理：棉布在織造時，經(jīng)紗由于開口和投梭作用受到較大的張力和磨擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，以保證織布的順利進行，所以在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。經(jīng)紗上漿所用的漿料主要是天然漿料，如(淀粉)，合成漿料，如(聚乙烯醇)，漿液中還加入適量的其它成分，如滑石粉（減磨劑）等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關，一般規(guī)律是紗支愈細、密度愈高、經(jīng)紗的上漿率出愈高，一般的織物上漿率為4-8%左右。退漿機主要結(jié)構(gòu)：我廠現(xiàn)有一臺瑞士貝寧格退漿機，其主要部分有四個：高效噴淋塔、洗水箱、反應箱和烘筒。退漿過程：絲光目的：光澤：棉纖維經(jīng)堿液處理后，其截面發(fā)生變化，如果在施加適當?shù)膹埩?，使棉纖維不發(fā)生收縮或得到一定的拉伸，則纖維表面的小皺紋消失，平滑度提高，而橫截面的圓度進一步增大，使纖維呈圓柱體，使棉纖維對光線產(chǎn)生規(guī)則的反射，從而增強了纖維的光澤。棉織物絲光過程中，織物內(nèi)纖維的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力則是增進光澤的重要因素。吸附性能及化學反應性能：由于膨化作用，使纖維素部分晶區(qū)分子間氫鍵被拆開，無定形區(qū)增多，晶區(qū)尺寸減小，同時由于分子鏈中的葡萄糖剩基繞鏈的主價鍵發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，使原來在水溶液中不可及的烴基變?yōu)榭杉?，即試劑可及烴基的數(shù)目增多，使染料和其他化學試劑容易滲入，因而絲光后面纖維的吸附性能及化學性能獲得提高。定型作用：燒堿使棉織物的形態(tài)穩(wěn)定，有一定的定型作用。棉纖維在生長過程及紡織印染加工過程中，受到了較大的外力，使纖維內(nèi)部的氫鍵網(wǎng)絡發(fā)生變形，因而在織物、紗線和纖維內(nèi)部存在著內(nèi)應力，使織物的形態(tài)容易起皺變形，尺寸發(fā)生收縮。絲光時濃燒堿溶液使棉纖維發(fā)生劇烈彭化，纖維的無定型區(qū)和部分晶區(qū)的氫鍵被大量拆散，結(jié)構(gòu)單元之間就會產(chǎn)生相對運動。由于卷繞層初生細胞壁的約束效應，使纖維素大分子進行取向的重新排列。在穩(wěn)定的位置重新建立起氫鍵，從而使織物的形態(tài)獲得穩(wěn)定。強度：絲光時由于纖維充分膨化，消除了纖維的不均勻變形，使纖維相互緊貼，減少滑移，同時由于張力作用，纖維素大分子排列整齊。增加了纖維素分子的相互作用力，使纖維間的抱合力提高，使纖維強度加強。絲光原理：絲光過程包含一系列的化學變化和物理變化，因此，棉織物的絲光是一個復雜的過程。絲光的水合原理：棉纖維在濃堿的作用下生成的堿纖維素和水發(fā)生水合作用使纖維膨化。鈉離子是一種水化程度很強的離子。 1克鈉離子可水化60摩爾的水。鈉離子周圍有較多的水分，水分層很厚。當鈉離子與纖維素大分子結(jié)合時，有大量的水分被帶入纖維內(nèi)部，從而引起纖維的劇烈膨化。一般來說隨著堿濃度的提高與纖維素結(jié)合的鈉離子數(shù)量增多，水合程度提高，因而纖維的膨化程度也相應增大。當燒堿濃度增大到一定程度時，水全部以水化狀態(tài)存在，此時再繼續(xù)提高燒堿液的濃度對每一個鈉離子來說，能結(jié)合到的水分子數(shù)量有減少的傾向，即鈉離子的水化層變薄，因而纖維膨化程度反而減少。由于棉纖維在燒堿溶液中發(fā)生劇烈膨化，從而使棉纖維的形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)在棉纖維上的螺旋狀扭曲消失，經(jīng)向收縮，橫向增大，其特有的腰子型截面增大而變圓，同時也使棉纖維的微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。 絲光機結(jié)構(gòu)：本車間有一臺絲光機，為日本京都絲光機。由配堿系統(tǒng)、浸堿反應區(qū)、穩(wěn)定區(qū)擴幅裝置：為布鋏鏈條、水洗箱部分、直輥去堿絲光過程：定型原理：目前后整理定型機，主要通過上各種染化料進行硬挺、柔軟、防滑、拉幅、增白、樹脂、潮交聯(lián)、特氟隆及其他功能性整理來改善織物的各種手感、滑移、顏色、幅寬等性能，并通過整緯器調(diào)整織物緯斜的作用。定型過程：質(zhì)量的預防和控制：定型質(zhì)量的好壞，關系到整個整理過程的好壞，因為大部分的布在經(jīng)過其他整理工序后，都要經(jīng)過定型，定型時質(zhì)量出問題勢必導致前功盡棄，所以定型時的質(zhì)量預防和控制相當重要。機臺清潔，定型機的機臺清潔相當重要，目前后整理的污漬有近一半產(chǎn)生于定型，可見定型機清潔的重要性。清潔的重點主要是軋料輥，在生產(chǎn)過程中因不斷有飛花沾上軋輥，軋輥上的飛花沾在布面上，留下有色污點(特別在生產(chǎn)白布時)，故生產(chǎn)過程中要不斷檢查軋輥是否有異物，一旦發(fā)現(xiàn)要及時清理。針板上的碎布及雜物會使加工布脫針造成荷葉邊，熱風網(wǎng)上的花毛太多影響散熱，這些都是必須及時清潔的，其他(如導輥等)同其他工序一樣是清潔工作不可缺少的。操作及設備保養(yǎng)對質(zhì)量的影響首先，操作過程中的張力控制不當，會產(chǎn)生邊皺、緯斜，縫頭不良會產(chǎn)生顯而易見的質(zhì)量問題。其次，設備保養(yǎng)如超喂輪、毛刷的檢修可避免緯移、脫針等。生產(chǎn)順序的控制，為避免加工布之間的相互沾污，防止沾色、熒光污染等，為了防止導布的熒光污染到加工的漂白布上，漂白加工時，必須使用漂白導布；生產(chǎn)特白布及加白布，如果要加工漂白布必須徹底做機臺清潔。加工部分易產(chǎn)生料漬配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必須徹底清洗才能加工其他布。預縮目的：織物經(jīng)染整加工后處于形狀不穩(wěn)定狀態(tài)，存在潛在的收縮，如果把這樣的織物制成服裝，經(jīng)洗滌后會因長度的收縮而發(fā)生變形走樣，從而給消費者帶來損失。因此，織物應進行防縮整理，織物防縮整理的方法包括化學及機械兩種整理。目前，我們的預縮機就是機械防縮整理。預縮機的主要作用就是利用機械—物理方法調(diào)整織物的(經(jīng)向收縮，以消除織物的收縮作用，同時使織物的手感和光澤得到一定程度的改善。原理：實驗證明大部分織物收縮與纖維和紗線的本身內(nèi)應力引起的收縮關系不大，實驗發(fā)現(xiàn)織物縮水的主要原因在于纖維吸濕后各項溶漲引起的，由于織物中紗線呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，因此，織物中紗線的長度總大于織物的長度，紗線彎曲程度越大，織物縮率越大。預縮過程：工作原理：織物經(jīng)進布架后到給濕箱(給濕箱即通過噴霧及蒸汽給濕提高織物的含濕率，使棉纖維溶漲，有利于織物的收縮。)織物經(jīng)過給濕后，進入承壓輥即通常所說的橡膠毯，橡膠毯的作用原理：織物經(jīng)過橡膠外弧 AB進入承壓輥后，外弧AB變成A1B1，在此過程中，織物不允許滑動，同時也不能起皺。由于 AB的弧線長度大于A1B1的弧線長度，織物必須隨著橡膠的收縮而收縮，使紗線的彎曲程度增加，從而達到收縮的效果?？椢锝?jīng)橡膠毯預縮后，經(jīng)毛毯烘干落布，毛毯因為摩擦力較大，可防止因邊張力過大重新將織物拉長。四、注意事項漿紗注意事項1、工藝單上標注需加張力的部分必須按要求加張力。2、同一品種不同紗支必須按要求分紗支走不同漿槽，且漿液含固量及粘度與紗支相對應。3、防色纖品種：同一品種深淺色紗，必須按工藝要求深淺色紗分走不同漿槽，淺色紗漿槽必須用新漿或原為淺色紗的回用漿，嚴格防色纖污染；對于高度防色纖品種，除深色紗必須單紗上漿外，還必須放濕分絞，且含固量增加 1~2%。4、對于排花品種，漿紗排筘必須按工藝要求同筘每層取紗必須在3根以內(nèi)（同顏色紗有2個軸及以上）；特殊情況，如果同筘每層拿紗在3根以上的，該軸必須放復分絞。5、對于特殊品種，必須按工藝單上的調(diào)漿配方及要求的含固量調(diào)漿。6、放絞繩：A一色品種必須放中絞繩;2色以上的品種必須按工藝要求正確放齊絞繩。7、特淺色品種的回漿可以用于淺色（同紗支頭份相近或紗支偏低）和深色品種，如果淺色紗中混有深色紗，該漿槽回漿可用于深色品種。8、漿紗時，前車漿紗工可根據(jù)機臺漿紗情況適當調(diào)整漿紗上機工藝。整經(jīng)常見疵點成因、糾正和預防措施1．經(jīng)紗缺頭、絞頭1．1．產(chǎn)生原因1．1．1．斷紗時不能及時停車至未找到頭或找頭處理不當；1．1．2．棉紗質(zhì)量差，造成斷頭頻密。1．2．糾正或預防措施1．2．1．定期檢修，保養(yǎng)自停裝置，保證自停靈敏；1．2．2．加強整經(jīng)擋車技術(shù)培訓；1．2．3．選用質(zhì)量好的棉紗，減少斷頭次數(shù)。2．松邊、硬邊2．1．產(chǎn)生原因2．1．1．筘齒調(diào)較偏寬或窄；2．1．2．邊紗張力過松或過緊；2．1．3．邊紗張力盤張力偏大或偏小。2．2．糾正和預防措施2．2．1．保證筘齒調(diào)較準確2．2．2．經(jīng)常清潔張力盤，確保無飛花、棉塵積聚；2．2．3．擋車工必須經(jīng)常檢查邊紗。3．經(jīng)軸不平整3．1．產(chǎn)生原因3．1．1．筒子紗成形不良，硬度不一；3．1．2．經(jīng)紗張力不均勻；3．1．3．頭份過少或伸縮筘擺動不足。3．2．糾正和預防措施3．2．1．選用成形良好的筒子紗；3．2．2．經(jīng)常清潔張力器，使張力平均；3．2．3．避免頭份過少，調(diào)校伸縮筘擺動幅度。4．經(jīng)軸過硬或過松4．1．產(chǎn)生原因4．1．1．筒子過硬或筒管無角度；4．1．2．壓紗棍壓力偏大或偏小；4．1．3．棉紗無通過張力感應器。4．2．糾正和預防措施4．2．1．重倒筒子及改用斜管絡筒；4．2．2．調(diào)整壓紗棍壓力，使之符合要求；4．2．3．擋車工必須確認棉紗通過張力感應器正確路線，檢查經(jīng)軸硬度。5．錯花5．1．產(chǎn)生原因5．1．1．整經(jīng)工藝錯誤至錯花；5．1．2．裝筒工裝錯筒子；5．1．3．擋車工核對失誤。5．2．糾正和預防措施5．2．1．核對整經(jīng)工藝正確；5．2．2．按工藝單核對排花,無誤才整經(jīng)。6．錯支、錯色6．1．產(chǎn)生原因6．1．1．整經(jīng)工藝錯誤；6．1．2．紗支、顏色選用錯誤。6．2．糾正和預防措施6．2．1．保證整經(jīng)工藝正確；6．2．2．筒子紗標識清楚、準確；6．2．3．按工藝單核對紗支，色紗板核實顏色無誤后才整經(jīng)。 常見漿軸疵點成因、糾正和預防措施缺頭產(chǎn)生原因整經(jīng)時斷紗未能接上；軸染經(jīng)紗在染色過程被沖壞；經(jīng)紗在漂白過程強力遭破壞退繞時斷頭；經(jīng)軸邊盤不良，造成經(jīng)紗退繞時斷紗；經(jīng)軸周長不一致造成浪紗嚴重；漿紗過程中調(diào)整張力過大紗線被拉斷；導紗輥表面不良；漿液粘、濃度過高，造成漿槽開刀；整經(jīng)時未清除棉紗中較大的扭結(jié)；上筘質(zhì)量差，紗線未理順就上筘，造成絞亂；排花時經(jīng)紗絞亂；漿液濃度過高，干區(qū)分絞困難。糾正和預防措施保證整經(jīng)機斷紗自停裝置要靈敏，動作良好；整經(jīng)擋車工在斷紗時要認真按卷繞時的順序找出斷頭并接上；檢查出缸經(jīng)軸的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常，可考慮在漿紗時加倍用紗；漿紗開始時加倍小心發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗脆斷時，應考慮調(diào)整降低各區(qū)張力及降低漿液濃度；漿紗時，來回檢查，若發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗退繞異常，即時采取有效措施處理；嚴格按上機工藝參數(shù)進行生產(chǎn)；質(zhì)檢部門必須對棉紗進行有效測試；必須嚴格按照《漿紗工作法》進行操作；必須嚴格按照《漿紗排花工藝表》進行排花；必須嚴格按照《調(diào)漿配方》進行調(diào)漿，并進行成漿的粘、濃測定，是否符合工藝要求方可生產(chǎn)；嚴格按要求放分絞線及穿分絞棒；漿紗處理開刀，碰筘問題時，操作要求穩(wěn)快準。并頭絞頭生產(chǎn)原因漿紗排花時未按規(guī)定操作或未按工藝排花；上漿過重造成分絞困難或分絞層次混亂；上筘時經(jīng)紗分布不勻；開刀斷紗數(shù)量太多或接紗時未能正確接上；撞筘斷紗數(shù)量多且處理方法不當；后車經(jīng)軸邊盤未能調(diào)到一直線上，造成邊紗并頭；整經(jīng)接紗不良，漿紗退繞時已絞頭或并頭；經(jīng)紗含水份過高。糾正和預防措施排花時必須嚴格按照《漿紗排花工藝表》進行排花，并且盡可能每層2根，2根地取樣；嚴格按照《調(diào)漿配方》進行調(diào)漿，并且進行成漿的測量，符合工藝要求方可生產(chǎn)；按要求對每一經(jīng)軸進行粘膠紙；漿紗時，積極來回巡查，對處理開刀，碰筘等問題時做到穩(wěn)、快、準；開車前，將經(jīng)軸邊盤調(diào)至同一直線上；整經(jīng)工在斷紗時要認真地按經(jīng)紗卷繞時的順序排列找出斷頭并接上；檢查出缸經(jīng)軸的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)經(jīng)軸含水太多，退回染紗脫水。色纖維污染、油污銹跡產(chǎn)生原因深淺色紗混在一起通過一個漿槽上漿；漿淺色品種時，沒有將機臺做有效清潔；絡筒整經(jīng)時無隔離或在生產(chǎn)前，沒有將機臺做有效清潔；經(jīng)軸生銹；各區(qū)導輥及烘筒氣罩清潔不良；糾正和預防措施；3．2．1．嚴格按《漿紗排花工藝表》要求進行分漿槽漿紗；3．2．2．生產(chǎn)淺色品種前，必須徹底清潔機臺；3．2．3．合理安排生產(chǎn)，對防飛花品種進行有效隔離；3．2．4．定期清洗空經(jīng)軸；3．2．5．定期搞保全工作及大清潔。輕漿產(chǎn)生原因調(diào)漿員未按所規(guī)定調(diào)漿配方；調(diào)漿員未能對成漿進行粘、濃度測量，或未能對不符合工藝要求的漿液做有效處理；軸染經(jīng)紗進入漿槽時含水量過大；上槽液位太低；壓漿輥壓力過大或沒有按規(guī)定使用浸沒輥；車速過快，超出規(guī)定速度。糾正和預防措施必須嚴格按《調(diào)漿配方》進行調(diào)漿；必須對成漿進行粘、濃度測量發(fā)現(xiàn)異常，立即停用，并通知班長以上人員處理；軸染經(jīng)紗一定要在預烘筒烘干后方可上漿（調(diào)高烘筒溫度或降低車速）；上槽漿液未注滿及漿槽漿液溫度未達到95℃時，嚴禁開機上漿生產(chǎn)；嚴格按《漿紗上機工藝參數(shù)》進行生產(chǎn)，嚴禁違章操作。陷邊或陷紗產(chǎn)生原因邊紗根數(shù)與相鄰紗線根數(shù)相差大；調(diào)校筘幅不合理；沒有使用壓紗輥或壓紗輥使用不合理；織軸邊盤螺絲沒擰緊，造成漿紗時松開。糾正和預防措施上筘時每筘齒內(nèi)的紗線根數(shù)盡可能差異小些，并且邊紗比中間部分紗線每筘少1~2根左右；調(diào)校的筘幅與織軸寬度要一樣；漿紗時要認真檢查壓紗輥的壓紗狀況，一定要良好，并且經(jīng)常檢查織軸表面的平整度；配軸工必須將盤板螺絲擰緊。錯花產(chǎn)生原因未按《漿紗排花工藝表》進行排花；撞筘后沒有做好執(zhí)筘工作；整經(jīng)時排花錯誤。糾正和預防措施排花時必須嚴格按《漿紗排花工藝表》進行排花；經(jīng)軸紗開刀斷頭較多時，到前車筘齒處按工藝重新執(zhí)排；對于碰筘后的排花品種必須按工藝進行重新執(zhí)排；排花時對經(jīng)軸進行檢查核對，以便及早發(fā)現(xiàn)，能采取有效的措施進行處理。常見絡筒疵點成因、糾正和預防措施1．錯支1．1．產(chǎn)生原因1．1．1．整經(jīng)落下筒腳混亂或標識錯誤；1．1．2．來紗已錯誤而未發(fā)覺；1．1．3．絡筒工未做足檢查工作；1．1．4．現(xiàn)場筒子擺放混亂；1．2．糾正和預防措施1．2．1．整經(jīng)每次落筒，必須立即清理現(xiàn)場，及時填寫好《落筒記錄卡》夾帶在筒子紗內(nèi)。1．2．2．絡筒時仔細檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)來紗錯誤；1．2．3．同一排機只能同時倒一種紗支，待倒筒子不能放在紗架上，并需擺放整齊；1．2．4．接近紗支，嚴禁同一處擺放，必須分開擺放。2．錯色2．1．產(chǎn)生原因2．1．1．整經(jīng)落筒記錄錯誤；2．1．2．絡筒擋車工標識錯誤（標簽紙、絡筒記錄卡、緯紗收付結(jié)存卡）。2．1．3．來紗已錯誤，而未發(fā)覺；2．1．4．現(xiàn)場擺放混亂。2．2．糾正和預防措施2．2．1．填寫絡筒記錄卡時，必須認真進行核對，并且書寫清楚；2．2．2．絡筒前必須認真進行核對工作，并且書寫清楚；2．2．3．顏色接近的色紗，必須分開擺放，并且倒筒時錯開生產(chǎn)。3．成型不良3．1．產(chǎn)生原因3．1．1．絡筒機故障；3．1．2．擋車工操作不良；3．1．3．染筒質(zhì)量不良，退繞困難。3．2．糾正和預防措施3．2．1．定期做好保全工作，發(fā)現(xiàn)壞錠子不用，并報告班、組長通知修理；3．2．2．擋車工的操作要規(guī)范（筒管要插緊，按要求加減張力片）；3．2．3．經(jīng)常檢查筒子紗卷繞情況是否良好。4．色纖維污染、污跡4．1．產(chǎn)生原因4．1．1．淺色紗生產(chǎn)時沒有進行嚴格隔離或沒有進行必要的防護包裝；4．1．2．倒淺色紗前沒有將機臺清潔干凈；4．1．3．機器保全后沒有做徹底洗擦工作或機器加油太多。4．2．糾正和預防措施4．2．1．淺色紗與深色紗要分機隔離倒筒；4．2．2．待倒或已倒的淺色紗必須進行有效的防護；4．2．3．倒淺色紗前必須將機臺清潔干凈；4．2．4．機器加油要按要求添加，加油后將油污拭擦干凈。穿綜常見疵點成因、糾正和預防措施穿錯綜、空筘、重筘產(chǎn)生原因穿綜、插筘時未按工藝要求操作；漿紗并頭帶入。糾正和預防措施避免漿紗產(chǎn)生并頭現(xiàn)象；穿綜、插筘時要按工藝要求操作。錯花、錯色產(chǎn)生原因漿紗排花錯誤、近似顏色未分清；穿綜穿錯花型和穿錯顏色。糾正和預防措施漿紗排花時確?；ㄐ团帕蟹瞎に囈螅祁伾仨氂媒g線分清； 穿綜時須按照工藝花型、顏色排列操作。筘路、筘痕產(chǎn)生原因鋼筘本身質(zhì)量差，筘齒排列不勻；插筘操作損傷鋼筘。糾正和預防措施購買鋼筘確保質(zhì)量，壞筘不投入生產(chǎn)；插筘前應檢查鋼筘質(zhì)量，壞筘不用；插筘、裝筘、拆筘時要格外小心，防止人為損壞鋼筘。用錯筘產(chǎn)生原因未按工藝卡核對筘號。糾正和預防措施插筘前按工藝卡核對筘號及筘長。錯組織產(chǎn)生原因穿綜法、穿綜順序錯誤。糾正和預防措施5．2．1．穿綜時按工藝卡上穿綜順序進行；5．2．2．組長復核順序。整漿排花工藝注意事項不排花品種不用放小分絞線。漿紗排花時需在一個整經(jīng)軸拿4根及以上擺在一個筘齒的整經(jīng)必須放小分絞。一個軸在一個漿槽且有2根紗及以上擺在一個筘齒的整經(jīng)必須放小分絞。顏色相似但整經(jīng)時可分清的排花軸（1-2軸）必須放色分絞，色紗與另一顏色紗相隔4個筘齒。40/1單紗及以上防色纖品種一個漿槽超過7500根時必須把單、雙吊軸先單紗上漿或1＃漿紗機后干區(qū)并軸。先單紗上漿干區(qū)并軸某種顏色在某一位置排10根及以上的必須放小分絞。1＃漿紗后干區(qū)并軸的必須做排筘工藝。兩種顏色排5個整經(jīng)軸，花型都為 2根或3根必須各做一色軸。同色不同紗支淺色考慮加色處理，深色考慮改做雙軸后拖軸。10.批生產(chǎn)計劃長度低于 400米時，分筒長度增加 30米。11.泡泡布品種漿紗泡經(jīng)工藝注明泡經(jīng)的最窄根數(shù)。12.60/2或以上燒毛紗500根以下單紗上漿干區(qū)并軸， 650-1000根做一大一小。13.JC紗和CF紗不能同漿槽生產(chǎn)，但 JC股線燒毛同CF股紗線除外。14.32/1上的單紗單吊時大于或等于 550根、雙吊時大于等于 500根或一大一小。15.不同紗支排筘注意均衡，保證織軸平整。16.凈色品種每缸經(jīng)軸是偶數(shù)且每個經(jīng)軸分一致，且漿紗落軸穿中心絞線保證上下層頭分一致。17.邊紗按排單，但竹節(jié)紗、段染紗、拖軸不能做邊紗。18.筘幅在130CM~150CM之間做拖軸兩邊必須按比例加廢邊（漿紗不能拉掉）19.幅寬界定160CM：最大筘齒數(shù)880筘（1＃、2＃）最小筘齒數(shù)650筘（1＃、2＃）最大筘齒930筘（3＃、4＃、5＃、6＃）最小筘齒620筘（3＃、4＃、5＃、6＃）20.排花軸每種顏色須加 1～2根備用紗。21.分條機帶寬最大不能超過 400MM，最小不能少于 10MM.22.樣布機生產(chǎn)拖軸時注明軸寬140CM，分條機不能做拖軸（一色除外），先分條后漿紗品種分條工藝軸寬統(tǒng)一為160CM。漿紗工藝規(guī)則1總工藝筘幅小于或等于 150CM，一個顏色經(jīng)紗花型排列小于總經(jīng)根數(shù) /650所得的商（取最大值的整數(shù)）時相鄰的經(jīng)紗根數(shù)可以相加，相鄰兩種顏色相加根數(shù)不能超過所得商的1倍，但要根據(jù)整經(jīng)排花工藝而決定。2總工藝筘幅大于150CM，一個顏色經(jīng)紗花型排列小于總經(jīng)根數(shù)/850所得的商（取最大值的整數(shù)）時相鄰的經(jīng)紗根數(shù)可以相加，相鄰兩種顏色相加根數(shù)不能超過所得商的1倍，但要根據(jù)整經(jīng)排花而決定。漿紗筘齒控制3.1總工藝筘幅小于或等于

150CM時，漿紗伸縮筘筘齒數(shù)控制在

600筘至

700筘范圍內(nèi)。3.2總工藝筘幅大于

150CM時，漿紗伸縮筘筘齒數(shù)控制在

700筘至

900筘范圍內(nèi)。整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)控制4.1一個整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)控制在120根至960根范圍內(nèi)。4.2股線類紗支小于或等于170S/2時，一個整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)一般控制在300根至根范圍內(nèi)，特殊情況除外。4.3單紗類紗支小于或等于32S/1時，一個整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)一般控制在300根至根范圍內(nèi)，特殊情況除外。4.4單紗類紗支大于 32S/1時，一個整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)一般控制在 500根至640根范圍內(nèi)，特殊情況除外。 5整經(jīng)軸經(jīng)紗紗支控制5.1同等紗支的經(jīng)紗才可排在同一經(jīng)軸上。5.2紗支相差一倍，最小根數(shù)小于120根可以排花，但必須在整經(jīng)工藝注明紗支粗的經(jīng)紗筘齒1根1筘空1筘。6整經(jīng)軸經(jīng)紗顏色控制6.1經(jīng)軸染色的經(jīng)紗顏色注明軸染，筒子染色的經(jīng)紗顏色注明筒染或整經(jīng)，兩種或兩種以上顏色的經(jīng)紗排在同一整經(jīng)軸上時不用注明筒染或軸染。6.2近似顏色的經(jīng)紗不準排在同一整經(jīng)軸上。6.3防色纖品種，深色和淺色不準排在同一整經(jīng)軸上。6.4工藝中兩種顏色非常相似時，對其中一個顏色加色分漿槽生產(chǎn)（淺色類）。6.5工藝中兩種顏色非常相似時，必須改用雙軸制織 (深色類)。經(jīng)紗花型排列控制7.1若漿紗工藝無需排花，整經(jīng)工藝每種顏色做一色。7.2大花型品種盡量做通底花。7.3整經(jīng)裝筒次數(shù)盡量少。7.4分筒只數(shù)盡量少。漿槽經(jīng)紗根數(shù)控制8.1股線類紗支一個漿槽最小經(jīng)紗根數(shù)120根，最大經(jīng)紗根數(shù)9360根，雙漿槽最大經(jīng)紗根數(shù)12000根。8.2單紗類紗支小于或等于32S/1時，一個漿槽最小經(jīng)紗根數(shù)450根，最大經(jīng)紗根數(shù)4100根；雙漿槽最大經(jīng)紗根數(shù)8000根。8.3單紗類紗支大于 32S/1時，一個漿槽最小經(jīng)紗根數(shù) 550根，最大經(jīng)紗根數(shù)8000根；雙漿槽最大經(jīng)紗根數(shù) 12000根。8.4經(jīng)紗根數(shù)小于以上要求必須單紗上漿重漿或并軸，除提花 DC類品種單紗上漿并軸外，其余品種單紗上漿重漿，特殊情況除外。8.5超出以上范圍請示如何做漿紗工藝。對特別要求防護的品種整經(jīng)漿紗工藝提示9.1高度防自身色纖織入品種的各淺顏色。9.2高度防外來色纖織入品種的各淺顏色。9.3防熒光品種。9.4帶“T類”專缸專用品種。9.5做出《整經(jīng)排花工藝表》和《漿紗排花工藝表》并自我復核。工藝復核10.1將《整經(jīng)排花工藝表》、《漿紗排花工藝表》交給其他工藝員復核，復核OK并簽名后才可發(fā)放工藝。 10.2如果其他工藝員復核時發(fā)現(xiàn)不 OK的話，需要返回工藝設計員重新制定工藝。工藝的發(fā)放11.1經(jīng)紗為筒子染色及含部分筒子染色時，整經(jīng)配紗人員接收當天需要的整經(jīng)、漿紗排花工藝，并安排生產(chǎn)。11.2全部經(jīng)紗為經(jīng)軸染色時，漿紗班長或組長接收當天需要的漿紗排花工藝，并安排生產(chǎn)。工藝的更改134.16排單《SCHEDULE.SUMMARY》部份品種的暫停、取消及使用代用紗。13.1當接到計劃部通知暫停、取消某品種生產(chǎn)時，工藝員及時暫?；蛉∠撈贩N的工藝，并及時通知相關人員。13.2接到計劃部通知某品種某種色號需要存紗代替，工藝員及時更正并通知相關人員。工藝匯總和總結(jié)工藝員每月對本月所制定的工藝進行匯總和總結(jié)，尤其對生產(chǎn)反饋有問題的工藝作記錄將其作為以后工藝制定的參照和依據(jù)。接到工藝組發(fā)放更改《工藝設計表》時，須及時取消以前的《整經(jīng)排花工藝》和《漿紗排花工藝》，并及時通知相關人員，工藝員重新制定工藝后復核并發(fā)放。注意事項15.1近似顏色的經(jīng)紗不準排在同一整經(jīng)軸上。15.2防色纖品種，深色和淺色不準排在同一個整經(jīng)軸上。15.3整經(jīng)排花必須按《工藝設計表》經(jīng)紗排列順序排花，各顏色之間絕對不準交叉排花。高支紗（60S、70S、80S、100S）生產(chǎn)注意事項一、絡筒工序1）車型：科吉絡筒車2）工藝：A.車速300-400m/min，根據(jù)筒子成型調(diào)整車速。B.張力在保證筒子成型的前提下，減到最?。刹粔簭埩Γ.過蠟要均勻。3）數(shù)據(jù)：反倒前測量筒子強力和毛羽，反倒后測量筒子強力和毛羽。4）注意：A.筒子成型要好。B.接頭要小而牢，接頭紗尾小于 2mm。C.機車衛(wèi)生做好，防雜物。D.筒子反倒完后，裝箱要輕拿輕放，防止破壞成型。二、整經(jīng)工序1）車型：貝寧格整經(jīng)機2）工藝：A.車速400-500m/min。B.在保證經(jīng)軸硬度的前提下，張力調(diào)到最小。3）數(shù)據(jù)：記錄每軸斷頭次數(shù)。4）注意：A.經(jīng)軸平整度要好，無高邊凹邊現(xiàn)象。 B.接頭要小而牢，接頭紗尾小于2mm(用剪刀剪掉紗尾)。C.機車衛(wèi)生做好（張力盤等處），防雜物。D.經(jīng)軸運輸輕放。三、漿紗工序車型：待定（津田駒，錫林主動）工藝：采用低張力、小伸長、高濃度、低粘度、高溫度、重滲透、求被覆的工藝路線。A.車速50m/miin。B.各區(qū)張力：濕區(qū)張力偏小控制。 C.配方見附頁。D.壓漿力：比常規(guī)品種增大20%—25%（據(jù)手感等）。 數(shù)據(jù)：記錄經(jīng)軸倒斷頭。記錄《漿料試驗跟蹤報告》。取紗樣做測試。注意：A.處理斷頭要快。B.排花要準。C.調(diào)漿嚴格按照配方要求做。四、穿筘工序注意：A.選優(yōu)等手，防止掏擰。五、配方六、準備間常用指標上漿率上漿率是反映經(jīng)紗上漿量的指標，它的公式定義為：S=（G-G0）/G0S——經(jīng)紗上漿率G——漿紗干重；G0——原紗干重伸長率：漿紗伸長率反映漿紗過程中紗線的拉伸情況。E=（L-L0）/L0x100%E——漿紗伸長率L——漿紗長度；L0——原紗長度回潮率：漿紗回潮率是漿紗含水量的質(zhì)量指標，它反映漿紗的烘干程度。W=（G1-G）/Gx100%W——漿紗回潮率G1——漿紗含水重量；G——漿紗干重好軸率：好軸率是重要的織軸卷繞質(zhì)量指標，它是指無疵點織軸數(shù)在所查織軸數(shù)中占有的比例。凡有下列疵點之一的者即為疵點軸。（倒斷頭、絞頭、斜拉線、毛軸、多頭、并頭、錯穿）七、準備間的質(zhì)量控制對原紗質(zhì)量的要求對原紗斷裂強力的要求；對原紗條干CV值及粗節(jié)、細節(jié)、棉節(jié)的要求；對紗線毛羽的要求對分筒質(zhì)量的要求清除紗疵保證接頭質(zhì)量減少毛羽提高卷繞成形質(zhì)量對整經(jīng)質(zhì)量的要求保持張力、排列、卷繞三均勻；減少接頭、倒頭和絞頭；重視整經(jīng)操作質(zhì)量；對漿紗質(zhì)量的要求根據(jù)紗線的纖維材料和織物的組織選擇漿料；控制上漿率、回潮率、伸長率等物理指標；增加紗線斷裂強度，減少毛羽；八、主要疵點及其防治整經(jīng)缺頭、絞頭:整經(jīng)時缺頭、絞頭可直接引起漿紗時的缺頭導致織布時經(jīng)紗斷頭,或者發(fā)生松吊經(jīng)等.主要原因及預防措施:斷紗時不能及時停車導致未找到頭或找頭處理不當或者棉紗質(zhì)量差引起斷頭頻密.A.定期檢修、保養(yǎng)自停裝置,保證自停靈敏;B.加強檔車培訓;C.選用質(zhì)量好的棉紗,減少斷頭次數(shù).整經(jīng)松邊、硬邊:經(jīng)軸松邊、硬邊可引起染軸時內(nèi)外色差 ,并且在織布時導致邊紗過松 ,開口不清等.主要原因及預防措施:1.筘齒調(diào)校偏寬或偏窄;2.邊紗張力過緊或過松;邊紗張力盤偏大或偏小引起.A、保證筘齒調(diào)校準確;B、經(jīng)常清潔張力盤,確保無飛花棉塵積累;C、檔車工必須經(jīng)常檢查經(jīng)軸兩邊的平整度漿紗缺頭:主要原因及預防措施:1.整經(jīng)時斷紗未能及時接上 ;保證整經(jīng)機斷紗自停裝置靈敏2.軸染經(jīng)紗在染色過程中被沖壞 ;擋車工要認真找出斷頭;3.經(jīng)軸邊盤不良,造成經(jīng)紗退繞時斷紗;降低各區(qū)張力;4.漿液粘、濃度過高、造成漿槽開刀；調(diào)漿工要嚴格按照 ?漿紗工作法?進行操作；5.漿紗過程中張力過大紗線被拉斷 ;檔車工必須嚴格按照上機工藝參數(shù)進行生產(chǎn) ;漿紗色纖維污染、油污銹跡：主要原因及預防措施:1.深淺色紗混在一起通過一個漿槽上漿；嚴格按照?漿紗排花工藝表?進行分漿槽漿紗；2.漿淺色品種時，沒有將機臺做有效清潔 ;生產(chǎn)淺色品種時，必須徹底清潔機臺；3.絡筒整經(jīng)無隔離生產(chǎn)，沒有有效清潔機臺 ;合理安排生產(chǎn)，對防飛花品種進行有效隔離；4.經(jīng)軸生銹導致銹跡；定期清洗空經(jīng)軸九、發(fā)展的方向增添整經(jīng)、絡筒設備，完善均衡生產(chǎn)能力；單紗上漿——分條整經(jīng)生產(chǎn)線的投入使用；全新的環(huán)保漿料——ASP漿料替代現(xiàn)有的PVA漿料；整經(jīng)機加筒子技術(shù)的發(fā)明與投產(chǎn)，填補了原有的空白；增強對漿液調(diào)配、上漿率和回潮率等質(zhì)量指標的控制，做到量化管理。織造五大工序的目的和要求1、