混凝土質(zhì)量缺陷成因及預(yù)防措施

清水砼質(zhì)量缺陷成因及主要防治措施

何為清水水混凝土土？《清水混凝凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ169-2009中術(shù)語為為“直接接利用混混凝土成成型后的的自然質(zhì)質(zhì)感作為為飾面效效果的混混凝土工工程”。。北京市地地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑工程程清水混混凝土施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》術(shù)語為““以混凝凝土原澆澆注面或或以透明明保護(hù)劑劑做保護(hù)護(hù)處理的的混凝土土表面為為外表面面，通過過混凝土土的本色色和自身身質(zhì)感以以及精心心設(shè)計(jì)施施工的外外觀質(zhì)量量來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)美觀效效果的現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土工程程”。在這兩個(gè)個(gè)規(guī)程中中都強(qiáng)調(diào)調(diào)了其應(yīng)應(yīng)該是本本色的原原表面，，說明實(shí)實(shí)現(xiàn)混凝凝土美觀觀效果的的途徑是是本色的的、精心心設(shè)計(jì)的的和施工工的?？煽梢娗逅炷镣临|(zhì)量是是同時(shí)滿滿足內(nèi)在在質(zhì)量和和外觀質(zhì)質(zhì)量要求求，也是是現(xiàn)代混混凝土應(yīng)應(yīng)用的主主要發(fā)展展方向。。何為清水水混凝土土？清水混凝凝土國外外稱無裝裝飾混凝凝土,即混凝土土表面在在拆除模模板后不不加以任任何裝飾飾,而是直接接由結(jié)構(gòu)構(gòu)主體混混凝土本本身的自自然質(zhì)感感和經(jīng)精精心設(shè)計(jì)計(jì)的接縫縫和對(duì)拉拉螺栓孔孔等組合合而形成成的一種種自然狀狀態(tài)裝飾飾面。因因此,其表面比比普通混混凝土更更加平整整、顏色色更加一一致且有有一定光光澤,杜絕蜂窩窩麻面等等質(zhì)量通通病,并無碰損損和污染染,同時(shí)節(jié)約約外加的的表面抹抹灰等裝裝飾費(fèi)用用,體現(xiàn)“快快、省、、美”的的優(yōu)點(diǎn)。它的特點(diǎn)是要求混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)高,工藝精細(xì)細(xì),操作工人人技術(shù)過過硬。現(xiàn)澆清水水混凝土土對(duì)施工工的挑戰(zhàn)戰(zhàn)性極大大,清水混凝凝土是將將原來只只作為結(jié)結(jié)構(gòu)的混混凝土轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為作作為建筑筑立面的的混凝土土，用它它最本質(zhì)質(zhì)的材料料質(zhì)感來來表現(xiàn)建建筑的內(nèi)內(nèi)涵，難難度比結(jié)結(jié)構(gòu)砼大大的多。。清水混凝凝土外觀觀要求目前國內(nèi)內(nèi)還沒有有清水混混凝土的的規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn),缺乏判定定依據(jù)以以及顏色色和色差差的控制制要求,參照有關(guān)關(guān)論文,清水砼除除滿足普普通混凝凝土的技技術(shù)要求求外,還應(yīng)按以以下要求求進(jìn)行施施工質(zhì)量量控制(僅供參考考):((1)色澤:色澤在清清水混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量控制制中占有有很重要要的位置置,原材料配配比、摻摻量以及及產(chǎn)地不不同,都會(huì)影響響混凝土土的色澤澤。清水水砼的顏顏色要求求基本一一致,面對(duì)構(gòu)件件面5m看不到明明顯色差差；(2)氣泡:清水砼表表面氣泡泡要保持持均勻、、細(xì)小,杜絕出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、、麻面,基本消除除表面氣氣泡。清清水砼表表面氣孔孔直徑介介于0．8mm～2mm,,不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)2.5mm以上的氣氣孔,且氣孔深深度不大大于2mm,,氣孔率不不大于0.09%；

清水混凝凝土外觀觀要求(3)裂縫:清水砼表表面無明明顯裂縫縫,不得出現(xiàn)現(xiàn)寬度大大于0.12mm或長50mm以上的裂裂縫；(4)平整度:表面平整整度不大大于2mm,,節(jié)段間垂垂直度不不大于3mm,,允許偏差差不大于于2mm；(5)光潔度:脫模后表表面平整整光滑,色澤均勻勻,無油跡、、銹斑、、粉化物物,無流淌和和沖刷痕痕跡；(6)觀感缺陷陷:無漏漿、、跑模和和脹模造造成的缺缺陷,無錯(cuò)臺(tái),無冷縫或或夾雜物物,無蜂窩、、麻面、、孔洞及及露筋,無剔鑿或或涂刷修修補(bǔ)處理理痕跡。。砼質(zhì)量缺缺陷產(chǎn)生生的主要要原因由于模板板縫口加加工精度度不夠或或模板剛剛度不夠夠、原材材料、砼砼配合比比、施工工方法及及施工工工藝的不不規(guī)范、、施工管管理水平平、結(jié)構(gòu)構(gòu)型式特特殊、氣氣候條件件惡劣、、成品保保護(hù)意識(shí)識(shí)不強(qiáng)等等種種原原因，很很容易產(chǎn)產(chǎn)生混凝凝土質(zhì)量量缺陷。。找到混凝凝土產(chǎn)生生質(zhì)量缺缺陷的內(nèi)內(nèi)因，在在施工中中有針對(duì)對(duì)性的采采取預(yù)防防措施，，可以規(guī)規(guī)避混凝凝土質(zhì)量量缺陷或或提高混混凝土質(zhì)質(zhì)量。有有些人說說：“既既然是質(zhì)質(zhì)量通病病，就無無法消除除”。我我認(rèn)為這這是一種種誤解或或主觀理理由。為了提高高清水混混凝土施施工質(zhì)量量,施工過程程中應(yīng)充充分考慮慮各種影影響因素素,需從清水水混凝土土施工要要求、原原材料的的選用、、配合比比的設(shè)計(jì)計(jì)、模板板和脫模模劑選用用、清水水混凝土土的澆筑筑和振搗搗過程控控制、拆拆模和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的控控制、清清水混凝凝土成品品的保護(hù)護(hù)、清水水混凝土土表面修修復(fù)、透透明保護(hù)護(hù)膜的涂涂刷等進(jìn)進(jìn)行全方方位控制制，是一一項(xiàng)系統(tǒng)統(tǒng)工程，，缺一不不可，重重在過程程控制，，成在細(xì)細(xì)節(jié),將各種因因素對(duì)清清水混凝凝土的影影響降到到最低,完成滿意意的清水水混凝土土工程。。清水砼構(gòu)構(gòu)件存在在的兩大大難題一是抗裂裂問題二是表面面質(zhì)量混凝土的的質(zhì)量缺缺陷1、砼色差差2、模板接接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)3、施工縫縫不平順順或有深深灰色帶帶或有夾夾層現(xiàn)象象4、表面裂裂縫5、光潔度度較差6、鋼筋保保護(hù)層厚厚度離散散性較大大7、氣泡、、泛砂8、鋼筋顯顯隱9、垂直度度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺尺寸偏差差14、露筋現(xiàn)現(xiàn)象15、缺棱掉掉角現(xiàn)象象16、混凝土土強(qiáng)度不不均勻17、成品保保護(hù)不當(dāng)當(dāng)，污染染砼外觀觀。18、色斑（（骨料顯顯露）19、砼泌水水目前存在在的主要要質(zhì)量缺缺陷1、砼色差差2、模板接接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)3、施工縫縫不平順順或有深深灰色帶帶或有夾夾層現(xiàn)象象4、表面裂裂縫5、光潔度度較差6、鋼筋保保護(hù)層厚厚度離散散性較大大7、氣泡、、泛砂8、鋼筋顯顯隱9、垂直度度超標(biāo)砼質(zhì)量缺缺陷防治治措施技術(shù)措施施和管理措施施，二者相相鋪相成成，以技技術(shù)措施施為支撐撐，以管管理措施施為基礎(chǔ)礎(chǔ)；強(qiáng)化化過程控控制，狠狠抓制度度落實(shí)。。一、砼質(zhì)質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生原原因和主主要防治治措施1、混凝土色色差2、模板接縫縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不不平順或或有深灰灰色帶或或有有夾層現(xiàn)現(xiàn)象4、表面裂縫縫5、光潔度較較差6、鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度離散性性較大7、氣泡、泛泛砂8、鋼筋顯隱隱9、垂直度超超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸寸偏差14、露筋現(xiàn)象象15、缺棱掉角角現(xiàn)象16、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不均均勻17、成品保護(hù)護(hù)不當(dāng)，，污染砼砼外觀。。18、砼泌水1.混凝土色色差1.1產(chǎn)生原因因1.2主要防治治措施混凝土色色差1.1產(chǎn)生原因因（1）原材料料選擇不不當(dāng)，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定；采采用不同同品牌的的水泥，，脫模劑劑品牌和和砂石料料產(chǎn)地不不穩(wěn)定，，水泥用用量較多多或用量量過少，，砂子用用量多；；（2）配合比比設(shè)計(jì)坍坍落度較較大；混混凝土拌拌和時(shí)控控制不穩(wěn)穩(wěn)定，坍坍落度波波動(dòng)性較較大；砼砼待澆時(shí)時(shí)間長，，坍落度度損失較較大；坍落度較較通常采采用的坍坍落度略略減少1～2cm，使混凝凝土拌和和物稠一一點(diǎn)、粘粘一點(diǎn)，，振搗效效果好一一些，有有利于混混凝土外外觀質(zhì)量量。為此此，需將將通常的的非泵送送混凝土土的坍落落度由7～9cm，調(diào)整為為（7±1）cm，泵送混混凝土由由12～16cm，調(diào)整為為11～14cm。施工時(shí)時(shí)，要求求混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)送對(duì)混混凝土坍坍落度波波動(dòng)嚴(yán)格格按照上上下限限限差控制制，以保保證混凝凝土的塑塑性穩(wěn)定定；1.1產(chǎn)生原因因（3）混凝土土澆注時(shí)時(shí)操作不不規(guī)范，，振搗時(shí)時(shí)間控制制不準(zhǔn)確確。如落落差過大大導(dǎo)致砼砼離析而而產(chǎn)生色色差；早早振、欠欠振、過過振等；；（4）計(jì)量不不準(zhǔn)確、、拌和時(shí)時(shí)間短、、坍落度度不穩(wěn)定定，混凝凝土拌和和物中必必然出現(xiàn)現(xiàn)水泥砂砂漿分布布不勻，，給混凝凝土灌注注帶來先先天性不不足，會(huì)會(huì)在混凝凝土表面面留下““胎記””色差，，或出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土振搗容容易離析析、泌水水等非勻勻質(zhì)現(xiàn)象象；當(dāng)水泥用用量達(dá)350kg／m3以上的混混凝土，，可稱之之為富水水泥混凝凝土，混混凝土的的攪拌時(shí)時(shí)間要適適當(dāng)延長長。采用用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)時(shí)，攪攪拌時(shí)間間控制為為1.5～2min；當(dāng)摻有有外加劑劑時(shí)，攪攪拌時(shí)間間應(yīng)增加加1min；（5）混凝土土表面缺缺陷修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)材料料選擇不不當(dāng)，造造成修補(bǔ)補(bǔ)痕跡明明顯；（6）翻模施施工，周周期長、、多次翻翻模澆注注完成，，水泥批批次不同同。（7）鋼筋綁綁扎絲頭頭過長并并未彎向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，扎扎絲頭銹銹蝕產(chǎn)生生色差。。1.1產(chǎn)生原因因（8）砂率偏偏低。當(dāng)當(dāng)減水劑劑（水劑劑約在1%，粉劑1.5%%左右）摻摻量不大大的情況況下，砂砂率較通通常情況況稍提高高1%——2%，混凝土土的澆搗搗塑性明明顯改善善，混凝凝土成型型后粗骨骨料被砂砂漿包裹裹覆蓋層層厚度均均勻，混混凝土表表面避免免出現(xiàn)““相料色色差”；；（9）鋼筋顯隱隱、骨料料顯隱與附近區(qū)區(qū)域產(chǎn)生生明顯色色差；混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不到到位，方方法不得得當(dāng)；（10）模板拋拋光除銹銹較差或或不均；；（11）脫模劑劑選用不不當(dāng)、涂涂刷不均均、涂刷刷后保護(hù)護(hù)不當(dāng)、、待澆時(shí)時(shí)間較長長等；（12）篩砂洗洗石不規(guī)規(guī)范，雜雜質(zhì)過多多；（13）翻模施施工，上上節(jié)段砼砼澆注時(shí)時(shí)因基模模段砼收收縮而流流淌的白白色痕跡跡導(dǎo)致色色差。1.2主要防治治措施1.2..1原材料的的控制（1）水泥首首選硅酸酸鹽水泥泥，要求求廠家、、強(qiáng)度等等級(jí)、批批號(hào)，熟熟料等穩(wěn)穩(wěn)定；（2）粗、細(xì)細(xì)骨料要要求連續(xù)續(xù)級(jí)配、、產(chǎn)地固固定、顏顏色一致致、含泥泥、雜質(zhì)質(zhì)量不超超標(biāo)等；；（3）粉煤灰灰，宜選選用I級(jí)粉煤灰灰，要求求供應(yīng)廠廠商固定定，雜物物不超標(biāo)標(biāo)等；（4）外加劑劑，要求求供應(yīng)商商、品牌牌固定，，摻量計(jì)計(jì)量確準(zhǔn)準(zhǔn)；使用用前應(yīng)做做匹配試試驗(yàn)。.1.2..2配合比（1）盡可能能采用小小的坍落落度和水水灰比，，減少泌泌水的可可能性；；（2）增加砂砂石料含含水量測測定頻率率（特別別是雨季季，飽和和沙含水水率達(dá)10%左右）），及時(shí)時(shí)調(diào)整施施工配合合比用水水量；（3）保證拌拌和時(shí)間間，避免免出現(xiàn)生生料，保保證砼和和易性；；（4）配合比比投料的的隨意性性,特別是外外加劑一一定要事事前分裝裝好,定時(shí)檢查查計(jì)量系系統(tǒng);1.2主要防治治措施1.2..3規(guī)范砼澆澆注工藝藝和振搗搗時(shí)間（1）落實(shí)施施工技術(shù)術(shù)保證措措施、現(xiàn)現(xiàn)場組織織措施，，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。。（2）合理調(diào)調(diào)度攪拌拌輸送車車送料時(shí)時(shí)間，減減少待澆澆時(shí)間,保證入模模坍落度度基本一一致。（3）嚴(yán)格控控制每次次下料的的高度和和厚度。。落差過過大，會(huì)會(huì)導(dǎo)致混混凝土離離析及砼砼漿飛濺濺污染模模板，產(chǎn)產(chǎn)生色差差和脫皮皮等；保保證分層層厚度不不超過30cm。（4）嚴(yán)格控控制振搗搗方法、、時(shí)間，，不得漏漏振和過過振、欠欠振和早早振?？煽刹捎枚握駬v搗法，以以減少表表面氣泡泡。振搗搗棒插入入下一層層混凝土土的深度度不少于于10cm，振搗時(shí)時(shí)間以混混凝土泛泛漿不再再下沉和和表面無無氣泡泛泛起為止止，一般般為15S左右。1.2..4養(yǎng)護(hù)控制制避免和減減小清水水混凝土土色差，，混凝土土早期硬硬化期間間的養(yǎng)護(hù)護(hù)十分重重要，應(yīng)應(yīng)在48h后拆除；；表面養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的遮遮蓋物不不得直接接用草墊墊或草包包鋪蓋；；養(yǎng)護(hù)液液噴灑均均勻、方方法正確確；最好好采用塑塑料薄膜膜嚴(yán)密覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。1.2主要防治治措施1.2..5增加專門門水泥罐罐,按照同一一區(qū)域清清水砼的的水泥用用量貯存存水泥,下次批量量進(jìn)水泥泥前須清清罐,以免不同同批次水水泥混合合;現(xiàn)場合理理安排施施工部位位,同一區(qū)域域構(gòu)件集集中施工工,保證同批批次水泥泥用在同同一區(qū)域域構(gòu)件,以免產(chǎn)生生色差。。1.2..6表面缺陷陷修補(bǔ)控控制對(duì)表面局局部出現(xiàn)現(xiàn)的氣泡泡、孔眼眼和砂斑斑點(diǎn)等缺缺陷，拆拆模后應(yīng)應(yīng)立即清清除表面面浮漿和和松動(dòng)的的砂子，，采用相相同品種種、相同同強(qiáng)度等等級(jí)的水水泥拌制制成水泥泥漿體，，修復(fù)缺缺陷部位位，待水水泥漿體體硬化后后，用細(xì)細(xì)砂紙將將整個(gè)構(gòu)構(gòu)件表面面均勻地地打磨光光潔，并并用水沖沖洗潔凈凈，確保保表面無無色差。。.1.2..7規(guī)范模板板清理和和除銹;選用模板板漆和液液體石蠟蠟等脫模模劑,不宜采用用油質(zhì)脫脫模劑(黃河灘區(qū)區(qū)風(fēng)沙大大)。.1.2.8規(guī)范篩砂砂洗石;鋼筋綁扎扎絲頭不不宜過長長并彎向向鋼筋里里側(cè)。（（國外將將多余絲絲頭剪掉掉，綁扎扎絲頭長長度不應(yīng)應(yīng)大于15mm。）.1.2.9先將基模模拉桿擰擰緊,使模板緊緊貼砼面面后再安安裝翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板。。2．模板接接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)2．1產(chǎn)生的原原因2．2主要防治治措施模板接縫縫錯(cuò)臺(tái)2．1產(chǎn)生的原原因（1）測量放放樣誤差差過大；；（2）模板安安裝出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，，未校正正；模板板縫口加加工精度度不夠或或模板剛剛度不夠夠；每套套翻模各各節(jié)之間間不匹配配；不同同套模板板之間混混用；（3）砼澆注注時(shí)模板板位移變變形；（4）已澆砼砼因模板板頂部傾傾斜或漲漲模，上上層模板板糾正復(fù)復(fù)位形成成錯(cuò)臺(tái)；；（5）模板拉拉桿松緊緊程度不不均引起起錯(cuò)臺(tái)；；（6）翻模施施工，基基模砼收收縮引起起錯(cuò)臺(tái)；；2．2主要防治治措施（1）減少測測量誤差差；（2）提高操操作工人人責(zé)任心心，加大大驗(yàn)收力力度，落落實(shí)崗位位責(zé)任制制；（3）驗(yàn)算模模板剛度度，加強(qiáng)強(qiáng)模板支支撐；（4）加強(qiáng)每每節(jié)模板板的驗(yàn)收收，避免免形成累累計(jì)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)；（5）模板拉拉桿松緊緊程度應(yīng)應(yīng)均勻，，建議用用扭矩扳扳手施力力；（6）先將基基模拉桿桿施力，，將模板板與砼表表面貼密密后再安安裝翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板。。3．施工縫不不平順或或有深灰灰色帶或或有夾層層現(xiàn)象3．1外觀現(xiàn)象象3．2產(chǎn)生原因因3．3主要防治治措施3．4治理方法法施工縫不不平順或或有深灰灰色帶或或有夾層層現(xiàn)象3．1外觀現(xiàn)象象施工縫夾夾層表現(xiàn)現(xiàn)為施工工縫處砼砼結(jié)合不不好，有有縫隙或或夾有雜雜物，造造成結(jié)構(gòu)構(gòu)整體性性不良。。3．2產(chǎn)生原因因（1）砼澆注注頂面不不平整或或鑿毛不不平順；；（2）砼坍落落度大，，振搗時(shí)時(shí)粉煤灰灰上??；；（3）砼澆注注前未認(rèn)認(rèn)真處理理施工縫縫表面；；3．3主要防治治措施(1)砼灌注前前在模板板內(nèi)側(cè)四四周標(biāo)示示出砼頂頂面位置置，砼收收面時(shí)根根據(jù)標(biāo)示示的位置置掛上水水平線，，保證施施工縫水水平；砼砼鑿毛深深度一致致、平順順；(2)控制砼坍坍落度，，如砼坍坍落度偏偏大，將將頂層5厘米范圍圍內(nèi)砼鑿鑿去，防防止深灰灰色帶出出現(xiàn)；(3)施工縫鑿鑿毛應(yīng)規(guī)規(guī)范并應(yīng)應(yīng)充分濕濕潤和沖沖洗干凈凈，殘留留在砼表表面的水水予以清清除，砼砼灌注前前，施工工縫宜先先鋪一層層與砼同同標(biāo)號(hào)的的水泥漿漿砂或細(xì)細(xì)石砼，，然后澆澆注砼。。3．4治理方法法當(dāng)表面縫縫隙較細(xì)細(xì)時(shí)，可可用清水水將縫隙隙沖洗干干凈，充充分濕潤潤后抹水水泥漿；；當(dāng)表面面縫隙較較寬時(shí)，，對(duì)夾層層進(jìn)行剔剔鑿，將將夾層中中的雜物物和松軟軟砼清除除并沖洗洗干凈、、充分濕濕潤，再再灌注提提高一個(gè)個(gè)強(qiáng)度等等級(jí)的細(xì)細(xì)石砼或或水泥砂砂漿，搗搗實(shí)并認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。4．表面裂縫縫4.1干縮裂縫縫成因及及防治措措施4.1..1產(chǎn)生原因因4.1..2主要防治治措施4.2塑性收縮縮裂縫成成因及防防治措施施4.2..1外觀現(xiàn)象象4.2..2產(chǎn)生原因因4.2..3主要防治治措施4.3鋼筋輻射射裂縫成成因及防防治措施施4.3..1產(chǎn)生原因因4.3..2主要防治治措施4.4沉陷裂縫縫成因及及防治措措施4.4..1產(chǎn)生原因因4.4..2主要防治治措施4.5溫度裂縫縫成因及及防治措措施4.5..1產(chǎn)生原因因4.5..2主要防治治措施

4.1干縮裂縫縫成因及及防治措措施4.1..1產(chǎn)生原因因干縮裂縫縫多出現(xiàn)現(xiàn)在混凝凝土澆筑筑完畢后后的一周周左右，，水泥漿漿中水分分的蒸發(fā)發(fā)會(huì)產(chǎn)生生干縮。。干縮裂裂縫影響響混凝土土的抗?jié)B滲性、耐耐久性和和承載力力等。4.1..2主要防治治措施(1)選用收縮縮量較小小的水泥泥，一般般采用中中低熱水水泥和粉粉煤灰水水泥，降降低水泥泥的用量量；(2)混凝土的的干縮受受水灰比比的影響響較大，，在混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)中應(yīng)盡盡量控制制好水灰灰比的選選用，同同時(shí)摻加加適量的的減水劑劑；(3)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，用水水量不宜宜大于設(shè)設(shè)計(jì)用水水量；(4)延長拆模模時(shí)間，，加強(qiáng)混混凝土的的早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)并適適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間。冬冬季施工工時(shí)要適適當(dāng)延長長混凝土土保溫覆覆蓋時(shí)間間，并涂涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)護(hù)；(5)在混凝土土結(jié)構(gòu)中中設(shè)置合合適的收收縮縫；；(6)二次收漿漿抹面。。（適用用于砼頂頂面）4.2塑性收縮縮裂縫成成因及防防治措施施4.2..1外觀現(xiàn)象象塑性收縮縮是指混混凝土在在凝結(jié)之之前，表表面因失失水較快快而產(chǎn)生生的收縮縮。塑性性收縮裂裂縫一般般在干熱熱或大風(fēng)風(fēng)天氣出出現(xiàn)，裂裂縫多呈呈中間寬寬，兩側(cè)側(cè)細(xì)且長長短不一一，互不不連貫狀狀態(tài)。較較短的裂裂縫一般般長20～30厘米，較較長的裂裂縫可達(dá)達(dá)2～3米，寬1～5毫米。4.2..2產(chǎn)生原因因混凝土在在終凝前前或剛終終凝時(shí)，，受高溫溫或大風(fēng)風(fēng)的影響響，混凝凝土表面面失水過過快，造造成毛細(xì)細(xì)管中產(chǎn)產(chǎn)生較大大的負(fù)壓壓而使混混凝土體體積急劇劇收縮，，而此時(shí)時(shí)混凝土土強(qiáng)度又又無法抵抵抗其本本身收縮縮，因此此產(chǎn)生龜龜裂。影影響混凝凝土塑性性收縮開開裂的主主要因素素:水灰比、、混凝土土的凝結(jié)結(jié)時(shí)間、、環(huán)境溫溫度、風(fēng)風(fēng)速、相相對(duì)濕度度等。4.2..3主要防治治措施(1)選用干縮縮值較小小早期強(qiáng)強(qiáng)度較高高的硅酸酸鹽或普普通硅酸酸鹽水泥泥。(2)嚴(yán)格控制制水灰比比，摻加加高效減減水劑來來增加混混凝土的的坍落度度和和易易性，減減少水泥泥及水的的用量。。(3)澆筑混凝凝土之前前，將基基層和模模板灑水水濕透均均勻。(4)及時(shí)覆蓋蓋塑料薄薄膜或者者潮濕的的麻片等等，保持持混凝土土終凝前前表面濕濕潤，或或者在混混凝土表表面噴灑灑養(yǎng)護(hù)劑劑等進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。。(5)在高溫和和大風(fēng)天天氣要設(shè)設(shè)置遮陽陽和擋風(fēng)風(fēng)設(shè)施，，及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.3鋼筋輻射射裂縫成成因及防防治措施施4.3..1產(chǎn)生原因因大體積砼砼水泥水水化熱能能使砼內(nèi)內(nèi)部溫度度升高到到70℃~~90℃℃,砼澆注24小時(shí)之內(nèi)內(nèi)溫度上上升最快快,72小時(shí)以后后稍慢；；溫度上上升，砼砼體積增增大，隨隨著溫度度下降，，砼體積積收縮，，在砼收收縮時(shí)極極易引起起鋼筋表表面的輻輻射性裂裂縫；鋼鋼筋表面面的輻射射性裂縫縫深度一一般為鋼鋼筋直徑徑的2.5倍，如果果鋼筋保保護(hù)層太太薄，則則產(chǎn)生順順筋方向向的輻射射性裂縫縫；鋼筋筋保護(hù)層層太厚，，也產(chǎn)生生裂縫，，那是收收縮性裂裂縫，無無任何規(guī)規(guī)律性，，是網(wǎng)裂裂。4.3..2主要防治治措施(1)加強(qiáng)養(yǎng)生生，內(nèi)降降外蓄，，減小溫溫度梯度度，保證證砼內(nèi)外外溫差不不大于25℃；(2)控制鋼筋筋保護(hù)層層不小于于設(shè)計(jì)厚厚度；(3)在滿足結(jié)結(jié)構(gòu)受力力的情況況下，盡盡量減小小鋼筋直直徑。試試驗(yàn)證明明，直徑徑16mm~18mm的鋼筋，，輻射裂裂縫最小小。4.4沉陷裂縫縫成因及及防治措措施4.4..1產(chǎn)生原因因沉陷裂縫縫是由于于結(jié)構(gòu)地地基土質(zhì)質(zhì)不勻、、松軟，，或回填填不實(shí)或或浸水而而造成不不均勻沉沉降所致致；或者者因?yàn)槟Ｄ０鍎偠榷炔蛔?，，模板支支撐間距距過大或或支撐底底部松動(dòng)動(dòng)等導(dǎo)致致，特別別是在冬冬季，模模板支撐撐在凍土土上，凍凍土化凍凍后產(chǎn)生生不均勻勻沉降，，致使混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生裂縫。。4.4..2主要防治治措施(1)對(duì)松軟土土、填土土地基在在上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要要的夯實(shí)實(shí)和加固固；(2)保證模板板有足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，且支支撐牢固固，并使使地基受受力均勻勻；(3)防止混凝凝土澆灌灌過程中中地基被被水浸泡泡；(4)模板拆除除的時(shí)間間不能太太早，且且要注意意拆模的的先后次次序；(5)在凍土上上搭設(shè)模模扳時(shí)要要注意采采取一定定的防治治措施4.5溫度裂縫縫成因及及防治措措施4.5..1產(chǎn)生原因因溫度裂縫縫多發(fā)生生在大體體積混凝凝土表面面或溫差差變化較較大地區(qū)區(qū)。較大大的溫差差造成內(nèi)內(nèi)部與外外部熱脹脹冷縮的的程度不不同，使使混凝土土表面產(chǎn)產(chǎn)生一定定的拉應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)拉應(yīng)力力超過混混凝土的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度極限限時(shí)，混混凝土表表面就會(huì)會(huì)產(chǎn)生裂裂縫，這這種裂縫縫多發(fā)生生在混凝凝土施工工中后期期。混凝凝土施工工中當(dāng)溫溫差變化化較大，，或者是是混凝土土受到寒寒潮襲擊擊，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土表面面溫度急急劇下降降而產(chǎn)生生收縮，，表面收收縮的混混凝土受受內(nèi)部混混凝土的的約束，，產(chǎn)生很很大的拉拉應(yīng)力而而產(chǎn)生裂裂縫，這這種裂縫縫通常只只在混凝凝土表面面較淺的的范圍內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生。。溫度裂縫縫的走向向通常無無一定規(guī)規(guī)律，大大面積結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫?？v橫橫交錯(cuò)；；梁板類類長度尺尺寸較大大的結(jié)構(gòu)構(gòu)，裂縫縫多平行行于短邊邊；深入入和貫穿穿性的溫溫度裂縫縫一般與與短邊方方向平行行或接近近平行，，裂縫沿沿著長邊邊分段出出現(xiàn)，中中間較密密。裂縫縫寬度大大小不一一，受溫溫度變化化影響較較為明顯顯，冬季季較寬，，夏季較較窄。此此種裂縫縫的出現(xiàn)現(xiàn)會(huì)引起起鋼筋銹銹蝕，混混凝土碳碳化，降降低混凝凝土的抗抗凍融、、抗疲勞勞及抗?jié)B滲能力等等。4.5溫度裂縫縫成因及及防治措措施4.5..2主要防治治措施(1)優(yōu)化混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)。選用用低熱水水泥及其其用量，，摻用適適量粉煤煤灰，摻摻適量緩緩凝劑，，控制混混凝土澆澆注速度度，以推推遲水泥泥水化熱熱釋放，，從而降降低混凝凝土的溫溫升值；；(2)原材料采采用降溫溫措施；；(3)合理布置置冷卻管管,采用內(nèi)降降外蓄，，控制內(nèi)內(nèi)外溫差差；(4)采用薄層層澆注方方法；(5)預(yù)留溫度度收縮縫縫；(6)混凝土中中摻適量量纖維材材料。5.光潔度較較差影響光潔潔度的因因素很多多，脫模模后砼表表面應(yīng)平平整光滑滑,色澤均勻勻,無油跡、、銹斑、、粉化物物,無流淌和和沖刷痕痕跡。提高砼表表面光潔潔度,可采取以以下措施施:(1)模板剛度度及制作作精度和和拼裝后后的縫、、洞處理理是砼表表面達(dá)到到光潔效效果主要要因素之之一。必必須保證證邊線平平直精致致，模板板表面平平整、光光潔、無無明顯缺缺陷；不不得存在在板縫和和洞眼、、劃傷、、開皮、、破裂等等不良現(xiàn)現(xiàn)象。(2)鋼模表面面打磨除除銹不精精、脫模模劑涂刷刷不均、、混凝土土早振、、過振、、欠振等等直接影影響砼表表面光潔潔度。為為保證箱箱梁外觀觀混凝土土表面光光潔度，，在模板板組拼之之前，應(yīng)應(yīng)將模板板面仔細(xì)細(xì)打磨，，清除浮浮銹，均均勻涂刷刷脫模劑劑，組拼拼后在未未進(jìn)行下下道工序序前，應(yīng)應(yīng)采取覆覆蓋措施施，保證證模內(nèi)潔潔凈。(3)脫模劑的的選擇是是砼表面面能否達(dá)達(dá)到光潔潔效果的的決定性性因素。。建議使使用模板板漆或液液體石蠟蠟等脫模模劑，該該項(xiàng)目（（風(fēng)沙大大）不宜宜使用油油質(zhì)脫模模劑。涂涂刷脫模模劑后應(yīng)應(yīng)達(dá)到平平整、光光潔，無無流墜，，無紋跡跡；(4)砼配比除除滿足強(qiáng)強(qiáng)度和耐耐久性、、抗?jié)B的的要求外外，還應(yīng)應(yīng)略增加加水泥用量量和砂率，稍減用水量。光潔度5.光潔度較較差水泥用量量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，延長長砼的模模內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)期或加加大水泥泥用量，，是有利利于砼表表面的自自然光潔潔度。但但施工現(xiàn)現(xiàn)場模板板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一般是是根據(jù)進(jìn)進(jìn)度確定定的，延延長砼模模內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)期較難難做到，，因此，，摻加減減水劑，，相對(duì)增增加水泥泥用量是是較為普普遍的做做法。砂率除與級(jí)配配、空隙隙率有關(guān)關(guān)外，還還與砂子子的粗細(xì)細(xì)程度（（細(xì)度模模數(shù)）有有關(guān)。最最佳含砂砂率是指指在砂石石骨料顆顆粒級(jí)配配的規(guī)定定條件下下，選擇擇能同時(shí)時(shí)滿足砼砼質(zhì)量和和工作和和易性要要求的砂砂子最佳佳含量：：為了促促使砼達(dá)達(dá)到均勻勻密實(shí)度度質(zhì)量和和充分改改善砼拌拌和物和和易性，，使砼中中細(xì)骨料料含量較較通常稍稍微增大大一點(diǎn)。。因?yàn)轫彭诺膭蛎苊苓^程是是以和易易性為前前提的，，和易性性包括砼砼拌和物物流動(dòng)性性、粘聚聚性和保保水性，，而這些些性能還還在于砼砼中有足足夠的水水泥砂漿漿起主要要作用。。當(dāng)減水水劑（水水劑約1％，粉劑劑約1.5％）摻量量不大的的情況下下，砂率率較通常常稍提高高1-2％，不僅僅砼澆搗搗塑性明明顯改善善，砼成成型后粗粗骨料被被砂漿包包裹覆蓋蓋層厚度度均勻，，砼表面面避免出出現(xiàn)“相相料色差差”。5.光潔度較較差塌落度的控制是是對(duì)砼外外觀質(zhì)量量控制最最重要的的環(huán)節(jié)。。有外觀觀質(zhì)量要要求的砼砼，塌落落度較通通常一般般采用的的塌落度度略減少少1-2cm，使砼拌拌和物粘粘稠一些些，振搗搗效果好好一些，，有利于于砼外觀觀質(zhì)量。。為此，，需將通通常的非非泵送砼砼的7-9cm塌落度調(diào)調(diào)整為7±1cm，泵送砼砼12-16cm調(diào)整為11-14cm，施工時(shí)時(shí)砼攪拌拌、運(yùn)輸輸控制塌塌落度上上下限，，以求砼砼的塑性性穩(wěn)定。。(5)砼分段、、分層澆澆筑的接接茬間隔隔時(shí)間，，在常溫溫下，限限為2個(gè)半小時(shí)時(shí)為宜。。雖然水水泥初凝凝時(shí)間不不早于45mmin，終凝時(shí)時(shí)間不遲遲于10小時(shí)，但但砼拌和和物（不不摻緩凝凝劑）的的初凝時(shí)時(shí)間一般般為4小時(shí)左右右，因?yàn)闉楫?dāng)水泥泥初凝時(shí)時(shí)砼失去去塑性，，終凝時(shí)時(shí)砼產(chǎn)生生強(qiáng)度，，如果比比初凝時(shí)時(shí)間早1小時(shí)接茬茬，振搗搗時(shí)透入入下層砼砼5－10cm振搗，砼砼表面不不會(huì)留下下接茬痕痕跡。如如果超過過3個(gè)小時(shí)或或4個(gè)小時(shí)，，此時(shí)砼砼已接近近初凝，，砼中水水泥（砂砂）漿的的塑性差差異過大大，振搗搗時(shí)難于于分布均均勻，結(jié)結(jié)果形成成色差帶帶或冷縫縫式色差差。5.光潔度較較差（6）砼振搗搗為達(dá)到砼砼均勻密密實(shí)性，，澆與振振需協(xié)調(diào)調(diào)配合，，切忌早早振、欠欠振和過過振。所所謂早振，有兩種種情況：：一是指指本層砼砼厚度未未鋪?zhàn)慊蚧驖蹭伈徊坏轿换蚧騼蓚?cè)模模之間未未全范圍圍鋪滿，，即砼拌拌和物層層次不清清、順序序零亂，，往往出出現(xiàn)中間間高、兩兩邊低，，或一邊邊高、一一邊低的的堆積和和低洼現(xiàn)現(xiàn)象。二二是指對(duì)對(duì)本層砼砼澆鋪段段前沿臨臨空部分分，不等等下段砼砼澆鋪銜銜接，就就過早振振搗，這這也稱為為早振。。對(duì)于砼砼澆與振振，前后后應(yīng)相差差一定的的距離，，如澆鋪鋪長度為為10米，則振振搗長度度為（10-1）米，即即前沿一一段至少少相當(dāng)于于振搗棒棒作用半半徑二倍倍的范圍圍內(nèi)的砼砼，不要要急于振振搗，待待下一接接段砼澆澆鋪接茬茬后再振振。早振的結(jié)結(jié)果是：a.砼拌和物物有流動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，，砂漿與與骨料分分離或水水泥砂漿漿流向低低處；b.再澆筑砼砼時(shí)，隨隨砼澆筑筑面增高高，砼液液化面上上升，則則富水泥泥漿上浮浮，緊靠靠側(cè)模，，形成色色差帶；；欠振會(huì)造成砼砼表面不不實(shí)，表表面無漿漿而麻面面；所謂謂過振是指砼振振動(dòng)延時(shí)時(shí)過長。。振搗時(shí)時(shí)間同砼砼塌落度度結(jié)合起起來，防防止過振振，一般般情況下下，7cm塌落度振振時(shí)為25秒；5cm塌落度為為30秒，9cm塌落度為為20秒。過振砼易易產(chǎn)生離離析、泌泌水，離離析較重重的，骨骨料分離離，顯露露砂石或或出現(xiàn)水水波紋狀狀的云斑斑或鱗狀狀色斑。。輕的出出現(xiàn)泌水水、砂斑斑、砂線線。因此，振振搗過程程中不僅僅要防止止早振、、欠振和和過振，，而且要要嚴(yán)禁振振搗器振振碰到模模板。5.光潔度較較差（7）灌注砼砼應(yīng)使用用串桶等等降低自自由落差差，保證證砼入模模不離析析和砼不不碰到箍箍筋而漿漿體飛濺濺污染模模板，污污染在模模板的砼砼漿很快快風(fēng)干，，風(fēng)干部部分較薄薄，拆模模時(shí)同模模板一起起脫落，，造成砼砼表面色色澤不均均、不光光潔。因因此隨著著澆筑高高度的上上升、位位置的變變化、不不斷用粗粗毛巾抹抹去濺點(diǎn)點(diǎn)，保持持模板面面清潔，，以免影影響砼光光潔效果果。（8）確?；旎炷恋牡暮鸵仔孕?，避免免混凝土土離析和和泌水使使砼表面面泛砂，，直接影影響砼表表面光潔潔度。（9）延長混混凝土的的模內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期，，有利于于混凝土土表面的的自然光光潔度。。計(jì)劃模模板的成成套數(shù)量量，總是是結(jié)合拆拆模使用用周期重重復(fù)使用用的原則則（額定定拆模次次數(shù)）來來考慮，，故當(dāng)模模板使用用要加快快周轉(zhuǎn)，，不便延延遲拆模模。既然然延長混混凝土的的模內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期，，有利于于混凝土土表面的的自然光光潔度，，則可考考慮采用用比通常常情況略略為加大大來計(jì)劃劃模板成成套數(shù)量量。養(yǎng)護(hù)不宜宜用“水水澆法””養(yǎng)護(hù)，，宜用聚聚乙烯薄薄膜將砼砼構(gòu)件包包裹，以以保持砼砼中原拌拌和水不不蒸發(fā)，，形成自自然真空空養(yǎng)護(hù)；；且在交交工前應(yīng)應(yīng)注意成成品保護(hù)護(hù)。5.光潔度較較差（10）立柱施施工一般般采用模模板拼裝裝后采用用吊裝法法入模，，安裝前前應(yīng)在鋼筋籠上口用用麻袋或或其它柔柔軟制品品將鋼筋籠包裹，，以防入入模過程程中，板板面被劃劃傷，從從而影響響砼成型型后的表表面光潔潔效果。。（11）鋼筋保保護(hù)墊塊塊宜采用用月牙形形、鼎形形觸點(diǎn)式式預(yù)制砼砼墊塊，，最大限限度地消消除表面面斑跡。。6.鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度離散性性較大6.1產(chǎn)生原因因6.2主要防治治措施6.1產(chǎn)生原因因(1)保護(hù)層墊墊塊密度度不滿足足要求，，未設(shè)置置或未按按要求設(shè)設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊塊；(2)保護(hù)層墊墊塊本身身強(qiáng)度不不夠，在在施工中中破壞，，不能控控制保護(hù)護(hù)層厚度度；(3)保護(hù)層墊墊塊安裝裝不牢，，在安裝裝模板或或澆注砼砼時(shí)轉(zhuǎn)向向或移位位等，不不能有效效地控制制保護(hù)層層厚度；；(4)鋼筋對(duì)接接時(shí)底節(jié)節(jié)鋼筋位位置偏差差大，難難以短距距離糾正正保護(hù)層層厚度；；兩層鋼鋼筋之間間的定位位鋼筋密密度不夠夠，或加加強(qiáng)箍密密度不夠夠，鋼筋筋籠整體體剛度不不夠；綁綁扎鋼筋筋時(shí)，沒沒有設(shè)置置定位架架，鋼筋筋本身綁綁扎成傾傾斜的，，安裝模模板時(shí)已已難以糾糾正而造造成兩側(cè)側(cè)保護(hù)層層均不達(dá)達(dá)標(biāo)；(5)鋼筋安裝裝順序不不正確，，綁扎質(zhì)質(zhì)量差，，造成鋼鋼筋偏差差過大，，既時(shí)模模板正確確，鋼筋筋保護(hù)層層厚度也也無法糾糾正；(6)模板本身身剛度和和制作、、安裝尺尺寸偏差差超限。。特別是是縮?，F(xiàn)現(xiàn)象很容容易導(dǎo)致致鋼筋保保護(hù)層偏偏小甚至至發(fā)生露露筋現(xiàn)象象。6.2主要預(yù)防防措施(1)保護(hù)層墊墊塊可采采用混凝凝土材質(zhì)質(zhì)或纖維維砂漿材材質(zhì)，保保證強(qiáng)度度并易于于安裝。。保護(hù)層層墊塊安安裝密度度豎直面面不宜小小于4個(gè)∕m2、底面不不宜小于于6個(gè)∕m2且梅花型型布置；；(2)專人檢查查保護(hù)層層設(shè)置情情況，建建立簽證證制度。。嚴(yán)防鋼鋼筋操作作工人不不看結(jié)構(gòu)構(gòu)圖紙而而盲目操操作或憑憑經(jīng)驗(yàn)操操作，在在需要加加設(shè)墊塊塊的部位位不使用用相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)墊墊塊或?yàn)闉閳D省事事亂用墊墊塊或少少用墊塊塊而導(dǎo)致致保護(hù)層層偏差。。(3)鋼筋骨架架幾何尺尺寸直接接影響保保護(hù)層厚厚度。首首先要確確保鋼筋筋下料及及加工的的精確度度，從根根本上消消除鋼筋筋安裝時(shí)時(shí)的累計(jì)計(jì)誤差，，在安裝裝過程中中，要加加強(qiáng)鋼筋筋骨架的的剛度以以防鋼筋筋骨架偏偏位。(4)在澆搗混混凝土?xí)r時(shí)，要有有專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮與監(jiān)督督，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)解決決。已綁綁扎成型型并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收的鋼鋼筋網(wǎng)上上施工人人員不得得亂踩亂亂踏，設(shè)設(shè)備器具具不得直直接壓在在上面，，以防造造成墊塊塊被壓扁扁或踩倒倒，以及及混凝土土內(nèi)鋼筋筋彎曲變變型或位位移，從從而使鋼鋼筋位置置及保護(hù)護(hù)層厚度度得不到到保證。。同時(shí)在在混凝土土澆搗過過程中要要有序進(jìn)進(jìn)行振搗搗，防止止局部過過振或振振動(dòng)棒觸觸及鋼筋筋骨架使使鋼筋骨骨架變形形、錯(cuò)位位，從而而導(dǎo)致保保護(hù)層厚厚度不均均。7.氣泡、泛泛砂的形形成機(jī)理理和原因因及防治治措施7.1泡狀的兩兩種形態(tài)態(tài)及形成成原因7.2泛砂按形形成機(jī)理理的兩種種形態(tài)及及形成原原因7.3預(yù)防措施施7.4表面小缺缺陷處理理方法氣泡7.1泡狀的兩兩種形態(tài)態(tài)及形成成原因水泡：由由于混凝凝土拌合合料不均均，入模模搗固不不到位，，而形成成不規(guī)則則形體的的“水泡泡”，水水泡內(nèi)表表面無漿漿，呈干干凈內(nèi)表表面。氣泡：由由于混凝凝土拌合合料不均均，入模模搗固不不到位，，而形成成較為規(guī)規(guī)則的““氣泡””，泡內(nèi)內(nèi)表面有有漿痕。。氣泡產(chǎn)生生的原因因：混凝凝土拌合合和搗固固不到位位、混凝凝土澆筑筑層過厚厚，混凝凝土中產(chǎn)產(chǎn)生氣體體排不出出去，吸吸附在模模板表面面，則會(huì)會(huì)形成氣氣泡。7.2泛砂按形形成機(jī)理理的兩種種形態(tài)及及形成原原因砂斑：由由于過振振離析而而形成““砂斑””。砂線：由由于泌水水而形成成“砂線線（紋））”。泛砂產(chǎn)生生的原因因：混凝凝土拌合合和易性性差，砂砂率低，，則混凝凝土的保保水性差差。由于于混凝土土屬不均均質(zhì)材料料，澆筑筑施工中中內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力元不不一致，，總會(huì)在在某個(gè)路路線上有有弱面，，則水路路就會(huì)打打通，多多余的水水聚集并并從此路路流動(dòng)，，被擠壓壓的水向向上走，，將漿液液帶走，，這樣會(huì)會(huì)在混凝凝土表面面留下““砂紋””。過振振離析則則形成““砂斑””泌水形成成“砂線線（紋））”7.3預(yù)防措施施(1)模板的制制作應(yīng)符符合要求求。模板工作作窗位置置的間距距和高低低，會(huì)影影響工人人入模搗搗固的難難易程度度;模板有足足夠的剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，，表面光光滑，接接縫嚴(yán)密密無縫隙隙，防止止漏漿，，避免砼砼面泛砂砂;加大附著著式振動(dòng)動(dòng)器的數(shù)數(shù)量，這這樣可有有效的減減少砼表表面氣泡泡的產(chǎn)生生。.(2)選擇合適適的外加加劑和脫脫模劑。。砼的外加加劑用以以改善砼砼的性能能，可有有效改善善砼拌合合物流變變性能、、調(diào)節(jié)砼砼凝結(jié)時(shí)時(shí)間、硬硬化性能能、提高高砼的強(qiáng)強(qiáng)度和耐耐久性或或其它等等性能，，摻量一一般為水水泥質(zhì)量量的0.005％～5％左右。。目前，國國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的外加加劑已有有100多個(gè)品牌牌，眾多多廠家生生產(chǎn)質(zhì)量量不一，，各種外外加劑對(duì)對(duì)不同礦礦物組成成以及不不同品牌牌的水泥泥其作用用效果不不一樣。。建議施工前做做模擬對(duì)對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)(匹配試驗(yàn)驗(yàn))，按試配配摻不同同品牌外外加劑，，通過鋼鋼化玻璃璃觀察氣氣泡、泌泌水現(xiàn)象象，測試試基本項(xiàng)項(xiàng)目，擇擇優(yōu)選擇擇符合施施工要求求的外加加劑。7.3預(yù)防措施施脫模劑應(yīng)通過試試驗(yàn)選擇擇最合適適的品種種，建議議使用長長效脫模模劑,因風(fēng)沙較較大,不宜使用用油質(zhì)脫脫模劑。。(3)控制好施施工配合合比。碎石﹑砂子級(jí)配配要良好好，水泥泥要選用用性能穩(wěn)穩(wěn)定，質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良良的品牌牌，不得得隨意更更換。嚴(yán)嚴(yán)格控制制好混凝凝土坍落度，施工中中遇到雨雨天，要要及時(shí)調(diào)調(diào)整施工工配合比比。如砂砂率低、、含水量量大，砂砂子在飽飽水狀態(tài)態(tài)下(含水量可可達(dá)10％)，如還按按原配合合比施工工，必然然會(huì)造成成大面積積泛砂現(xiàn)現(xiàn)象。摻摻入入一定劑劑量的粉煤灰(一般在3％左右)，可改善善混凝土土的和易易性、保保水性和和密實(shí)度度，這樣樣混凝土土產(chǎn)生氣氣泡、泛泛砂現(xiàn)象象會(huì)大為為減少。。.(4)按要求搞搞好砼拌拌合和運(yùn)運(yùn)輸?；炷涟璋韬喜划?dāng)當(dāng)是產(chǎn)生生氣泡、、泛砂一一個(gè)重要要方面。。如拌合合不均，，時(shí)間不不夠，““生料””會(huì)促使使氣泡、、泛砂質(zhì)質(zhì)量通病病的發(fā)生生。一般般要求，，混合料料拌合時(shí)時(shí)間為180s，理想的的投料方方式是先先將碎石石、砂、、水泥、、外加劑劑先攪拌拌90s，然后加加水?dāng)嚢璋?0s。但工地地上經(jīng)常常發(fā)生攪攪拌時(shí)間間不足120s。7.3預(yù)防措施施混凝土運(yùn)運(yùn)輸時(shí)攪攪拌運(yùn)輸輸車應(yīng)連連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，保持持混凝土土良好的的和易性性。過長長距離運(yùn)運(yùn)輸混凝凝土，如如連續(xù)旋旋轉(zhuǎn)，勢勢必造成成坍落度度損失，，可能使使混凝土土一入模模搗固，，則離析析，造成成泛砂現(xiàn)現(xiàn)象。為為此，對(duì)長距離離運(yùn)輸，，宜加緩緩凝劑，混凝土土入泵前前應(yīng)測坍坍落度，，比較與與拌合出出倉混凝凝土的損損失量，，及時(shí)做做以調(diào)整整。一般般要求入入泵時(shí)混混凝土要要攪拌(稍快轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng))l～2min。(5)混凝土振振搗須正正確。混凝土搗搗固不當(dāng)當(dāng)是產(chǎn)生生氣泡、、泛砂的的另一個(gè)個(gè)重要原原因。振振搗不足足，甚至至漏振，，使混凝凝土顆粒粒間的空空隙未能能被砂漿漿填滿,在緊靠模模板處，，顆粒移移動(dòng)阻力力大更易易出現(xiàn)氣氣泡；但但要特別別注意不不要過搗搗，防止止混凝土土離析。。(6)提高操作作工人的的技術(shù)水水平和責(zé)責(zé)任心。?；炷琳裾駬v手的的經(jīng)驗(yàn)和和責(zé)任心心，會(huì)直直接影響響混凝土土的質(zhì)量量,特別是外外觀質(zhì)量量。7.4表面小缺缺陷處理理方法拆模板后后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)混混凝土表表面氣泡泡等小缺缺陷進(jìn)行行修飾。。一般作作不同配配合比的的灰白水水泥對(duì)比比試驗(yàn)(一般比例例在1∶l～5∶8之間)，砂選用用特細(xì)砂砂(0．7～1．5mm))制作水泥泥砂漿，，配比的的效果應(yīng)應(yīng)與混凝凝土色澤澤統(tǒng)一，，用抹子子、泡沫沫塊擦抹抹修飾，，即可達(dá)達(dá)到預(yù)期期效果。。8．鋼筋顯顯隱8.1外觀現(xiàn)象象8.2產(chǎn)生原因因8.3主要預(yù)防防措施鋼筋顯隱隱8.1外觀現(xiàn)象象當(dāng)墩臺(tái)混混凝土拆拆模后,砼保護(hù)層層里顯露露鋼筋的的痕跡(隱形)，但不是是露筋,主要是顯顯出一道道道箍筋筋形影。。顯隱出出砼顏色色淺淡，，下部比比上部明明顯；高高墩比低低墩明顯顯；凈保保護(hù)層薄薄的比厚厚的明顯顯。8.2產(chǎn)生原因因(1)鋼筋骨架架未整體體豎直或或有局部部變形；；(2)箍筋凈保保護(hù)層厚厚度不足足，如:纏繞主筋筋的箍筋筋繞的不不緊；(3)模板頂端端高出的的鋼筋或或鋼筋骨骨架頂端端未伸出出模板,難于固定定；(4)澆筑砼的的卸料斗斗、串簡簡或?qū)Ч芄馨惭b，，其全部部或部分分支附在在模板上上未分開開；(5)高墩臺(tái)的的鋼筋骨骨架自由由度大，，當(dāng)振搗搗人員上上下或澆澆筑作業(yè)業(yè)碰撞鋼鋼筋時(shí)，，致使鋼鋼筋籠骨骨架振動(dòng)動(dòng)搖晃，，被振動(dòng)動(dòng)的塑性性砼受擠擠壓而溢溢出砂漿漿并附著著在箍筋筋面上，，導(dǎo)致保保護(hù)層砼砼勻密性性不良;(6)砼振搗過過程中，，對(duì)鋼筋筋或者模模板有沖沖擊，鋼鋼筋產(chǎn)生生振動(dòng)；；(7)混凝土配配合比中中水泥含含量少，，砂子含含量多，，石子粒粒徑大。。8.3主要預(yù)防防措施(1)箍筋纏繞繞主筋必必須繞緊緊，不留留空隙；；(2)鋼筋骨架架力求豎豎直挺拔拔，為增增強(qiáng)鋼筋筋骨架剛剛度，加加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行行支撐加加固；(3)加密保護(hù)護(hù)層墊塊塊，并使使鋼筋骨骨架頂端端與模板板之間有有撐有拉拉，固定定堅(jiān)牢；；(4)砼澆筑作作業(yè)的砼砼卸料斗斗、串簡簡或?qū)Ч芄艿绕骶呔?，必須須與模板板分離，，而且作作業(yè)過程程中避免免碰撞鋼鋼筋；(5)控制砼坍坍落度，，墩臺(tái)身身砼坍落落度宜小小不宜大大。9．垂直度度超標(biāo)9.1產(chǎn)生的原原因9.2主要防治治措施9.1產(chǎn)生的原原因(1)測量控制制程序出出現(xiàn)偏差差，主要要表現(xiàn)在在：控制制網(wǎng)沒有有復(fù)測，，誤差過過大，直直接用于于放樣；；控制網(wǎng)網(wǎng)沒有按按要求定定期復(fù)測測，出現(xiàn)現(xiàn)誤差而而沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)；軸軸線測設(shè)設(shè)誤差過過大，沒沒執(zhí)行換換手測量量程序復(fù)復(fù)核；(2)高大結(jié)構(gòu)構(gòu)沒有考考慮溫度度、日照照的影響響，沒有有進(jìn)行相相應(yīng)的修修正；測測量儀器器沒有檢檢驗(yàn)或超超過檢測測期，或或使用時(shí)時(shí)損壞而而沒有及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，造成成放樣偏偏差過大大。(3)模板質(zhì)量量不合格格，主要要表現(xiàn)在在：模板板支撐定定位不牢牢固，澆澆注混凝凝土?xí)r出出現(xiàn)偏位位；模板板剛度不不夠，多多次使用用后變形形過大而而沒有校校正。9.2主要防治治措施(1)測量時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照照程序進(jìn)進(jìn)行：進(jìn)場后要要對(duì)控制制網(wǎng)進(jìn)行行復(fù)測，，并按照照規(guī)定每每年定期期復(fù)測；；使用時(shí)要要注意觀觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)移位位跡象要要進(jìn)行聯(lián)聯(lián)網(wǎng)復(fù)測測，確認(rèn)認(rèn)是否移移位并處處置。測測設(shè)放樣樣時(shí)要執(zhí)執(zhí)行測量量程序，，進(jìn)行換手手測量，，進(jìn)行復(fù)復(fù)核測量量結(jié)果。(2)對(duì)于主塔塔等高大大結(jié)構(gòu)，，要考慮慮溫度、、日照的的影響，，進(jìn)行改改正，并并盡量選擇在低低溫如日日出前進(jìn)進(jìn)行測量量控制。。測量儀儀器要定定期檢驗(yàn)驗(yàn)，使用工程程中要注注意保護(hù)護(hù)，防止止損壞。。要經(jīng)常常性的對(duì)對(duì)測量儀儀器進(jìn)行行維護(hù)和和校核，，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)儀器器問題，，杜絕有有誤差超超限的儀儀器放樣樣，超過過檢測期期的儀器器不得放放樣。(3)模板設(shè)計(jì)計(jì)要科學(xué)學(xué)：模板要進(jìn)進(jìn)行專門門設(shè)計(jì)，，鋼模板板面板厚厚度不小小于5mm，竹膠板板面板厚厚度不小小于12mm，背棱要要與面板板剛度匹匹配，并考慮慮周轉(zhuǎn)次次數(shù)的影影響而適適當(dāng)加大大剛度；；拆模順順序要科科學(xué)，按按照工藝藝進(jìn)行，，拆除時(shí)時(shí)要注意意避免將將模板拆拆變形。。模板支支撐體系系要系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)，，剛度要要足夠大大，充分分考慮施施工情況況進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，安安裝時(shí)要要加強(qiáng)檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)支撐撐變形的的要進(jìn)行行更換。。(4)澆注混凝凝土過程程中要專專人進(jìn)行行檢查，，發(fā)現(xiàn)變變形要暫暫停澆注注，并進(jìn)進(jìn)行加固固；澆注速度度、混凝凝土坍落落度要控控制，杜杜絕因澆澆注速度度過快，，而造成成模板變變形，坍落度度太大的的混凝土土不能入入模，盡盡量使模模板使用用工況與與設(shè)計(jì)接接近，不不得超過過設(shè)計(jì)工工況的使使用條件件和荷載載設(shè)定。。10．麻面10.1外觀現(xiàn)象象10.2產(chǎn)生原因因10.3主要防治治措施10.4治理方法法麻面10.1外觀現(xiàn)象象混凝土局局部表面面出現(xiàn)缺缺漿和許許多小凹凹坑、麻麻點(diǎn)，形形成粗糙糙面，但但無鋼筋筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。10.2產(chǎn)生原因因(1)模板表面面粗糙或或粘附水水泥漿渣渣等雜物物未清理理干凈或或拆模過過早，拆拆模時(shí)混混凝土表表面被粘粘壞；(2)模板未灑灑水濕潤潤或濕潤潤不夠，，構(gòu)件表表面混凝凝土的水水分被吸吸去，使使混凝土土失水過過多出現(xiàn)現(xiàn)麻面或或起粉；；(3)模板拼縫縫不嚴(yán)局局部漏漿漿；(4)模板隔離離劑涂刷刷不勻或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)；(5)混凝土振振搗不實(shí)實(shí)，氣泡泡未排出出停在模模板表面面形成麻麻點(diǎn)。(6)砼泌水10.3主要防治治措施(1)模板表面面清理干干凈，不不得粘有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物。(2)澆灌混凝凝土前模模板應(yīng)灑灑水充分分濕潤。。(3)模板縫隙隙應(yīng)用密密封膠、、膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)。。(4)模扳隔離離劑應(yīng)選選用長效效脫模劑劑，涂刷刷均勻，，不得漏漏刷。(5)混凝土應(yīng)應(yīng)分層均均勻，振振搗密實(shí)實(shí)至排除除氣泡為為止。10.4治理方法法將麻面周周邊外延延2～3cm范圍內(nèi)的的表皮混混凝土剔剔掉，剔剔深2～3cm（至少削削掉水泥泥皮），，并挖除除蜂麻部部分的表表面浮漿漿，澆水水濕潤后后，采用用濕修法法補(bǔ)漿、、打磨，，最后對(duì)對(duì)局部或或連同大大面范圍圍，采用用適當(dāng)比比例的灰灰、白水水泥干灰灰干擦一一遍。結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土表面面經(jīng)過局局部修飾飾和大面面積修飾飾后，仍仍不能達(dá)達(dá)到令人人滿意的的效果，，可采用用噴涂修飾飾法清除色差差。干修法：拆模后后，立即即采用一一定比例例的半干干硬性水水泥砂漿漿，把混混凝土表表面散布布的較大大氣泡眼眼填實(shí)、、刮平后后1～3h內(nèi)，采用用一定比比例的灰灰、白水水泥調(diào)制制成中稠稠灰漿，，進(jìn)行展展延性補(bǔ)補(bǔ)漿，范范圍是細(xì)細(xì)小的氣氣泡帶、、氣泡群群。兩道道工序后后，間隔隔一定時(shí)時(shí)間（一一般為2～4h），將補(bǔ)補(bǔ)漿面打打磨平整整。最后后采用一一定比例例的灰、、白水泥泥混拌干干灰，并并用棉紗紗頭將混混凝土面面全面抹抹擦一遍遍，待自自然靜置置過夜（（不少于于6h）再進(jìn)行行覆蓋灑灑水保養(yǎng)養(yǎng)。該法適用用于混凝凝土面無無大的跑跑模漏漿漿、蜂窩窩麻面等等外觀缺缺陷。濕修法：先用水水沖洗混混凝土表表面，接接著用一一定比例例水泥稠稠漿，將將混凝土土面全面面披刮一一遍，待待面干發(fā)發(fā)白時(shí)，，用棉紗紗頭擦除除全部浮浮漿，再再遵循干干修法中中的前兩兩道工序序方法進(jìn)進(jìn)行兩遍遍補(bǔ)漿，，待達(dá)到到干凝狀狀態(tài)后，，再對(duì)補(bǔ)補(bǔ)漿面作作第一次次打磨并并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。之之后的二二、三天天，重復(fù)復(fù)以上工工序。該法適用用于修飾飾混凝土土面殘留留氣泡眼眼較大較較多或明明顯的混混凝土離離析砂斑斑線、泌泌水跡、、淺層蜂蜂麻、色色差。11.蜂窩11.1產(chǎn)生原因因11.2主要預(yù)防防措施11.3治理方法法11.1產(chǎn)生原因因(1)混凝土配配合比不不當(dāng)或砂砂、石子子、水泥泥材料加加水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成成砂漿少、、石子多多；(2)混凝土攪攪拌時(shí)間間不夠，，未拌和和均勻，，和易性性差，振振搗不密密實(shí)；(3)下料不當(dāng)當(dāng)或下料料過高使使石子集集中造成成石子砂砂漿離析析；(4)混凝土未未分層下下料，振振搗不實(shí)實(shí)或漏振振或振搗搗時(shí)間不不夠；(5)模板縫隙隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，使水水泥漿流流失；(6)鋼筋較密密，使用用的石子子粒徑過過大或坍坍落度過過小。(7)砼泌水11.2主要預(yù)防防措施(1)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，，做到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確。(2)混凝土拌拌和均勻勻，坍落落度適合合。(3)混凝土下下料高度度超過2m應(yīng)設(shè)立串串筒或溜溜槽。(4)澆灌應(yīng)分分層下料料、振搗搗，防止止漏振。。(5)模板縫隙隙應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，，澆灌中中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查模模板支撐撐情況防防止漏漿漿。(6)在原材料料選樣時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)鋼筋布布置情況況選擇控控制石子子最大粒粒徑；配配比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)鋼筋筋密集的的要采用用稍大坍坍落度，，混凝土土生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)輸時(shí)要要采取措措施控制制混凝土土的坍落落度損失失。11.3治理方法法小蜂窩洗刷干凈凈后，用用1:2或1：2.5水泥砂漿漿抹平壓壓實(shí)；較大蜂窩窩，鑿去蜂蜂窩處薄薄弱松散散顆粒，，刷洗凈凈后支模模用高一一級(jí)細(xì)石石混凝土土仔細(xì)填填塞搗實(shí)實(shí);較深蜂窩窩，如清除除困難可可埋壓漿漿管、排排氣管，，表面抹抹砂漿或或灌筑混混凝土封封閉后進(jìn)進(jìn)行水泥泥壓漿處處理。12.孔洞12.1外觀現(xiàn)象象12.2產(chǎn)生原因因12.3主要預(yù)防防措施12.4治理方法法12.1外觀現(xiàn)象象混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸寸較大的的空隙，，局部沒沒有混凝凝土或蜂蜂窩特別別大，鋼鋼筋局部部或全部部裸露。。12.2產(chǎn)生原因因(1)在鋼筋較較密的部部位或預(yù)預(yù)留孔洞洞和預(yù)埋埋件處，，混凝土土下料被被擱住，，未振搗搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層混凝凝土；(2)混凝土離離析，砂砂漿分離離，石子子成堆，，嚴(yán)重跑跑漿，又又未進(jìn)行行振搗；；(3)混凝土一一次下料料過多，，過厚，，下料過過高,振搗器振振動(dòng)不到到形成松松散孔洞洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工工具、木木塊、泥泥塊、大大石塊等等雜物，，混凝土土被卡住??；(5)砼泌水。。12.3主要預(yù)防防措施(1)在鋼筋密密集處及及復(fù)雜部部位，采采用細(xì)石石混凝土土澆灌，，認(rèn)真分分層振搗搗密實(shí)。。(2)檢查混凝凝土坍落落度，不不合格的的混凝土土嚴(yán)禁入入模，入入?；炷磷杂捎陕潴w高高度不超超過2m，否則用用串筒。。(3)預(yù)留孔洞洞應(yīng)兩側(cè)側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌門門嚴(yán)防漏漏振?；旎炷烈砸圆辉傧孪鲁?、無無氣泡冒冒出、表表面泛漿漿為度，，振搗時(shí)時(shí)不得緊緊靠模板板、拉桿桿進(jìn)行振振搗。(4)砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混凝土內(nèi)內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)