皇明型鋼混凝土梁施工方案

皇明型鋼混凝土梁施工方案皇明型鋼混凝土梁施工方案皇明型鋼混凝土梁施工方案V:1.0精細整理，僅供參考皇明型鋼混凝土梁施工方案日期：20xx年X月皇明集團接待中心工程型鋼混凝土梁施工方案編制人：審批人：時間：編制依據(jù)及原則本工程設(shè)計圖紙及合同文件施工組織設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強度焊接連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ二、工程概況本工程為獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，局部為型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)，總建筑面積9470㎡，地下一層，地上四層，局部五層。位于德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)皇明太陽谷內(nèi)，是由皇明太陽能股份有限公司投資建設(shè)，山東魯北地質(zhì)工程勘察院勘察，青島房地產(chǎn)建筑設(shè)計院有限責任公司設(shè)計，山東聊建集團總公司負責施工，本工程抗震等級為四級六度設(shè)防，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，多層建筑二類防火設(shè)計，地下防水設(shè)計等級為Ⅰ級，屋面防水設(shè)計等級為Ⅱ級。該工程一～四層的C～E軸間跨度為16米的框架梁為型鋼混凝土梁，每層型鋼梁跨度均為16米。一層型鋼梁：400×800的共1架重，500×900的4架共重。二層型鋼梁：400×900的4架共重，450×950的共1架重。三層型鋼梁：400×900的3架共重。四層型鋼梁：500×950的2架共重，500×1000的共1架重，，梁內(nèi)型鋼向兩側(cè)外伸八分之一跨度?；炷恋燃墳镃30,粗骨料最大料徑≤25mm。型鋼采用Q235-B，焊條采用E43型施工準備（一）、材料準備1、型鋼梁及其配件（1）、“工”字鋼的制作采用工廠制作，現(xiàn)場拼裝。型鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)向安裝單位提供每個構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及產(chǎn)品合格證，安裝單位在安裝前，要對外形尺寸、預留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊的加工質(zhì)量等進行全面檢查，在符合設(shè)計文件和有關(guān)標準后，方可進行安裝。凡偏差大于有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)定的允許偏差者，安裝前應(yīng)在地面進行維修。（2）、構(gòu)配件應(yīng)配套進場，且必須有出廠質(zhì)量證明書和有關(guān)技術(shù)文件等，能滿足安裝要求。并應(yīng)有明顯標識，嚴禁混裝混放和標識不清。2、鋼筋類原材（1）鋼筋的品種、規(guī)格、型號、機械性能等必須符合設(shè)計要求要求且必須有合格證、性能檢測報告和進場復驗單。（2）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。（3）采用C30商品混凝土，并有相關(guān)配比單、坍落度及測溫記錄2、機具準備（1）起重設(shè)備塔式起重機、汽車式起重機。（2）主要機具彎曲機、切斷機、閃光對焊機、經(jīng)緯儀、水準儀、葫蘆、卷揚機、滑輪及滑輪組、電焊機、熔焊栓釘機、力矩扳手、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。3、技術(shù)準備（1）安裝前應(yīng)對建筑物型鋼梁的定位軸線、梁底標高和梁下支撐體系的穩(wěn)定性進行復查，型鋼中心用水彩彈出中心線與模板物中線核正合格后方可開始安裝。（2）疏通運輸?shù)缆芳鞍惭b機械的行走路線，安排好型鋼構(gòu)配件進場后的臨時堆放場地等，以保證安裝的順利進行。（3）型鋼構(gòu)件在裝卸、運輸和堆存過程中應(yīng)采取防止變形的措施，不得損壞構(gòu)件。運至現(xiàn)場后，要進行變形檢查，并在施工現(xiàn)場加以矯正。然后按安裝流水順序堆放在安裝機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。（4）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點，放出標高控制線和吊點輔助線。（5）鋼筋使用前必須認真校對下料單與圖紙（變更文件）中所要求的鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量等是否一致，鋼筋的彎鉤長度、彎折位置、錨固長度或搭接長度等是否一致，如有不符合必須立即糾正。4、作業(yè)準備（1）鋼筋與型鋼結(jié)構(gòu)的焊接連接工藝評定、鋼筋與鋼筋的焊接連結(jié)或機械連結(jié)的工藝試驗已完成。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（3）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如果用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（4）已對操作工人進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。四、工藝流程型鋼梁對接→型鋼梁鋼筋綁扎→型鋼梁支撐體系及底模的架設(shè)→型鋼梁安裝→混凝土柱鋼筋綁扎→柱砼澆筑→側(cè)模安裝→梁、板砼澆筑。五、施工工藝（一）型鋼與鋼筋的連接1、型鋼安裝就位，校正無誤，并連結(jié)牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。2、柱縱向鋼筋與型鋼梁的連接柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位。（柱縱筋穿型鋼示意圖見附圖2）3、柱箍筋與型鋼梁的連接在梁柱節(jié)點部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接型鋼梁腹板上采用單面焊接（10箍筋直徑）。（柱箍筋與型鋼梁的連接示意圖見附圖2）4、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過，下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為400㎜。（鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接連接示意圖見附圖2）5、型鋼梁側(cè)模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上每隔180㎜、在梁長的方向上每隔1米設(shè)置φ12鋼筋對拉螺栓加固，φ12鋼筋不套絲的一端帶90°彎鉤，平直部分為120㎜和型鋼焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。6、手工電弧焊（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，污物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落點在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條，焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°~75°；二是焊條與焊件左右夾角，其有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意以下問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°~80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°~90°。7、焊接檢查：焊接質(zhì)量檢查分為焊接的施工檢查和驗收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)、焊接狀況、焊前預熱、焊后熱處理等進行的一系列檢查。焊接的驗收檢查是在焊接工作結(jié)束后，對焊接區(qū)進行的質(zhì)量檢查。1、施工檢查（1）焊接前的檢查；檢查項目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術(shù)水平等。1）焊接設(shè)備的檢查。要檢查焊機附屬裝置、安全防護裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2）母材的檢查。包括母材的化學成分、機械性能、物力和化學性能，以及有無各種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、潤滑油物質(zhì)等）；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合要求。3）焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對焊條的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的條件等。4）焊接時母材預熱溫度、焊后熱處理溫度和時間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進行必要的試焊工作。（2）焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質(zhì)量、運條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求。（3）焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條件。2、驗收檢查焊接的驗收檢查也就是對焊接的質(zhì)量進行檢查，可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種。破壞性檢驗是將被檢查部分進行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進行塑性變形的試驗的方法。非破壞性檢驗是不損傷焊接區(qū)進行檢查焊接質(zhì)量的一種方法，即屬于無損傷。除在必要時，一般只做無損探傷檢查。（1）焊縫質(zhì)量檢查分三級，其檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見下表焊縫質(zhì)量檢驗級別級別檢驗項目檢查數(shù)量檢查方法一外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復驗超聲波檢驗全部X射線檢驗檢查焊縫長度的2%至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時，應(yīng)加倍透照，如不合格，應(yīng)100%透照二外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗抽查焊縫長度的20%有疑點時，用X射線透照復驗，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢測三外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸（2）焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng)在焊接完成24h以后進行。1）外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。2）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。3）無損檢查：無損檢查應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標準、規(guī)程的規(guī)定進行。無損檢驗不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后必須再進行無損檢驗。超聲波探傷和射線檢驗質(zhì)量標準見下表：超聲波探傷和射線檢驗質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準1裂縫一級二級不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度≤10%，但不得大于;長度≤條狀夾渣總稱4氣孔和點狀加渣母材厚度mm點數(shù)點數(shù)54610692081250121812018248、質(zhì)量標準主控項目1）焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應(yīng)按說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。4）設(shè)計要求焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。(二)型鋼梁支撐及底模的架設(shè)型鋼梁和頂板模板一樣采用多層板配制及扣件鋼管式腳手架支撐系統(tǒng)，梁支撐系統(tǒng)采用立桿間距加密為400×400扣件式鋼管腳手架支撐體系，具有整體性好，承載力大，安裝牢固等特點。梁模板拼裝時應(yīng)首先根據(jù)梁底標高，將支撐梁底模板的橫鋼管固定，再根據(jù)軸線尺寸及梁截面寬度按制作編號鋪設(shè)梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過拉線校正驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。(1)模板支架參數(shù)梁截面寬度：;梁截面高度：1m；模板支架高度H：；樓板厚度：；立桿梁跨度方向間距1a:；梁兩側(cè)立柱間距1b:,梁下增加2根立桿；水平桿最大步距：;梁底面板下次楞采用：方木支撐；鋼管按φ48×計算；面板采用：12mm厚木膠合板。(2)梁側(cè)模板參數(shù)主楞龍骨材料：木楞，截面類型為：寬50mm、高度70mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度：50mm,高度70mm；主楞間距：500mm;次楞間距：200mm；穿梁螺栓水平間距：500mm;穿梁螺栓豎向間距：400mm;穿梁螺栓直徑：12mm.(三)型鋼梁的安裝與校正（1）吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點，用專用吊具，二點平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機械是汽車式起重機，對重量很大的鋼梁可采用雙機抬吊。（現(xiàn)場吊裝平面圖見附圖3）（2）安裝框架型鋼梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。安裝主梁時對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測安放主梁的柱子兩端垂直度的變化外，還要監(jiān)測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況，保證柱子除預留焊縫收縮值外各項偏差均符合規(guī)范規(guī)定。（3）型鋼梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。1)檢驗型鋼梁的軸線以跨距為準，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗，用鋼尺量測，跨度較大時應(yīng)用彈簧稱拉測，防止下垂，拉力一般為100-200N。3）型鋼梁標高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對梁水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)?。?）當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。（6）要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施（四）梁、板混凝土澆筑１、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。２、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實和防止開裂。３、梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。４、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。５、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間１/３范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。６、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于１.２ＭＰａ時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、質(zhì)量標準及檢查（一）型鋼安裝的檢查1、型鋼梁安裝的允許偏差見表項目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移，對定位軸線的偏移用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內(nèi)同一橫截面的梁頂面高差用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯位用鋼尺檢查（二）鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。（３）箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（４）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。２、鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。3、施工試驗計劃（１）現(xiàn)場焊接的鋼筋接頭，應(yīng)按同一鋼筋級別、同一接頭型式，并且每３００各焊點作為一個檢驗批（不足３００個亦按一批計）。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截?。硞€接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的