高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比

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2412014年3月28018001.351571233.72223差值－10－38－0.107－170.28－18由上表可可以看出出，2013年年9月份份控制冶冶強后，，風量下降降38m3/min，，冶強降降低0..10t/m3.d，，實際風風速降低低了18m/s，爐頂頂壓力提提高了7kpa。降低冶強強后，降降低了煤煤氣流速速，使爐爐料與煤煤氣接觸觸時間延延長，同同時也提提高了煤煤粉的燃燃燒率，，增加了了爐內間間接還原原度；提提高頂壓壓不但可可以進一一步穩(wěn)定定氣流，，對降低低消耗也也起到關關鍵的作作用，使使煤氣利利用率進進一步提提高（見見下文）），綜合負荷荷在此基基礎上也也提高了了0.18。（二）針針對第二二點富氧率偏偏低、噴噴煤量偏偏低的原原因實施施了：使用雙槍槍直管，，加大噴噴煤量，，提高富富氧率的的措施2013年以前前高爐由由于受制制氧、噴噴煤生產產能力的的制約，，大富氧氧、大噴噴煤的措措施一直直未能實實施，進進入2014年年后隨著著公司指指標目標標的要求求，對新興興股份五五大工業(yè)業(yè)園區(qū)進進行月底底“裸對標”指標評評比。高爐應具具備大富富氧大噴噴煤的能能力，以以前由于于風口玻玻璃不干干凈，更更換玻璃璃困難，，風口觀觀察不到到位，嚴嚴重影響響噴煤。。去年5月份進過過技術人人員的苦苦思冥想想，對風風口鏡套套管加長長并在中中間位置置安裝了了手動閥閥門，極好的的控制了了換玻璃璃抽風口口蓋板的的情況。。18個個風口光光亮無比比，紅光光閃耀。。對爐內內的噴吹吹了如指指掌。煤煤量也由由原來的的15500kg/h提提高到17000kg/h的的水平，，隨著高高爐大噴噴煤的實實現(xiàn)，大大富氧也也相應跟跟上，富富氧率由由原來的的2.35%提提高到3.3%%，最高高可達3.6%%，為大大噴煤的的順利實實施提供供了堅實實的基礎礎。2014年1月月份平均均煤比達達到167kg/tfe，單單天最高高可達172kg/tfe，，與09—13年平均均指標相相比可降降低焦比比13kg/tfe以以上，使使煉鐵總總體成本本下降3—5元元/tfe。（三）針針對第三三點料速速慢，頂頂溫高的的原因實實施:擴擴大礦批、降降低料速速，降低低頂溫、、提高煤煤氣利用用率的措措施高爐自2009—2013年年生產期期間，始始終堅持持固定礦礦批調焦焦批的操操作制度度，礦石石批重基基本固定定在27.6噸噸，料速速穩(wěn)定在在6.5批，由于于原料條條件及設設備上的的局限性性，正常常情況下下料速很很難突破破6批料//小時，，導致爐爐頂溫度度偏高，，煤氣利利用率極極差，燃燃料消耗耗居高不不下，不不但造成成煉鐵成成本的增增加，對對爐頂設設備也構構成威脅脅。（見見下表三三）表三：爐爐頂溫度度對比表表項目東（℃）西（℃）南（℃）北（℃）平均（℃）2014年1月份1921861961941922013年平均234222254239237差值－42－36－58－45－45表三（附附一）：：爐頂溫溫度對比比趨勢圖圖2013年11月為了了降低料速對礦礦石批重重多次調調整，調調整范圍圍26—27噸噸，最終結合合卷揚能能力及高高爐適應應情況將將礦批調調整在28.6噸，配合大富富氧使料料速降低低至6—5..8批/小時時，爐頂頂溫度平平均下降降了45℃，降低燃燃料比13kg/tfe。煤氣利利用率提提高了5%，使使燃料比比降低近近30kg//tfe。（見下下表四））表四：煤煤氣利用用率對比比表月份CO2值（%）利用率（%）2013年平均16%40%2014年1月份18%45%差值2%5%（四）針針對第四四點爐溫溫偏高的的原因：：實施低低Si冶冶煉的措措施高爐實踐踐研究表表明生鐵鐵si含含量每降降低1%%，可降降低燃料料比40—50kg//tfe。據(jù)此此高爐結結合原燃燃料及設設備等情情況，經經過分析析討論，，于2013年年9月份份開始實實施了降降低si冶煉的的措施，，并取得得初步成成效。（（見下表表）月份平均Si（%）降耗效果（kg/tfe）鐵水溫度（℃）2013年平均0.5517.214502014年1月份0.45121438差值－0.10－5.2－12（五）針針對燒結結礦粒度度組成不不合理的的原因：：實施了了“精料料”原則則的操作作方針煉鐵理論論和實踐踐表明，，煉鐵精精料技術術水平對對高爐生生產技術術指標的的影響率率為70%。精精料技術術的主要要要求是是：高，，即礦品品位高、、原燃料料轉鼓強強度高、、燒結礦礦堿度高高：穩(wěn)，，即原燃燃料的質質量、成成分和供供應量穩(wěn)穩(wěn)定；均均，即原原燃料粒粒度均勻勻，5mm—10mm粒級含含量小于于30%%；小，，即原燃燃料粒度度偏小，，燒結礦礦規(guī)格為為10mm—25mm的占70%，，球團規(guī)規(guī)格為8mm——16mm，焦焦炭規(guī)格格為5mm—75mm；少，，即含有有害雜質質少、原原料中含含非鐵元元素少、、燃料中中非可燃燃成分少少、小于于5mm粒級的的爐料小小于5%%；好，，即爐料料的冶金金性能好好；熟，，即爐料料要用熟熟料（燒燒結礦、、球團礦礦）。下面就““精料””的方針針進一步步闡述：：1、燒結結礦粒度度組成的的變化對對高爐帶帶來的效效果1月份原料料結構：：73%%的燒結結料＋14%的的球團礦礦+12%的的生礦++1%%的碎鐵鐵燃料結構構：淮北北4/14＋中中安3//14＋＋啟航4/14＋3//14廣廣源＋焦丁++噴煤1月1—15日1—9倉倉振動篩篩備料時時間短，1月16—30日1——9倉振振動篩全全部清理理并延長長備料時時間全月在高高爐操作作方針未未變，爐爐況順行行的條件件下，僅僅僅是燒燒結礦粒粒度組成成的變化化就使得得1月份份上半月月與下半半月的燃燃料消耗耗情況猶猶如天壤壤之別（（見表五五）。日期焦比kg/t煤比kg/t綜合焦比kg/t綜合燃料比kg/t綜合負荷富氧率%頂壓kpaCo2值%爐頂溫度℃利用系數(shù)t/m3.d1—16日平均372163502

5353.752.78155162263.5517—30日平均3621634925253.842.95157181923.5差值－100－10－200.090.1722－34－0.05表五：2014年1月月1—16日與與17——30日日高爐指指標對比比表由表五所所示，在在全月爐爐況順行行的條件件下，在在原燃料料質量、、結構、、高爐操操作方針針等未改改變的情情況下，，僅僅是是燒結礦礦粒度組組成發(fā)生生變化就就使得綜綜合負荷荷提高了了0.09，綜綜合燃料料比降低低20kg/tfe，，由此可可大概推推算出：：綜合負荷荷每提高高0.1可降低低燃料比比20Kg/tfe左左右2、具體分分析如下下：（1）從“精精料”方方針的原原則上分分析：表六：150m2帶燒料與與72m2平燒料的的對比精料方針精料要求105m2帶燒料105m2料差值高品位高53.72%53.9%－0.18%強度高78.18%77.16%1.018%穩(wěn)質量、成分穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定---均5—10mm＜30%20.05%33.14%－13.09%小10—25mm≥70%63.71%29.96%33.75%少有害雜質少配礦原料相同，成分基本穩(wěn)定---好冶金性能好---熟熟料率高全熟料全熟料---（2）從從高爐布布料方面面分析：：由于爐礦礦石布料料角度較較大，邊邊緣抑制制較重，，料面呈呈大漏斗斗狀，邊邊緣高中中心低。。用燒結結料時，，由于粒粒度組成成不均勻勻，在布布料過程程中就會會出現(xiàn)環(huán)帶料量量偏析現(xiàn)象，大大塊礦石石大部分分流向中中心，小小塊礦石石留在邊邊緣，破破壞了多多環(huán)布料料的設計計矩陣，，使布料料變得不不穩(wěn)定且且極難控控制，雖雖經多次次調整但但效果不不佳。2013年1月16日開始使使用精料料后將這這一問題題基本解解決，在在布料過過程中由由于原料料粒度均均勻，各各環(huán)帶上上的實際際料量與與設計矩矩陣料量量大體相相等，達達到了多多環(huán)布料料各環(huán)帶帶上“均勻布布料”的優(yōu)點，，使得料料面的漏漏斗變淺淺變小，，料面趨趨于“平坦型型”，煤氣流流更趨于于合理穩(wěn)穩(wěn)定，尤尤其是爐爐頂溫度度降低較較明顯，，煤氣利利用率進進一步提提高，對對降低高高爐消耗耗產生巨巨大了影影響。（（上文已已述）九、效果果檢查1、指標標對比：表6活動前后后指標對對比項目煤比/kg.t-1焦比/kg.t-1生鐵含硅/%高爐攻關前1553780.55高爐攻關后1653650.45圖3活活動效效果對比比圖煤比焦比九、效果果檢查2、TQC團隊活動動