現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程梁板混凝土澆筑施工工藝

煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。施工準(zhǔn)備2．1資料及主要機(jī)具：2．1．1水泥：a、水泥擬采用32.5號及以上的一般硅酸鹽水泥。b、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要查對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)從頭取樣試驗(yàn)。c、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。質(zhì)量指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝固時(shí)間、平定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2砂：a、砂擬優(yōu)先采用優(yōu)異河砂，嚴(yán)禁采用含氯量大的海砂。b、關(guān)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特別要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2．1．3石子：a、宜采用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超出板厚的1/2。且不得超出50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量計(jì)）同樣于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特別要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C15的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)不大于25%；對C15，能夠放寬到40%。2．1．4水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各樣混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。1煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2．1．5外加劑：防凍劑、減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2．1．6主要機(jī)具：平鍬、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、塔式起重機(jī)等。2．2作業(yè)條件2．2．1墻柱部位：1、核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位臵、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處能否嚴(yán)實(shí)，邊角柱加固能否可靠，各樣連結(jié)件能否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。2．2．2梁板部位：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完成，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完成，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防范混入空氣，產(chǎn)生擁堵。3、對模板內(nèi)雜物進(jìn)行除去，在澆筑前同時(shí)對木模板進(jìn)行澆水濕潤，省得木模板吸取混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。2．2．3商品混凝土攪拌站的要求：1、項(xiàng)目部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必然包括工程名稱、地址、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單調(diào)起下達(dá)。2、攪拌站設(shè)施試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量知足要求。3、攪拌站資料供給充分，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供給有保證。4、攪拌站全部資料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)查驗(yàn)合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。2．2．4對全部機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)查驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急舉措，保證人力、物力、資料均能知足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。2．2．5工長依據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑方案。每個(gè)施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到胸有成竹，混凝土灌溉令已被贊同。2煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2．2．6注意天氣預(yù)告，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)施和防雨、防凍物質(zhì)。2．2．7關(guān)于大概積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準(zhǔn)備測溫監(jiān)控舉措以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而惹起的體積變形產(chǎn)生縮短裂縫的有效舉措，并編制詳盡的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。操作工藝3．1工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護(hù)3．2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前對付模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污除去潔凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊能否墊好。假如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在除去雜物后再關(guān)閉。剪力墻根部松弛混凝土已剔除潔凈。3．3對商品砼的質(zhì)量檢查要求：3．4．1泵送混凝土，每工作班供給超出100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計(jì)駐場。3．4．2混凝土攪拌車出站前，每部車都必然經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。3．4．3現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3．4．4攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3．5泵送混凝土施工3．5．1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和潔凈管道的目的，此后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3．5．2開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在贊同值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3．5．3泵送時(shí)期，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。防范吸入效率低，簡單吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3．5．4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不實(shí)時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中止時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)3煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一準(zhǔn)時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可連續(xù)泵送。3．5．5泵送中途若停留時(shí)間超出20分鐘，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防范泌水離析，長時(shí)間停泵（超出45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中除去。3．5．6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中漸漸拆管。3．5．7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。3．5．9泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)施的最大泵送距離。3．6混凝土澆筑的一般要求3．6．1混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超出2米，如超出2米時(shí)必須采用舉措。3．6．2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超出3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3．6．3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3．6．4使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要平均排列，逐點(diǎn)挪動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到平均振實(shí)。挪動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層混凝土面50mm，以除去兩層間的接縫。平板振動器的挪動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3．6．5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必然間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝以前，將次層混凝土澆筑完成。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超出2小時(shí)應(yīng)按施工縫辦理。3．6．6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常察看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或擁堵情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)馬上灌溉并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完成。3．7柱混凝土澆筑3．7．1柱澆筑前，或新澆混凝土與基層混凝土聯(lián)合處，應(yīng)在底面上平均澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3．7．2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分別布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3．7．3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出3米時(shí)應(yīng)采用舉措（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2M，4煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)每段混凝土澆筑后將門子洞模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍勞。3．7．4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完成后停留1-1.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑。3．7．5澆筑完成后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3．7．6結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超出300mm。3．8梁、板混凝土澆筑3．8．1樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。3．8．2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3．8．3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方素來回振搗。注意不斷用挪動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完成，用刮尺或拖板抹平表面。3．8．4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停留1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑。3．8．5施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留臵在平行于板的短邊的任何位臵。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度好多于1.2Mpa時(shí)，才贊同連續(xù)澆筑。3、在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，除去水泥薄膜和松石子，并用水沖刷潔凈。除去積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿此后連續(xù)澆筑混凝土。3．9剪力墻混凝土澆筑：3．9．1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上平均澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3．9．2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超出2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必然開初安排好混凝土下料位臵和振動器操作人員數(shù)量。3．9．3振動棒挪動間距應(yīng)小于50㎝，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間經(jīng)表面表現(xiàn)浮漿為度，為使上基層混凝土聯(lián)合成整體，振動器應(yīng)插入基層混凝土5㎝。振動時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防范出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大概一致。大洞口的洞底模板應(yīng)張口，并在此處澆筑振搗。5煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3．9．4混凝土墻體澆筑完成今后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。3．10樓梯混凝土澆筑3．10．1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。3．10．3施工縫位臵：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3．11混凝土的養(yǎng)護(hù)3．11．1混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3．11．2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以保證立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。3．12混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，依據(jù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣留臵抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)4．1一般規(guī)定4．1．1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批查驗(yàn)評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28天。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。4．1．2查驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用，其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法的規(guī)定?；炷猎嚰某叽缂皬?qiáng)度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(㎜)試件尺寸（㎜）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:對強(qiáng)度等級為C60以上的混凝土試件,其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可經(jīng)過試驗(yàn)確定。4．1．3結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊惺惺作態(tài)、張拉、放張及施工時(shí)期負(fù)荷6煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。4．1．4當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時(shí)，可采用非損壞或局部損壞的檢測方法，按國家現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為辦理的依據(jù)。4．1．5混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。4．2原資料主控項(xiàng)目4．2．1水泥進(jìn)場時(shí)對付其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、平定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必然符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有思疑或水泥出廠超出三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超出一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一世產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超出200T，散裝不超出500T為一批，每批抽樣好多于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．2．2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣查驗(yàn)方法確定。查驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠查驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．2．3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。查驗(yàn)方法：檢查原資料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿總含量計(jì)算書。一般項(xiàng)目4．2．4混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣查驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．2．5一般混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方法》JGJ53、《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方法》GJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣查驗(yàn)方案確定。7煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超出構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超出鋼筋最小間距的3/4。2、對混凝土實(shí)心板，骨料最大粒徑不得超出板厚的1/4，且不得超出40㎜。4．2．6拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)〉JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查好多于一次。查驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。4．3配合比設(shè)計(jì)主控項(xiàng)目4．3．1混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、長久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特別要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。查驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。一般項(xiàng)目4．3．2首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤判斷，其工作性能應(yīng)知足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)最少留臵一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為考證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤判斷資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4．3．3混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整資料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個(gè)工作班檢查一次。查驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。4．4混凝土施工主控項(xiàng)目4．4．1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必然符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地址隨機(jī)抽取。取樣與試件與留臵應(yīng)符合以下規(guī)定：31、每拌制100盤且不超出100m的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；333、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m時(shí)，同一配合比的混凝土，每200m取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)最少留臵一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留臵組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要確定。查驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8煉膠車間二期工程砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4．4．2對在抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地址隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留臵組數(shù)可依據(jù)實(shí)質(zhì)需要確定。查驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。4．4．3混凝土原資料每盤稱量的贊同偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原資料每盤稱量的贊同偏差資料名稱贊同偏差水泥±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：1、衡器應(yīng)按期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量正確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯然變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并實(shí)時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：