2月燒成工藝運行分析報告

璧山公司2013年2月燒成系統工藝運行分析報告主要指標完成（1）月度產出完成系統名稱產量（t）臺時（t/h）運轉率（％）完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比窯45410.073520010210.07245.91228.917.0127.4820.676.81注：環(huán)比填寫本月完成減上月完成的值（下同）（2）月度能耗完成系統名稱實物煤耗（kg/t）標煤耗（kgce/t）分步電耗（kwh/t）完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比窯---109.56109.6-0.0429.5428.60.94（3）偏標說明：概況說明產量和運轉率偏標關鍵影響因素本月熟料產量較計劃高、較預算低原因分析：本月熟料產量預算62000t，計劃產量32500t；月初到21日6:57停窯，原計劃停窯到24日，但受市場銷售情況影響提前開窯，造成熟料產量較計劃高，較預算低。本月窯運轉率較上月高的原因：我公司本月窯運轉率27.48%，計劃運轉率20.67%；窯系統原計劃開機時間是2月24日，因市場銷售情況影響，于2月20日窯點火，較計劃提前造成窯運轉率較計劃高。臺時變化分析（1）月內日平均臺時變化截圖QS葛QS葛（2）異常波動分析要求：根據月臺時圖示，對大幅波動及相應采取的調整措施、系統參數變化及效果進行分析說明。說明：a、 由圖表看，本月23日熟料臺時產量234.18t/h，較月平均值低11.73t/h；當天夜班2:46-10:20篦冷機3列篦床因比例閥故障跳停，窯減料至310t/h，共計運行7.57h，影響當天臺時產量。b、 由圖表看，本月28日熟料臺時產量228.31t/h，較月平均值低17.6t/h；當天20:30-23:35窯尾煤粉秤不下煤（喂料輪傳動鏈條斷），窯減料至180t/h燒SP窯，共計運行3.08h，影響當天臺時產量。（3）環(huán)比變化分析說明由圖表看，本月熟料臺時產量245.91t/h，較上月臺時產量高20.68t/h,較預算高17.01t/h；具體原因分析如下：本月窯運行時間較短僅184.66h,熟料產量45410.07t。2月21日4：40窯系統正式投料，熟料平均臺時產量245.91t/h；可見時間短，相對物料平衡產量高，是本月熟料臺時產量偏高的主要原因。能耗分析要求：對標煤耗、分步電耗月度指標完成及環(huán)比變化情況進行分析說明。重點針對C1出口溫度，窯尾、一級出口氧含量、煤磨及窯頭收塵溫差進行分析熟料標煤耗分析：1月份熟料標煤耗108.03kgce/tcl，本月熟料標煤耗109.56kgce/tcl；較1月份標煤耗高1.53kgce/tcl，較預算低0.04kgce/tcl；本月熟料臺時產量245.91t/h、上月臺時產量225.23t/h，可見本月熟料臺時產量較上月高20.68t/h，但本月熟料標煤耗比上月還要高，原因分析如下：（1） 本月2月21日17:15—2月22日6:57冷窯點火升溫時間較長，加之本月運行時間只有184.66h，相比之下增加了熟料標煤耗。（2） 本月預熱器C1出口溫度在300-320C、較上個月出口溫度偏高，主要原因是系統拉風較上月多10-20rpm，通過穩(wěn)定及拉風來看，熟料標煤耗與上月比略有增加。（3） 本月三次風閘板開度在28%，較上月開度大，由此增加了窯尾用煤量，窯頭喂煤量影響甚微，這一點也是造成熟料標煤耗較上月多的原因之一。（4） 熟料HM率值穩(wěn)定較差，控制質量時還要兼顧窯主電機電流及篦冷機紅料大塊問題，導致喂煤量穩(wěn)定性差，加減煤幅度過大，造成熟料標煤耗增加。（5） 操作方面：當熟料HM大于2.20，熟料跑f-CaO時，窯減料后未能及時調整拉風，在拉大風的情況下，相對增加了窯尾用煤量，造成熟料標煤耗的增加。熟料分布電耗分析：（1）1月份熟料分布電耗33.29kwh/t，停機次數5次；本月熟料分布電耗29.54kwh/t，停機次數3次；本月熟料分布電耗較上月低3.75kwh/t，停機次數少，設備空運轉時間短是本月熟料分布電耗較上月低的原因之一。（2） 1月份熟料產量11.47萬噸，熟料臺時產量225.23t/h；本月熟料產量4.54萬噸，熟料臺時產量245.91t/h;通過兩個月的臺時數據對比，本月臺時產量高是本月熟料分布電耗較上月低的主要原因。（3） 本月熟料分布電耗較預算值高0.94kwh/t，我公司窯皮長，窯平均電流950A；與同規(guī)格的窯相比電流較正常高200A，每小時多用功200A*660V=132Kwh，本月熟料臺時產量225.23t/h,可計算窯主電機電流高造成分布電耗高132/225.23=0.58Kwh/t。本月點火前，窯系統停機時間長，設備空載試車時間產生的電耗較高。過程控制指標（1）入窯生料率值系統率值本月合格率上月合格率合格率環(huán)比系統1HM---SM---IM---注：環(huán)比為合格率環(huán)比，填寫本月完成減上月完成的值（2）熟料率值系統率值控制指標本月完成上月完成本月合格率合格率環(huán)比系統1HM2.15+0.0588%91%88%-3%SM2.60+0.1100%87%100%13%IM1.40+0.150%87%50%-37%（3）煤粉指標水份（%）細度（%）分項指標合格率合格率環(huán)比指標合格率合格率環(huán)比系統12.084.914.9%W690-4%系統2------注：合格率環(huán)比填寫本月完成減上月完成的值（4）熟料系統指標控制指標本月完成上月完成本月合格率合格率環(huán)比系統128D355Mp0%3%0%-3%3D327Mp100%90%100%10%f-CaO0.3%Wf-CaOW1.2%88%81%88%7%對過程控制指標完成、環(huán)比情況、本月熟料質量完成情況（包含熟料結粒狀況、對于連續(xù)三次不合格或或出現2.0以上的F-CaO原因分析;對原燃材料變化及較大工藝調整對質量的影響）進行說明說明：a、 本月熟料f-CaO合格率88%，上月熟料f-CaO合格率81%，本月工藝參數未做調整，本月校正煤粉燃燒器后煤粉通道環(huán)向間隙后，煤粉燃燒效果明顯見好，燒成帶溫度有所提高，熟料質量煅燒方面有所提高。b、 熟料f-CaO合格率偏低的原因分析：配料方面：受原材料影響，入窯生料率值變化較大，熟料HM>2.20時，不能及時調整過來，HM連續(xù)高時，給窯煅燒方面帶來困難，造成熟料f-CaO連續(xù)跑高。操作方面：入窯生料率值變化較大時，喂煤量和投料量調整不及時或調整幅度不夠大時，造成f-CaO跑高或連續(xù)跑高。窯主機電流平均在900A-1000A，窯主機電流偏高時，分解爐出口溫度控制在860°C較目標值880°C低，造成入窯生料分解率偏低，給窯煅燒增加負荷，受窯電流影響窯速不能降低，造成熟料煅燒時間過短，熟料燒結較差，f-CaO跑高。c、 本月19日對煤粉燃燒器煤粉通道間隙進行校正，開窯后熟料質量有所提高，熟料三天強度較高，但熟料結粒情況一般，熟料內部略帶褐色黃心料，致密度欠佳。d、 本月熟料質量與目標值相比相差較大，主要原因是自產石灰石含泥土多，造成配料站堵料嚴重，影響到配料的穩(wěn)定性，最終導致窯煅燒效果欠佳。其二我公司目前使用的煤粉燃燒器是溧陽中材的，通過內外風調整火焰沒有明顯變化，達不到我們預期的火焰燃燒效果，這也是造成熟料煅燒困難；我公司正在做煤粉燃燒器技改的前期準備工作。工藝類多發(fā)停機分析序號多發(fā)停機事項措施效果1無月內主要工藝事項說明璧山公司相關工藝事項說明：（1） 本月窯系統運行較短，系統穩(wěn)定性較差，21日開窯前對煤粉燃燒器的煤粉通道間隙進行校正，開窯后煤粉燃效果較好，熟料3天強度看好。開窯前對三次風閘板開度進行調整，較上月開度大5%，主要針對三次風管內部積料問題。（2） 本月窯系統窯皮厚度在300mm左右，窯皮長度達到29m，相對直徑4.8m的窯來說窯皮偏長；通過調節(jié)火嘴的內外風調整火焰形狀來減短窯皮長度，但目前我們用的溧陽中材煤粉燃燒器調整內外流時，火焰形狀沒有太大變化，為此通過調整火焰形狀將窯皮燒短不能實現。31m到35m筒體溫度較高（如圖一），用磚是奧鎂鎂鐵尖晶石磚，正常生產時390度，停窯期間標定火嘴，火嘴角度沒問題，磚厚度130mm，磚變薄是溫度高的主要原因。（3） 系統漏風問題：預熱器系統漏風點利用火泥摻和玻璃水進行封堵，效果很好；窯頭罩窯門漏風利用高溫棉進行封堵，效果較好；通過漏風封堵，最大可能降低能耗。（4） 我公司窯尾、C1出口氣體分析儀使用正常，本月相對回轉窯利用率100%；窯尾氧氣含量在3%左右，一氧化碳含量在52ppm左右，氮氧化物含量在1300ppm；C1出口氧含量在2%左右。（5） 本月21日4:45-6:57，窯剛投料后尾煤秤不下煤，檢查發(fā)現喂料輪下料溜管堵料，煤粉有限潮濕，閘板閥下面的保溫脫落結露引起結塊。月度工藝分析關鍵技術參數（1）典型生產狀態(tài)下的筒掃截圖、窯尾和窯頭操作畫面截圖；圖一

圖二分析：由圖一（本月未截取筒掃畫面，上月的筒掃畫面和本月情況相同）窯筒體掃描圖片可以看出，我公司窯皮長，厚度較適中在300mm左右；二檔輪帶前后溫度較高在390度，此次選用的是奧鎂鎂鋁尖晶石磚，除磚本身損耗變薄外，磚自身導熱系數大，也是造成溫度高的原因之一。本次進窯檢查時發(fā)現窯磚厚度在130mm，為此我們已經提報換磚計劃。下一步的工作計劃：a、更換煤粉燃燒器，根據我廠自身原材料情況及結合總部生產技術中心的意見對我廠煤粉燃燒器技改。b、22.2m—35m鎂鋁尖晶石磚自投產到現在用磚周期近11個月，前期因銷售和自產石灰石未下山等因素影響，窯開停次數頻繁，對耐火磚影響頗大，為此我們計劃在2013年4月份對其進行更換。（2） 熟料平均溫度、立升重；熟料平均溫度在80度左右，立升重在1320左右。（3） 分析儀可靠運行時間，氧氣、氮氧化物及一