CA6140機床后托架加工工藝編制及夾具設(shè)計

CA6140機床后托架加工工藝編制及夾具設(shè)計.本科畢業(yè)設(shè)計CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 齊峰學(xué)生學(xué)號： 080514020510院（系）： 機械工程學(xué)院年級專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化指導(dǎo)教師： 蘆玉梅二0—二年六機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；刀具；夾具IAbstractThemachiningprocessisaregulationproductsorpartsmachiningprocessandoperationmethod,isguidingtheproductionofimportanttechnicaldocuments.Itdirectlyrelatedtothequalityoftheproducts,productivityanditsprocessingproductseconomicbenefits,thesizeoftheproduction,processoflevelandprocessproblemstosolveallthemethodsandmeansofthemachiningtechnologytomanifest,sothestandorfalloftheprocedureforthequalityofitsproductsistheimportantguaranteeoftheimportantbasis.Compilingprocessshouldensurethatitsrationality,scientificandperfectsex.Andmachinetoolistoensurethattheproductofthefixturethequalityatthesametimeimprovetheproductionefficiency,improvethelaborintensity,reduceproductioncostandinthemachinetoolusedtoclampingwork-piece,adevice,anditsfunctionistomaketheworkrelativetothemachineorknifehasacorrectposition,andinthemachiningprocesskeepthispositionunchanged.Theirresearchofmechanicalindustryhasaveryimportantsignificanceinmassproduction,therefore,oftenusespecialjig.Keywords:Procedure;Cuttingtool;FixtureII目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要 I\o"CurrentDocument"Abstract II\o"CurrentDocument"第1章緒論 1\o"CurrentDocument"機械加工工藝規(guī)程 1\o"CurrentDocument"1.2工藝規(guī)程制訂的原則 1\o"CurrentDocument"1.3制訂工藝規(guī)程時的原始資料 21.4制訂工藝規(guī)程的步驟 2\o"CurrentDocument"工藝文件格式 3\o"CurrentDocument"機械加工工藝過程卡 3\o"CurrentDocument"1.5.2機械加工工藝卡片 3\o"CurrentDocument"1.5.3機械加工工序卡片 3\o"CurrentDocument"1.6夾具設(shè)計的基本要求 4\o"CurrentDocument"第2章CA6140機床后托架加工工藝編制 5\o"CurrentDocument"CA6140機床后托架的工藝性分析及毛坯的選擇 5\o"CurrentDocument"CA6140機床后托架結(jié)構(gòu)的工藝性 5\o"CurrentDocument"CA6140機床后托架的技術(shù)要求 5\o"CurrentDocument"CA6140機床后托架毛坯的選擇 6\o"CurrentDocument"加工工藝過程的設(shè)計 6\o"CurrentDocument"工藝過程的組成 6\o"CurrentDocument"2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 7\o"CurrentDocument"2.2.3加工階段的劃分 9\o"CurrentDocument"2.2.4各表面加工方案的確定 10工序的集中與分散 112.2.6加工工藝路線方案的比較 12\o"CurrentDocument"加工的工序設(shè)計 14\o"CurrentDocument"毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 14\o"CurrentDocument"2.3.2加工余量及工序尺寸的確定 15\o"CurrentDocument"2.3.3機床和工藝裝備的選擇 18\o"CurrentDocument"2.3.4確定切削用量及基本工時 18\o"CurrentDocument"2.4時間定額計算及生產(chǎn)安排 33粗、精銑底面 332.4.2鏜側(cè)面三杠孔 332.4.3鉆頂面四孔 34\o"CurrentDocument"第3章專用夾具設(shè)計 36\o"CurrentDocument"銑平面夾具設(shè)計 36\o"CurrentDocument"3.1.1研究原始資料 36\o"CurrentDocument"3.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 36\o"CurrentDocument"3.1.3切削力及夾緊分析計算 36\o"CurrentDocument"3.1.4誤差分析與計算 38\o"CurrentDocument"3.1.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 39\o"CurrentDocument"3.2鏜孔夾具設(shè)計 39\o"CurrentDocument"研究原始資料 39\o"CurrentDocument"定位基準(zhǔn)的選擇 39切削力及夾緊力的計算 39\o"CurrentDocument"誤差分析與計算 41結(jié)論 42\o"CurrentDocument"致謝 43參考文獻 44IVCONTENTSAbstract IIChapter1Introduction 1Machiningprocessplanning 1Theprincipleoftechnicolgicalregulationsformulation 1Theoriginaldatawhenformulationtechnicolgicalregulations 2Thestepsoftechnicolgicalregulationsformulation 2Processfileformat 3Machiningtechnologyprocesscard 3Machiningprocesscard 3Machiningprocedurecard 3Basicrequestsoftongsdesign 5Chaper2CA6140machiningprocessplanningofmachinebracket 5ProcessanalysisandthechoiceofroughofCA6140machineafterthe bracket 5StructureoftheprocessforCA6140machinebracket 5TechnicalrequirementsforCA6140machinebracket 5ChoiceofroughforCA6140machinebracket 6Machiningprocessdesign 6Thecompositionoftheprocess 6Thechoiceoflocatingdatum 7Divisionofprocessingstages 8Definitionofprocessingprogram 9Centralizationanddecentralizationforprocess 11Thecamparationofprocessinglineprogram 112.3Theprocessdesignoftheprocessing 13Processrequirementsofroughstructure 13VDefinitionofallowancesandtheprocesssizes 14Thechoiceofmachinetoolsandprocessequipment 17Determiningthecuttingparametersandbasicworkinghours...18Timefixedtermsandproductionarrangements 31Undersideofroughingandfinishing 32Threeholesintheboringside 32Fourholesofdrillthetopsurface 33Chapter3threededicatedfixturedesign 35Millingfixturedesign 35Thestudyoftheoriginalmaterial 35Optionsofpositioningbenchmark 35Thecuttingforceandanalysisofclamping 35Erroranalysisandcalculation 37Fixturedesignandabriefdescriptionofoperation 37Boringfixturedesign 38Thestudyoftheoriginalmaterial 38Optionsofpositioningbenchmark 38Thecuttingforceandanalysisofclamping 38Erroranalysisandcalculation 40Conclusions 41Acknowledgements 42References 43第1章緒論1.1機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是機械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用如下。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)對于大批大量生產(chǎn)的活件，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的活件，工藝規(guī)程可以簡單些。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備都將以此為依據(jù)組織生產(chǎn)，否則生產(chǎn)將陷入混亂。同時，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，首先，有了工藝規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可以進行有關(guān)生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如選擇機床，設(shè)計專用的工、夾、量具等。其次，工廠的設(shè)計和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，制定生產(chǎn)計劃，安排各零件的投料時間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各工作地按工時定額有節(jié)奏地進行生產(chǎn)等，使整個企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計劃。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善，但必須有嚴(yán)格的［1］審批手續(xù)。1.2工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意下列問題：技術(shù)上的先進性在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用先進的工藝和工藝裝備。避免陳舊落后的工藝。1經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。有良好的勞動條件在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采用機械化或自動化措施，以減輕工人繁［1］雜的體力勞動。1.3制訂工藝規(guī)程時的原始資料制訂工藝規(guī)程時的原始資料主要有：產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件：如產(chǎn)品的裝配圖及零件圖。產(chǎn)品的工藝方案：如產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等。產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表。以了解產(chǎn)品及企業(yè)的管理情況。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。以便確定生產(chǎn)類型。本企業(yè)的生產(chǎn)條件。為了制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要了解和熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)條件。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等。有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。如各種工藝手冊和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。對于本工藝規(guī)程選用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)有深入地了解，如規(guī)格、性能、新舊程度和現(xiàn)有精度等。國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝資料，積極引進適用的先進的工藝技術(shù)，不斷提高工藝水［1］。平，以獲得最大的經(jīng)濟效益1.4制訂工藝規(guī)程的步驟計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型。分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣。主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用。2確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等。擬訂工藝路線。包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。選擇設(shè)備及工藝裝備。確定切削用量及計算時間定額。［1］。填寫工藝文件8.1.5工藝文件格式將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種。1.5.1機械加工工藝過程卡這種卡片以工序為單位，簡要地列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等）。它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。1.5.2機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細(xì)地說明整個工藝過程的一種工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。機械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。1.5.3機械加工工序卡片機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更3詳細(xì)地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。因此，一個合格的適應(yīng)市場的機械制造廠家必須要重視并完善工藝制度。先進的工藝文件是我們科學(xué)組織生產(chǎn)，保證高質(zhì)量產(chǎn)品的重要依據(jù)。完善機［1］械加工工藝規(guī)程及工藝文件勢在必行。1.6夾具設(shè)計的基本要求工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度。夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品外形、尺寸符合圖樣要求。即不能答應(yīng)工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。夾具體的確定。夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體;夾具體的外形尺寸在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在總體上的配置，［2］夾具體的外形尺寸便已大體確定。第2章CA6140機床后托架加工工藝編制CA6140機床后托架的工藝性分析及毛坯的選擇CA6140機床后托架結(jié)構(gòu)的工藝性CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中三杠6.Ra1孔的中心線和底平面有平面度的公差要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。CA6140機床后托架的技術(shù)要求加工過程中分三組加工。底面加工、側(cè)面三杠孔加工、頂面的四個孔以及左視圖上的兩個孔。⑴以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。姑'…。??？3。25.5.240，，側(cè)面的三孔加工，分別為，其表⑵面粗糙度要求，要求的精度等級分別是，，。7IT8ITIT1Ra.67??為一組的和⑶以頂面為住加工面的四個孔，分別是以2013?22???，，這組孔的表面粗糙度要求是以及以和階梯空，1022??133Rz.Ra506??孔的表面粗糙度要求是是裝配鉸孔，其中的階梯孔，其中1310?22??是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。，，10?23Rz50Ra63.6Ra.5圖2-1CA6140機床后托架零件圖CA6140機床后托架毛坯的選擇CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的mm31?壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,[3jg2.1-3可知是中批量生而年產(chǎn)量是5000件，由《機械加工工藝手冊》產(chǎn)。2.2加工工藝過程的設(shè)計2.2.1工藝過程的組成機械加工工藝過程是按一定的順序逐步進行的。為了便于組織生產(chǎn)，合理使用設(shè)備和勞力，以確保加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，機械加工工藝過程由工序、安裝、工位、和工步等組成。工序一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完6成的那一部分工藝過程稱為工序。安裝在某一工序中，有時需要對零件進行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占的每一個位置，稱為工位。工步一道工序（一次安裝或一個工位）中，可能需要加工若干個表面只有一把刀具，也可能雖只加工一個表面，但卻要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個工步。行程有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具，對同以表［4］面進行多次切削，這樣，刀具對工件每切削一次就稱為一次行程。2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循的原則：⑴如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。⑶應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，7必要時需經(jīng)初加工。⑷粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機床后托架加工［4］。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇2.基“用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂⑴原則。準(zhǔn)重合”應(yīng)當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其它各表面時，⑵”原則。盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂“基準(zhǔn)統(tǒng)一選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都應(yīng)是面積較大、精度較高的平面、箱體零件用一個較大的平面孔以及其它距離較遠(yuǎn)的幾個面得組合，例如：圓盤類和兩個距離較遠(yuǎn)的孔作精基準(zhǔn)；軸類零件用兩個頂尖孔作精基準(zhǔn)；零件用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)。應(yīng)選擇加工當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，⑶而該加工表面與其它表面之間的位置精度則要求由表面本身作為精基準(zhǔn)，的原則。自為基準(zhǔn)”先行工序保證，即遵循“為了使加工余量小而均勻以提高導(dǎo)軌例如在最后磨削床身導(dǎo)軌面時，在床身下裝可調(diào)支承，面的加工精度和磨削生產(chǎn)率，可在磨頭上裝百分表，其它都是以加工表面本身作為精基準(zhǔn)的以導(dǎo)軌面本身為精基準(zhǔn)調(diào)整找正，例子。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時，⑷當(dāng)高頻淬火把齒面淬硬后，的原則。例如加工精密齒輪，”可遵循“互為基準(zhǔn)需再進行磨齒。因其淬硬層較薄，所以磨削余量應(yīng)小而均勻，這樣就得先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，以保證齒面余量均勻。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與⑸［4］被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。82.2.3加工階段的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安排加工順序時所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段：粗加工階段這個階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。半精加工階段這個階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理之前進行。精加工階段對于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，還要安排精加工階段。這階段的任務(wù)主要是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。有時由于毛坯余量特別大，表面十分粗糙，在粗加工前還需要去黑皮的加工階段，稱為荒加工階段。為了及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷的減少運輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進行。此外，對零件上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后進行光整加工，稱為光整加工階段。劃分加工階段的原因：⑴粗加工時切去的余量較大，因此產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，功率的消耗也較多，所需要的夾緊力也大，從而在加工過程中工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形和工件的殘余應(yīng)力變形也都大，不可能達到高的加工精度和表面質(zhì)量，需要有后續(xù)的加工階段逐步減小切削用量，逐步修正工件的原有誤差。此外各加工階段之間的時間間隔相當(dāng)于自然時效，有利于使工件消除殘余應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)加工階段中得到修正。⑵粗加工階段中可采用功率大而精度一般的高效率設(shè)備，而精加工階段中則應(yīng)采用相應(yīng)的精密機床。這樣，既發(fā)揮了機床設(shè)備的各自性能特點，又可延長高精密機床的使用壽命。⑶零件的工藝過程中插入了必要的熱處理工序，這樣也就使工藝過9程以熱處理為界，自然的劃分為幾個各具不同特點和目的的加工階段。此外，劃分加工階段還有兩個好處：一是粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時修補或報廢；二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或減少表面損傷。零件加工階段的劃分也不是絕對的，當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛度足夠、毛坯質(zhì)量高和加工余量小，可以不劃分加工階段。工藝過程劃分加工階段是指零件加工的整個過程而言，不能以某一表面的加工和某一工序［4］的加工來判斷。2.2.4各表面加工方案的確定零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)考慮下列各因素：⑴要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。⑵根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。⑶要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。⑷要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。⑸此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊［4］要求，工件形狀和重量等。平面的加工方案10［3］可以確定，底面的加表2.1-12由參考文獻《機械加工工藝手冊》，一，粗糙度為——精銑（）工方案為底平面：粗銑3?6.Ra0.8IT7?IT9般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小?？椎募庸し桨?.［3］確定，以為孔的由參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.1-11⑴005.03.02???）的加，，表面粗糙度為，則選側(cè)孔（402530..256Ra1.000精鏜。工頁序為：粗鏜一一頂面的四個孔采取的加工方法分別是：（2），所以我們采用一次鉆因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz??的孔和孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為202?213???是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪132?13?2????不同的是，而另一組到和也是一組階梯的孔，1020?102??1322?2的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆3Ra6.鉸。擴——2.2.5工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠11的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)［4］。備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果2.2.6加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。工藝路線方案一：工序010：粗銑底平面A工序020：精洗底平面A???、工序030：鉆、擴孔、4030..2552???040：粗鉸孔、、工序4030.255.2???:精鉸孔、、工序05040.255.230工序060：粗銑油槽?:锪鉆孔工序07020??:鉆、工序0801310?:擴孔工序09013?100：精鉸錐孔工序10??、工序110：锪鉆孔1310?、工序120：鉆66M工序130：攻螺紋6M工序140：锪平面工序150：倒角去毛刺工藝路線方案二：工序010：粗精銑底平面A???020：粗鏜、、工序4025.305.212???、工序030：半精鏜、40230.25.5???040:精鏜、、工序4030.25.52工序050:粗銑油槽??、工序060：鉆1310?070：擴孔工序13?080：精鉸錐孔工序10??、工序090：锪鉆孔1310工序100：去毛刺?:鉆、工序11066M工序120：攻螺紋6M工序130：锪平面工序140：倒角去毛刺加工工藝路線方案的論證：⑴方案二在工序010中先安排銑底平面，因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。⑵方案二在工序100中去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。⑶方案二符合工序集中原則。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下：工序010：金屬型鑄造工序020：除去澆冒口，鋒邊及型砂工序030：退火工序040：檢驗毛坯工序050：粗銑、精銑底平面A0302025,0,0,0???4023025.5.，，工序060：粗鏜頗工序070：粗銑油槽03?002025?0?0???30-402525.，工序080：半精鏜，0000302025?0?0?0???40305.2.25090工序：精鏜，，000?10?2??的孔鉆到工序100：將、、2013?2?2mm?10d?的孔擴孔到要求尺寸：將110工序132?13??到要求尺寸、120工序：锪孔202?13?130：精鉸錐空工序10?2工序140：去毛刺?:鉆孔、工序15066M工序160：攻螺紋6M工序170：倒角去毛刺工序180：檢驗工序190：清洗、涂防銹油2.3加工的工序設(shè)計2.3.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求:車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求CA61401.⑴鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。⑵鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。⑶鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。⑷加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑸鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：⑴各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。⑵工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。⑶便于裝夾、加工和檢查。⑷結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。142.3.2加工余量及工序尺寸的確定底平面的偏差及加工余量計算030沙0??，底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（，2.3025.5000涵?。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、）的中心線的尺寸為4007.35?00精銑加工。各工步余量如下：［3］，其加工余量規(guī)2.3-5粗銑：由參考文獻《機械加工工藝手冊》表。2.3-9得，尺寸公差為定為，現(xiàn)取由表mm80mm13.0mm.52.~3.［3］，其余量值規(guī)定表59精銑：由參考文獻《機械加工工藝手冊》為。mml，又根據(jù)參考文獻《機械加鑄造毛坯的基本尺寸為39??1.035?3.0［3］可得再查表2.3-92.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，X工藝手冊》表鑄件尺寸公差為mm90.毛坯的名義尺寸為：39?1.035?3.0?毛坯最小尺寸為：45.55?3839?0.毛坯最大尺寸為：55?39.39?0.55粗銑后最大尺寸為：36.0?35?1粗銑后最小尺寸為：7235.?0.28?360?,00302??25.3025.，即與側(cè)面三孔精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，（，000?025?40。）的中心線的尺寸為07.35?00正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算［3］和參考文獻《互換表2.3-48參照參考文獻《機械加工工藝手冊》［5］1-8，可以查得：性與技術(shù)測量》表003??525.孔：0，尺寸偏差是粗鏜的精度等級：，

表面粗糙度mm0.Ra152112IT，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度mm.2.5084IT100Ra，表面粗糙度精鏜的精度等級：，尺寸偏差是mm602107IT.Ra1.002??230.:孔0，尺寸偏差是粗鏜的精度等級：，表面粗糙度mm.Ra1521012IT，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：mm.084IT102Ra.50，尺寸偏差是，表面粗糙度精鏜的精度等級：mm61IT7Ra.0.021估但?0?40:孔0粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是mm250.Ra1512IT半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是mm10.Ra2.5IT10精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是mm0250Ra1.6IT7.根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜：[3]0,03?5.25表2.3-48,孔，參照《機械加工工藝手冊》其余量值為0；mm2[3],002?230.其余量值為孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0[3]025,0?40其余2.3-48,；孔，參照《機械加工工藝手冊》表mm20。量值為mm2半精鏜：[3]030??525.其余量值為2.3-48，孔，參照《機械加工工藝手冊》表0；mm21.[3]0,02?230.其余量值為表2.3-48，孔，參照《機械加工工藝手冊》0[3]0025,?40；孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48，其余mm21.0量值為。mm21.精鏜：[3]003,?525.其余量值為48,孔，參照《機械加工工藝手冊》表0；mm80.[3]02,0?230.其余量值為孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0；mm.80[3]0,025?40其余量值為2.3-48,孔，參照《機械加工工藝手冊》表0。mm80.鑄件毛坯的基本尺寸分別為：03,0??525.：；孔毛坯基本尺寸為mm21.52.?0.8?25.5?2?1002,0??2.30孔毛坯基本尺寸為：；mm2?0.8?262..?30.22?10025,0??40?？酌骰境叽鐬椋簃m8?36??40?21.20.0[3]根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：mm.、90mm.082、.mm09估.03?.03?0?5.25:0孔毛坯名義尺寸為:mm.58?211.2?0.25.5?2?毛坯最大尺寸為:mm95?4521.21.5?0.毛坯最小尺寸為：mm05?21..5?0.4521.21?0??521.:粗鏜工序尺寸為0.084?0??724-半精鏜工序尺寸為：0.21?0.03?0??25.525.50孔毛坯名義尺寸為:零件圖尺寸要求0002?0?230.0?：孔毛坯名義尺寸為mm226.?0.8?30.2?2?1.2?：毛坯最大尺寸為mm6526.0.45?26.2??：毛坯最小尺寸為mm7525.0.45?26.2?.2i,0??2.28粗鏜工序尺寸為：0084,0??4.29半精鏜工序尺寸為：002?0?2.30精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：0025?0?400?：；孔毛坯名義尺寸為mm36.8??1.2?040?2?：；毛坯最大尺寸為mm36.4536?0.45??：；毛坯最小尺寸為mm35.55?0.45?3625,0??38:粗鏜工序尺寸為002,0??239.半精鏜工序尺寸為：0.025?0?4°精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即0???的錐孔和頂面兩組孔，以及另外一組和3.10202??1322??13?2毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。50Rz1IT[3]。確定工序尺2.3-48表2.3-47，表參照參考文獻《機械加工工藝手冊》寸及加工余量為：??第一組：和202??132锪擴——加工該組孔的工藝是：鉆一一？ 鉆孔：10?為單邊余量）（Z 擴孔：13mm3Z2??Z 锪孔： （為單邊余量）20mm2?Z717??的錐孔和 第二組：1310??22加工該組孔的工藝是：鉆一一锪一一鉸?鉆孔：10? 锪孔： （Z為單邊余量）13mm2Z?4?鉸孔：202.3.3機床和工藝裝備的選擇銑底平面A機床：立式銑床（X52K）CVW材料：硬質(zhì)合金端銑刀，刀具： ，，齒數(shù)6?ZD?63mm量具：游標(biāo)卡148r尺鏜測面三杠孔機床：臥式鏜床（T68）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料YT5量具：游標(biāo)卡尺鉆頂面四孔及左視圖的兩個孔機床：搖臂鉆床（Z3025）刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，型號：E211和E101硬質(zhì)合金錐柄擴孔刀帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀高速鋼機動絲錐WCV刀具材料： 量具：游標(biāo)卡尺418r2.3.4確定切削用量及基本工時1.粗、精銑底面A

⑴粗銑a?3mma:銑削深度即[3]a：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表每齒進給量73,取f[3]a?0.18mm/z銑削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表Vf1881，取sm/V?1.2機床主軸轉(zhuǎn)速：n60.2?1000V1000?1min97r/???363.n?63d3.14?63d3.14?2-1）（取min/n?370r0 ':實際銑削速度V?nd37063?3.14?0sVm?sVm?/?1?.22601000?1000）（2-2V進給量：fs/.66mm6?370/60?6?V?aZn0.18?inm/m66?6.mm/s?399.6mf?inm/m66?6.mm/s?399.6mf?Vfm[3]表2.4-81,:2-4（）22）3（1?60?）?63?0.5（63?

、2取走刀次數(shù)為122..村399上（2-52-4（）22）3（1?60?）?63?0.5（63?

、2取走刀次數(shù)為122..村399上（2-5）mm98?24.l?25mm取1ll?2mm刀具切出長度：t：機動時間].l?l?l76?25?221??0.26?tmin⑵精銑：'19銑削深度：mm5?1.aapp[3]每齒進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表73,取af[3表:參照參考文獻《機械加工工藝手冊》銑削速度z/a?0.15mmVf2.4-81，取s/.5mV?1機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?1.5?60n???454.96r/min，取min/460rn??d3.14?63，由式（2-2）有：實際銑削速度V?dn3.14?63?4600' '0sm/?1V.?52?10001000?60進給量，由式（2-3）有：V,, fs/.9mm6?460/60?6ZnV?a?0.15?工作臺每分進給量：ff?V?6.9mm/s?414mm/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知mm76l?l刀具切入長度：精銑時l?D?63mm"l11ll?2mm:取刀具切出長度22走刀次數(shù)為1t：由式（2-5）有：機動時間2jl?l?l76?63?221t???0.33min.,2jf414m本工序機動時間：t?t?t?0.26?0.33?0.59min灑2.'粗、半精、”精鏜CA6140側(cè)面三杠孔03?0?525.孔粗鏜⑴0a?2mmad?21.5mm。切削深度，毛坯孔徑:，pp0[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸f出長度取，切削深度為。因此確定進給量。rmm/f?0.15mm200mm2[3]切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取Vmin/?s18m/30V?.mn，由式（2-1機床主軸轉(zhuǎn)速）有：201000V1000?18n???266.62r/min，取min/?300rn?d3.14?21.5，由式（2-2）有:-- 0'實際切削速度V?dn3.14?21.5?300'0s34m?/??0V...10001000?60工作臺每分鐘進給量：fm in/m?300?45mmf?f?n?0.15m2-6）（被切削層長度：mm?l60l：刀具切入長度lia2 mm5.4?（2?3）??2??l.ioktan30tanr2-7（刀具切出長度：取mm?4l3l??5mml222:行程次數(shù)i1i?t2-5機動時間）有：，由式（］j45.4?60l?l?l?2imin541.t???..ij45fm02?0?230.孔粗鏜⑵0a?2mmad?26.2mm:切削深度，毛坯孔徑pp0［3］進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸f出長度取，切削深度為。因此確定進給量。rmm/?0.2fmm200mm2［3］切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取Vminm//s?18V?0.3m機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?18n???218.79r/min，取min250r/n?..?d3.14?26.20V，由式（2-2）有：實際切削速度?dn3.14?26.2?250??0.34?m/sV 10001000?60f，由式（2-6）有：工作臺每分鐘進'0給量mf?fn?0.2?250?50mm/minm21被切削層長度：mm60l?l刀具切入長度，由式（2-7）有：la2mm5.4）??2??l??（231p..1otanktan30r刀具切出長度： 取mm?4lll?3?5mm222行程次數(shù)：i1?it，由式（2-5）有：機動時間2jl?l?l60?5.4?421t???1?1.39min..j2f50m025?0?40孔 粗鏜⑶°a?2mma，毛坯孔徑。：切削深度mmd?36pp0［3］進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸f出長度取，切削深度為。因此確定進給量rmm/0.4f?mm200mm2［3］切削速度:參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取Vmin/?24ms?0.4m/V機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?24n???212.31r/min，取minr/?n250?d3.14?36，由式（2-2）有：實- 0'際切削速度V?dn3.14?36?25Q0s/0.V47?m??.10001000?60f，由式（2-6）有：工作臺每分鐘進給量mf?f?n?0.4?250?60mm/minm被切削層長度：mm60l?ll，由式（2-7）有：刀具切入長度1a2mm5.4?2~3）??2（l??1otanktan30Jl?3?5mml?4mm，取刀具切出長度：222行程次數(shù)：i1?it，由式（2-5）有：機動時間為22l?l?l60?5.4?421??1?1t?.16min..3jf60m03?0?孔半精鏜⑷5.250切削深度：，毛坯孔徑。mm.2a?1amm23.5d?pp0［3］進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸f出長度取。因此確定進給量r/.3mmf?0mm200［3］，取2.4-66:參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表切削速度Vminm/m/s?18V?0.3）有：，由式（2-1機床主軸轉(zhuǎn)速n18?V10001000min/94r??243.n?，取minr/n?250?5.?23d3.142-2實0'際切削速度）有：，由式（V?nd2505?14?23.3.'0s.31Vm?/??0601000?10002-6）有：工作臺每分鐘進給量f，由式（mmm/in3?250?75m?ff?n?0.m:被切削層長度mml?60ll）有：，由式（2-7刀具切入長度尸2.1 mm4）??2?-l??（23ioktan30tanrm4m?5mmlll?3?刀具切出長度，?。?22行程次數(shù)：i1?it2-5機動時間）有：，由式（4jll?l?44?60?2imin91?0.t???1 "5七0,02?2.30半精鏜孔⑸0mm.2a?1amm228d?.，毛坯孔徑切削深度:。網(wǎng)[3]，刀桿伸2.4-66進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表f。因此確定進給量出長度取r/0.3mmf?mm200[3]，取2.4-66切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表Vmin21sm.?V035/?m/23機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?21n???237.15r/min，取min/?250rn,.?d3.14?28.20,，由式（2-2實際切削速度）有：V?dn3.14?28.2?250,0s36m/??0V.?10001000?60工作臺每分鐘進給量，由式（2-6）有：fmin/m250?75mmf?f?n?0.3?m被切削層長度：mm60l?l刀具切入長度，由式（2-7）有：『1.2mm?4）??2l??（2?3,,1otanktan30r刀具切出長度：，取m4mmll?l?3?5m222行程次數(shù):Pi1i?t，由式（2-5）有：機動時間5jl?l?l60?4?421t???1?0.91min5jf75m025,0?40孔⑹半精鏜0a?1.2mmad?38mm。：，毛坯孔徑切削深度pp0[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66,刀桿伸f出長度取。因此確定進給量r/4mmf?0.mm200[3]切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取Vminm//s?24V?0.4m機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?24n???201.14r/min，取min/?200rn?d3.14?38V，由式（2-2）有：實際切削速度- 0'?dn3.14?38?250s/.39Vm???010001000?60f，由式（2-6）有：工作臺每分鐘進給'0 --量mf?f?n?0.4?200?80mm/minm被切削層長度：mm?l60l24刀具切入長度，由式（2-7）有：l1a1.2mm2?42?3）???l?（1otanktan30r刀具切出長度:，取mml?3?5mml4l?222行程次數(shù)：i1?i機動時間，由式（2-5）有：t6jl?l?l60?4?421t???1?0.85min../80碩3?0?525.孔精鏜⑺0aa?0.8mmd?24.7mm。：切削深度，毛坯孔徑pp0[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸f出長度取。因此確定進給量rmm/?0.15fmm200[3]切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取Vminm//s?12V?0.2m機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?12n???154.72r/min，取minr/n?200?d3.14?24.7，由式- 0'（2-2實際切削速度）有：V?dn3.14?24.7?200'0s/26m??0V.?,,10001000?60f，由式（2-6）有：工作臺每分鐘進給量mf?f?n?0.15?200?30mm/minm被切削層長度：mm?60lll，由式（2-7）有：刀具切入長度】a0.8 mm.5?）??23（l??2?3.1ktan30tanll?3?5mml?4mm刀具切出長度:，，取J：行程次數(shù)1?it，由式（2-5機動時間）有：7jl?l?l60?3.5?42it???1?2.25min,,7jf30m2502?0?230.孔精鏜⑻0切削深度：，毛坯孔徑。mm.a8a?0mm29.4d?pp0[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸f出長度取。因此確定進給量r/.2mmf?0mm200[3]切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取Vmin/21m35m/s??V0.機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?21n???227.47r/min，取minr/n?250?d3.14?29.40,，由式（2-2）有：實際切削速度V?dn3.14?29.4?25Q0s/0.V38?m??..10001000?60工作臺每分鐘進給量，由式（2-6）有：fminmmm/0.2?250?50f?f?n?m被切削層長度：mm?60ll刀具切入長度，由式（2-7）有：la0.2 mm3.5）??2?l??（2~3 tanktan30ll?3~5mml?4mm刀具切出長度，?。壕遥?行程次數(shù)1i?t，由式（2-5）'°有：機動時間8jl?l?l60?3.5?421t???1?1.35min 8jf50m025?0?40孑孔⑼精鏜0aa?0.8mmd?39.2mm。:，毛坯孔徑切削深度pp0[3]，刀桿伸2.4-66進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表f。因此確定進給量出長度取r/mmf?0.3mm200[3]，取2.4-66表切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》Vmin24?m/sm.?V04/n2-1機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：261000V1000?24n???194.98r/min，取min250r/n??d3.14?39.2，由式（2-2實際切削0'速度）有：V?dn3.14?29.2?25Q0s38m/??0V.?..10001000?60工作臺每分鐘進給量，由式（2-6）有：fmin/m250?75mmf?f?n?0.3?m被切削層長度：mm60l?l刀具切入長度，由式（2-7））有：l1a2 mm.4?2?5l??（2~3）?1otanktan30r刀具切出長度：，取m4mmll?l?3~5m222行程次數(shù)：i1i?t，由式（2-5）有：機動時間9jl?l?l60?3.5?421t???1?0.9min j9f75m本工序所用的機動時間：t?1.54?1.39?1.16?0.91?0.91?0.85?2.25?1.35?0.9?11.26min3.鉆頂面四孔???，鉸孔和擴孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，1310?2?1322????），，以及锪孔132??10213??的錐孔鉆孔，以及⑴1022?13????，所以在擴到鉆孔，時先采取的是鉆到132102??13?2mm10D???。錐孔也先鉆到另外的兩個102102??a?5mma:切削深度pp[3]表2.4-52進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》，取fr/.5mmf?0[3]表2.4-53，切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》V取sm.?V029/n）有：2-1機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（271000V1000?0.36?60n???554.1r/min，取min600r/n??d3.14?10°,，由式（2-2實際切削速度）有：V?dn3.14?10?600 sm/??0V.?3110001000?60被切削層長度：'0mm60l?l刀具切入長度，由式（2-6）有：11D10。mm5?4.8）?cot120mm?2?（l?cotk?1?2..ri22刀具切出長度1：1?1~4mm,取1?3mm222走刀次數(shù)1t：機動時間，L60?5?3?t??0.23 2.6005?n0.f?（2-8）?擴孔⑵132????，所以再擴到鉆孔，時先采取的是鉆到1310?2?213?2mm13D?d?10mm1a?1.5mma:切削深度pp[3]進給量:根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-52，取frmm/?0.7f[3]切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取Vsm/0.37V?機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?0.37?60n???543.85r/min，取minr/n?550?d3.14?13V，由式（2-2實-- 0'際切削速度）有：?dn3.14?13?550 s/.37mV?0??10001000?60被切削層長度：mm60?111，由式（2-6）'0 -有：刀具切入長度128D?d13?10o11??3mm?2?2.86cotk?（1?2）?cot120mm1r22 取刀具切出長度：m4m111?3?5mm?222走刀次數(shù)1機動時間，由式（2-5）有：t2j1?1?160?3?321t???0.17min 2jf0.7?550m?锪孔⑶202?a?1.5mma，切削深度：mm20D?pp[3]根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表67查得：進給量取，切削速度取，取r/?0.15mmf?0.1s/3mV?0..2?041m/s.V?0機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?0.3?60n???286.62r/min，取minr/n?300?d3.14?200，由式（2-2）有：實際切削速度V?dn3.14?20?30Q0s/.V31?m??0..10001000?60被切削層長度：mm121?11，由式（2-6）有： 刀具切入長度1D?d20?13°1mm.02?2?41cotk?（?2）?cot1201?r12211?1?4mm1?3mm:刀具切出長度，取222走刀次數(shù)2 d 222t，由式（2-5）有：機動時間J?1?112?4.02?321t??2??0.84min..3jf0.15?300m?锪孔⑷13a?3mma，切削深度：mm?10Dpp[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-58,取f切削速度:，取r2.0mm/.f?10?s/.035m?/41020VV?.?.msVn，由式（2-1機床主軸轉(zhuǎn)速）有：291000V1000?0.35?60，取min/.45rn???514minr/n?500?D3.14?13'，由式(2-2)有：實際切削速度V?dn3.14?13?500'0??0.V34?m/s. 10001000?60被切削層長度：mm401?1刀具切入長度：11D?d13?10]?2?2cot120.87mm(1?cotk?1?2)? r122 2-9)(mm1?4m，取1?3m刀具切出長度1：1?2221走刀次數(shù)t機動時間)有：，由式(2-54j321?140?.87?1?21mint???0.61 , ,4.500f0.15?m?鉸孔⑸10?2mm.25a?0a:，切削深度mm10D?pp[3]，表2.4-58進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》f，取r0mmr/f?2.1f?.0?2.0mm/[3],取2.4-60切削速度：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表Vs11m/V?0.n）有：，由式（機床主軸轉(zhuǎn)速2-160?.111000V1000?0min/210rn???，取min/250n?r ,?1014?d3.°,2-2實際切削速度）有：，由式（V?nd25010?.14?3,0sm/??0.V13?, 60?10001000:被切削層長度mm?20lll2-9刀具切入長度）有：，由式（]dD?105?10.]mm.141202?2?）（cotl?k?1?2?cot . ., r122m3lm?mm??1114刀具切出長度：，取222走刀次數(shù)130機動時間，由式（2.5）有：t5jl?l?l20?2.14?321t???0.05min..j5f2?250m鉆頂面四孔的機動時間：tin.9m0.05?1.17?0.84?0.61??t0.23?04.鉆側(cè)面兩孔?的孔和的螺紋孔）鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆66M?鉆（l）6a?3mma:切削深度 pp[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取f切削速度：取r/0.28mmf?0.22?s/36mV?0V.機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?0.36?60n???1147r/min，取min/n?1200r?d3.14?60,，由式（2-2）有:實際切削速度V?dn3.14?6?1200 s38m/???0.V10001000?60被切削層長度：'0 --mm9?44.lll，由式（2-9）有：刀具切入長度1D6mm?12011?2cot?cotk?（1~2）?l.r122ll?1?4mml?3mm:刀具切出長度，取222走刀次數(shù)1 "t，由式（2-5）有：機動時間]jl?l?l44.9?11?321t???0.22min..卜0.22?1200」2）鉆螺孔6Ma?2.6mma切削深度：pp[3]進給量：根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-39，f，取r/.25mm/0?.28mmr?f0220f?.[3]切削速度：參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取Vsm.?V036/31機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?0.36?60n???1322r/min，取min1300r/n??d3.14?5.2，由式（2-2實際切削速度）有：V?dn3.14?5.2?1200 s35m/??0V.?-- 0' '0 --10001000?60被切削層長度：mm17l?l刀具切入長度，由式（2-9）有：\D5.2。mm.5?2?cot?（1?2）?1201l?cotk.r122刀具切出長度l：l?022走刀次數(shù)1 °t，由式（2-5）有：機動時間2jl?l?l17?1.521t???0.06min..『0.25?1300」3）攻螺紋孔6M進給量：由于其螺距，因此進給量rmm/fp?1mm?1f[3]切削速度：參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取Vmin/.9m12m/s?6V?0.機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：n1000V1000?6.9n???366.24r/min，取minr/n?350?d3.14?6，由式0'（2-2）有：實際切削速度V?dn3.14?6?350 s/.11V?m??010001000?60被切削層'0長度：mm25l?ll?（1?3）f?3?1?3mml:刀具切入長度11ll?（2-3）f?3?1?3mm:刀具切出長度22走刀次數(shù)1 11t，由式（2-5）有：機動時間3jl?l?l25?3?321t???0.08min.pf?n1?350322.4時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該CA6140機床后托架的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于22.8min。[3]，機械加工單件(生2.5-2參照參考文獻《機械加工工藝手冊》表產(chǎn)類型：中批以上)時間定額的計算公式為：N/?t)(1?k%)t?(t?t (大量生產(chǎn)時)0N?t/df)(2-10因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：%)?k?t)(1t?(t ZZjZZfd(2-11) 't一基本時間(機動時間) 其中：一單件時間定額td 一輔助時間。用