工程施工進(jìn)度計(jì)劃

發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝程序框圖(8.5.5-2)2)施工措施及質(zhì)量工藝要求施工準(zhǔn)備土建裝修完畢，場地清掃干凈，運(yùn)輸通道門，洞尺寸經(jīng)校核能滿足設(shè)備運(yùn)輸需要。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和制造廠安裝說明書及圖紙，結(jié)合離相封閉主母線的中心、高程確定發(fā)電機(jī)斷路器的安裝中心和高程，在斷路器基礎(chǔ)上做出標(biāo)記。設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢查斷路器帶外包裝用汽車運(yùn)入安裝間再用橋機(jī)吊至相應(yīng)機(jī)組段，用廠房吊車通過吊物孔將其吊到323.20m發(fā)電機(jī)層，開箱檢查合格后運(yùn)到安裝位置，通過母線廊道拱頂上的預(yù)埋錨鉤用手拉葫蘆將斷路器吊至斷路器安裝基礎(chǔ)上。在現(xiàn)場開箱檢查，包裝應(yīng)完好無損，無銹蝕和損傷變形；絕緣件應(yīng)無變形、裂紋和剝落；瓷件表面應(yīng)光滑，無裂紋；檢查SF6氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合廠家說明書的規(guī)定；設(shè)備的零件，備件及專用工具齊全，出廠證件和技術(shù)資料齊全。安裝調(diào)整發(fā)電機(jī)SF6斷路器一般由制造廠整體組裝調(diào)試完畢，消弧室內(nèi)充SF6氣體整體運(yùn)輸，一般在工地不允許拆卸，因此安裝就位后，只需整體進(jìn)行中心、水平、高程調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求即可。進(jìn)行母線與開關(guān)的連接和操作機(jī)構(gòu)的管路，電纜和地線的連接；進(jìn)行斷路SF6氣體的檢測和壓力調(diào)整及補(bǔ)氣工作。進(jìn)行斷路器機(jī)械、電氣性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足廠家技術(shù)及國家規(guī)范要求。最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴漆和做相色標(biāo)志。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備安裝發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備包括：中性點(diǎn)離相封閉母線，中性點(diǎn)電流互感器及隔離開關(guān)、消弧線圈等安裝程序見下框圖(8.5.5-3)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備安裝程序框圖(8.5.5-3)2)安裝措施及工藝質(zhì)量要求土建工程基本完工，檢查基礎(chǔ)一期混凝土埋件、接地抽頭及預(yù)留孔洞。按設(shè)計(jì)圖紙和廠家說明書要求，根據(jù)發(fā)電機(jī)定子安裝高程和中心進(jìn)行測量放線，確定發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)母線及設(shè)備的安裝中心和高程。設(shè)備用汽車運(yùn)至安裝間，用廠房橋機(jī)吊至各機(jī)組段，通過主廠房發(fā)電機(jī)層吊物孔吊至發(fā)電機(jī)出線層，用叉車運(yùn)至安裝位置。進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收。外包裝應(yīng)完好無損，設(shè)備外觀完好、無劃痕，連線頭鍍銀層、二次線完好。按設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行設(shè)備就位和中性點(diǎn)離相封閉母線安裝（技術(shù)要求同主母線）及接頭連接，最后檢查安裝的中心、高程、水平及垂直調(diào)至設(shè)計(jì)要求的誤差范圍內(nèi)，用扭力扳手進(jìn)行最后固定并記錄。按設(shè)計(jì)和說明書進(jìn)行電纜和接地線連接?，F(xiàn)場試驗(yàn)和竣工驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，試驗(yàn)按照制造廠的技術(shù)要求、國標(biāo)GB8349-2000《金屬封閉母線》和GBJ149-90以及合同要求的項(xiàng)目進(jìn)行。現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：淋水試驗(yàn)、絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗(yàn)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)的證明文件；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；安裝技術(shù)記錄；電氣試驗(yàn)記錄；備品、備件及專用工具清單。設(shè)備檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目通用檢查項(xiàng)目：設(shè)備本體安裝位置正確，固定牢靠，附件齊全，外表清潔；設(shè)備接地完好、牢靠；斷路器、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)作靈活，位置指示正確；設(shè)備油漆完整，相色標(biāo)志正確。電氣試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：相位檢查；絕緣電阻測量；SF6斷路器氣體、密封檢查試驗(yàn)；斷路器同期性檢查；斷路器、開關(guān)操作試驗(yàn)；斷路器直流泄漏試驗(yàn)；交流耐壓試驗(yàn)；避雷器電導(dǎo)電流及工頻放電電壓試驗(yàn)；設(shè)備沖擊帶電試驗(yàn)；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗(yàn)項(xiàng)目檢查。8.6電氣二次部分簡介本部分工程量根據(jù)招標(biāo)文件工程量清單統(tǒng)計(jì)量為準(zhǔn)，主要包括以下內(nèi)容：電纜架：總重約550噸，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前計(jì)劃完成工程量約為500噸。低壓電力電纜：100km，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前計(jì)劃完成工程量約為80km。二次電纜：180km，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前計(jì)劃完成工程量約為130km。10kV開關(guān)柜：約35面，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前全部完成。400V開關(guān)柜：約80面，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成60面。15.75/10.5kV廠用變壓器：4臺(tái)，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成1臺(tái)。10.5/0.4kV廠用變壓器：9臺(tái)，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成6臺(tái)。機(jī)旁盤：每臺(tái)機(jī)有約14塊，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成4#機(jī)旁盤。勵(lì)磁盤：每臺(tái)機(jī)有6塊，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成4#機(jī)勵(lì)磁盤。調(diào)速器電氣柜：每臺(tái)機(jī)有1塊，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成1塊。高、低壓氣機(jī)控制柜：各1套共6塊，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前要完成。檢修排水泵控制系統(tǒng)：共4個(gè)柜，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前要完成。滲漏排水泵控制系統(tǒng)：共4個(gè)柜，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前要完成。直流系統(tǒng)：2組220V鉛酸免維護(hù)蓄電池組，充電裝置屏兩套，逆變電源2套，饋線屏2面，事故照明切換柜1個(gè)，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前全部完成。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝在首臺(tái)機(jī)發(fā)電前基本全部完成?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)共7套，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前至少完成4套。接地系統(tǒng)，4#機(jī)設(shè)備的接地及所有公用設(shè)備接地都必須在首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成。照明系統(tǒng)，按區(qū)域要求完成。500kV控制保護(hù)設(shè)備有約20塊盤，首臺(tái)機(jī)發(fā)電前必須全部完成。電氣二次部分約三分之二的工程量要在首臺(tái)機(jī)發(fā)電前完成，所以保證首臺(tái)機(jī)按期發(fā)電是施工組織的重點(diǎn)，要保證第一臺(tái)機(jī)按計(jì)劃日期發(fā)電，一個(gè)科學(xué)的施工組織計(jì)劃顯得尤其重要。電纜架安裝、電力電纜敷設(shè)、高低壓廠用電設(shè)備的安裝在工程劃分中屬于電氣一次部分，但根據(jù)施工實(shí)際，無法將這幾部分與二次部分嚴(yán)格分開，所以也將這幾部分內(nèi)容歸入了電氣二次部分。施工技術(shù)及工藝要求8.6.2.1接地系統(tǒng)安裝按土建工程進(jìn)度埋設(shè)各部分的接地體，垂直接地體的距離至少為其長度的兩倍，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定接地體埋設(shè)深度。根據(jù)設(shè)備布置圖，引出接地抽頭。接地電阻的測量選擇在干燥的晴天進(jìn)行，并用兩種以上方法進(jìn)行測量。測試方法、所用儀器、測量計(jì)劃等在報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行測量測量結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。電纜架安裝電纜架安裝的合理與否，很大程度上決定了電纜敷設(shè)的美觀與否，所以在電纜架安裝前，首先對照設(shè)備布置圖、電纜走向圖、電纜架截面圖及電纜架布置圖，統(tǒng)籌考慮后確認(rèn)電纜架容量層數(shù)要能滿足電纜敷設(shè)要求，如有問題，向監(jiān)理工程師提出書面報(bào)告闡述理由及解決方案，并在得到監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院的通知后再進(jìn)行相關(guān)部位的施工。GIS室、主變洞及母線洞電纜架安裝時(shí)，將電纜架運(yùn)至主變洞根據(jù)工作面情況就近卸車，堆放以不影響施工為原則，然后用人工抬到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。中控樓電纜架安裝，則將電纜架運(yùn)到安裝間，用主廠房橋機(jī)吊至中控樓電纜夾層走道上，再用人工抬到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。主廠房電纜橋架安裝時(shí)，電纜架運(yùn)到安裝間，再用主廠房橋機(jī)吊到相應(yīng)位置。電纜架安裝，首先按廠家技術(shù)說明及設(shè)計(jì)圖紙安裝吊架，保證其水平度及垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，溝內(nèi)電纜架從底層開始組裝，吊裝的電纜架則從頂層開始組裝，保證每層的水平及層間距離。電纜架安裝中，在電纜架層數(shù)有變化的接頭處，設(shè)計(jì)詳圖不一定會(huì)考慮到所減少或增加的電纜架內(nèi)電纜的電壓等級，在施工前對這些部位進(jìn)行重點(diǎn)審核，確定具體的連接方案，如涉及到需要設(shè)計(jì)修改將向監(jiān)理工程師報(bào)告并得到明確答復(fù)。電纜架接地線安裝與電纜架安裝同時(shí)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求固定，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，對連接處、切口處進(jìn)行噴鋅處理。電纜架固定牢固，各項(xiàng)要求達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行防火隔板的鋪設(shè)。每部分電纜架安裝結(jié)束后，做好工程量及施工質(zhì)量原始記錄，提請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，為電纜敷設(shè)做好準(zhǔn)備。電纜敷設(shè)首先做出每天的電纜敷設(shè)計(jì)劃，檢查電纜走向，所有涉及到的電纜架必須已經(jīng)過驗(yàn)收，對需要清掃的部分進(jìn)行清掃。在做電纜敷設(shè)計(jì)劃時(shí)，基本是從合理利用每盤電纜長度、保證電纜排列整齊美觀、以及敷設(shè)效率盡量最優(yōu)幾方面進(jìn)行考慮。為了提高敷設(shè)效率，至少制作四付電纜放線架。連接到高低壓廠用電室的電力電纜敷設(shè)時(shí)，將電纜盤放置地廠用電室內(nèi)或過道上，由于電力電纜都較重，敷設(shè)時(shí)使用部分電纜敷設(shè)滾輪，人員組織也相對較集中，在敷設(shè)前明確每個(gè)施工人員的位置和責(zé)任，確保敷設(shè)質(zhì)量。轉(zhuǎn)彎處或有障礙物的地方，以及設(shè)備附近的地段，所敷設(shè)電纜容易受損傷或可能損傷已運(yùn)行的電纜，將特別加強(qiáng)這些地方的人員分配，而且將采取措施保護(hù)可能受損傷的電纜。計(jì)算機(jī)電纜較易受到損傷，所以安排在相應(yīng)通道內(nèi)大部分電纜敷設(shè)完成后再進(jìn)行這些電纜的敷設(shè)。連接到500kV控制保護(hù)盤上的電纜，將電纜盤放置在GIS室內(nèi)進(jìn)行敷設(shè)。連接到機(jī)旁盤、勵(lì)磁盤的電纜，將電纜盤在發(fā)電機(jī)層、母線層就近放置進(jìn)行敷設(shè)。為了保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，達(dá)到整體美觀，每根電力電纜敷設(shè)到位后進(jìn)行整理并用永久綁帶或電纜卡進(jìn)行固定，而每根控制電纜在敷設(shè)到位整理好后先用臨時(shí)綁帶固定，每天進(jìn)行一次統(tǒng)一整理再用永久綁扎帶或電纜卡進(jìn)行固定，水平段用綁扎帶，豎井段用電纜卡。每敷設(shè)一根電纜均要認(rèn)真填寫電纜敷設(shè)記錄表，每天進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)并與敷設(shè)計(jì)劃進(jìn)行比較，及時(shí)驗(yàn)證施工進(jìn)度計(jì)劃，如果發(fā)生偏差則立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，確保按計(jì)劃完成電纜敷設(shè)工程量。電纜的標(biāo)志用塑料電纜牌，用微電腦打印機(jī)打印標(biāo)志內(nèi)容，這樣更醒目。電纜敷設(shè)后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行防火處理。設(shè)備安裝1）基礎(chǔ)安裝在土建施工面具備條件后，根據(jù)設(shè)備布置圖紙，進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼制作安裝；成列盤柜的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)一次制作、安裝、調(diào)整及固定。用經(jīng)緯儀和水平儀檢查其不直度及水平度、位置誤差及不平行度，滿足要求固定牢固后，用鋼絲刷將槽鋼表面清掃干凈并涂刷防銹漆，再刷上與盤柜漆色一致的顏色或監(jiān)理及業(yè)主要求的顏色。2）設(shè)備安裝在設(shè)備安裝前，對照設(shè)備訂貨圖，校核安裝通道的門、窗尺寸是否能滿足設(shè)備的運(yùn)輸要求。由于本部分設(shè)備到貨較晚，公用系統(tǒng)及4#機(jī)設(shè)備安裝時(shí)已敷設(shè)了部分電纜，所以在安裝前要將電纜捆好放到電纜架上，設(shè)備安裝好后再將電纜整理到位。安裝在主、副廠房的設(shè)備，運(yùn)到安裝間后，用主廠房橋機(jī)吊到安裝位置附近進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查內(nèi)容為：設(shè)備的包裝、外觀、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、廠家技術(shù)文件及資料、附件及備件。根據(jù)裝箱清單及設(shè)計(jì)圖紙檢查核對，滿足設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)要求，設(shè)備表面無機(jī)械損傷及銹蝕，盤柜及柜內(nèi)元器件外觀完好無損傷，緊固件緊固無松動(dòng)。檢查后作詳細(xì)的開箱記錄，各方代表簽字認(rèn)可。機(jī)旁盤可直接用橋機(jī)吊裝就位進(jìn)行調(diào)整固定。安裝在其它位置的設(shè)備則利用叉車、滾筒配合或直接由人工運(yùn)到安裝位置。安裝在GIS的設(shè)備，運(yùn)到主變洞卸車，分別在安裝高程就近位置開箱檢查。再利用叉車及滾筒運(yùn)到安裝位置。盤柜的整體調(diào)整用水平管、線錘、鋼板尺等進(jìn)行檢查下列各項(xiàng)：垂直度<1.5mm/m相鄰兩盤頂部<2mm成列盤頂部<5mm相鄰兩盤邊<1mm成列盤面<5mm盤間接縫<2mm滿足要求后，用螺栓將盤柜與基礎(chǔ)槽鋼固定牢固，并將盤柜及基礎(chǔ)可靠接地，再用力矩扳手將盤間螺栓擰緊。端子箱、操作箱及配電箱按設(shè)計(jì)要求安裝，位置正確，牢固可靠，封閉良好，并檢查其防潮防塵效果。設(shè)備安裝好后，及時(shí)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便進(jìn)行下一道工序，即盤內(nèi)電纜接線工作。3）廠用變壓器全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。母線槽安裝前，特別注意檢查變壓器與母線槽的接口型式和尺寸。沖擊合閘試驗(yàn)時(shí)，要注意觀察變壓器有無異常現(xiàn)象和異常響聲。4）蓄電池安裝蓄電池開箱檢查每個(gè)電池有無變形、損傷，將外觀合格的電池由人工搬運(yùn)到蓄電池室內(nèi)。按設(shè)計(jì)及廠家圖紙將蓄電池放到電池架上，測量單個(gè)蓄電池端電壓并與廠家技術(shù)要求相比較機(jī)械裝配完畢，檢查合格后，進(jìn)行電氣連接，將電池連成系統(tǒng)，并按廠家技術(shù)規(guī)定或設(shè)計(jì)值要求的緊固力矩值連接螺栓。安裝完畢后，進(jìn)行全面清掃、檢查并測量全部電池的原始參數(shù)（電壓、溫度及環(huán)境溫度和系統(tǒng)絕緣）正常后進(jìn)行充電工作。5）照明器具安裝同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。燈具固定牢靠，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)。同一室內(nèi)安裝的插座與插座及開關(guān)與開關(guān)高度差不大于5mm，并列安裝的相同型號(hào)的插座與插座及開關(guān)與開關(guān)高度差不大于1mm,并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm,并且保證它們的安裝高度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求值。地線和零線的連接必須按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行，技術(shù)交底時(shí)要使施工人員明白不把零線當(dāng)?shù)鼐€，并保證燈座、外殼等非帶電部分的接地完整、牢靠。電纜接線電纜接線工作的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化，所以在工作開始前編寫作業(yè)指導(dǎo)書并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，根據(jù)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行交底，確保所有有關(guān)施工人員按統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電纜的整理、固定、標(biāo)識(shí)和接線，確保接線正確、工藝美觀且統(tǒng)一。20kV、10kV電纜頭制作時(shí)從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不損傷線芯和保留的絕緣層。電纜終端采取措施加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)。電纜連接牢固可靠，在銅排與接線鼻子間涂電力復(fù)合脂。1kV以下電力電纜及控制電纜頭的制作將用熱縮型或冷縮型。電纜的屏蔽層按設(shè)計(jì)要求的接地方式予以接地。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，端子號(hào)及電纜號(hào)，而且編號(hào)正確。芯線標(biāo)識(shí)材料用塑料套管，用線號(hào)印字機(jī)打印標(biāo)識(shí)內(nèi)容。每個(gè)施工人員每天都如實(shí)填寫電纜接線記錄表，并統(tǒng)一交給班組技術(shù)員，以便掌握每天的實(shí)際完成情況，有利于目標(biāo)控制?，F(xiàn)場試驗(yàn)1）高壓開關(guān)柜用2500kV的兆歐表測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其電阻值不低于1200MQ。采用不小于100A電流的回路電阻速測儀測量每相導(dǎo)電回路的電阻，其阻值不大于出廠試驗(yàn)值的120%為合格。對開關(guān)柜進(jìn)行絕緣耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓和標(biāo)準(zhǔn)如表8.6-1加壓部位試驗(yàn)電壓時(shí)間結(jié)果整體對地27kVlmin通過相間27kVlmin通過斷口42kVlmin不發(fā)生貫穿性放電開關(guān)柜進(jìn)行絕緣耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓和標(biāo)準(zhǔn)表8.6-1用開關(guān)機(jī)械特性測試儀，在斷路器額定操作電壓下測量斷路器主觸頭分、合閘時(shí)間，實(shí)測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間。斷路器合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時(shí)間，應(yīng)小于2ms。操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)按表8.6-2要求進(jìn)行操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)表8.6-2操作類別操作電壓與額定電壓比值（%）操作次數(shù)合、分1103合閘85（80）3分閘653合、分、重合1003測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻，不低于10MQ，利用直流電阻速測儀測量的直流電阻應(yīng)與產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)值一致。避雷器試驗(yàn)，測量絕緣電阻及泄漏電流，將結(jié)果與廠家技術(shù)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比確定是否合格。電流互感器和電壓互感器的試驗(yàn)，測量繞組的絕緣電阻，進(jìn)行繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗(yàn)，根據(jù)要求進(jìn)行互感器的勵(lì)磁特性試驗(yàn)。利用三相校表源進(jìn)行柜表的校驗(yàn)。開關(guān)柜試驗(yàn)，包括備自投試驗(yàn)、自動(dòng)切換試驗(yàn)、操作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。用2500V兆歐表測量母線的絕緣電阻，10kV母線支持絕緣子的絕緣電阻應(yīng)不低于500MQ。測量母線接頭處的接觸電阻，結(jié)果與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較來判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。交流耐壓試驗(yàn)：10kV母線加壓42kV,lmin無異常。2）低壓開關(guān)柜低電壓電氣動(dòng)作情況檢查。電壓線圈的動(dòng)作值檢查。低壓電器采用的脫扣器的整定。盤表的校驗(yàn)。斷路器的分合閘檢查。自動(dòng)切換試驗(yàn)。測量母線接頭處的接觸電阻，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。交流耐壓試驗(yàn)：400V母線一般用2500V兆歐表測量lmin，無異常為合格。3）廠用變壓器在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。相間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。試驗(yàn)結(jié)果與出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。利用自動(dòng)變比速測儀檢查所有分接頭的變比。測試結(jié)果應(yīng)與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且應(yīng)符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。利用自動(dòng)變比速測儀檢查變壓器的組別和極性，將結(jié)果與設(shè)計(jì)要求和銘牌上的符號(hào)相比較。測量繞組連同套管的絕緣電阻，其結(jié)果與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%比較以確定是否合格。交流工頻耐壓試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定試驗(yàn)電壓及試驗(yàn)時(shí)間。采用2500V兆歐表測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時(shí)間為lmin，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，進(jìn)行5次，每次間隔為5min,應(yīng)無異?，F(xiàn)象。4）電纜電力電纜絕緣電阻直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量檢查電纜線路的相位二次電纜絕緣檢查5）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)機(jī)械和外觀檢查電氣絕緣檢查接線正確性檢查、接地系統(tǒng)檢查各部分性能檢查：主控級硬件安裝及測試；主控級軟件安裝及測試；現(xiàn)地控制單元硬件安裝及測試；現(xiàn)地控制單元軟件安裝及測試功能檢查和整體特性試驗(yàn)；系統(tǒng)實(shí)時(shí)性測試；重載狀況下數(shù)據(jù)采集；多層窗口畫面實(shí)時(shí)調(diào)用；共享文件調(diào)用；系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)；重載狀況下操作檢驗(yàn)；關(guān)鍵性故障檢驗(yàn)；系統(tǒng)高級應(yīng)用軟件功能試驗(yàn)；自動(dòng)發(fā)電控制；自動(dòng)電壓控制；安全穩(wěn)定自動(dòng)控制；運(yùn)行試驗(yàn)檢查；系統(tǒng)可用率試驗(yàn)；按規(guī)定的統(tǒng)計(jì)校核時(shí)段，統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的無故障運(yùn)行時(shí)間和故障停運(yùn)時(shí)間，計(jì)算系統(tǒng)的可利用率保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試接線正確性的校核，用二次回路通入1A電流的方法來校核電流回路。測量絕緣電阻及交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，撥出裝有集成電路芯片的插件，插撥插件必須有專門措施防止因人身靜電損壞集成電路。交流回路均用1000V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣電阻不小于10MQ；直流回路均用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣不小于10MQ；交流耐壓試驗(yàn)電壓1000V/lmin，在絕緣電阻為10MQ以上時(shí)，可采用2500V兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min無閃絡(luò)現(xiàn)象。有關(guān)保護(hù)CT的伏安特性試驗(yàn)、CT極性檢查試驗(yàn)結(jié)果與出廠值相比較應(yīng)基本一致，如相差太大，應(yīng)查明原因。線路保護(hù)、母線保護(hù)及自動(dòng)裝置設(shè)備：檢驗(yàn)固化的程序是否正確。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的精度和平衡度。測定中間繼電器，出口繼電器起動(dòng)值、返回值檢驗(yàn)。根據(jù)保護(hù)整定通知單和廠家相關(guān)技術(shù)資料，做繼電保護(hù)裝置整定試驗(yàn)。在做整定試驗(yàn)前，斷開所有到斷路器跳閘回路出口的連接，并解除到所有電壓互感器、電流互感器的二次回路的接線檢查保護(hù)的電壓、電流相別及極性是否一致，相互間閉鎖關(guān)系是否與設(shè)計(jì)符合，動(dòng)作信號(hào)是否正確。繼電保護(hù)系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)。相關(guān)保護(hù)出口跳閘斷路器試驗(yàn)，線路保護(hù)跳閘試驗(yàn)由系統(tǒng)決定。連續(xù)通電試驗(yàn)。故障錄波設(shè)備：模擬量零漂、精度檢查；啟動(dòng)特性試驗(yàn)；整組動(dòng)作試驗(yàn)；連續(xù)通電試驗(yàn)；分析軟件檢查和測試；故障測距試驗(yàn)；設(shè)備說明書要求的其它試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，出具調(diào)試試驗(yàn)報(bào)告并交監(jiān)理工程師審查，簽字認(rèn)可。分項(xiàng)設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試線路及母線繼電保護(hù)相關(guān)保護(hù)裝置、故障錄波設(shè)備隨相應(yīng)的發(fā)電單元進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)、試運(yùn)行，在聯(lián)合調(diào)試中，相關(guān)保護(hù)的投切、試驗(yàn)，由電力系統(tǒng)決定，并考核運(yùn)行裝置?？刂?、測量及信號(hào)裝置按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范、廠家的技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)，包括：設(shè)備及回路的絕緣檢查；接線正確性檢查；控制功能檢查；配合機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)的檢查(公用設(shè)備)，機(jī)組及電力設(shè)備等配套裝置控制系統(tǒng)；與主設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(機(jī)組、電力配套設(shè)備控制)；其它要求的試驗(yàn)。除48V及以下回路外，進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。直流系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，與廠家技術(shù)文件和規(guī)范要求作對比確定是否合格；進(jìn)行絕緣監(jiān)測裝置的試驗(yàn)，報(bào)警、監(jiān)視功能及動(dòng)作可靠性；進(jìn)行電池組容量試驗(yàn)：首次充電和首次放電，做好計(jì)算以防止過充和過放。蓄電池充電時(shí)，定時(shí)檢測蓄電池室的溫度，保證室內(nèi)空氣暢通，嚴(yán)禁明火。根據(jù)廠家技術(shù)說明書規(guī)定的時(shí)間或充電率進(jìn)行充電；在電池電壓不小于規(guī)定值時(shí)終止首次放電，放電的容量經(jīng)溫度換算后應(yīng)285%額定容量。新裝電池采用10小時(shí)放電率考核。如果第一次放電容量達(dá)到95%額定容量，則可進(jìn)行浮充，如達(dá)不到，應(yīng)再次循環(huán)充放。在第五次循環(huán)內(nèi)應(yīng)達(dá)到放電容量的95%C10。進(jìn)行穩(wěn)壓精度試驗(yàn)，穩(wěn)流精度試驗(yàn)，紋波系數(shù)測量；充電裝置要進(jìn)行浮充試驗(yàn)，均充試驗(yàn)，模擬故障試驗(yàn)，逆變試驗(yàn)還要進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)絡(luò)試驗(yàn)，噪聲測量，沖擊負(fù)荷試驗(yàn)；合同及廠家要求做的其它試驗(yàn)項(xiàng)目?，F(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)符合廠家技術(shù)文件及規(guī)范的相關(guān)要求。絕緣監(jiān)察裝置和電池在線監(jiān)測裝置的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和廠家要求。勵(lì)磁系統(tǒng)本系統(tǒng)的調(diào)試在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，但至少包括以下內(nèi)容：系統(tǒng)部件的絕緣測定及介質(zhì)電氣強(qiáng)度試驗(yàn)；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各基本單元的靜態(tài)特性試驗(yàn)以及總體特性試驗(yàn)；系統(tǒng)頂值電壓及電壓響應(yīng)時(shí)間的測定；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的電壓整定范圍試驗(yàn)；手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍試驗(yàn)；起勵(lì)和逆變滅磁試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下10%階躍響應(yīng)試驗(yàn)；在自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入情況下測定發(fā)電機(jī)電壓頻率特性；發(fā)電機(jī)在額定工況，空載及空載強(qiáng)勵(lì)情況下的滅磁試驗(yàn)自動(dòng)/手動(dòng)自動(dòng)切換試驗(yàn)；兩套自動(dòng)調(diào)節(jié)通道相互切換試驗(yàn)；在自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入下測定發(fā)電機(jī)電壓調(diào)差率；最大勵(lì)磁調(diào)節(jié)電流限制器試驗(yàn)；磁勵(lì)過電流限制器試驗(yàn)；欠勵(lì)磁限制器動(dòng)作試驗(yàn)；勵(lì)磁變壓器試驗(yàn)；功率單元均流、均壓試驗(yàn)；噪音試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)空載及甩負(fù)荷試驗(yàn)；冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)；pss試驗(yàn)；勵(lì)磁系統(tǒng)在額定運(yùn)行方式下72h連續(xù)試驗(yàn)。10）火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)線路檢查測試是否有對地短路現(xiàn)象，并做好記錄。分區(qū)調(diào)試，并做好記錄。系統(tǒng)調(diào)試，并做好記錄。8.7通信及工業(yè)電視系統(tǒng)簡介某水電站的通信系統(tǒng)包括：載波通信、光纖通信和廠內(nèi)通信。根據(jù)標(biāo)書要求，本安裝標(biāo)只包括廠內(nèi)通信設(shè)備的安裝調(diào)試、開通以及與其它通信系統(tǒng)相關(guān)的協(xié)助、配合工作。廠內(nèi)通信主要設(shè)備安裝的工作量為：通信電源安裝一套；廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度管理交換機(jī)一套；通信電纜安裝敷設(shè)10000米。工業(yè)電視系統(tǒng)安裝工作量包括：攝像頭60個(gè)；主控級設(shè)備1套；電纜1套。通信及工業(yè)電視系統(tǒng)的工作內(nèi)容承但上述分項(xiàng)工程全部設(shè)備及裝置性材料的工地卸車、開箱清點(diǎn)、保管、工地運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、以及與其它通信系統(tǒng)相關(guān)的協(xié)助、配合工作、試運(yùn)行直至移交業(yè)主前的全部工作。8.7.3施工措施及工藝質(zhì)量要求8.7.3.1安裝流程圖(8.7-1)安裝流程框圖(8.7-1)通信及工業(yè)電視系統(tǒng)預(yù)埋工程主、副廠房及其它地方的通信管道、箱盒按設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋工作配合土建工程進(jìn)度由電氣施工班組進(jìn)行。所有預(yù)埋件的工藝及質(zhì)量在符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50258-96《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的基礎(chǔ)上，將特別注意以下幾點(diǎn)：配合土建施工時(shí)，充分掌握土建的結(jié)構(gòu)和房間的布置以及裝飾要求，特別要掌握樓板厚、墻厚、標(biāo)高、梁和柱的截面、抹灰厚度等土建的基本數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)，并隨時(shí)掌握土建工程進(jìn)度，以避免遺漏預(yù)埋的項(xiàng)目。開工前將預(yù)埋的金屬管道進(jìn)行調(diào)直、除銹、吹除，然后內(nèi)外刷防銹漆一道，風(fēng)干，送往工地。如采用電線管可不必刷漆，因?yàn)殡娋€管出廠時(shí)已內(nèi)外刷漆。對送往現(xiàn)場的管材、盒、箱等材料，進(jìn)行外觀及質(zhì)量檢查，檢查是否有裂紋、破口、開焊及明顯的機(jī)械損傷。敷設(shè)的管路其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配合土建施工使用的主要圖樣，如設(shè)備平面部布置圖、弱電系統(tǒng)平面布置圖、配電系統(tǒng)圖、電纜清冊以及有關(guān)土建結(jié)構(gòu)、建筑的圖樣，帶到施工現(xiàn)場。預(yù)埋好的管路將管口包扎嚴(yán)實(shí)，以免異物落入；進(jìn)入箱、盒的管口先清除毛刺，敞口水平放置的管口做成喇叭口，并焊好接地螺釘。隨時(shí)擺正已下好的豎管及箱、盒，避免由土建工人或他人移位。預(yù)設(shè)好的埋管、箱、盒在土建澆筑前及時(shí)請監(jiān)理檢查驗(yàn)收并傾聽其意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理更正。通信系統(tǒng)接地工程通信及工業(yè)電視系統(tǒng)的接地網(wǎng)應(yīng)在靜電地板安裝前按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并與接地體可靠連接。接地電阻一般應(yīng)W4Q,如需與建筑物防雷接地、交流電源工作接地共用接地時(shí)，應(yīng)W1Q,具體按設(shè)計(jì)要求確定。其施工方法及工藝質(zhì)量則參照有關(guān)規(guī)程及規(guī)范進(jìn)行，在此不再贅述。通信及工業(yè)電視系統(tǒng)電纜敷設(shè)通信電纜（線）及電視電纜的敷設(shè)方法同常規(guī)電纜，其要求及工藝質(zhì)量按GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》、YDJ38-85《市內(nèi)電話線路工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范等的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：電纜敷設(shè)前檢查管、盒預(yù)埋的質(zhì)量及數(shù)量，保證滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通信電纜、電話線及電視電纜強(qiáng)度較小，施工中注意用力適中，防止斷線；電話線及電視電纜不得有接點(diǎn)，所以距離較長者將在接線盒內(nèi)進(jìn)行連接。通信電纜如采用特種電纜——鋁包對稱通信電纜，則在施工時(shí)應(yīng)注意其特殊性（參考特種電纜的安裝方法）。通信室及中控室按設(shè)計(jì)要求將電纜及電話線敷設(shè)在靜電地板下面，導(dǎo)線及電纜在地板下的敷設(shè)成束整齊排列。接線前應(yīng)測試電纜線芯或?qū)Ь€的絕緣電阻。設(shè)備盤柜安裝廠內(nèi)通信電源柜、生產(chǎn)調(diào)度管理交換機(jī)、工業(yè)電視主控級設(shè)備〔如：電源柜、直流(浮充)柜、報(bào)警控制臺(tái)、UPS電源、自動(dòng)電話交換機(jī)磁帶自動(dòng)錄像系統(tǒng)、視頻放大器、視頻自動(dòng)切換開關(guān)、視頻分配放大器、監(jiān)視器〕等室內(nèi)設(shè)備應(yīng)安裝在槽鋼底座上，方法及要求同動(dòng)力電路中柜體的安裝；盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤面漆層應(yīng)完好、清潔、整齊；盤內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置應(yīng)正確、固定牢固；盤內(nèi)接線應(yīng)正確，連接可靠，標(biāo)示齊全清晰，絕緣符合要求；盤柜及電纜管道安裝完畢后，應(yīng)作好防火封堵；檢查測試的項(xiàng)目及指標(biāo)參考GB50171-92的要求。工業(yè)電視系統(tǒng)安裝其它注意事項(xiàng)閉路電視設(shè)置方式示意圖(8.7-2)(a)(b)(c)（d）上圖的設(shè)置方式中：（a）在一處監(jiān)視一個(gè)目標(biāo)；（b）在多處監(jiān)視一個(gè)目標(biāo)；（c）在一處監(jiān)視多個(gè)目標(biāo)；（d）在多處監(jiān)視多個(gè)目標(biāo)。具體施工時(shí)，根據(jù)具體的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。2）工業(yè)電視系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)電纜電視系統(tǒng)的安裝必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50198-94及其它標(biāo)準(zhǔn)，如GB50168-92，GB50258-96等。還應(yīng)注意：攝像頭的安裝應(yīng)直對被監(jiān)視物或出入口的附近，廣角鏡頭，應(yīng)設(shè)假鏡頭，隱蔽安裝。裝有遙控裝置的系統(tǒng)一般應(yīng)將遙控繼電器箱裝于機(jī)房機(jī)柜上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝于攝像頭處且隱蔽安裝，中間用控制電纜連接。電纜全部暗裝，200米以內(nèi)可用多芯閉路電視電纜，200米以上用同軸電纜傳送視頻信號(hào)，用多芯電視電纜傳送其它控制信號(hào)。具體按設(shè)計(jì)要求。調(diào)試時(shí)先檢查線路及元件設(shè)備安裝是否正確，電源及切換有無錯(cuò)誤，如無誤則可開機(jī)一一測試和試驗(yàn)。元件及設(shè)備間的連接其阻抗、信號(hào)電平要匹配，可用電平表測試，并與設(shè)計(jì)相符。安裝前的設(shè)備要進(jìn)行功能及外觀檢查。遙控裝置應(yīng)運(yùn)行自如。系統(tǒng)全部調(diào)試完后應(yīng)檢測被監(jiān)視部位的監(jiān)測效果或選擇非安裝人員模擬盜竊破壞試驗(yàn)，從保安中心觀察監(jiān)視器，最后通過錄像核實(shí)模擬人員的全部行動(dòng)，如有漏錄，則說明系統(tǒng)欠缺，應(yīng)增補(bǔ)設(shè)施。通信及工業(yè)電視系統(tǒng)二次配線二次配線應(yīng)參照GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50258-96《電氣裝置安裝工程lkV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及現(xiàn)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。通信工程分部及系統(tǒng)調(diào)試所有通信設(shè)備安裝完畢后，按照制造廠商的安裝說明書及相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：1）調(diào)度（行政）交換機(jī)程控交換機(jī)通電試驗(yàn)檢查輸入直（交）流電壓，各部件（機(jī)箱）電壓、電流面板表計(jì)指示狀態(tài)，檢查設(shè)備的告警特系統(tǒng)性能測試檢查測試的項(xiàng)目及指標(biāo)參考YD5077-98《程控電話交換設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范》。2）通信電源①高頻開關(guān)電源絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)監(jiān)視裝置試驗(yàn)電池組容量試驗(yàn)穩(wěn)壓精度試驗(yàn)穩(wěn)流精度試驗(yàn)紋波系數(shù)試驗(yàn)充電裝置的浮充試驗(yàn)充電裝置的均充試驗(yàn)充電裝置模擬故障試驗(yàn)充電裝置逆變試驗(yàn)負(fù)荷聯(lián)絡(luò)試驗(yàn)噪聲試驗(yàn)②免維護(hù)蓄電池組蓄電池連接線應(yīng)排列整齊，極性標(biāo)志清晰正確；電池編號(hào)應(yīng)正確，外殼清潔并無膨脹現(xiàn)象；蓄電池充、放電容量及其特性曲線應(yīng)符合要求；蓄電池組的絕緣良好，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MQ；直流電流系統(tǒng)對地絕緣電阻值不小于10MQ。3)完成與其它通信系統(tǒng)相關(guān)的協(xié)助、配合工作。通風(fēng)空調(diào)及消防系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)簡介該電站通風(fēng)空調(diào)，主要分為地下主廠房通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)和中控樓通風(fēng)集中空調(diào)系統(tǒng)。其他區(qū)域采用機(jī)械通風(fēng)。排風(fēng)系統(tǒng)主要有地下主廠房，將主廠房水輪機(jī)層和中間層風(fēng)排至夾層，由主廠房排風(fēng)井和排風(fēng)機(jī)排至全廠總排風(fēng)洞。母線洞、主變洞、GIS室通過排風(fēng)機(jī)排至全廠總排風(fēng)洞。中控樓空調(diào)采用全空氣系統(tǒng)，主機(jī)為水冷冷水機(jī)組，所有設(shè)備由業(yè)主采購提供，安裝施工中與風(fēng)管制造商和土建協(xié)調(diào)好是工作難點(diǎn)，因土建承包商由本局施工，故協(xié)調(diào)工作難度降低，工程將會(huì)順利開展。重點(diǎn)在各系統(tǒng)的調(diào)試。施工準(zhǔn)備1、根據(jù)技術(shù)合同要求和所從事的施工內(nèi)容，準(zhǔn)備施工時(shí)所需最新版本的規(guī)程規(guī)范及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、主要材料的樣品和質(zhì)量證明書報(bào)送監(jiān)理人審批。3、施工設(shè)備和人員準(zhǔn)備。4、熟悉施工圖，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。編寫施工技術(shù)措施報(bào)監(jiān)理人審批，主要應(yīng)編寫《空調(diào)水管安裝技術(shù)措施》、《通風(fēng)設(shè)備安裝技術(shù)措施》。5、各種設(shè)備安裝記錄表格的制定和報(bào)監(jiān)理人審定。施工程序圖（8.8-1）

施工程序框圖(8.8-1)設(shè)備及管路安裝1、隱蔽部分安裝將監(jiān)理人認(rèn)可使用的材料領(lǐng)到作業(yè)場，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求對埋件和預(yù)埋管進(jìn)行制作和防腐處理，預(yù)埋管兩端150-250mm范圍內(nèi)暫不處理。待安裝試驗(yàn)合格后才能處理。安裝時(shí)兩端管口進(jìn)行焊接修口，對口應(yīng)滿足GB50268-974.2表2.7的技術(shù)要求，不得在對口間隙夾焊或用加熱法縮小間隙施焊，焊工必須有合格的上崗證。埋件埋管按安裝X-Y軸進(jìn)行找正，并調(diào)整高程。加固材料用角鋼或槽鋼，不得用木材加固，最后對管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)，填寫隱蔽工程檢驗(yàn)單，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步工作。2、明管安裝當(dāng)工作面可以進(jìn)行安裝時(shí)，先安裝設(shè)備和預(yù)制好的管支架，支架根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行分布，用膨脹螺栓固定，支架高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管路DN100以上直線部份在作業(yè)場配焊成法蘭段直接進(jìn)行鍍鋅后，用人工或手拉葫蘆將管路吊到支架上，復(fù)核管路中心高程和各部尺寸，并進(jìn)行調(diào)整，然后用卡套固定在支架上，如管路有保溫要求時(shí)，支架與管子之間應(yīng)有50毫米以上的管墊木，卡套與管子之間應(yīng)墊厚5mm的橡皮條。每15-20米記錄一次，整個(gè)安裝完成填好驗(yàn)收單、會(huì)同記錄一起進(jìn)行初驗(yàn)。彎管、變徑部份，然后選定打壓段、分段進(jìn)行打壓試驗(yàn)，最后進(jìn)行防腐處理和保溫處理。對于W巾100的鍍鋅管只能進(jìn)行套絲連結(jié)，接頭必須密封，并打壓合格。所有管路走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，排列整齊。與設(shè)備的接口自然、順暢。不得扭曲、錯(cuò)位。冷凍水管安裝時(shí)，應(yīng)采取以下措施，保證所安裝的水管內(nèi)部的干凈。所采用的水管外觀干凈，不得銹蝕。每節(jié)、段在正式安裝前進(jìn)行管內(nèi)沖洗或用干凈布拖拉清洗。安裝完成后分區(qū)、分段用水沖洗，最后作好記錄。3、設(shè)備安裝該工程所有設(shè)備，除廠家已鉛封和注明“不準(zhǔn)拆卸的設(shè)備和部件外，都須遵照規(guī)程要求進(jìn)行分解、清洗、回裝、測量記錄相關(guān)尺寸。風(fēng)機(jī)、水泵手動(dòng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防火閥檢修時(shí)將機(jī)械熔斷片卸下才能進(jìn)行檢修，檢修后回裝并要求手動(dòng)正常，24V電池操作靈活。組合式空調(diào)機(jī)現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書進(jìn)行，冷水機(jī)組應(yīng)整體吊裝。調(diào)試時(shí)再作檢查。風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)超薄吊機(jī)和柜式空調(diào)器一般不許分解，只作外部清掃和電氣接線檢查，組裝時(shí)應(yīng)按廠家說明進(jìn)行。檢查驗(yàn)收及試驗(yàn)當(dāng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，對各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查驗(yàn)收。1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行當(dāng)設(shè)備安裝檢查后，電氣接線和控制回路已安裝結(jié)束，就可進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)。首先測量設(shè)備電機(jī)絕緣，達(dá)到要求后，對電氣一、二次回路進(jìn)行靜態(tài)模試，合格后再對單機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，并進(jìn)行試運(yùn)行24小時(shí)，作好設(shè)備單機(jī)試車記錄。2、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)對于一個(gè)系統(tǒng)，單機(jī)試驗(yàn)完后，要進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，檢驗(yàn)各系統(tǒng)監(jiān)視元件，自動(dòng)化儀表是否工作正常，并與消防報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，從而檢驗(yàn)各排煙機(jī)、防火閥，相關(guān)設(shè)備運(yùn)作正確，反應(yīng)靈敏，最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求和消防驗(yàn)收。消防設(shè)備和器材8.8.2.1簡介本工程范圍：消防供水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防控制系統(tǒng)、消防器材。消防供水系統(tǒng)包括電站全部建筑的室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備水噴霧滅火給水系統(tǒng)，地下廠房消防給水環(huán)管系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)是以CO2氣體為滅火劑的自動(dòng)滅火系統(tǒng)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防控制系統(tǒng)，采用智能型總線控制中心、報(bào)警系統(tǒng)由集中火災(zāi)報(bào)警控制器、消防廣播柜、各區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器、顯示控制工作站和各現(xiàn)地探測器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、模塊、消防廣播揚(yáng)聲器等組成。消防器材指建筑滅火器、砂箱、防毒面具等器材。施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)交底即在工程具體施工前由施工技術(shù)管理人員以書面形式，對施工內(nèi)容、重點(diǎn)部位、操作要點(diǎn)、施工方法等進(jìn)行指導(dǎo)與明確，以利于施工人員能保質(zhì)保量正常施工。2、材料選定、供應(yīng)1）全部材料、貨物的選購必須符合規(guī)范的要求或經(jīng)甲方、監(jiān)理人、設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)后采用的代用材料、貨物。2）全部材料、貨物的供應(yīng)必須根據(jù)施工進(jìn)度有計(jì)劃地供給，以免造成施工場地阻塞及材料欠缺而影響施工進(jìn)度。3）所有材料必須附有消防“三證”，并經(jīng)現(xiàn)場材料員驗(yàn)收合格方可進(jìn)庫。消防供水系統(tǒng)安裝方法和主要技術(shù)要求1、消防供水系統(tǒng)簡介（1）消防供水系統(tǒng)包括全部建筑的室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備水噴霧滅火給水系統(tǒng)。（2）消火栓給水系統(tǒng)分設(shè)地下廠房消火栓給水系統(tǒng)。（3）地下廠房消火栓給水系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備水噴霧滅火給水系統(tǒng)的引水管均引至全廠消防環(huán)管。2、施工程序配合土建預(yù)埋套管和預(yù)留孔洞一管道支吊架、管道預(yù)制一立管安裝一水平總干管安裝一配合土建消火栓箱安裝一管道支管及消火栓安裝一設(shè)備安裝一管道試壓、沖洗一管道保溫一管道系統(tǒng)試運(yùn)行一配合土建安裝噴頭一系統(tǒng)驗(yàn)收熟悉施工圖，緊密配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋穿墻防水套管。參見國家施工標(biāo)準(zhǔn)圖集S312及設(shè)計(jì)說明書，凡穿墻、穿樓板的管道，留洞尺寸比其管外徑大30mm左右，其位置必須準(zhǔn)確。管道安裝后，采用水泥砂漿封閉孔洞。(2)管道支、吊架采用MN系統(tǒng)安裝方式，按施工規(guī)范(GB50261-96)及(GBJ242-82)施工。(3)管道預(yù)制安裝管徑大于100mm時(shí)，采用法蘭連接，溝槽式連接或焊接，管徑不大于100mm時(shí)，采用螺紋連接，連接部位要清潔。尤其自噴系統(tǒng)，絲扣連接接口很多，組合時(shí)注意不扭曲。閥門安裝時(shí)使其手柄便于操作，不妨礙使用。螺紋連接管道上的法蘭閥門時(shí)，配螺紋法蘭盤。(4)消火栓箱安裝，土建砌墻時(shí)緊密配合土建安裝，箱體安裝平整，并按國家標(biāo)準(zhǔn)圖87S163-16-13，室內(nèi)消火栓箱在240mm厚的磚墻上安裝方式為半暗裝，箱體背后墻的厚度保留120mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距地面1.10米。安裝壓力表和泄壓閥。壓力表安裝應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，壓力表量程為工作壓力的2-2.5倍。管道試驗(yàn)、沖洗，遵照施工規(guī)范(GB50261-96)設(shè)計(jì)壓力乘上1.5倍，10分鐘，消火栓系統(tǒng)檢查不泄露、不變形，壓力表不下降，為合格。自動(dòng)噴水系統(tǒng)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力乘上1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄露和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa為合格。然后作系統(tǒng)嚴(yán)密性試壓，其設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄露為合格，作好試驗(yàn)記錄和簽證工作。管道系統(tǒng)所有設(shè)備、閥件、器材、墊片均在安裝前進(jìn)行開箱檢驗(yàn)合格后方可安裝。消防專用組件，如水流指示器、噴頭、壓力開關(guān)、減壓閥、安全閥等必須具備生產(chǎn)消防產(chǎn)品許可證、年檢證、國家消防產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告，并有當(dāng)?shù)匕惭b消防部門對外地產(chǎn)品準(zhǔn)許證等。(9)噴嘴安裝前與施工設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的型號(hào)規(guī)格和噴孔方向逐個(gè)核對并符合要求。(10)安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不露出吊頂，噴嘴擋流罩緊貼吊頂安裝。施工完畢，防護(hù)區(qū)管道穿越孔洞用不燃材料封堵。氣體滅火系統(tǒng)安裝方法和主要技術(shù)要求氣體滅火系統(tǒng)是以CO2氣體為滅火劑的自動(dòng)滅火系統(tǒng)，用于撲滅火災(zāi)。1、施工程序滅火劑輸送管道安裝一噴嘴安裝一滅火劑輸送管道試壓、吹掃和涂漆一系統(tǒng)驗(yàn)收。2、系統(tǒng)設(shè)備管路安裝1）滅火劑輸送管道安裝（1）管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管高出樓面50mm。管道與套間的空隙應(yīng)用柔性不燃燒材料填實(shí)；（2）管道固定牢靠、管道支、吊架安裝最大間距應(yīng)符合《惰性氣體IG-541滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》表4.3.12的規(guī)定；（3）在所有管道的末端安裝一個(gè)長度為50mm的螺紋管帽作集污器；（4）管道末端及噴嘴處采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不大于300mm；（5）管道變徑采用異徑套管、異徑管、異徑三通或異徑彎頭。2）噴嘴的安裝（1）噴嘴安裝前與施工設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向逐個(gè)核對，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不能露出吊頂，噴嘴擋流罩緊貼吊頂安裝。施工完畢，防護(hù)區(qū)中的管道穿越孔應(yīng)用不燃材料封堵。3)滅火劑輸送管道的試壓、吹掃和涂漆滅火劑輸送管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合下列要求：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，為減壓孔板后管道工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min，檢查管道各連接處無明顯滴漏，目測管道無明顯變形；不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，必須有設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意并采取有效的安全措施后，方可采用壓縮空氣或氮?dú)庾鳉鈮簭?qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為減壓孔板后管道工作壓力的1.2倍；進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，采用空氣做預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。預(yù)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行正式氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)；進(jìn)行正式氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓5min后，再將壓力降至管道的工作壓力，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與管道工作壓力相同。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。關(guān)閉試驗(yàn)氣源后，3min內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10%,且用發(fā)泡劑檢查防護(hù)區(qū)外管道連接處，以不泄漏為合格。（6）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后或氣壓嚴(yán)密性前管道要進(jìn)行吹掃，并符合下列要求：吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)猓淮祾咄戤?，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他雜物出現(xiàn)。滅火劑輸送管道的外表面涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)活動(dòng)地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色漆色環(huán)。每個(gè)防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度、間距一致。6）系統(tǒng)驗(yàn)收（1）氣體滅火系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收由建設(shè)主管單位組織、建設(shè)、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)、施工等單位組成驗(yàn)收組共同進(jìn)行。（2）竣工驗(yàn)收時(shí)，建設(shè)單位提交必要的技術(shù)資料。（3）氣體滅火系統(tǒng)的驗(yàn)收包括防護(hù)區(qū)、儲(chǔ)瓶間、設(shè)備和系統(tǒng)功能的驗(yàn)收。其驗(yàn)收要求參照《滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》消防器材安裝方法和主要技術(shù)要求本條所述消防器材，主要指建筑滅火器、砂箱和防毒面具、防火堵料、防火涂料、防火包、防火隔板等。安裝時(shí)須注意以下幾條：1、所有消防器材擺放位置都必須滿足《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ140-90)和《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(SDJ278-90)中的有關(guān)規(guī)定，并且符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置消防器材的箱、柜等必須安全可靠。所有消防器材都必須使用經(jīng)消防檢測部門檢測通過、經(jīng)消防主管部門認(rèn)可的產(chǎn)品。2、所有手提式滅火器均應(yīng)放置在專用的滅火器內(nèi)或消火栓箱合用的滅火器箱內(nèi)，其設(shè)置高度，頂部離地面不大于1.5m，底部離地面不小于0.15m。3、每個(gè)砂箱應(yīng)配置鐵鍬和蓋板。4、防毒面具應(yīng)放置在專用箱內(nèi)，并設(shè)在電纜層、室出入口處。8.9調(diào)試試運(yùn)行機(jī)組調(diào)試依據(jù)和條件本節(jié)內(nèi)容主要為發(fā)電單元設(shè)備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格及交接驗(yàn)收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)具備下列條件：設(shè)備條件水電站土建工程經(jīng)驗(yàn)收合格，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電條件。機(jī)組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求。水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、電氣設(shè)備等機(jī)電工程已全部竣工，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)行程序編制依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564-88)有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計(jì)資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關(guān)要求等組織條件啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)正式建立，試運(yùn)行指揮部及其下設(shè)機(jī)構(gòu)(調(diào)試組、運(yùn)行組、檢修維護(hù)組)已經(jīng)工程主管單位批準(zhǔn)成立，職責(zé)分工清楚明確。機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱、程序、試驗(yàn)項(xiàng)目和步驟、安全措施已經(jīng)批準(zhǔn)。試運(yùn)行指揮部已將試運(yùn)行大綱、程序試驗(yàn)項(xiàng)目和步驟以及安全注意事項(xiàng)向參與調(diào)試運(yùn)行的有關(guān)人員交底。運(yùn)行單位應(yīng)具有經(jīng)過審批的機(jī)組試運(yùn)行程序。試驗(yàn)儀器、儀表、記錄表等已備齊。為保證機(jī)組試運(yùn)行有條不紊并安全地進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照國家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，成立啟動(dòng)委員會(huì)作為調(diào)試試運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)委員會(huì)下設(shè)調(diào)試運(yùn)行組、驗(yàn)收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、廠家和生產(chǎn)單位組成，在啟委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體的試運(yùn)行、調(diào)試、驗(yàn)收、移交工作，按照機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行程序要求及電網(wǎng)調(diào)度指令等既定程序嚴(yán)格實(shí)施。8.9.2機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組充水前的試驗(yàn)和檢查，應(yīng)在啟動(dòng)委員會(huì)的指揮協(xié)調(diào)下，由各承包商負(fù)責(zé)完成各自的檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目。8.9.2.1引水及尾水系統(tǒng)的檢查進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈,測量裝置已安裝完畢并檢驗(yàn)調(diào)試合格。進(jìn)水口閘門手動(dòng)、自動(dòng)操作均調(diào)試合格，啟閉情況良好。工作閘門、檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通。壓力鋼管及通氣孔、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。流道上各測壓、測流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。尾水閘門門槽及周圍已清理干凈,閘門啟閉情況良好。尾水閘門室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈。電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格,水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。8.9.2.2水輪機(jī)部分的檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完畢檢驗(yàn)合格，施工記錄完整,上下止漏環(huán)間隙、導(dǎo)水葉立面與端面間隙等各部間隙值測量合格。導(dǎo)水葉處于全關(guān)位置,鎖錠投入。水導(dǎo)軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設(shè)計(jì)要求。水輪機(jī)大軸中心孔補(bǔ)氣閥操作靈活可靠，處于開啟狀態(tài)。各測量表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)等傳感器及各種變送器均以安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設(shè)計(jì)要求。頂蓋排水泵已安裝調(diào)試完畢，可滿足自動(dòng)排水要求。主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢修密封投入，主軸密封經(jīng)試驗(yàn)密封良好。調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部位表計(jì)、閥門均已整定并符合要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動(dòng)作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確。漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作的平穩(wěn)性，導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器的一致性等檢查已經(jīng)完成并合格。用緊急關(guān)閉辦法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時(shí)間，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線的試驗(yàn)已完成并合格。已完成調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)模擬試驗(yàn)，及自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)試驗(yàn)，各部件、元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性滿足設(shè)計(jì)要求。發(fā)電機(jī)部分的檢查發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物，定轉(zhuǎn)子空氣間隙值符合要求。上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴經(jīng)手動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確。通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無阻。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)。轉(zhuǎn)子再頂起一次，使鏡板與推力瓦面間形成油膜。發(fā)電機(jī)空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格。監(jiān)測發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、傳感器、測量裝置等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。油氣水系統(tǒng)的檢查機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路閥門安裝完畢并驗(yàn)收合格，減壓閥和濾水器均已調(diào)試合格，動(dòng)作正常。各示流信號(hào)器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設(shè)計(jì)整定，指示正常。排水系統(tǒng)管路、閥門、盤形閥、檢修排水泵、滲漏排水泵等均安裝調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，滿足設(shè)計(jì)要求。全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已部分或全部投入運(yùn)行，能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各類表計(jì)、變送器等工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進(jìn)行密閉性漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號(hào)。主廠房、發(fā)電機(jī)母線層、中控室、主變壓器、電纜層、電纜井、母線室、母線道、開關(guān)室、油庫等部位的消防系統(tǒng)或管路設(shè)施已安裝完工檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)空調(diào)需要部分已安裝調(diào)試完畢。電氣一次設(shè)備的檢查主回路封閉母線、發(fā)電機(jī)斷路器、勵(lì)磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點(diǎn)引出線、中性點(diǎn)接地變壓器等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗(yàn)條件。主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。廠用電設(shè)備已全部安裝完畢，檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗(yàn)合格，工作正常。高壓開關(guān)設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工，500kVGIS已調(diào)試合格。廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測試，符合設(shè)計(jì)的要求。廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。進(jìn)行4號(hào)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)，500kV升壓站設(shè)備調(diào)試合格，具備升流升壓的條件。勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備與回路的檢查勵(lì)磁變壓器、勵(lì)磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗(yàn)。勵(lì)磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗(yàn)結(jié)束。微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗(yàn)及總體靜態(tài)特性試驗(yàn)結(jié)束。電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查電氣設(shè)備及保護(hù)設(shè)備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗(yàn)收合格。保護(hù)各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝驗(yàn)收合格。全廠公用設(shè)備及機(jī)組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調(diào)試，信號(hào)采集及回路模擬試驗(yàn)已進(jìn)行完畢。中央音響信號(hào)系統(tǒng)工作正常。機(jī)組同期操作回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，能滿足調(diào)試并網(wǎng)的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)滿足機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行的需要。發(fā)電機(jī)、變壓器等重要機(jī)電設(shè)備的消防設(shè)施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運(yùn)行正常，廠內(nèi)通訊與系統(tǒng)通訊暢通無阻。保護(hù)回路的檢查下列保護(hù)各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護(hù)回路的整定與模擬。500kV母線、線路繼電保護(hù)回路的整定與模擬。廠用繼電保護(hù)回路的整定與模擬。輔助設(shè)備及其它PLC操作保護(hù)回路的模擬整定。水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)當(dāng)前述檢查試驗(yàn)已全部完成，在啟委會(huì)的指揮下，各部分承包商互相配合，開始水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)。此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認(rèn)進(jìn)水口閘門、調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。尾水管充水利用技術(shù)供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過程中檢查尾水管進(jìn)人門、頂蓋、主軸密封、測流測壓管路等處有無滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進(jìn)行出處理。待尾水充水平壓后，提起尾水閘門并可靠鎖定。壓力管道和蝸殼充水開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后提起檢修閘門。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。打開工作閘門充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。充水過程中隨時(shí)檢查蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封、測流測壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細(xì)記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時(shí)間。檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動(dòng)或自動(dòng)方式使進(jìn)水口閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)三次在機(jī)盤旁作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。最后將進(jìn)水口事故門提升至全開位置。水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行起動(dòng)前準(zhǔn)備主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。漏油裝置處于自動(dòng)位置。調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：油壓裝置至調(diào)速器的主油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%?4%之間。與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入。拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)拔出接力器鎖定，手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組，待機(jī)組起動(dòng)后，立即停機(jī)，監(jiān)聽機(jī)組運(yùn)行情況，無異常聲響再次手動(dòng)起動(dòng)機(jī)組。待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到10—15%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，監(jiān)聽機(jī)組運(yùn)行情況，經(jīng)檢查無異常情況后，繼續(xù)升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)機(jī)組停止升速，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5分鐘，全面檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部件有無碰撞和摩擦。無異常后，手動(dòng)將機(jī)組逐步升速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的75%和100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機(jī)組擺度及振動(dòng)值。在升速過程中如果機(jī)組擺度超過軸承間隙或各部分振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，直至在額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組的擺度和振動(dòng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)為止。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的80%（或規(guī)定值）后，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。記錄機(jī)組的起動(dòng)開度和空載開度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。在機(jī)組升速過程中加強(qiáng)對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象。機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔1?2min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長記錄時(shí)間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。機(jī)組起動(dòng)過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。監(jiān)視水輪機(jī)各部位水溫、水壓，記錄排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加檢測裝置的表計(jì)讀數(shù)。測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度和各部位的振動(dòng)，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家標(biāo)準(zhǔn)。測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確，波形完好。機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn).頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動(dòng)值，不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：人工加入±8%轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量，觀察調(diào)節(jié)器最大超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間，應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)參數(shù)，直至合格；轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%?30%時(shí)，手動(dòng)加閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘。停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。停機(jī)后的檢查和調(diào)整：各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開度接點(diǎn)檢查各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。過速試驗(yàn)及檢查機(jī)組振動(dòng)符合規(guī)程要求，即可進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。將測速裝置各過速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷，用臨時(shí)方法監(jiān)視其通斷情況。將機(jī)端殘壓信號(hào)接至機(jī)旁臨時(shí)頻率計(jì)，以監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組轉(zhuǎn)速正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值，并調(diào)整過速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架基礎(chǔ)的狀況。各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)是為了檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開停機(jī)控制回路動(dòng)作的正確性。自動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件具備。自動(dòng)開停機(jī)在中控室和機(jī)組自動(dòng)盤上通過硬件按鈕或軟件命令進(jìn)行。并應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間；檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。檢查轉(zhuǎn)速繼電器工作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。自動(dòng)開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。投入廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì)磁裝置電源。投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；機(jī)端各PT投入；相關(guān)保護(hù)投入，跳滅磁開關(guān)。發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：手動(dòng)開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。手動(dòng)合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性。升流檢查各繼電保護(hù)和測量表計(jì)動(dòng)作的正確性。錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線)，在額定電流下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。試驗(yàn)合格后一般做模擬緊急事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)1)發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙檢測裝置投入。2)自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各部分運(yùn)行正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動(dòng)升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項(xiàng)：發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常。機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并重復(fù)上述檢查。在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓70%?110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。測量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入，上、下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換