承臺墩身施工方案

中鐵大橋局股份有限公司九江長江公路大橋A2合同段-PAGE15-承臺、墩身施工方案一.編制范圍本施工組織設(shè)計編制的范圍為福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）土建主體工程A2合同段（K13+230～K15＋700）橋墩承臺、墩身施工，若經(jīng)過有關(guān)方面批準(zhǔn)則可用于本合同段所有橋梁承臺、墩身施工。二.編制依依據(jù)1．福州至至銀川高高速公路路九江長長江公路路大橋（江江西段）土土建主體體工程A2標(biāo)段土土建工程程招標(biāo)文文件。2．國家、交交通部頒頒發(fā)現(xiàn)行行的技術(shù)術(shù)規(guī)范及及技術(shù)規(guī)規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3．福州至至銀川高高速公路路九江長長江公路路大橋（江江西段）土土建主體體工程A2標(biāo)段施施工設(shè)計計文件。4．國家的的法律、法法規(guī)及地地方有關(guān)關(guān)施工安安全、工工地保安安、人員員健康、勞勞動保護(hù)護(hù)、土地地使用與與管理、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)與文明明施工方方面的具具體規(guī)定定和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5．我公司司現(xiàn)有的的機(jī)械設(shè)設(shè)備、技技術(shù)實力力、施工工能力和和從事類類似工程程施工實實踐過程程中積累累的施工工經(jīng)驗。三.編制原原則1．遵守合合同文件件各項條條款要求求，兌現(xiàn)現(xiàn)合同承承諾，認(rèn)認(rèn)真貫徹徹業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的指指示和要要求。2．嚴(yán)格遵遵守招標(biāo)標(biāo)合同文文件明確確的設(shè)計計規(guī)范、施施工規(guī)范范和質(zhì)量量評定與與驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3．堅持技技術(shù)先進(jìn)進(jìn)性、科科學(xué)合理理性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用用性、安安全可靠靠性與實實事求是是相結(jié)合合。4．自始至至終對施施工現(xiàn)場場堅持實實施全員員、全方方位、全全過程嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)控控，動靜靜結(jié)合，科科學(xué)管理理的原則則，不斷斷優(yōu)化施施工方案案和施工工工藝。5．合理安安排施工工工序，科科學(xué)組織織、突出出重點和和亮點、勇勇于創(chuàng)新新。6．尊重和和保護(hù)工工程施工工所在地地民眾多多年來形形成的民民俗民情情和行為為準(zhǔn)則。7．強(qiáng)化精精品意識識，以“視昨天天為落后后，視精精品為合合格”的企業(yè)業(yè)精神為為指導(dǎo)，努努力使本本工程達(dá)達(dá)到棱角角分明、線線條流暢暢、色澤澤一致，表表面光潔潔，實體體質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良良。8．認(rèn)真理理解和貫貫徹項目目辦“一綱四四冊”關(guān)于“首件工工程示范范制”的精神神。四.工程概概況工程簡介由中鐵大橋橋局股份份有限公公司負(fù)責(zé)責(zé)施工的的九江長長江公路路大橋A2合同段段起訖里里程樁為為K133+2330～K15＋700，正線線長2.447kmm。主要要內(nèi)容包包括七里里湖特大大橋（74#墩～90#臺）、蘇蘇家壟京京九跨線線橋、九九江西互互通、沙沙閻路改改造等工工程。線線路跨越越南昌至至九江城城際鐵路路、南潯潯鐵路、京京九鐵路路、沙閻閻公路。七里湖特大大橋777#～81#墩（左左幅）、78#～82#右幅和和以及蘇蘇家壟京京九跨線線橋6#～51#墩（右幅50#墩）、九九江西互互通8條匝道道橋為薄壁墩，墩墩身、樁基基之間設(shè)設(shè)承臺連接接。七里湖特大大橋主墩墩墩身縱縱橋向厚厚度2..8m，過過渡墩墩墩身縱橋橋向厚度度2.22m，橫橫橋向?qū)拰?.55m，墩墩高在15～20mm之間，蘇家壟壟京九跨跨線橋66#～51#墩（右幅50#墩）處于于九江西西互通（全全苜蓿葉葉），分分別接8個匝道道橋，橋橋墩均采采用薄壁壁式墩，墩墩高222m以下下。九江江西互通通8個匝道道橋橋墩墩均采用用薄壁式式墩，墩墩高188m以下下。承臺及墩身身的具體體類型及及規(guī)格如如下：表1A22標(biāo)段承臺臺類型規(guī)規(guī)格統(tǒng)計計表序號承臺規(guī)格備注注長(cm))寬(cm))高(cm))承臺980850350七里湖特大大橋78--80##墩（右右幅79##-811#墩）980700350七里湖特大大橋左幅77#、81#墩（右幅78#、82#墩）550550250匝道橋1750--23550不等310250京九跨線橋橋表2A22標(biāo)段薄壁壁墩身類類型規(guī)格格統(tǒng)計表表序號墩身規(guī)格備注注長(cm))寬(cm))墩身850280七里湖特大大橋78--80##墩（右右幅79##-811#墩）850220七里湖特大大橋左幅77#、81#墩（右幅78#、82#墩）380130匝道橋380140匝道橋1200--23000不等140京九跨線橋橋五．施工計計劃1.時間計計劃承臺計劃開開工日期期：20100年2月3日，計計劃完成成日期220111年6月10日。各各道工序序時間安安排見下下表：表4承臺施施工計劃劃用時表表序號工程內(nèi)容工作時間序號工程內(nèi)容工作時間①測量放樣1小時⑥模板安裝24小時②開挖及防護(hù)護(hù)7小時⑦砼澆筑4小時③封底及等強(qiáng)強(qiáng)48小時⑧等強(qiáng)度48小時④鑿除樁頭12小時⑨拆模4小時⑤鋼筋安裝22小時⑩合計170小時時墩身計劃開開工日期期：20110年2月12日，計計劃完成成日期20110年6月20日。各各道工序序時間安安排見下下表：表5墩身施施工計劃劃用時表表序號工程內(nèi)容工作時間序號工程內(nèi)容工作時間①承臺頂面墩墩臺身范范圍內(nèi)鑿鑿毛0.5天⑤砼澆筑0.5天②拼裝鋼管腳腳手架1.0天⑥等強(qiáng)度2.5天③鋼筋安裝2.5天⑦拆模1.0天④模板安裝1.0天⑧合計9.0天2.組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置本著安全、環(huán)環(huán)保、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效完成成首道承承臺及墩墩身的施施工，項項目經(jīng)理理部按照照“集中領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、職職責(zé)明確確、提高高效率、有有利協(xié)調(diào)調(diào)”的原則則，成立立施工作作業(yè)小組組。其組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)分工見見下表：：表6承臺、墩墩身施工工領(lǐng)導(dǎo)小小組人員員表姓名職務(wù)職稱擔(dān)任本項目目職務(wù)職能曾長棟項目經(jīng)理高工組長全面負(fù)責(zé)項項目實施施文斌副經(jīng)理工程師副組長負(fù)責(zé)項目實實施陳曉劍總工高工副組長全面負(fù)責(zé)項項目技術(shù)術(shù)工作方端華副經(jīng)理工程師施工負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)項目施施工劉軍波副總工工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)項目施施工技術(shù)術(shù)陶洪安質(zhì)部部長長工程師安全負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)項目施施工安全全齊玉超副總工工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)項目施施工技術(shù)術(shù)選擇與公司司長期有有良好合合作、技技術(shù)過硬硬、綜合合素質(zhì)高高能打硬硬仗的優(yōu)優(yōu)秀的架架子隊擔(dān)擔(dān)任施工工作業(yè)隊隊。3.勞動力力計劃合理組織各各工種人人員參加加本項目目的施工工，并對對參加本本項工程程施工人人員進(jìn)行行施工動動員，明明確分工工，責(zé)任任到人，各各盡其責(zé)責(zé)，使各各項準(zhǔn)備備工作高高效、有有序地進(jìn)進(jìn)行。其其安排如如下：表7承臺、墩墩身勞動動力計劃劃表序號勞動力類型型（工種種）單位數(shù)量備注1技術(shù)員人82測量工人53試驗工人34橋梁裝吊工工人85混凝土工人606機(jī)械操作工工人107鋼筋工（含含電焊工工）人808電工人39模板工人60合計237人4.機(jī)械設(shè)設(shè)備計劃劃按承臺、墩墩身施工工工藝要要求，選選擇性能能好的機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場，并并進(jìn)行機(jī)機(jī)械設(shè)備備的檢查查、驗證證、維修修、保養(yǎng)養(yǎng)，保證證機(jī)械設(shè)設(shè)備的正正常使用用。表8承臺、墩墩身首件件工程機(jī)機(jī)械設(shè)備備計劃表表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量量1挖掘機(jī)3臺2汽車吊機(jī)25t2臺3混凝土運(yùn)輸輸車6m37輛4鋼筋彎曲機(jī)機(jī)2臺5鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)2臺6鋼筋切割機(jī)機(jī)2臺7電焊機(jī)8臺8振動棒B507個9滑槽8個10串筒72m11氣割設(shè)備4套12鋼模具8套13天泵1臺注：未含測測量、試試驗設(shè)備備。5.材料計計劃根據(jù)承臺、墩墩身工程程數(shù)量做做好相關(guān)關(guān)物資材材料的儲儲備工作作，主材材有鋼筋筋、水泥泥、地材材等，輔輔材有電電焊條、扎扎絲、拉拉桿（含含PVC管）、保保護(hù)層等等，主材材選擇本本項目準(zhǔn)準(zhǔn)入的質(zhì)質(zhì)量可靠靠的信譽(yù)譽(yù)高的供供貨方，儲儲備足夠夠本項工工程實施施的材料料；輔材材除電焊焊條、保保護(hù)層應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范或業(yè)業(yè)主有關(guān)關(guān)規(guī)定和要求外，其他他滿足施施工要求求，按規(guī)規(guī)定做好好材料試試驗及檢檢驗等工工作，保保證物資資按計劃劃供應(yīng)，滿滿足開工工及正常常施工的的需要。六．總體施施工方案案(一)承臺臺施工方方案1.基坑開開挖與防防護(hù)根據(jù)測量放放樣，采采取機(jī)械械為主，人人工為輔輔的開挖挖方法。先初步放樣，劃出承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底，對基底進(jìn)行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層?；拥壮叽绱鐟?yīng)在系系梁的尺尺寸基礎(chǔ)礎(chǔ)上每邊邊放大1100ccm，坡比比根據(jù)地地質(zhì)情況況和基坑坑深度確確定，比比如普通通的粘土土開挖2米，應(yīng)應(yīng)采用不不小于1：0.5的坡比比，我標(biāo)標(biāo)段的承承臺頂標(biāo)標(biāo)高基本本與地面面標(biāo)高平平齊，因因此承臺臺基坑的的開挖深深度基本本在3..5米左左右，最最大深度度不超過過4米。地地質(zhì)條件件太差應(yīng)應(yīng)采取特特殊方法法進(jìn)行坑坑壁加固固防護(hù)，如如鋼板樁樁或木樁樁。承臺基坑通通過機(jī)械械開挖，人人工修整整后其底底標(biāo)高較較系梁設(shè)設(shè)計底標(biāo)標(biāo)高低110cm，澆筑筑10cm厚的C20素砼砼對基坑坑底進(jìn)行行封底硬硬化。封封底尺寸寸較系梁梁及樁基基的平面面尺寸每每邊大10ccm，系系梁基坑坑封底時時以兩側(cè)側(cè)邊為界界限設(shè)置置8cm厚的凸凸臺，凸凸臺范圍圍即為系系梁投影影，便于于以后靠靠模板，凸凸臺內(nèi)垂垂直長邊邊方向預(yù)預(yù)埋φ35mmm的PVC管成孔孔，方便便以后穿穿設(shè)底拉拉桿。圖1承承臺基坑坑開挖及及防護(hù)圖圖2.模板方方案采用定型鋼鋼模板，根根據(jù)本合合同段承承臺的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式和數(shù)量量綜合考考慮模板板分塊，盡盡量滿足足模板的的通用性性，盡量量采用大大塊鋼模模板，面面板壁厚厚不小于于6mm。模板板采用內(nèi)內(nèi)撐外拉拉體系。底部支撐在在封底形形成凸臺臺結(jié)構(gòu)形形式，凸凸臺的邊邊緣為承承臺加模模板厚度度的邊緣緣，便于于模板底底口密貼貼凸臺邊邊緣，起起到支撐撐模板作作用，上上口采用用工鋼（I112）拉拉桿，本本身具有有撐拉作作用。圖2模板分分塊示意意圖模板拉桿采采用上下下兩層，為為便于抽抽出，樁樁基系梁梁下層采采用鋼絲絲繩拉桿桿（見圖圖3鋼絲繩繩拉桿設(shè)設(shè)計圖），內(nèi)支撐在封底時就作好，封底前準(zhǔn)確放出系梁的邊線，封底時沿邊線作出凸出5cm高的凸臺，中間穿φ25mm的PVC管成孔，立模板時，底口靠在凸臺邊緣，采用緊繩器收緊鋼絲繩拉桿，然后用繩卡卡緊。上層采用槽鋼（［12）拉桿，便于在其上鋪設(shè)腳手板，方便混凝土澆筑施工，上層拉桿置于模板上口，距離混凝土表面約5cm左右，便于表面收漿。圖3承臺臺模板方方案支護(hù)護(hù)示意圖圖圖4鋼絲絲繩拉桿桿設(shè)計圖圖模板方案詳詳見模板板設(shè)計圖圖。墩身施工方方案墩身采用采采用大型型鋼模板板一次支支模到位位，一次次整體澆澆筑。1、支架系系統(tǒng)支架系統(tǒng)包包括墩身身內(nèi)支架架和墩旁旁施工平平臺支架架，在墩墩身內(nèi)側(cè)側(cè)搭設(shè)鋼鋼管內(nèi)支支架，用用以輔助助墩身護(hù)護(hù)面鋼筋筋的綁扎扎；在墩墩身外圍圍搭設(shè)鋼鋼管支架架作為施施工輔助助平臺，供供施工人人員作業(yè)業(yè)，同時時在外支支架旁搭搭設(shè)門式式腳手架架爬梯，供供施工人人員上下下墩頂。墩身內(nèi)支架架：為保保證墩身身鋼筋骨骨架的剛剛度，不不至于因因風(fēng)力或或其他外外力影響響造成墩墩身鋼筋筋骨架側(cè)側(cè)傾，在在綁扎鋼鋼筋前在在墩身內(nèi)內(nèi)側(cè)搭設(shè)設(shè)扣件式式鋼管支支架作為為鋼筋骨骨架支撐撐架。圖5墩內(nèi)內(nèi)支架布布置圖示示意圖墩旁施工平平臺支架架：采用碗扣扣式支架架搭設(shè)，在墩身身護(hù)面鋼鋼筋綁扎扎完成后后，拼裝裝墩身帽帽模板前前統(tǒng)一在在墩身外外圍搭設(shè)設(shè)腳手架架輔助施施工，安安全網(wǎng)懸懸掛、圍圍護(hù)高于于墩頂1.22m。上上下墩頂頂爬梯采采用門式式腳手架架爬梯，四四周均用用安全網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行圍圍護(hù)，四四腳支撐撐于堅實實基礎(chǔ)上上，爬梯梯和鋼管管腳手架架之間用用扣件牢牢固連接接，確保保安全，保保證上下下爬梯人人員安全全。圖6墩旁支支架布置置圖示意意圖2.模板方方案墩身施工采采用定型型鋼模，根據(jù)墩身高度的不同，制作成標(biāo)準(zhǔn)塊和調(diào)節(jié)塊。以便在不同高度墩身間調(diào)節(jié)，便于不同墩身的拆裝和倒用。鋼模除自身的加勁肋相互連接外，順橋向設(shè)置直徑為32mm螺紋鋼筋拉桿進(jìn)行對拉，以保證模板剛度及整體穩(wěn)定性。橫橋向不設(shè)置拉桿,將模板背帶在轉(zhuǎn)角處用Φ27mm螺栓連接達(dá)到受力目的。圖7模板方方案示意意圖七.施工工工藝（一）承臺臺施工工工藝1.工藝流流程陸地上承臺臺基坑采采用人工工配合挖挖掘機(jī)放放坡開挖挖，人工工清底、鑿鑿除樁頭頭?；椎讬z查合合格后，精精確放樣樣定位，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎承臺鋼鋼筋。承承臺模板板采用廠廠制大塊塊鋼模，施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖坑壁支護(hù)基坑排水基坑開挖坑壁支護(hù)基坑排水澆注10cm厚混凝土墊層澆注10cm厚混凝土墊層監(jiān)理工程師檢查樁頭鑿毛、修整監(jiān)理工程師檢查樁頭鑿毛、修整承臺邊線測量放樣監(jiān)理工程師檢查承臺邊線測量放樣監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師檢查鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師檢查鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師檢查模板安裝監(jiān)理工程師檢查模板安裝制作混凝土試件灌注混凝土、養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件灌注混凝土、養(yǎng)護(hù)拆模、回填基坑拆模、回填基坑圖8承臺臺施工工工藝流程程圖分塊在現(xiàn)場場拼裝。工藝流程見圖8承臺施工工藝流程圖2.工藝設(shè)設(shè)計2.1基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖a開挖前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（1）測定定基坑中中心線、方方向、高高程；并并劃出承承臺邊界界，基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線測測量控制制樁應(yīng)延延長至基基坑外并并加以保保護(hù)。（2）按地地質(zhì)水文文資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場情況，決決定開挖挖坡度和和支護(hù)方方案、開開挖范圍圍和防、排排水措施施。下表表為基坑坑坑壁坡坡度一覽覽表。（3）基坑坑開挖前前應(yīng)根據(jù)據(jù)實際地地形情況況，在周周圍開挖挖引水溝溝，將可可能流向向基坑的的地表水水引流走走。表9基坑坑坑壁坡坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無無載重基坑頂緣有有靜載基坑頂緣有有動載砂類土1：11:1.2251:1.55碎石類土1:0.7751:11:1.225黏性土、粉粉土1:0.3331:0.551:0.775極軟巖1:0.2251:0.3331:0.667軟質(zhì)巖1:01:0.111:0.225硬質(zhì)巖1:01:01:0注：①坑壁壁右不同同土層時時，邊坡坡可分層層選定，并并酌留平平臺；②在山坡上上開挖基基坑，當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)不不良時，應(yīng)應(yīng)防止滑滑坍；③在既有建建筑物旁旁開挖基基坑時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件的的要求辦辦理。根據(jù)上表對對比，我我部80#墩右幅幅承臺處處為黏土土，承臺臺頂面標(biāo)標(biāo)高基本本與地面面標(biāo)高平平齊，承承臺的開開挖深度度在3.5米左右右，最大大深度不不超過4.0米?；娱_挖挖與施工工便道相相差不遠(yuǎn)遠(yuǎn)，基坑坑頂緣有有動載，故采用1：0.775的邊坡坡進(jìn)行開開挖。b基坑開挖挖要求（1）基坑坑四周設(shè)設(shè)置匯水水溝，至至少在一一個角處處設(shè)置匯匯水井，及及時將基基坑內(nèi)的的水抽出出，提供供一個相相對干燥燥的施工工環(huán)境，同同時也可可以起到到保護(hù)基基坑邊坡坡穩(wěn)定的的作用。（2）基坑坑開挖應(yīng)應(yīng)盡量避避開雨期期，若不不得已在在雨期開開挖基坑坑時，應(yīng)應(yīng)采取放放緩坡比比和邊坡坡敷設(shè)彩彩條布等等防水措措施。（3）基坑坑開挖后后應(yīng)及時時進(jìn)行坑坑壁防護(hù)護(hù)和封底底硬化，若若地質(zhì)條條件較好好，可以以采用人人工夯拍拍的方法法使坑壁壁密實，若若地質(zhì)條條件不良良，容易易塌方，則則采用混混凝土抹抹面或噴噴射混凝凝土等強(qiáng)加固防防護(hù)措施施?；涌娱_挖防防護(hù)完成成后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行下道道工序，避避免暴露露時間過過長，尤尤其是雨雨季施工工應(yīng)掌握握快速施施工。（4）基坑坑頂有動動載時，動動載距坑坑頂邊緣緣應(yīng)大于于1m；基坑棄棄土不得得堆放在在坑頂，應(yīng)應(yīng)及時運(yùn)運(yùn)至棄土土場；棄棄土堆坡坡腳距坑坑頂邊緣緣不小于于基坑開開挖深度度。c基坑開挖挖及防護(hù)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)基坑底尺寸寸應(yīng)在承承臺的尺尺寸基礎(chǔ)礎(chǔ)上每邊邊放大1100ccm，承臺基坑坑通過機(jī)機(jī)械開挖挖，人工工修整后后其底標(biāo)標(biāo)高較系系梁設(shè)計計底標(biāo)高高低100cm。承臺基坑四四周采用用搭設(shè)φ48×3.55mm鋼管進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，鋼管管上刷紅紅白相間間油漆，間間隔長度度為30ccm,圍欄從從地面起起高度1.00m，頂部部及中間間各設(shè)一一道橫桿桿，立柱柱間距2.55m，圍欄欄采用安安全密網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行圍圍護(hù)，上上懸掛小小心基坑坑等警示示牌。對對于基坑坑距便道道距離太太近時，應(yīng)應(yīng)采用堆堆碼沙袋袋或插打打型鋼進(jìn)進(jìn)行支護(hù)護(hù)。見圖1基坑坑開挖及及防護(hù)2.2樁頭頭鑿除及及基底處處理基坑墊層砼砼到達(dá)一一定的強(qiáng)強(qiáng)度后開開始鑿除除樁頭，鑿鑿除時先先沿四周周剝除樁樁基主筋筋周圍混混凝土，在在高出系系梁底標(biāo)標(biāo)高約20ccm處用風(fēng)風(fēng)鎬沿圓圓周對稱稱鑿出4個點，整整體拔除除樁頭；；然后用用鋼釬對對樁頭進(jìn)進(jìn)行休整整，休整整后的樁樁頂標(biāo)高高較系梁梁的底標(biāo)標(biāo)高高出出5cmm為宜。樁樁頭鑿除除后要把把證樁頭頭的相對對平整，同同時保證證樁頭砼砼不松散散。基坑開挖完完成，對對基底土土質(zhì)通過過直觀或或觸探等等方法確確定基坑坑底層土土質(zhì)是否否符合設(shè)設(shè)計要求求，并檢檢查基底底的平面面位置、尺尺寸和基基底標(biāo)高高。符合合要求后后澆筑100cm厚的C20素砼砼對基坑坑底進(jìn)行行封底硬硬化。封封底尺寸寸較承臺臺及樁基基的平面面尺寸每每邊大10ccm，承承臺基坑坑封底時時以兩側(cè)側(cè)邊為界界限設(shè)置置8cm厚的凸凸臺，凸凸臺范圍圍即為承承臺投影影，便于于以后靠靠模板，凸凸臺內(nèi)垂垂直長邊邊方向預(yù)預(yù)埋φ30mmm的PVC管成孔孔，方便便以后穿穿設(shè)底拉拉桿。做做完樁基基竣工測測量后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入承臺臺下步施施工。2.3測量量放樣承臺開工前前，進(jìn)行行準(zhǔn)確中中線放樣樣，并在在縱橫軸軸線上引引出控制制樁，控控制鋼筋筋綁扎和和模板調(diào)調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)格控制制好各部部頂面標(biāo)標(biāo)高。2.4鋼筋筋制作與與安裝（1）鋼筋筋加工前前的準(zhǔn)備備工作進(jìn)場鋼筋的的性能必必須符合合現(xiàn)行國國家技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具具有出廠廠質(zhì)量證證明書和和試驗報報告單。進(jìn)進(jìn)場后進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場場檢驗，檢檢驗合格格后待用用；鋼筋筋加工時時，保證證鋼筋表表面潔凈凈，使用用前應(yīng)先先將表面面的油漬漬、漆皮皮、銹斑斑等清除除干凈。鋼鋼筋除銹銹采取人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪方方法進(jìn)行行。（2）鋼筋筋切割及及彎曲鋼筋彎曲成成型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配配料表要要求長度度分別截截斷，通通常宜用用鋼筋切切斷機(jī)進(jìn)進(jìn)行；鋼鋼筋的彎彎曲成型型用彎曲曲機(jī)進(jìn)行行。（3）鋼筋筋接頭施工工鋼筋在加工工場集中中下料、加加工、編編號，鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，合合格后方方可正式式施焊。鋼鋼筋制作作過程中中要預(yù)留留好鋼筋筋接頭位位置。接接頭焊縫縫的長度度單面搭搭接不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋筋直徑），雙雙面搭接接不應(yīng)小小于5d（d為鋼筋筋直徑）。焊焊接保證證鋼筋接接頭在同同一斷面面內(nèi)（相相鄰焊接接接頭間間距不小小于35d）的數(shù)數(shù)量不能能超過鋼鋼筋總量量的50%。搭接焊應(yīng)先先將鋼筋筋預(yù)彎，使使兩鋼筋筋的軸線線位于同同一直線線上，用用兩點定定位焊固固定，雙雙面焊縫縫長度不不應(yīng)小于于5d，單面面焊縫長長度不應(yīng)應(yīng)小于10d，焊縫縫寬度應(yīng)應(yīng)大于等等于0.77d，焊縫縫高度不不得小于于4mmm。焊接接時在鋼鋼筋一端端引弧，并并在搭接接鋼筋端端頭上收收弧，弧弧坑應(yīng)填填滿。電弧焊接與與鋼筋彎彎曲處的的距離不不應(yīng)小于于10倍鋼筋筋直徑，也也不宜位位于構(gòu)件件的最大大彎矩處處。④鋼筋安裝裝能在鋼筋加加工車間間焊接的的鋼筋必必須在鋼鋼筋加工工車間焊焊接完成成，現(xiàn)場場只進(jìn)行行綁扎。從從鋼筋加加工車間間用平板板車運(yùn)輸輸鋼筋至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，并并堆放在在方木上上，然后后進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。承臺臺鋼筋安安裝，先先安裝底底層鋼筋筋網(wǎng)，然然后安裝裝側(cè)面鋼鋼筋網(wǎng)及及架立鋼鋼筋（∠50××50××4角鋼），再再安裝頂頂層鋼筋筋網(wǎng)。當(dāng)當(dāng)樁身鋼鋼筋與承承臺鋼筋筋有抵觸觸時，可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整承臺臺底鋼筋筋間距，但但承臺底底鋼筋網(wǎng)網(wǎng)不得截截斷。鋼筋保護(hù)層層墊塊位位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無具體要要求時，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面面和底面面的墊塊塊數(shù)量不不應(yīng)少于于4個/m2。施工工中應(yīng)按按驗標(biāo)嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋保保護(hù)層厚厚度。表10鋼鋼筋電孤孤焊接頭頭尺寸偏偏差及缺缺陷允許許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊破口焊窄窄間隙焊焊棒體沿接頭頭接頭中中心縱向向偏移mm0.3d--接頭處彎折折角。333接頭處鋼筋筋軸線位位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.055d～0+0.055d～0-焊縫寬度mm+0.1dd～0+0.1dd～0-焊縫長度mm-0.3dd-0.3dd-橫向咬邊深深度mm0.50.50.5在長2d焊焊縫表面面上的氣氣孔和夾夾渣數(shù)量個22-面積mm266-在全部焊縫縫表面上上的氣孔孔和夾渣渣數(shù)量個--2面積mm2--6注：d為鋼鋼筋直徑徑(mm))⑤鋼筋預(yù)埋埋承臺模模板拼裝裝完成后后，經(jīng)測測量組檢檢查并在在承臺模模板上施施放墩身身“十字中中心線”，嚴(yán)格格按中心心線預(yù)埋埋墩身護(hù)護(hù)面鋼筋筋；利用用扣件式式鋼管制制作成一一定型胎胎具，在在預(yù)埋墩墩身護(hù)面面鋼筋時時，在承承臺施工工平臺上上按墩身身中心線線布置胎胎具，并并在胎具具上按設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定的主主筋間距距做好標(biāo)標(biāo)記，預(yù)預(yù)埋鋼筋筋沿胎具具布設(shè)。一一方面能能保證鋼鋼筋預(yù)埋埋準(zhǔn)確，另另一方面面，澆注注承臺混混凝土?xí)r時，即使使鋼筋因因混凝土土沖擊造造成移位位，也能能及時恢恢復(fù)。2.5模板板制作與與安裝鋼筋安裝完完檢查合合格后，即即進(jìn)行承承臺模板板的安裝裝。承臺臺模板采采用廠制制大塊鋼鋼模，面面板厚66mm，外外壁加豎豎、橫向向加勁肋肋，外加加豎向槽槽鋼加勁勁肋，分分塊在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝，螺栓栓聯(lián)結(jié)。承承臺模板板支撐方方式為“外加固”結(jié)合“拉桿”加固形形式，外外加固支支撐點放放置在基基坑和支支護(hù)模板板內(nèi)側(cè)。（1）模板板制作模板板面應(yīng)應(yīng)光潔平平整、無無翹曲破破損。為為減少模模板的拼拼縫，其其每塊模模板的面面積一般般應(yīng)大于于1.00m2，特殊殊及異形形塊模板板除外。板板塊拼縫縫位置應(yīng)應(yīng)事前規(guī)規(guī)劃，排排列整齊齊。模板板加工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按施工設(shè)設(shè)計圖進(jìn)進(jìn)行。（2）模板板安裝模板表面應(yīng)應(yīng)無污物物、砂漿漿及其它它雜物，并并應(yīng)在使使用前涂涂脫模劑劑。脫模模劑或其其它相當(dāng)當(dāng)?shù)拇糜闷罚瑧?yīng)應(yīng)具有易易于脫模模的性能能，并使使混凝土土表面不不變色。模模板與模模板之間間的接縫縫處應(yīng)用用膠皮或或海綿填填塞，防防止漏漿漿。拼裝模板前前應(yīng)根據(jù)據(jù)測量人人員測量量出的承承臺中線線，標(biāo)出出承臺邊邊線位置置，用吊吊機(jī)或人人工安裝裝立模。并并按設(shè)計計要求的的位置布布置拉桿桿。調(diào)模：在測測量人員員的配合合下，調(diào)調(diào)整已經(jīng)經(jīng)支好的的模板，首首先調(diào)整整模板的的位置與與標(biāo)高，然然后調(diào)整整模板各各斷面的的尺寸，調(diào)調(diào)整達(dá)到到要求后后，將模模板固定定，對模模板間接接縫進(jìn)行行嵌縫處處理。承承臺模板板安裝允允許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范及及設(shè)計規(guī)規(guī)定。當(dāng)模板和構(gòu)構(gòu)件中所所有預(yù)埋埋件安裝裝完畢，檢檢查認(rèn)可可后才能能澆筑混混凝土。（3）模板板加固模板上口采采用采用用工鋼（I12）拉桿桿，本身身具有撐撐拉作用用。，工工鋼與模模板之采采用φ20的U型螺栓栓進(jìn)行固固定，下下口采用用直徑φ21..5的鋼絲絲繩作為為拉桿加加固，沿沿坑壁四四周布置置10**10ccm的方木木對模板板進(jìn)行加加固，防防止?jié)仓炷镣習(xí)r，模模板的側(cè)側(cè)壓力。見見施工總總方案中中圖2。2.6混凝凝土澆筑筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)根據(jù)承臺的的平面尺尺寸的特特點，加加之承臺臺的頂面面標(biāo)高基基本與陸陸面平齊齊，因此此可采用用混凝土土泵車自自卸的方方式進(jìn)行行承臺砼的的澆筑。（1）混凝凝土運(yùn)輸輸混凝土運(yùn)輸輸采用混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送混凝凝土，以以確保澆澆筑工作作連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。不不得采用用機(jī)動翻翻斗車、手手推車等等工具長長距離運(yùn)運(yùn)輸混凝凝土。對對混凝土土拌合物物運(yùn)輸?shù)牡幕疽笫牵海翰划a(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象，保保證規(guī)定定的坍落落度、含含氣量和和在混凝凝土初凝凝之前能能有充分分時間進(jìn)進(jìn)行澆筑筑和搗實實。混凝凝土攪拌拌車運(yùn)輸輸、管道道泵送運(yùn)運(yùn)輸質(zhì)量量保證措措施及注注意事項項如下：：①保證混凝凝土在運(yùn)運(yùn)輸過程程中保持持均勻性性，運(yùn)到到澆筑地地點時不不分層、不不離析、不不漏漿，并并具有要要求的坍坍落度和和含氣量量等工作作性能。當(dāng)當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場的混混凝土發(fā)發(fā)生離析析現(xiàn)象時時，應(yīng)在在澆筑前前對混凝凝土進(jìn)行行二次攪攪拌，但但不得再再次加水水。②運(yùn)輸混凝凝土過程程中，對對運(yùn)輸設(shè)設(shè)備采取取保溫隔隔熱措施施，防止止局部混混凝土溫溫度升高高（夏季季）或受受凍（冬冬季）。采采取措施施防止水水份進(jìn)入入運(yùn)輸容容器或蒸蒸發(fā)，嚴(yán)嚴(yán)禁在運(yùn)運(yùn)輸過程程中向混混凝土內(nèi)內(nèi)加水。③減少混凝凝土的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)和運(yùn)輸輸時間，從從攪拌機(jī)機(jī)卸出混混凝土到到混凝土土澆筑完完畢的延延續(xù)時間間以不影影響混凝凝土的各各項性能能為限，運(yùn)運(yùn)輸時間間一般不不超過1小時。④當(dāng)罐車到到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場時時，使罐罐車高速速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將將混凝土土拌和物物喂入泵泵車料斗斗或混凝凝土料斗斗。（2）混凝凝土澆筑筑及振搗搗承臺邊緣搭搭設(shè)溜槽槽，沿承承臺長邊邊兩側(cè)對對稱搭設(shè)設(shè)溜槽，混凝土土罐車直直接對準(zhǔn)準(zhǔn)溜槽放放混凝土土。溜槽槽底距混混凝土澆澆筑面高高差不允允許大于于2m。當(dāng)混混凝土自自由傾落落高度超超過2m時，采用串串筒降低低混凝土土的降落落速度，限限制混凝凝土傾落落范圍，防防止混凝凝土的離離析。①混凝土的的澆筑采采用沿高高度均勻勻分層連連續(xù)推移移的方式式進(jìn)行，混混凝土的的一次攤攤鋪厚度度約在440cmm左右，以以充分利利用混凝凝土層面面散熱。間間隙時間間不得超超過90mmin，應(yīng)在在下層混混凝土初初凝或重重塑前澆澆筑完上上層混凝凝土，不不得隨意意留置施施工縫。2m高承臺分5層澆筑，2.5m高承臺分6層澆筑。②混凝土采采用插入入式高頻頻振動棒棒垂直點點振方式式振搗，振振搗過程程中應(yīng)避避免重復(fù)復(fù)振搗，防防止過振振；應(yīng)加加強(qiáng)檢查查模板支支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性和和接縫的的密合程程度，防防止在振振搗過程程中產(chǎn)生生漏漿。振振搗混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a、插入式式振動器器的移動動間距不不宜大于于振動器器作用半半徑的1.5倍，且且插入下下層混凝凝土內(nèi)的的深度宜宜為50～1000mm，與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50～1000mm的的距離。當(dāng)當(dāng)振動完完畢需變變換振動動棒在拌拌合物中中的水平平位置時時，應(yīng)邊邊振動邊邊豎向緩緩慢提出出振動棒棒，不得得將振動動棒放在在拌合物物內(nèi)平拖拖。不得得用振動動棒驅(qū)趕趕混凝土土。b、應(yīng)避免免碰撞模模板、鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋部件。c、按事先先規(guī)定的的工藝路路線和方方式振搗搗混凝土土，在混混凝土澆澆筑過程程中及時時將澆筑筑的混凝凝土均勻勻振搗密密實，不不得隨意意加密振振點或漏漏振，每每點的振振搗時間間以混凝凝土不再再沉落、表表面泛漿漿或不冒冒大氣泡泡為準(zhǔn)，振振搗延續(xù)續(xù)時間宜宜為20～30s，避免免過振。③混凝土澆澆筑完成成后，應(yīng)應(yīng)及時修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，待待定漿后后再抹第第二遍并并壓光，抹抹面時嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)必須在在其初凝凝后及時時用土工工布覆蓋蓋其表面面，灑水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間必須保保證混凝凝土表面面不干燥燥，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不少于7天。2.7模板板拆除承臺側(cè)模板板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保保證其表表面及棱棱角不至至于因拆拆模受損損時，（一一般在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa時）方方可拆除除。a模板拆除除應(yīng)按預(yù)預(yù)先確定定的順序序進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)遵循先先支后拆拆,后支先先拆的順順序進(jìn)行行拆除模模板。b拆除時嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔扔模板；；拆除模模板不允允許采用用猛烈敲敲打然后后強(qiáng)扭等等方法。c模板拆除除后應(yīng)及及時進(jìn)行行維修整整理，并并分類妥妥善存放放。模板板拆除時時要小心心按順序序拆卸，防防止撬壞壞模板和和碰壞結(jié)結(jié)構(gòu)。2.8承臺臺回填承臺施工完完畢后應(yīng)應(yīng)及時回回填?；踊靥钐顟?yīng)前、后后、左、右右對稱回回填土分實免沉水填應(yīng)落并水并并原排統(tǒng)原排暢應(yīng)件2.9質(zhì)量量驗收（1）基本本要求a必須采取取措施控控制水化化熱引起起的混凝凝土內(nèi)最最高溫度度及內(nèi)外外溫差在在允許范范圍內(nèi)，防防止出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫。b不得出現(xiàn)現(xiàn)漏筋和和空洞現(xiàn)現(xiàn)象。（2）實測測項目表11承臺實實測項目目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度度(MPaa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢檢查32尺寸（mmm）±30尺量：長、寬寬、高各各檢查2點13頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢檢查5處24軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：：縱、橫橫各檢查查2處2（3）外觀觀鑒定a混凝土表表面平整整，棱角角平直，無無明顯施施工接縫縫。b蜂窩、麻麻面面積積不得超超過該面面總面積積的0.55%c混凝土土表面出出現(xiàn)非受受力裂縫縫，裂縫縫寬度超超過設(shè)計計規(guī)定或或設(shè)計未未規(guī)定時時超過00.155mm必必須處理理。2.10常常見質(zhì)量量通病及及采取的的有效措措施（1）安裝裝模板和和澆筑混混凝土?xí)r時，應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)鋼筋，不不得攀踩踩鋼筋。（2）鋼筋筋的混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度一般不不小于550mmm。其鋼鋼筋墊塊塊不得遺遺漏。（3）

冬冬期施工工應(yīng)覆蓋蓋保溫材材料，防防止混凝凝土受凍凍。（4）

拆拆模時應(yīng)應(yīng)避免重重撬、硬硬砸，以以免損傷傷混凝土土和鋼模模板。（5）蜂窩窩、露筋筋：由于于模板拼拼接不嚴(yán)嚴(yán)，混凝凝土漏漿漿造成蜂蜂窩；振振搗不按按工藝操操作，造造成振搗搗不密實實而露筋筋。（6）

缺缺棱、掉掉角，配配合比不不準(zhǔn)，攪攪拌不均均勻或拆拆模過早早，養(yǎng)護(hù)護(hù)不夠，都都會導(dǎo)致致混凝土土棱角損損傷。（7）

偏偏差過大大：模板板支撐、卡卡子、拉拉桿間距距過大或或不牢固固；混凝凝土局部部澆筑過過高或振振搗時間間過長，都都會造成成混凝土土脹肚、錯錯臺、傾傾斜等缺缺陷。（二）墩身身施工工工藝1.工藝流流程管段內(nèi)墩身身施工順順序：將將墩身與與基礎(chǔ)接接觸面進(jìn)進(jìn)行施工工縫處理理在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂拼裝裝鋼管腳腳手架作作為墩身身鋼筋及及模板安安裝平臺臺定型大大塊鋼模模板組拼拼攪拌車車運(yùn)輸混混凝土就就位汽車吊吊機(jī)吊裝裝混凝土土、混凝凝土泵車車泵送或或布料機(jī)機(jī)泵送混混凝土經(jīng)經(jīng)串筒入入模插入式式振動器器振搗混混凝土的的施工方方案墩身混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)計圖圖紙及有有關(guān)施工工資料到到位后，組組織技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行圖紙紙復(fù)核，組組織相關(guān)關(guān)人員培培訓(xùn)、學(xué)學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范及施施工細(xì)則則、設(shè)計計文件，做做好墩身身施工的的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。并且且對技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，交交底內(nèi)容容包括：：施工方方法、施施工工藝藝、施工工安全、機(jī)機(jī)械使用用等。2.2測量量放樣在已完成的的已完成成的基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面精精確放樣樣、標(biāo)定定墩身十十字中心心線、墩墩身輪廓廓線，將將軸線控控制線延延長至適適當(dāng)位置置加以固固定并妥妥善保護(hù)護(hù)。2.3其他他準(zhǔn)備工工作（1）在基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.55MPaa后，對對墩身與與基礎(chǔ)接接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛，人工工鑿除混混凝土表表面的浮浮漿，并并用水將將表面沖沖洗干凈凈。（2）模板板工根據(jù)據(jù)縱橫十十字軸線線用墨線線彈出墩墩身的截截面尺寸寸線、模模板框外外輪承臺頂處理承臺頂處理拼裝腳手架施工準(zhǔn)備鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師驗收模板安裝模板制作監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)試件試壓墩臺身拆?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)交工驗收混凝土拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗監(jiān)理工程師驗收預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作監(jiān)理工程師驗收圖9墩身身施工工工藝流程程圖廓線。（3）在墩墩身內(nèi)側(cè)側(cè)搭設(shè)鋼鋼管內(nèi)支支架，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎準(zhǔn)準(zhǔn)備。支支架采用用普通腳腳手架搭搭設(shè)，腳腳手架采采用φ48**3.55mm的鋼管管，鋼管管橫橋向向按2.5米的間間距布置置，縱橋橋向按2.0米間距距布置；；層高為為1.5米。距距離承臺臺頂面0.2米處設(shè)設(shè)置一層層掃地桿桿，橫橋橋向每隔隔2個間距距設(shè)置一一道剪刀刀撐，水水平夾角角為45度～60度?？v縱橋向設(shè)設(shè)置一道道剪刀撐撐。具體體布置見見圖5墩身鋼鋼筋內(nèi)支支架示意意圖。（4）沿墩墩身周邊邊搭設(shè)鋼鋼管腳手手架，腳腳手架離離墩身模模板周邊邊0.5米，腳手手架頂面面寬1米以上上，并鋪鋪設(shè)腳手手板、欄欄桿，設(shè)設(shè)置上人人梯。墩墩身周邊邊支架見見圖6墩旁支支架示意意圖。墩墩旁支架架采用碗碗扣式支支架搭設(shè)設(shè)，立桿桿間距為為1.2米和0.9米，橫橫桿層高高采用1.2mm,腳手架架搭設(shè)到到頂層時時，里排排立桿要要高于模模板頂或或操作平平臺40～50ccm,外排立立桿高出出模板頂頂口1～1.5mm，搭設(shè)設(shè)兩道護(hù)護(hù)身欄，并并掛密目目安全網(wǎng)網(wǎng)。上下下墩頂爬爬梯采用用門式腳腳手架爬爬梯，四四周均用用安全網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行圍圍護(hù)，四四腳支撐撐于堅實實基礎(chǔ)上上，爬梯梯和鋼管管腳手架架之間用用扣件牢牢固連接接，確保保安全，保保證上下下爬梯人人員安全全。3、鋼筋工工程鋼筋在加工工車間加加工，汽汽車運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場場，精確確放樣定定位，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。綁扎扎成型的的鋼筋骨骨架固定定于腳手手架之上上，并采采取措施施保證其其整體穩(wěn)穩(wěn)定性，防防止傾覆覆。3.1鋼筋筋加工鋼筋的加工工應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未未提出要要求時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：=1\*GB3①受拉熱軋軋光圓鋼鋼筋的末末端應(yīng)做做1800°彎鉤，其其彎曲直直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段（圖圖10）。=2\*GB3②受拉熱軋軋光圓和和帶肋鋼鋼筋的末末端，當(dāng)當(dāng)設(shè)計要要求采用用直角形形彎鉤時時，直鉤鉤的彎曲曲直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑110倍的的直線段段（圖111）。圖10圖113.2鋼筋筋連接縱向受力鋼鋼筋的連連接方式式必須符符合設(shè)計計要求。首件墩身鋼筋連接采用焊接或滾扎直螺紋套筒連接。墩身鋼筋焊焊接工藝藝砼承臺臺焊接工工藝，在在此不在在贅述。下面簡述一下滾扎直螺紋套筒連接控制要點。（1）絲頭頭加工質(zhì)質(zhì)量控制制要點如如下：①軋絲機(jī)內(nèi)內(nèi)設(shè)有控控制絲頭頭長度的的限位器器，軋絲絲時將鋼鋼筋端布布置于該該限位器器處，但但應(yīng)經(jīng)常常檢查鋼鋼筋端部部位置，一一旦有所所滑動及及時進(jìn)行行調(diào)整。②控制絲頭頭直徑方方法：經(jīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)節(jié)絲頭車車絲刀片片，若調(diào)調(diào)節(jié)過緊緊則螺紋紋直徑過過小，若若調(diào)節(jié)過過松則螺螺紋直徑徑過大，故故用環(huán)通通規(guī)和環(huán)環(huán)止規(guī)檢檢查調(diào)整整好的刀刀片位置置，合格格后方進(jìn)進(jìn)行車絲絲，并對對加工后后的每個個絲頭進(jìn)進(jìn)行直徑徑大小檢檢查，對對不合格格的接頭頭切掉重重新車絲絲。③控制不完完整螺紋紋長度方方法：及及時更換換車絲刀刀片。④絲頭加工工完畢后后，在加加長絲中中點處用用油漆做做好標(biāo)記記，方便便進(jìn)行安安裝質(zhì)量量檢驗。（2）鋼筋筋接頭擰擰緊后應(yīng)應(yīng)用力矩矩扳手按按下表中中的擰緊緊力矩檢檢查。表12滾軋直直螺紋鋼鋼筋接頭頭擰緊力力矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～20022～25528～32236～400擰緊力矩值值（N.m）（N·m）80160230300360注：當(dāng)不同同直徑的的鋼筋連連接時，擰擰緊力矩矩值按較較小直徑徑鋼筋的的相應(yīng)值值取用。保證鋼筋主主筋間距距的措施施：按墩墩身鋼筋筋結(jié)構(gòu)尺尺寸制作作若干個個內(nèi)箍，內(nèi)內(nèi)箍用剛剛度較大大的Φ22mmHHRB3335鋼筋制作作，內(nèi)箍箍外邊至至外邊尺尺寸L=墩身外外輪廓尺尺寸L-22×保護(hù)層層厚度d-22×主筋直直徑，在在焊接Φ28mm鋼筋筋過程中中，可以以利用若若干個內(nèi)內(nèi)箍保證證墩身鋼鋼筋的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸，另外外，也可可以在內(nèi)內(nèi)箍上按按設(shè)計圖圖紙規(guī)定定的主筋筋間距做做好標(biāo)記記，按標(biāo)標(biāo)記綁扎扎鋼筋。4、模板工工程鋼筋安裝完完檢查合合格后，即即進(jìn)行墩墩身模板板的安裝裝。墩身身模板采采用拉桿桿定型組組合鋼模模，其面面板厚66mm，外外壁加豎豎、橫向向加勁肋肋，豎向向加勁肋肋為槽鋼鋼由加工工廠制做做。分塊塊在現(xiàn)場場拼裝，螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。安裝裝示意圖圖見圖7。4.1模板板制作（1）模板板的組裝裝焊接，宜宜采用組組裝胎具具定位及及合理的的焊接順順序。（2）模板板加工毛毛刺、焊焊渣要清清理干凈凈，除銹銹要徹底底，防銹銹涂漆刷刷均勻。（3）模板板加工要要求各部部位焊接接牢固，焊焊縫尺寸寸符合要要求，焊焊縫外型型應(yīng)光滑滑、均勻勻，不得得有漏焊焊、焊穿穿、裂紋紋等缺陷陷，不得得產(chǎn)生夾夾渣、咬咬肉、開開焊、氣氣孔等缺缺陷。（4）手工工校正模模板的變變形時，不不得碰傷傷其棱角角，且板板面不得得留有錘錘痕。（5）模板板使用前前須進(jìn)行行現(xiàn)場組組拼、編編號，并并檢查合合格。4.2模板板安裝（1）依據(jù)據(jù)縱橫十十字線用用墨線彈彈出模板板的的外外輪廓線線。放好好軸線、模模板邊線線、水平平標(biāo)高控控制線。模模板安裝裝前，應(yīng)應(yīng)先除銹銹，并涂涂刷脫模模劑。模模板表面面應(yīng)無污污物、砂砂漿及其其它雜物物，并應(yīng)應(yīng)在使用用前涂脫脫模劑。脫脫模劑應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選選用電力力變壓器器用油，尤尤其是在在模板使使用前期期（4次以內(nèi)內(nèi)），后后期可使使用色拉拉油。以以保證其其易于脫脫模的性性能，并并使混凝凝土表面面不變色色。模板板與模板板之間的的接縫處處應(yīng)用膠膠皮或海海綿填塞塞，防止止漏漿。（2）支模模前在底底節(jié)模板板底口抹抹砂漿找找平層，其其作用為為防止模模板底口口漏漿、模模板底口口找平。找找平層不不得嵌入入墩身體體內(nèi)，且且保證下下口嚴(yán)密密。同時時應(yīng)檢查查模板連連接件是是否牢固固，檢查查鋼筋是是否有礙礙墩身模模板的安安裝。（3）模板板吊裝應(yīng)應(yīng)設(shè)置吊吊裝扁擔(dān)擔(dān)。每安安裝完成成一組模模板，應(yīng)應(yīng)立即緊緊固螺栓栓，并安安裝有松松緊調(diào)節(jié)節(jié)的纜風(fēng)風(fēng)繩與模模板頂四四角拉結(jié)結(jié)（纜風(fēng)風(fēng)繩傾角角約45°），調(diào)調(diào)整模板板位置、垂垂直度、標(biāo)標(biāo)高。（4）模板板安裝就就位后，根根據(jù)墩身身的放樣樣尺寸先先調(diào)整好好下端模模板位置置，再用用全站儀儀調(diào)整上上端模板板中心位位置，按按規(guī)范要要求控制制好模板板的垂直直度。在在模板調(diào)調(diào)整好及及固定好好模板下下端后，拉拉緊設(shè)在在模板頂頂部的纜纜風(fēng)索，防防止模板板在澆注注混凝土土過程中中可能發(fā)發(fā)生的變變位。檢檢查模板板拼縫，并并對模板板拼縫進(jìn)進(jìn)行用玻玻璃膠填填塞刮平平。（5）模板板安裝時時要注意意以下事事項：①嚴(yán)格控控制模板板面清潔潔。每次次裝模前前，用小小砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行除除銹，除除銹完畢畢用抹布布擦凈并并及時涂涂脫模劑劑，暫時時存放應(yīng)應(yīng)注意模模板防塵塵防污，保保證鋼模模安裝前前表面無無任何雜雜物或污污點。②模板使使用前應(yīng)應(yīng)涂刷脫脫模劑，脫脫模劑應(yīng)應(yīng)涂刷均均勻。③模板標(biāo)標(biāo)高、位位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確；支支設(shè)應(yīng)牢牢固，下下口利用用預(yù)埋主主筋頂緊緊，上口口固定拉拉設(shè)系有有緊繩器器的纜風(fēng)風(fēng)繩調(diào)節(jié)節(jié)固定。④模板根根部用水水泥砂漿漿堵嚴(yán)，防防止跑漿漿。4.3模板板拆除及及維修（1）模板板的拆除除應(yīng)按設(shè)設(shè)計的順順序進(jìn)行行。設(shè)計計無規(guī)定定時，應(yīng)應(yīng)遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的順序拆拆除模板板。拆模模時嚴(yán)禁禁拋扔模模板。不不允許采采用猛烈烈敲打然然后強(qiáng)扭扭等方法法拆除模模板、支支架。模模板拆除除后，應(yīng)應(yīng)及時對對其進(jìn)行行維修整整理，并并分類妥妥善存放放。（2）模板板日常保保養(yǎng)①模板進(jìn)進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)清除表表面銹蝕蝕，背面面、龍骨骨等應(yīng)刷刷好防銹銹漆；夾夾箍對拉拉拉桿、連連接普通通螺栓等等應(yīng)上好好機(jī)油；；暫時不不用的零零配件應(yīng)應(yīng)入庫保保存；常常用零配配件和工工具應(yīng)放放入工具具箱內(nèi)保保存。②凡是與與混凝土土接觸的的部位，都都應(yīng)刷好好脫模劑劑。脫模模后應(yīng)將將板面灰灰渣清理理干凈，涂涂刷脫模模劑后待待用。③拆模遇遇有困難難時，不不得用大大錘砸和和強(qiáng)力晃晃動，可可在模板板下部用用撬棍撬撬動。支支模時縫縫隙要嚴(yán)嚴(yán)密，防防止灰漿漿握裹角角模，造造成脫模模困難。④脫模時時拆下來來的零件件要隨手手放入工工具箱內(nèi)內(nèi)，螺桿桿螺母要要經(jīng)常擦擦油潤滑滑，防止止銹蝕。（3）模板板維修①板面凹凹凸不平平將模板臥放放，板面面向上，用用磨石機(jī)機(jī)將板面面的砂漿漿和脫模模劑打磨磨干凈。板板面凸出出部位可可用大錘錘砸平或或用氣焊焊烘烤后后砸平。凹凹陷處可可在板面面和豎向向龍骨間間放上花花籃絲杠杠，擰緊緊螺母，把把板面頂頂回原來來的位置置。整平平后應(yīng)加加焊一道道扁鋼或或角鋼，以以加強(qiáng)板板面的剛剛度。對對于因板板面剛度度差而出出現(xiàn)的不不平，應(yīng)應(yīng)更換板板面。②焊縫開開裂常發(fā)生在板板面與加加勁肋之之間，板板面拼縫縫處發(fā)生生開焊時時，應(yīng)將將縫隙內(nèi)內(nèi)砂漿清清理干凈凈，然后后用氣焊焊邊烤邊邊砸，整整平板面面后再滿滿補(bǔ)焊縫縫，然后后用砂輪輪磨平。板面周邊開開焊時，首首先將砂砂漿灰渣渣清理干干凈，然然后用卡卡子將板板面與邊邊框卡緊緊，進(jìn)行行補(bǔ)焊。桁架內(nèi)部、桁桁架與加加勁肋之之間，用用氣焊烘烘烤砸平平保證板板面整平平后再滿滿補(bǔ)焊縫縫。③模板翹翹曲多發(fā)生在角角部，主主要原因因是施工工中碰撞撞，或是是由于脫脫模困難難，用大大錘砸模模板所造造成的，修修整時先先用氣焊焊烘烤，邊邊烤邊砸砸，使其其恢復(fù)原原狀。5、墩身混混凝土澆澆筑墩身混凝土土采用砼砼工廠拌拌制、攪攪拌機(jī)運(yùn)運(yùn)輸?shù)焦すさ?，混混凝土汽汽車泵泵泵送混凝凝土?jīng)串串筒入模模，插入入式振動動棒振搗搗進(jìn)行混混凝土澆澆筑?；炷镣恋臐仓捎醚匮馗叨染鶆蚍謱訉舆B續(xù)推推移的方方式進(jìn)行行，混凝凝土的一一次攤鋪鋪厚度約約在30cmm左右，但但不超過過40ccm。間間隙時間間不得超超過90mmin，應(yīng)在在下層混混凝土初初凝或重重塑前澆澆筑完上上層混凝凝土，不不得隨意意留置施施工縫。插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振動棒在拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗延續(xù)時間宜為20～30s，避免過振。6、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)重點加加強(qiáng)混凝凝土的濕濕度和溫溫度控制制，盡量量減少表表面混凝凝土的暴暴露時間間，及時時對混凝凝土暴露露面進(jìn)行行緊密覆覆蓋（可可采用蓬蓬布、塑塑料布等等進(jìn)行覆覆蓋），防防止表面面水分蒸蒸發(fā)。暴暴露面保保護(hù)層混混凝土初初凝前，應(yīng)應(yīng)卷起覆覆蓋物，用用抹子搓搓壓表面面至少二二遍，使使之平整整后再次次覆蓋，此此時應(yīng)注注意覆蓋蓋物不要要直接接接觸混凝凝土表面面，直至至混凝土土終凝為為止。（2）混凝凝土帶模模養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)應(yīng)采取帶帶模包裹裹、澆水水或噴淋淋灑水等等措施進(jìn)進(jìn)行保濕濕、潮濕濕養(yǎng)護(hù)，保保證模板板接縫處處不至失失水干燥燥。為了了保證順順利拆模模，可在在混凝土土澆筑24～48h后略微微松開模模板，并并繼續(xù)澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)至拆模模。（3）混凝凝土拆模模后，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土采用用澆水或或覆蓋灑灑水等措措施進(jìn)行行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，也也可在混混凝土表表面處于于潮濕狀狀態(tài)時，迅迅速采用用塑料布布包裹。橋墩包裹養(yǎng)護(hù)：為避免過度蒸發(fā)、高溫、低溫及養(yǎng)護(hù)不均等情況，在拆模后，對墩身及時進(jìn)行雙層包裹養(yǎng)護(hù)。包裹內(nèi)層采用無紡布，作用是保護(hù)濕潤，外層采用塑料薄膜，作用是防止水份散發(fā)和高低溫的影響。對外層包裹采用密封，加繩箍等方式保證與混凝土面密貼和不被風(fēng)刮破。期間塑料薄膜應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠?；炷恋陌耩B(yǎng)護(hù)時間一般為7天。圖12墩墩身養(yǎng)護(hù)護(hù)實例圖圖7、質(zhì)量驗驗收表12墩、臺臺身實測測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度度(MPaa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查查3個斷面面23豎直度或斜斜度（mm）0.3%HH且不大大于20吊線錘或經(jīng)經(jīng)緯儀:測量2點24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測測量3處25△軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀:縱、橫橫測量2點26節(jié)段間錯臺臺（mm）5尺量：每節(jié)節(jié)檢查4處17大面積平整整度（mm）52m直尺：：檢查豎豎直、水水平兩個個方向。每每20mm2測1處18預(yù)埋件位置置（mm）符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)規(guī)定時：：10尺量：每件件1八.質(zhì)量保保證1.質(zhì)量保保證體系系我施工單位位的質(zhì)量量體系符符合GB//T1990011-20000《質(zhì)量量管理體體系-要求》，在在推行全全面質(zhì)量量管理的的過程中中積累了了一定的的經(jīng)驗，為為實現(xiàn)本本工程的的質(zhì)量目目標(biāo)，我我們將進(jìn)進(jìn)一步完完善本企企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量管理理體系，提提高質(zhì)量量管理水水平。嚴(yán)嚴(yán)格按照照跟蹤檢檢測、復(fù)復(fù)檢、抽抽檢三個個等級對對每個施施工環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行行行之有效效的全面面質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控。2.質(zhì)量目目標(biāo)本合同段的的質(zhì)量目目標(biāo)為優(yōu)優(yōu)良工程程。單項項工程質(zhì)質(zhì)量驗收收評定考考評分在在90分以上上，合同同段交工工驗收質(zhì)質(zhì)量評分分在90分以上上，竣工工驗收達(dá)達(dá)到優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)。3.質(zhì)量保保證組織織機(jī)構(gòu)成成立以項項目經(jīng)理理為組長長的質(zhì)量量管理小小組。質(zhì)質(zhì)量管理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖同同表5。4.質(zhì)量保保證措施施①提高質(zhì)量量意識，健健全規(guī)章章制度，加加強(qiáng)管理理措施“百年大計計，質(zhì)量量第一”是我單單位一貫貫遵循的的準(zhǔn)則，為為了該首首件工程程以全優(yōu)優(yōu)的質(zhì)量量完成，決決定采取取以下措措施（1）在項項目部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、干干部中樹樹立“質(zhì)量是是效益，質(zhì)質(zhì)量是信信譽(yù)，質(zhì)質(zhì)量是企企業(yè)生命命線”的觀念念，是全全體員工工的頭等等大事。（2）在項項目部全全體職工工中樹立立“質(zhì)量關(guān)關(guān)系千萬萬家，搞搞好質(zhì)量量人人抓抓”的觀念念，并教教育職工工，使其其認(rèn)識到到質(zhì)量工工作好壞壞與每個個人利益益息息相相關(guān)，搞搞好質(zhì)量量工作必必須由全全體職工工來抓，從從各個施施工環(huán)節(jié)節(jié)抓起，把把搞好質(zhì)質(zhì)量工作作變成職職工的自自覺行動動。（3）施工工前組織織技術(shù)人人員、管管理人員員嚴(yán)格審審核圖紙紙，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時與工工程師取取得聯(lián)系系，待確確認(rèn)后再再進(jìn)行施施工。（4）嚴(yán)格格按設(shè)計計圖紙、施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范和和業(yè)主的的有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理理。（5）執(zhí)行行我公司司頒布的的《技術(shù)術(shù)管理條條例》和和《分級級技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)制》，使使各基層層單位技技術(shù)工作作規(guī)范化化。（6）推行行全面質(zhì)質(zhì)量管理理，實行行項目分分解及目目標(biāo)管理理。加強(qiáng)強(qiáng)對“QC”小組的的領(lǐng)導(dǎo)，對對重大技技術(shù)問題題組織“QC”小組進(jìn)進(jìn)行攻關(guān)關(guān)，并強(qiáng)強(qiáng)化施工工與科研研相結(jié)合合，積極極推廣新新技術(shù)、新新工藝、新新材料，為為創(chuàng)該項項目全優(yōu)優(yōu)而奮斗斗。（7）堅持持測量雙雙檢制，隱隱蔽工程程簽證，質(zhì)質(zhì)量掛牌牌，質(zhì)量量講評，質(zhì)質(zhì)量雙檢檢，質(zhì)量量事故分分析，通通報處理理等各項項行之有有效的質(zhì)質(zhì)量管理理制度，以以及質(zhì)量量終身制制。（8）嚴(yán)格格施工前前的技術(shù)術(shù)交底制制，對作作業(yè)人員員定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量教育和和考核，教教育作業(yè)業(yè)隊人員員應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計計及規(guī)范范要求施施工，確確保工程程質(zhì)量。（9）項目目經(jīng)理部部建立嚴(yán)嚴(yán)密的質(zhì)質(zhì)量檢查查組織機(jī)機(jī)構(gòu)，充充分發(fā)揮揮質(zhì)檢機(jī)機(jī)構(gòu)和專專職質(zhì)量量人員的的作用。在在我方自自檢、互互檢、交交接檢的的前提下下，提供供各種便便利條件件，積極極主動，熱熱情地配配合監(jiān)理理工程師師工作，接接受監(jiān)理理工程師師的監(jiān)督督和幫助助。（10）規(guī)規(guī)范化管管理，是是保證質(zhì)質(zhì)量的有有效手段段：要堅堅持十二二項質(zhì)量量管理制制度，即即設(shè)計文文件審核核制；開開工報告告審批制制；測量量雙檢復(fù)復(fù)核制；；技術(shù)交交底制；；隱蔽工工程檢查查簽證制制；工程程試驗制制；材料料進(jìn)場質(zhì)質(zhì)檢制；；變更設(shè)設(shè)計報批批制；工工程質(zhì)量量評定制制；質(zhì)量量事故報報告制；；驗工計計價質(zhì)量量審核制制。（11）加加強(qiáng)質(zhì)量量經(jīng)常性性的檢查查，建立立質(zhì)量檢檢查程序序。堅持持質(zhì)量工工作：

四四大檢查查制度：：開工前前檢查、施施工中檢檢查、隱隱蔽工程程檢查、定定期質(zhì)量量檢查。

質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量“三工工序”制：檢檢查上道道工序質(zhì)質(zhì)量，保保證本道道工序質(zhì)質(zhì)量，創(chuàng)創(chuàng)造或提提供為下下道工序序的質(zhì)量量條件。（12）堅堅持作業(yè)業(yè)人員持持證上崗崗制，掛掛牌上崗崗制，工工地作業(yè)業(yè)機(jī)械人人員、試試驗人員員、駕駛駛?cè)藛T有有事離崗崗時，必必須取得得相關(guān)人人員的同同意。②采用科科學(xué)先進(jìn)進(jìn)的試驗驗檢測、監(jiān)監(jiān)控手段段，組織織高質(zhì)量量監(jiān)控機(jī)機(jī)構(gòu)、設(shè)設(shè)立專職職人員試驗、檢測測、監(jiān)控控工作是是控制工工程質(zhì)量量的核心心，評價價工程質(zhì)質(zhì)量的手手段，必必須從檢檢測方法法、監(jiān)測測設(shè)備和和人員素素質(zhì)等方方面給予予高度重重視。為為各項工工序的施施工提供供科學(xué)準(zhǔn)施數(shù)據(jù)斷施藝工確量全現(xiàn)（1）在項項目經(jīng)理理部建立立工程試試驗室，配配備滿足足本工程程需要的的工程監(jiān)監(jiān)測、檢檢測儀器器設(shè)備。（2）認(rèn)真真落實各各項管理理制度，強(qiáng)強(qiáng)化監(jiān)測測試驗工工作管理理。健全檢測試試驗設(shè)備備管理制制度，建建立臺賬賬并設(shè)專專人管理理。執(zhí)行行按周期期檢定制制度，定定期對設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢定，到到期未檢檢定的不不準(zhǔn)投入入使用。加強(qiáng)文件和和資料的的管理，設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)。堅堅持對檢檢測試驗驗人員定定期進(jìn)行行培訓(xùn)教教育，提提高職業(yè)業(yè)道德和和業(yè)務(wù)技技術(shù)水平平。③強(qiáng)化施施工管理理，確保保工程質(zhì)質(zhì)量（1）對項項目主要要管理人人員選配配水平高高，經(jīng)驗驗豐富，業(yè)業(yè)績優(yōu)良良的人員員擔(dān)任，各各項工程程安排具具備專業(yè)業(yè)資格的的專業(yè)隊隊伍承擔(dān)擔(dān)施工。對對施工管管理人員員和特殊殊工種工工作人員員實施持持證上崗崗制度，保保證人員員素質(zhì)滿滿足工程程創(chuàng)優(yōu)需需要。（2）做好好施工圖圖紙會審審工作，把把圖紙中中存在的的問題都都匯總出出來，再再會同設(shè)設(shè)計部門門和監(jiān)理理研究解解決，以以避免不不必要的的質(zhì)量事事故發(fā)生生。（3）對施施工的每每道工序序必須要要有施工工技術(shù)交交底書。對對施工草草圖、鋼鋼筋表、鐵鐵件加工工單等，都都必須復(fù)復(fù)核無誤誤后再下下發(fā)。并并注意內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料的收集集整理。（簽簽證、變變更、檢檢查記錄錄、各類類報表等等）。以以利于工工程竣工工后，文文整工作作的同步步結(jié)束。（4）在施施工全過過程中，實實行全面面質(zhì)量管管理，嚴(yán)嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行施施工質(zhì)量量保證措措施，認(rèn)認(rèn)真做好好施工原原始記錄錄和質(zhì)量量評定資資料的簽簽認(rèn)整理理，歸檔檔工作，完完善質(zhì)量量責(zé)任追追蹤檔案案。（5）貫徹徹質(zhì)量樣樣板制、三三檢制。堅堅持混凝凝土開盤盤申請制制。嚴(yán)格格質(zhì)量檢檢查制度度，各級級質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察人員員，要經(jīng)經(jīng)常深入入現(xiàn)場做做好檢查查工作。監(jiān)監(jiān)測檢查查工作，以以專職為為主，群群專結(jié)合合，確保保工程質(zhì)質(zhì)量符合合“驗標(biāo)”規(guī)定。（6）各級級施工負(fù)負(fù)責(zé)人親親自抓施施工質(zhì)量量，抓技技術(shù)交底底工作，積積極組織織職工學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)質(zhì)量工工作規(guī)程程，確保保工作質(zhì)質(zhì)量。（7）質(zhì)量量檢測和和質(zhì)量評評定以“驗標(biāo)”為依據(jù)據(jù)，用數(shù)數(shù)據(jù)說話話。各施施工現(xiàn)場場要針對對不同的的施工項項目，把把質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)具體簡簡化為易易懂、易易記的口口決，用用標(biāo)語牌牌的形式式，樹立立在施工工現(xiàn)場，使使每個施施工人員員熟悉，便便于掌握握運(yùn)用。（8）做好好分部分分項工程程評定工工作。每每道工序序要先自自檢，然然后由我我單位質(zhì)質(zhì)檢人員員檢查驗驗收，才才能進(jìn)行行下道工工序施工工，隱蔽蔽工程要要事先通通知監(jiān)理理工程師師檢查簽簽認(rèn)后再再進(jìn)行施施工。（9）在施施工中，對對每道工工序，每每個工種種，每個個操作工工人，作作到質(zhì)量量工作“三個落落實”即：施施工前，施施工管理理人員必必須對施施工班組組進(jìn)行書書面技術(shù)術(shù)交底，每每個操作作人員，明明確操作作要點及及質(zhì)量要要求；施施工過程程中施工工管理人人員必須須隨時檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)施工，制制訂工序序流程圖圖，確定定關(guān)鍵工工序和特特殊工序序的關(guān)鍵鍵點，進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)監(jiān)控，對對比分析析質(zhì)量偏偏差，及及時糾正正質(zhì)量問問題，把把質(zhì)量隱隱患消滅滅在施工工過程中中；每道道工序施施工結(jié)束束后，要要及時組組織質(zhì)量量檢查評評比，進(jìn)進(jìn)行工序序交接，上上道工序序質(zhì)量不不合格，下下道工序序不得開開始，并并根據(jù)檢檢查結(jié)果果對施工工班組及及操作人人員進(jìn)行行相應(yīng)獎獎罰，強(qiáng)強(qiáng)化施工工人員的的質(zhì)量意意識。（10）認(rèn)認(rèn)真做好好檢查評評定的簽簽證工作作，做好好各項試試驗資料料的處理理分析。