Deform實驗報告鐓粗與擠壓

銅陵學院課程實驗報告實驗名稱圓柱體壓縮過程模擬實驗課程材料成型計算機模擬指導(dǎo)教師張 金 標 .專業(yè)班級10材控（2） .姓名呂 志 輝 .學號1010121056 .2013年05月19日

實驗一圓柱體壓縮過程模擬1實驗?zāi)康呐c內(nèi)容1.1實驗?zāi)康倪M一步熟悉AUTOCAD或PRO/E實體三維造型方法與技藝，掌握DEFORM軟件的前處理、后處理的操作方法與技能，學會運用DEFORM軟件分析壓縮變形的變形力學問題。1.2實驗內(nèi)容運用DEFORM模擬如圖1所示的圓柱坯壓縮過程。（一）壓縮條件與參數(shù)錘頭與砧板：尺寸20OX2OOX2Omm，材質(zhì)DIN-D5-1U,COLD,溫度室溫。工件：材質(zhì)DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，溫度室溫。表1實驗參數(shù)序號圓柱體直徑，mm圓柱體高度，mm摩擦系數(shù)，滑動摩擦錘頭運動速度，mm/s壓縮程度，%1100150012021001500.21203100250012041002500.2120（二）實驗要求（1） 運用AUTOCAD或PRO/e繪制各模具部件及棒料的三維造型，以st格式輸出；（2） 設(shè)計模擬控制參數(shù)；（3） DEFORM前處理與運算（參考指導(dǎo)書）；（4） DEFORM后處理，觀察圓柱體壓縮變形過程，載荷曲線圖，通過軸對稱剖分觀察圓柱體內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變及損傷值分布狀態(tài)；（5） 比較方案1與2、3與4、1與3和2與4的模擬結(jié)果，找出圓柱體變形后的形狀差別，說明原因；（6） 提交分析報告（紙質(zhì)和電子版）、模擬數(shù)據(jù)文件、日志文件。2實驗過程2.1工模具及工件的三維造型根據(jù)給定的幾何尺寸，運用AUTOCAD或PRO/E分別繪制坯料、錘頭和砧板的幾何實體，文件名稱分別為workpiece，topdie，bottomdie，輸出STL格式。2.2壓縮過程模擬2.2.1前處理建立新問題：程序TDEFORM6.1rFilerNewProblemsNextT在ProblemName欄中填寫"Forging”TFinish^進入前處理界面。設(shè)置模擬控制：點擊工具欄中SimulationControls按鈕TMain按鈕。在SimulationTitle一欄中填入Forgingo在OperationName一欄中填入deform。在Units欄中選中SI。在Mode一欄中只選Deformation。添加對象：點擊+按鈕添加對象，依次為“Workpiece"、"TopDie”、“BottomDie”。定義對象的材料模型：在對象樹上選擇WorkpieceT點擊General按鈕T選中Plastic選項T點擊AssignTemperature按鈕7填入溫度為20T點擊OK按鈕；選擇TopDieT點擊General按鈕T選中Rigid選項T點擊AssignTemperature按鈕7填入溫度為20T點擊OK按鈕T勾選PrimaryDie選項T如此重復(fù)，定義其它工模具的材料模型（不勾選PrimaryDie選項）。導(dǎo)入毛坯幾何文件：分別選中Workpiece、TopDie、BottomDie，在操作窗口中單擊Geometry按鈕TImportGeo按鈕，導(dǎo)入在CAD中事先畫好的造型文件。調(diào)整對象位置關(guān)系：在工具欄點擊ObjectPositioning按鈕進入對象位置關(guān)系調(diào)整對話框T根據(jù)鍛壓要求及實體造型調(diào)整相互位置關(guān)系T點擊OK按鈕完成。實體網(wǎng)格化：在對象樹上選擇WorkpieceT點擊MeshT選擇DetailedSettings的General選項卡T點擊Absolute，SizeRatio改為3，ElementSize選MinElementSize，設(shè)為3t點擊SurfaceMesh，生成表面網(wǎng)格T點擊SolidMesh生成實體網(wǎng)絡(luò)。設(shè)置對象材料屬性:在對象樹上選擇WorkpieceT點擊MaterialT點擊otherT選擇DIN-CuZn40Pb2[1050-1400F(550-750C)]T點擊Load完成材料屬性的添加。設(shè)置主動工具運行速度：選擇TopDier點擊Movements在type欄上選中Speed選項r在Direction選中主動工具運行，如-Zr在speed卡上選中Define選項，其性質(zhì)選為Constant，填入速度值為1mm/s。設(shè)置坯料邊界條件：選中物體 Workpiecer單擊Bdry.Cnd按鈕r選中Symmetryplane圖標r然后分別選中坯料的對稱面r單擊添加按鈕。工件體積補償：選擇Workpiecer點擊Propertyr在TargetVolume卡上選中ActiveinFEM+meshing選項r點擊CalculateVolume按鈕r點擊Yes按鈕。設(shè)置模擬參數(shù)：點擊工具欄中SimulationControls按鈕r點擊Step按鈕r在NumberofSimulationSteps欄中填入模擬步數(shù)為30rStepIncrementtoSave欄中填入每隔2步就保存模擬信息r在WithDieDisplacement欄中選Constant，填入1r點擊OK按鈕完成模擬設(shè)置。邊界條件定義：點擊Inter-Object按鈕r在對話框上選擇Workpiece—TopDier點擊Edit按鈕r點擊Deformation卡Friction欄上選中Shear和Constant選項，填入摩擦系數(shù)為0r點擊Close按鈕r如此重復(fù)，依次設(shè)置其它接觸關(guān)系r點擊Generateall按鈕r點擊Tolerance按鈕r點擊OK按鈕完成邊界條件設(shè)置。。2.2.2生成庫文件在工具欄上點擊Databasegeneration按鈕r點擊Check按鈕r沒有錯誤信息則點擊Generate按鈕r完成模擬數(shù)據(jù)庫的生成。2.2.3退出前處理程序在工具欄上點擊Exit按鈕，退出前處理程序界面。2.2.4模擬運算在主控程序界面上，單擊項目欄中的forging.DB文件r單擊Run按鈕，進入運算對話框r單擊Start按鈕開始運算r單擊Stop按鈕停止運算r單擊Summary，Preview，Message，Log按鈕可以觀察模擬運算情況。2.2.5重復(fù)操作按表格1所列的另外三種情況，改變摩擦系數(shù)跟坯料高度再做三次模擬操作。2.3后處理模擬運算結(jié)束后，在主控界面上單擊forging.DB文件r在PostProcessor欄中單擊DEFORM-3DPost按鈕，進入后處理界面。觀察變形過程：點擊播放按鈕查看成型過程；方案一變形過程方案三變形過程方案三變形過程Step15Step35Step15Step35StepE5SStep95方案四變形過程Step15Slep35St即65Step15Slep35St即65圖2四種方案的變形過程2） 觀察最大應(yīng)力分布：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Stress-Maxprincipal,點擊播放按鈕查看成型過程中最大應(yīng)力分布及其變化情況；3） 觀察最大應(yīng)變分布：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Strain-Total-Maxprincipal，點擊播放按鈕查看成型過程中最大應(yīng)變分布及其變化情況；4） 觀察破壞系數(shù)分布：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Damage，點擊播放按鈕查看成型過程中可能產(chǎn)生破壞的情況；5） 成型過程載荷：點擊LoadStroke按鈕，生成變形工具加載曲線圖，保存圖形文件為load.png，并保存圖表的數(shù)據(jù)；3實驗結(jié)果與分析3.1觀察最大應(yīng)力分布Stress-principal(MPa|Ste?p35■0.^5Stress-P^l^pnncipal[MPaj0.121-0.3^4-2.02Stress-principal(MPa|Ste?p35■0.^5Stress-P^l^pnncipal[MPaj0.121-0.3^4-2.02-131Mr-127-107D.073D圖3方案一（高度圖3方案一（高度150；摩擦系數(shù)0）r-T圖4方案二（高度150；摩擦系數(shù)0.2）Stress-Msi：princij:脂1涸口旬Step800.02^Stress-firlao:prircipali*MPa)Step80D.DOQ^I■0DO591DBSMbk-00211-0.0109MriStress-Msi：princij:脂1涸口旬Step800.02^Stress-firlao:prircipali*MPa)Step80D.DOQ^I■0DO591DBSMbk-00211-0.0109Mri圖5方案三（高度250；摩擦系數(shù)0）圖6方案四（高度250；摩擦系數(shù)0.2）1） 比較圖3和圖4的顏色分布并在每個區(qū)域隨機用鼠標點擊一些點查看最大應(yīng)力值，可以看出：摩擦系數(shù)為0時，坯料各部分應(yīng)力分布較均勻，處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，為均勻變形。摩擦系數(shù)為0.2時，坯料各部分應(yīng)力分布不均勻：圓柱體端部的接觸面附近處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)；在與垂直作用力軸線呈45°交角的區(qū)域也處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，但應(yīng)力值較前者較??；在與垂直作用力軸線呈45°交角的區(qū)域徑向向外的區(qū)域里，最大應(yīng)力逐漸由壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，該區(qū)域為二壓一拉應(yīng)力狀態(tài)。該坯料的變形為不均勻變形。原因：鐓粗時，由于受到接觸表面摩擦力的影響，會使接觸表面附近的金屬變形受阻。而接觸表面摩擦力的影響，沿徑向由側(cè)邊向中心逐漸增強，沿高度方向由端面向中心逐漸減弱，故產(chǎn)生不均勻變形。為了保持物體完整性，會出現(xiàn)附加應(yīng)力，從而改變物體的應(yīng)力狀態(tài)。2） 比較圖5和圖6,其與圖3和圖4應(yīng)力分布情況相似。再比較圖3和圖5,可以看出：不同高度，在相同壓下量下，應(yīng)力分布同樣較均勻，但最大應(yīng)力的大小有所差異。最后比較圖4和圖6可以看出：不同高度，在相同壓下量下，不均勻變形所對應(yīng)的各個區(qū)域的體積跟最大應(yīng)力大小都有所差異。綜上，高度對均勻變形和不均勻變形的應(yīng)力狀態(tài)同樣有影響。3.2觀察最大應(yīng)變分布

￥Strain-Tstal-NaipriinpallEmlmni)QUQOfflTE00719圖7方案一（高度150；摩擦系數(shù)0）圖8方案二（高度150；摩擦系數(shù)0.2）Stan-loal-MSKpnndpaiirwRim)￥Strain-Tstal-NaipriinpallEmlmni)QUQOfflTE00719圖7方案一（高度150；摩擦系數(shù)0）圖8方案二（高度150；摩擦系數(shù)0.2）Stan-loal-MSKpnndpaiirwRim)D.I130.113o.m盼1Q1IJ曝:Step5D,svflr-w-Mai：pindpfli|rYirMnm]0.1520.1260D9T?0IFW■00W海D192略:圖9方案三（高度250；摩擦系數(shù)0） 圖10方案四（高度250；摩擦系數(shù)0.2）1）比較圖7和圖8的顏色分布并在每個區(qū)域隨機用鼠標點擊一些點查看最大應(yīng)變值，可以看出：摩擦系數(shù)為0時，坯料各部分應(yīng)變分布較均勻，為均勻變形。由于坯料在軸向上的為壓縮變形且變形量為0.2,根據(jù)體積不變定律并參照圖中最大應(yīng)力值，可知該坯料在徑向和周向均為拉伸變形，所以該坯料處于一向壓縮兩相拉伸應(yīng)變狀態(tài)。觀察變形前后的坯料形狀，還可以發(fā)現(xiàn)其形狀在變形前后相似，這點符合均勻變形的特點。摩擦系數(shù)為0.2時，坯料各部分應(yīng)變分布不均勻：位于圓柱體端部接觸面

附近，由于受接觸面摩擦影響較大，且遠離與垂直作用力軸線呈大致45°交角的最有利滑移區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生塑性變形較為困難，為難變形區(qū)；處于與垂直作用力大致為45°交角的最有利變形區(qū)域，且受摩擦影響較小，因此在此區(qū)域內(nèi)最易發(fā)生塑性變形，為易變形區(qū)。處于易變形區(qū)四周的區(qū)域，其變形量介于難變形區(qū)與易變形區(qū)之間，為自由變形區(qū)。觀察變形前后的坯料形狀，便可以發(fā)現(xiàn)其形狀在變形后呈單鼓形，這正是由于不均勻變形。2）比較圖9和圖10，其與圖7和圖8應(yīng)變分布情況相似。再比較圖7和圖9,可以看出：不同高度，在相同壓下量下，應(yīng)變分布同樣較均勻，但最大應(yīng)變的大小有所差異。最后比較圖8和圖10可以看出：不同高度，在相同壓下量下，不均勻變形所對應(yīng)的各個區(qū)域的體積跟最大應(yīng)變大小都有所差異。綜上，高度對均勻變形和不均勻變形的應(yīng)變狀態(tài)同樣有影響。3.3觀察破壞系數(shù)分布圖11圖11方案一（高度150；摩擦系數(shù)0）圖12方案二（高度150；摩擦系數(shù)0.2）0000O.LILD：Ia,rim■IJXIOOMradoo0000O.LILD：Ia,rim■IJXIOOMradoo冊□gm*DOIII圖13方案三（高度圖13方案三（高度250；摩擦系數(shù)0）圖14方案四（高度250；摩擦系數(shù)0.2）由上面四幅圖可以看出，破壞系數(shù)均為0。說明在此鐓粗過程中，晶格畸變不是很嚴重，坯料不容易被破壞。①坯料無摩擦，即均勻變形時，其對坯料的破壞很??；②坯料有摩擦時，即不均勻變形時，圓柱體側(cè)面周向承受附加拉應(yīng)力，但是由于變形程度不大，所以對坯料的破壞也很小。3.4成型過程載荷分析圖15四種方案成型過程載荷方宰四‘7^二*■方率Time1） 比較圖15中每條線段可以看出：在開始較短時間內(nèi)載荷呈線性增大，該段時間內(nèi)的變形為彈性變形，載荷迅速增加，變形很??；在后面的所有時間內(nèi)載荷呈非線性增長，該時間內(nèi)的變形主要為塑性變形，變形較大，載荷增長較彈性變形慢。彈性變形階段，載荷上升的主要原因是原子間相互作用力；塑性變形階段，載荷上升的主要原因是加工硬化。2） 比較方案一和方案二對應(yīng)的曲線可以看出：方案二接觸表面有摩擦力即產(chǎn)生不均勻的坯料，塑性變形階段的載荷曲線高于方案一接觸表面無摩擦即產(chǎn)生均勻變形的坯料。這是由于不均勻變形產(chǎn)生的附加應(yīng)力，使金屬的塑性降低，變形抗力升高。3） 比較方案三和方案四對應(yīng)的曲線，其與方案一和方案二的情況相似。只是載荷大小有所差異。4） 比較方案一和方案三對應(yīng)的曲線可以看出：相同壓下量，均無摩擦的這兩種情況，高度為150的載荷曲線比高度為250的載荷曲線高很多。比較方案二和方案四對應(yīng)的曲線可以看出：相同壓下量，摩擦系數(shù)相同的這兩種情況，高度為250的載荷曲線比高度為150的載荷曲線高很多。4實驗小結(jié)本實驗通過CAD和DEFORM對鐓粗過程進行了模擬，經(jīng)過無摩擦鐓粗和有摩擦鐓粗之間的對比分析，驗證了均勻變形和不均勻變形的變形特點。把書本的知識應(yīng)用到模擬當中，使我對課本的知識有了更進一步的理解。通過這次實驗，培養(yǎng)了我運用書本知識解決實際問題的能力。通過老師的講解和PDF的學習，初步運用了DEFORM進行簡易的應(yīng)用，通過鐓粗的前處理和求解以及后處理，對DEFORM有了一個全面的認識，雖然只是材料成型方面的應(yīng)用，沒有涉及到熱處理的學習，但感覺DEFORM很強大，把AUTOCAD與DEFORM聯(lián)系在一起能使自己的學習更加全面。DEFORM能夠幫助我們設(shè)計工具和產(chǎn)品工藝流程，減少昂貴的現(xiàn)場試驗成本。提高了工模具設(shè)計效率，降低生產(chǎn)和材料成本?？s短了產(chǎn)品的研究開發(fā)周期。同時我也學會了使用DEFORM-3D進行簡單的材料成型模擬，分析成型過程中工件的應(yīng)力、應(yīng)變、破壞系數(shù)及擠壓工具載荷的變化。通過DEFORM軟件的學習，為以后工作提供了一種非常實用的試驗方法，也有助于現(xiàn)在對本專業(yè)的技術(shù)研究。銅陵學院課程實驗報告實驗名稱棒材熱擠壓過程模擬實驗課程材料成型計算機模擬指導(dǎo)教師張 金 標 .專業(yè)班級10材控（2） .姓名呂 志 輝 .學號1010121056 .2013年05月19日實驗二棒材熱擠壓過程模擬1實驗?zāi)康呐c內(nèi)容1.1實驗?zāi)康倪M一步熟悉DEFORM軟件前處理、后處理的操作方法，掌握熱力耦合數(shù)值模擬的模擬操作。深入理解并掌握DEFORM軟件分析熱擠壓的塑性變形力學問題。1.2實驗內(nèi)容運用DEFORM模擬如圖2所示的黃銅（DIN_CuZn40Pb2）棒擠壓過程（已知:坯料698x60mm）擠壓筒一擠壓模圖1棒材擠壓示意圖（一）擠壓條件與參數(shù)擠壓工具：尺寸如圖所示，材質(zhì)DIN-D5-1U,COLD，溫度3500。坯料：材質(zhì)DIN_CuZn40Pb2，尺寸^98x60，溫度6300。工藝參數(shù)：擠壓速度10mm/s，摩擦系數(shù)0.1。（二）實驗要求（1）運用AUTOCAD或PRO/e繪制各模具部件及棒料的三維造型，以stl格式（二）實驗要求（1） 運用AUTOCAD或PRO/e繪制各模具部件及棒料的三維造型，以stl格式輸出；（2） 設(shè)計模擬控制參數(shù)；（3） DEFORM前處理與運算；（4） DEFORM后處理，觀察圓柱體壓縮變形過程，載荷曲線圖，通過軸對稱剖分觀察圓柱體內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變及損傷值分布狀態(tài)；（5） 運用DEFORM后處理FlowNet（流動?xùn)鸥瘢┕δ苡^察金屬流動的不均勻性，說明原因；（6） 提交分析報告（紙質(zhì)和電子版）、模擬數(shù)據(jù)文件、日志文件。2實驗過程2.1擠壓工模具及工件的三維造型根據(jù)給定的幾何尺寸，并從書中查得工作帶長度為10mm，入口圓角半徑為4mm，模子厚度為70mm，擠壓墊外徑為99mm，擠壓墊厚度為20mm，運用AUTOCAD或PRO/E分別繪制坯料、擠壓模、擠壓墊、擠壓筒的幾何實體，文件名稱分別為extrusionworkpiece，extrusiondie，extrusiondummyblock，extrusionchamber。輸出STL格式。2.2擠壓模擬2.2.1前處理建立新問題：程序TDEFORM6.1rFilerNewProblemsNextT在ProblemName欄中填寫"stickextrusion”TFinish^進入前前處理界面。單位制度選擇：點擊SimulationControl按鈕TMain按鈕T在Units欄中選中SI（國際標準單位制度）。添加對象：點擊+按鈕添加對象，依次為“workpiece”、“topdie”、“bottomdie”和“object4”，在ObjectName欄中填入extrusionworkpieceT點擊Change按鈕T單擊Geometry按鈕TImportGeo按鈕，選擇extrusionworkpiece.stl實體文件T打開；重復(fù)操作，依次添加extrusiondie，extrusiondummyblock，extrusionchambero定義對象的材料模型：在對象樹上選擇extrusionworkpieceT點擊General按鈕T選中Plastic選項T點擊AssignTemperature按鈕7填入溫度為630T點擊OK按鈕T在對象樹上選擇extrusiondummyblockT點擊General按鈕T選中Rigid選項T點擊AssignTemperature按鈕7填入溫度為350T點擊OK按鈕T勾選PrimaryDie選項T如此重復(fù)，定義其它工模具的材料模型（不勾選PrimaryDie選項）。模擬控制設(shè)置：點擊SimulationControl按鈕TMain按鈕T在SimulationTitle欄中填入“stickextrusion”T在OperationTitle欄中填入“deformheattransfer”T勾選“Heattransfer”和“Deformation”選項T點擊Step按鈕T在NumberofSimulationSteps欄中填入模擬步數(shù)為100TStepIncrementtoSave欄中填入10T在PrimaryDie欄中選擇extrusiondummyblockT在WithConstantTimeIncrement欄中填入時間步長為0.05T點擊OK按鈕完成模擬設(shè)置。實體網(wǎng)格化：在對象樹上選擇WorkpieceT點擊MeshT選擇DetailedSettings的General選項卡T點擊Absolute，SizeRatio改為2，ElementSize選MinElementSize，設(shè)為2t點擊SurfaceMesh，生成表面網(wǎng)格T點擊SolidMesh生成實體網(wǎng)絡(luò)。設(shè)置對象材料屬性：在對象樹上選擇extrusionworkpieceT點擊MaterialT點擊otherT選擇DIN-CuZn40Pb2[1020-1740F（550-950C）]T點擊Load完成材料屬性的添加。設(shè)置主動工具運行速度：在對象樹上選擇extrusiondummyblockT點擊MovementT點擊MovementT在type欄上選中Speed選項T在Direction選中主動工具運行，如-Yt在speed卡上選中Define選項，其性質(zhì)選為Constant，填入數(shù)度值，如10mm/s；設(shè)置坯料邊界條件：選中物體 WorkpieceT單擊Bdry.Cnd按鈕T選中Symmetryplane圖標T然后分別選中坯料的對稱面T單擊添加按鈕。工件體積補償:在對象樹上選擇WorkpieceT點擊PropertyT在TargetVolume卡上選中ActiveinFEM+meshing選項T點擊CalculateVolume按鈕T點擊Yes按鈕。邊界條件定義:在工具欄上點擊Inter-Object按鈕T在對話框上選擇extrusionworkpiece—extrusiondummyblockT點擊Edit按鈕T點擊Deformation卡Friction欄上選中Shear和Constant選項，填入摩擦系數(shù)為0.1T點擊ThermalT選中Constant選項，填入傳熱系數(shù)或選擇傳熱類型如FormingT點擊Close按鈕T如此重復(fù)，依次設(shè)置其它接觸關(guān)系T點擊Generateall按鈕T點擊Tolerance按鈕T點擊OK按鈕完成邊界條件設(shè)置。2.2.2生成庫文件在工具欄上點擊Databasegeneration按鈕T在Type欄選中New選項T選擇路徑（英文）7填入數(shù)據(jù)庫文件名（英文），如stickextrusionT點擊Check按鈕T沒有錯誤信息則點擊Generate按鈕T完成模擬數(shù)據(jù)庫的生成。2.2.3退出前處理程序在工具欄上點擊Exit按鈕，退出前處理程序界面。2.2.4模擬運算在主控程序界面上，單擊項目欄中的stickextrusion.DB文件T單擊Run按鈕，進入運算對話框T單擊Start按鈕開始運算T單擊Stop按鈕停止運算T單擊Summary，Preview，Message，Log按鈕可以觀察模擬運算情況。2.3后處理模擬運算結(jié)束后，在主控界面上單擊 stickextrusion.DB文件T在PostProcessor欄中單擊DEFORM-3DPost按鈕，進入后處理界面。

（1）觀察變形過程：點擊播放按鈕查看成型過程，如圖2；圖2圖圖2擠壓變形過程（2） 觀察溫度變化：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Temperature，點擊播放按鈕查看成型過程中溫度變化情況；（3） 觀察最大應(yīng)力分布：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Stress-Maxprincipal，點擊播放按鈕查看成型過程中最大應(yīng)力分布及其變化情況；（4） 觀察最大應(yīng)變分布：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Strain-Total-Maxprincipal，點擊播放按鈕查看成型過程中最大應(yīng)變分布及其變化情況；（5） 觀察破壞系數(shù)分布：在狀態(tài)變量的下拉菜單中選擇Damage，點擊播放按鈕查看成型過程中可能產(chǎn)生破壞的情況；（6） 成型過程載荷：點擊LoadStroke按鈕，生成變形工具加載曲線圖，保存圖形文件為load.png；

3實驗結(jié)果與分析3.1觀察溫度變化Toriperat；：：-!■<:)3實驗結(jié)果與分析3.1觀察溫度變化JE/■判Min圖3擠壓終了溫度分布從圖3可以看出：遠離擠壓墊的一端溫度最高，而與擠壓墊相接觸的一端溫度最低，這主要是由于在整個擠壓過程中與擠壓墊接觸的一端存在著熱交換，使溫度降低，不接觸的一端在整個過程中金屬流動較激烈，并且由于散熱不好且擠壓時間較短，溫度比與擠壓模相接觸端高且變化不大。同時，中心部位溫度分布較均勻而且具有較高溫度值，這是因為在整個擠壓過程中坯料中心不與擠壓模具和空氣相接觸，熱量散失與熱傳遞都很小。3.2觀察最大應(yīng)力分布從圖4可以清晰地看出：中間部位應(yīng)力分布較均勻，且數(shù)值較大，為三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從中還可以看出擠壓過程中應(yīng)力最大的位置出現(xiàn)在工件剛剛進入擠壓模的位置，因為在此處由于工件的直徑急劇變化，金屬流動的阻力最大，不均勻變形也最大，在此處將產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。在擠壓筒與坯料的接觸部位附加應(yīng)力和應(yīng)力影響都較小。

Step70Stress-Ma?(:nncipa.:M-'a)Step70Lba-TH林Min159Max圖4擠壓終了最大應(yīng)力分布3.3