心型零件數(shù)控加工工藝及加工中心編程數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題 心型零件數(shù)控加工工藝及加工中心編程姓名 系部 機(jī)械制造工程系 專業(yè) 數(shù)控技術(shù)班級(jí) 學(xué)號(hào)—指導(dǎo)教師 2011年1月18日iiii532 夾具的選擇應(yīng)為零件的加工只需要進(jìn)行一次裝夾，且需要加工的是上表面所以選用平口虎鉗。陽2--加工底面妻具為臺(tái)虎謝5.4零件的加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（上表面） 精加工上表面 銑心型輪廓 銑心型凸臺(tái)以及左右兩個(gè)凸臺(tái) 銑兩個(gè)的凹槽 給中心通孔及兩個(gè)螺紋孔鉆中心孔一一—鉆直徑38mm中心通孔 給38mm孔口倒角 鉆螺紋孔。5.5基準(zhǔn)的選擇5.5.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量保證加工表面和不加工表面的位、置尺寸精度同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。一般會(huì)按照下類原則選擇：保證相互位置要求的原則選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加表面作為粗基準(zhǔn)。保證加工表面余量合理分配原則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。選擇零件上重要的表面作為粗基準(zhǔn)。選擇零件上那些平整的、足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以使零件表面上總的金屬切削量減少。便于工件裝夾的原則 選擇毛坯上平整光滑的表面（不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷）作為粗基準(zhǔn)，以使定位可靠、夾緊可靠。粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)未經(jīng)加工，表面較為粗糙，在第二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上（或夾具中）的實(shí)際位置與第一次安裝時(shí)可能不一樣。綜合上述因素在加工第一個(gè)側(cè)面時(shí)候，以加工好的底面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)一般只使用一次的原則，當(dāng)加工第二個(gè)側(cè)面時(shí)就以第一次加工的側(cè)面為粗基準(zhǔn)，依次類推可知加工第三個(gè)側(cè)面以加工好的第二個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn)， 加工第四個(gè)側(cè)面以加工好的第三個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn)。。5.5.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則：?“基準(zhǔn)重合”原則為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對位置精度要求， 應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差，其產(chǎn)生的原因及計(jì)算方法在下節(jié)討論。?“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)， 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差?“自為基準(zhǔn)”原則當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)， 應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。如圖3-38所示。此時(shí)床腳平面只是起一個(gè)支承平面的作用，它并非是定位基準(zhǔn)面。此外，用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。.“互為基準(zhǔn)”原則為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時(shí)可用齒面為定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。5.6刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。具體的刀具選擇參照附錄數(shù)控刀具卡5.7確定切削用量切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。根據(jù)公式計(jì)算出相關(guān)數(shù)據(jù)：銑削速度Vc：Vc=ndn/1000（mm/min）d銑刀直徑mmn銑刀轉(zhuǎn)速r/min機(jī)床轉(zhuǎn)速N：N=1000v/nDd銑刀直徑mmn銑刀轉(zhuǎn)速r/min銑削平面：查《切削用量簡明手冊》（以下簡稱w切削手冊》），用硬質(zhì)合金面銑刀加工時(shí)，Vc可以選擇80-120m/min，被吃刀量ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.18-0.75mm/r。Vc=120mm/minf=0.15mm/r，ap=1mr計(jì)算得：N=477.7r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=480r/min。銑削心型輪廓及凸臺(tái)：查w切削手冊》，用硬質(zhì)合金立銑刀加工時(shí)， Vc為50-60m/min，ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.1-0.5mm/r。粗加工外心型輪廓及凸臺(tái)，取 Vc=50m/min，即=4mmf=0.2mm/r。貝UN=796.18r/min，取N=995r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=1225r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r精加工心型外輪廓及凸臺(tái)，Vc=60m/min，即=2mmf=0.1mm/r。則N=1592r/min，，選取轉(zhuǎn)速為N=1600r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r。銑削凹槽：查w切削手冊》，用硬質(zhì)合金銑削加工時(shí)，Vc為50-60m/min，ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.1-0.5mm/r。粗加工斜凹槽，取Vc=50m/min,ap=3mmf=0.2mm/r。N=796.17r/min，選取N=796r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r精加工斜凹槽，Vc=60m/min,ap=2mmf=0.1mm/r。貝UN=1910.8r/min,選取選取轉(zhuǎn)速為N=1225r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r。粗銑水平凹槽，取Vc=50m/min,即=3mmf=0.2mm/r。N=796.17r/min,選取N=796r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r精銑水平凹槽，Vc=60m/min,ap=2mmf=0.1mm/r。貝UN=1910.8r/min,選取選取轉(zhuǎn)速為N=1225r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r。鉆中心孔：查w切削手冊》，用高速鋼鉆加工時(shí)，Vc為20-50m/min,ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.04-0.5mm/r。中心鉆①5,取Vc=25m/min,f=0.04mm/r。貝UN=796.17r/min,取N=796r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。鉆孔：查w切削手冊》，用高速鋼鉆加工時(shí)， Vc為20-50m/min,ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.04-0.5mm/r。①8.5mm麻花鉆螺紋孔，Vc=25m/min,f=0.17mm/r。貝UN=796.17r/min，取N=796r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。鉆①20中心通孔，Vc=25m/min,f=0.2mm/r。貝UN=796.17r/min，取N=796r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。鏜刀：查w切削手冊》， Vc可以選擇70-80m/min，被吃刀量ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.18-0.75mm/r。粗鏜加工，取Vc=70mm/minf=0.4mm/r,ap=3mn計(jì)算得N=743r/min,選取轉(zhuǎn)速為N=750r/min。精鏜加工選取Vc=80mm/minf=0.3mm/r,即=1mnr計(jì)算得N=849r/min,選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。①38孔倒角銑球面：查w切削手冊》， 用硬質(zhì)合金銑削加工時(shí)，Vc為50-60m/min,ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.1-0.5mm/r。取Vc=60m/min,ap=3mmf=0.2mm/r。N=796.17r/min，貝UN=1910.8r/min,選取選取轉(zhuǎn)速為N=1225r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.2*3=0.6mm/r給螺紋孔攻絲：查w切削手冊》，用硬質(zhì)合金攻絲加工時(shí)， Vc為50-60m/min，ap為1-8mm進(jìn)給量f為0.1-0.5mm/r。取Vc=50m/min,ap=3mmf=0.1mm/r。N=796.17r/min，選取N=796r/min，選取轉(zhuǎn)速為N=945r/min。進(jìn)給速度Vf=f*z=0.1*3=0.3mm/r5.8確定數(shù)控加工工序工序一：銑頂面用①60的面銑刀工序二：銑心型圓弧輪廓及凸臺(tái) 用①20mn立銑刀，工序三：銑削斜凹槽用①10mm立銑刀，精銑至要求尺寸工序四：銑削水平凹槽用①8立銑刀，粗銑下刀切深7.5mm精銑至要求尺寸工序五：鉆三個(gè)中心孔深2.5mm工序六：①38孔由①20mm麻花鉆用鏜刀精鏜、粗鏜達(dá)到加工要求工序七：①10端銑刀銑球形曲面工序八：鉆螺紋孔攻絲用①8.5mm麻花鉆鉆孔 然后用①10mm絲錐攻2XM10螺紋工序九：檢驗(yàn)見附錄數(shù)控加工工序過程卡、數(shù)控加工工序卡6零件加工程序的編制%0808M06T01N100GOG17G40G49G80G90N102G91G28Z0.N104S1000M3N106GOG90G54X-146.Y-59.998N108Z50.N110Z10.N112G1Z-2.F500.N114X116.F600.N116G3Y-19.999R19.999N118G1X-116.N120G2Y19.999R19.999N122G1X116.N124G3Y59.998R20.N126G1X-146.N128GOZ50.M06T02N132GOG90G54X-170.5Y20.N134S1200M3N136Z50.N138Z10.N140G1Z-4.F800.N142X-150.5F500.N144G2X-130.5YO.R20.N146G1Y-6O.N148G3X-8O.Y-11O.5R5O.5N15OG1X8O.N152G3X13O.5Y-6O.R5O.5N154G1Y-59.856N156Y6O.N158G3X8O.Y11O.5R5O.5N16OG1X-8O.N162G3X-13O.5Y6O.R5O.5N164G1YO.N166G2X-15O.5Y-2O.R2O.N168G1X-17O.5N17OX-16O.5Y2O.F8OO.N172X-14O.5F5OO.N174G2X-12O.5YO.R2O.N176G1Y-6O.N178G3X-80.Y-100.5R40.5N180G1X80.N182G3X120.5Y-60.R40.5N184G1Y-59.856N186Y60.N188G3X80.Y100.5R40.5N190G1X-80.N192G3X-120.5Y60.R40.5N194G1Y0.N196G2X-140.5Y-20.R20.N198G1X-160.5N200X-150.5Y20.F800.N202X-130.5F500.N204G2X-110.5Y0.R20.N206G1Y-60.N208G3X-80.Y-90.5R30.5N210G1X80.N212G3X110.5Y-60.R30.5N214G1Y-59.856N216Y60.N218G3X80.Y90.5R30.5N220G1X-80.N222G3X-110.5Y60.R30.5N224G1Y0.N226G2X-130.5Y-20.R20.N228G1X-150.5N230X-140.5Y20.F800.N232X-120.5F500.N234G2X-100.5Y0.R20.N236G1Y-60.N238G3X-80.Y-80.5R20.5N240G1X80.N242G3X100.5Y-60.R20.5N244G1Y-59.856N246Y60.N248G3X80.Y80.5R20.5N250G1X-80.N252G3X-100.5Y60.R20.5N254G1Y0.N256G2X-120.5Y-20.R20.N258G1X-140.5N260X-130.5Y20.F800.N262X-110.5F500.N264G2X-90.5Y0.R20.N266G1Y-60.N268G3X-80.Y-70.5R10.5N270G1X80.N272G3X90.5Y-60.R10.5N274G1Y-59.856N276Y60.N278G3X80.Y70.5R10.5N280G1X-80.N282G3X-90.5Y60.R10.5N284G1Y0.N286G2X-110.5Y-20.R20.N288G1X-130.5N290X-130.Y20.F800.N292X-110.F500.N294G2X-90.Y0.R20.N296G1Y-60.N298G3X-80.Y-70.R10.N300G1X80.N302G3X90.Y-60.R10.N304G1Y-59.856N306Y60.N308G3X80.Y70.R10.N310G1X-80.N312G3X-90.Y60.R10.N314G1Y0.N316G2X-110.Y-20.R20.N318G1X-130.N320X-170.5Y20.F800.N322Z-5.N324X-150.5F500.N326G2X-130.5Y0.R20.N328G1Y-60.N330G3X-80.Y-110.5R50.5N332G1X80.N334G3X130.5Y-60.R50.5N336G1Y-59.856N338Y60.N340G3X80.Y110.5R50.5N342G1X-80.N344G3X-130.5Y60.R50.5N346G1Y0.N348G2X-150.5Y-20.R20.N350G1X-170.5N352X-160.5Y20.F800.

N354X-140.5F500.N356G2X-120.5YO.R20.N358G1Y-60.N360G3X-80.Y-100.5R40.5N362G1X80.N364G3X120.5Y-60.R40.5N366G1Y-59.856N368Y60.N370G3X80.Y100.5R40.5N372G1X-80.MasterCAM.NC》MasterCAM.NCMasterCAM.NC》MasterCAM.NC》 中間省略詳見附件《 中間省略詳見附件《N7972X15.92Y-3.969Z-7.099N7974X15.099Y-3.765Z-7.857N7976X14.241Y-3.551Z-8.577N7978X13.347Y-3.328Z-9.257N7980X12.42Y-3.097Z-9.893N7982X11.464Y-2.858Z-10.483N7984X9.91Y-2.471Z-11.313N7986X8.304Y-2.07Z-12.019N7988X6.661Y-1.661Z-12.595N7990X4.995Y-1.245Z-13.04N7992X4.851Y-1.21Z-13.067N7994X4.872Y-1.125N7996X5.015Y-1.158Z-13.04N7998X6.688Y-1.544Z-12.595N8000X8.338Y-1.925Z-12.019N8002X9.95Y-2.297Z-11.313N8004X11.511Y-2.658Z-10.483N8006X12.471Y-2.879Z-9.893N8008X13.401Y-3.094Z-9.257N8010X14.299Y-3.301Z-8.577N8012X15.161Y-3.5Z-7.857N8014X15.986Y-3.691Z-7.099N8016X16.77Y-3.872Z-6.307N8018X17.512Y-4.043Z-5.483N8020X18.21Y-4.204Z-4.631N8022X18.863Y-4.355Z-3.755N8024X19.471Y-4.495Z-2.857N8026X19.996Y-4.616Z-2.002N8028X20.078Y-4.268N8030X19.551Y-4.156Z-2.857N8032X18.941Y-4.026Z-3.755N8034X18.285Y-3.886Z-4.631N8036X17.583Y-3.737Z-5.483N8038X16.838Y-3.579Z-6.307N8040X16.051Y-3.412Z-7.099N8042X15.224Y-3.236Z-7.857N8044X14.358Y-3.052Z-8.577N8046X13.456Y-2.86Z-9.257N8048X12.522Y-2.662Z-9.893N8050X11.558Y-2.457Z-10.483N8052X9.991Y-2.124Z-11.313N8054X8.372Y-1.78Z-12.019N8056X6.716Y-1.427Z-12.595N8408X8.56Y-.149Z-12.019N8410X10.216Y-.178Z-11.313N8412X11.818Y-.206Z-10.483N8414X12.804Y-.223Z-9.893N8416X13.759Y-.24Z-9.257N8418X14.68Y-.256Z-8.577N8420X15.566Y-.272Z-7.857N8422X16.412Y-.286Z-7.099N8424X17.217Y-.301Z-6.307N8426X17.979Y-.314Z-5.483N8428X18.695Y-.326Z-4.631N8430X19.366Y-.338Z-3.755N8432X19.99Y-.349Z-2.857N8434X20.53Y-.358Z-2.002N8436GOZ-1.002N8438Z.998G00X0Y0Z20M06T09N8444S2000M3G98G84X0Y0Z-28R10F1X60Y40X-60Y40G80G00X0Y0Z20N8456M05N8458M30

7數(shù)控仿真加工報(bào)告SwanSoftHNC-21M 數(shù)控報(bào)告長度寬度高度材料工件信息長度寬度高度材料160.000120.00040.00008F低碳鋼數(shù)控NC代碼%0808M06T01N100G0G17G40G49G80G90N102G91G28Z0.N104S1000M3N106G0G90G54X-146.Y-59.998N108Z50.N110Z10.N112G1Z-2.F500.N114X116.F600.N116G3Y-19.999R19.999N118G1X-116.N120G2Y19.999R19.999N122G1X116.N124G3Y59.998R20.N126G1X-146.N128G0Z50.M06T02N132G0G90G54X-170.5Y20.N134S1200M3N136Z50.N138Z10.N140G1Z-4.F800.N142X-150.5F500.N144G2X-130.5Y0.R20.N146G1Y-60.N148G3X-80.Y-110.5R50.5N150G1X80.N152G3X130.5Y-60.R50.5N154G1Y-59.856N156Y60.N158G3X80.Y110.5R50.5N160G1X-80.N162G3X-130.5Y60.R50.5N164G1Y0.N166G2X-150.5Y-20.R20.N168G1X-170.5N170X-160.5Y20.F800.N172X-140.5F500.N174G2X-120.5Y0.R20.N176G1Y-60.N178G3X-80.Y-100.5R40.5N180G1X80.N182G3X120.5Y-60.R40.5N184G1Y-59.856N186Y60.N188G3X80.Y100.5R40.5N190G1X-80.N192G3X-120.5Y60.R40.5N194G1Y0.N196G2X-140.5Y-20.R20.N198G1X-160.5N200X-150.5Y20.F800.N202X-130.5F500.N204G2X-110.5Y0.R20.N206G1Y-60.N208G3X-80.Y-90.5R30.5N210G1X80.N212G3X110.5Y-60.R30.5N214G1Y-59.856N216Y60.N218G3X80.Y90.5R30.5N220G1X-80.N222G3X-110.5Y60.R30.5N224G1Y0.N226G2X-130.5Y-20.R20.N228G1X-150.5N230X-140.5Y20.F800.N232X-120.5F500.N234G2X-100.5Y0.R20.N236G1Y-60.N238G3X-80.Y-80.5R20.5N240G1X80.N242G3X100.5Y-60.R20.5N244G1Y-59.856N246Y60.N248G3X80.Y80.5R20.5N250G1X-80.N252G3X-100.5Y60.R20.5N254G1Y0.N256G2X-120.5Y-20.R20.N258G1X-140.5N260X-130.5Y20.F800.N262X-110.5F500.N264G2X-90.5Y0.R20.N266G1Y-60.N268G3X-80.Y-70.5R10.5N270G1X80.N272G3X90.5Y-60.R10.5N274G1Y-59.856N276Y60.N278G3X80.Y70.5R10.5N280G1X-80.N282G3X-90.5Y60.R10.5N284G1Y0.N286G2X-110.5Y-20.R20.N288G1X-130.5N290X-130.Y20.F800.N292X-110.F500.N294G2X-90.Y0.R20.N296G1Y-60.N298G3X-80.Y-70.R10.N300G1X80.N302G3X90.Y-60.R10.N304G1Y-59.856N306Y60.N308G3X80.Y70.R10.N310G1X-80.N312G3X-90.Y60.R10.N314G1Y0.N316G2X-110.Y-20.R20.N318G1X-130.N320X-170.5Y20.F800.N322Z-5.N324X-150.5F500.

N326G2X-130.5YO.R20.N328G1Y-60.N330G3X-80.Y-110.5R50.5N332G1X80.N334G3X130.5Y-60.R50.5N336G1Y-59.856N338Y60.N340G3X80.Y110.5R50.5N342G1X-80.N344G3X-130.5Y60.R50.5N346G1Y0.N348G2X-150.5Y-20.R20.N350G1X-170.5N352X-160.5Y20.F800.N354X-140.5F500.N356G2X-120.5Y0.R20.N358G1Y-60.N360G3X-80.Y-100.5R40.5N362G1X80.N364G3X120.5Y-60.R40.5N366G1Y-59.856N368Y60.N370G3X80.Y100.5R40.5N372G1X-80.N374G3X-120.5Y60.R40.5N376G1Y0.N378G2X-140.5Y-20.R20.N380G1X-160.5N382X-150.5Y20.F800.N384X-130.5F500.N386G2X-110.5Y0.R20. 中間省略詳見附件《仿真加工報(bào)告》《仿真加工報(bào)告》 中間省略詳見附件《仿真加工報(bào)告》N7972X15.92Y-3.969Z-7.099N7974X15.099Y-3.765Z-7.857N7976X14.241Y-3.551Z-8.577N7978X13.347Y-3.328Z-9.257N7980X12.42Y-3.097Z-9.893N7982X11.464Y-2.858Z-10.483N7984X9.91Y-2.471Z-11.313N7986X8.304Y-2.07Z-12.019N7988X6.661Y-1.661Z-12.595N7990X4.995Y-1.245Z-13.04N7992X4.851Y-1.21Z-13.067N7994X4.872Y-1.125N7996X5.015Y-1.158Z-13.04N7998X6.688Y-1.544Z-12.595N8000X8.338Y-1.925Z-12.019N8002X9.95Y-2.297Z-11.313N8004X11.511Y-2.658Z-10.483N8006X12.471Y-2.879Z-9.893N8008X13.401Y-3.094Z-9.257N8010X14.299Y-3.301Z-8.577N8012X15.161Y-3.5Z-7.857N8014X15.986Y-3.691Z-7.099N8016X16.77Y-3.872Z-6.307N8018X17.512Y-4.043Z-5.483N8020X18.21Y-4.204Z-4.631N8022X18.863Y-4.355Z-3.755N8024X19.471Y-4.495Z-2.857N8026X19.996Y-4.616Z-2.002N8028X20.078Y-4.268N8030X19.551Y-4.156Z-2.857N8032X18.941Y-4.026Z-3.755N8034X18.285Y-3.886Z-4.631N8036X17.583Y-3.737Z-5.483N8038X16.838Y-3.579Z-6.307N8040X16.051Y-3.412Z-7.099N8042X15.224Y-3.236Z-7.857N8044X14.358Y-3.052Z-8.577N8046X13.456Y-2.86Z-9.257N8048X12.522Y-2.662Z-9.893N8050X11.558Y-2.457Z-10.483N8052X9.991Y-2.124Z-11.313N8054X8.372Y-1.78Z-12.019N8056X6.716Y-1.427Z-12.595N8408X8.56Y-.149Z-12.019N8410X10.216Y-.178Z-11.313N8412X11.818Y-.206Z-10.483N8414X12.804Y-.223Z-9.893N8416X13.759Y-.24Z-9.257N8418X14.68Y-.256Z-8.577N8420X15.566Y-.272Z-7.857N8422X16.412Y-.286Z-7.099N8424X17.217Y-.301Z-6.307N8426X17.979Y-.314Z-5.483N8428X18.695Y-.326Z-4.631N8430X19.366Y-.338Z-3.755N8432X19.99Y-.349Z-2.857N8434X20.53Y-.358Z-2.002N8436GOZ-1.002N8438Z.998G00X0Y0Z20M06T09N8444S2000M3G98G84X0Y0Z-28R10F1X60Y40X-60Y40G80G00X0Y0Z20N8456M05N8458M30加工視窗SwanSoftCNC輸出信息

消息模式2010-11-2315:27進(jìn)入SSCNC:HNC-21M2010-11-2315:27Z回到參考點(diǎn)2010-11-2315:27X回到參考點(diǎn)2010-11-2315:27Y回到參考點(diǎn)2010-11-2315:37打開程式O1211.cnc進(jìn)行編輯!2010-11-2315:37打開程式O1211.cnc進(jìn)行編輯!2010-11-2315:39切換模式為2010-11-2315:39切換模式為2010-11-2315:39切換模式為2010-11-2315:40NC啟動(dòng)HNC21T:ATUOHNC21T:JOGHNC21T:ATUO2010-11-2315:402010-11-2315:402010-11-2315:402010-11-2315:42小心碰刀！刀具碰到了夾具!切換模式為HNC21T:MPG切換模式為HNC21T:ZRN切換模式為HNC21T:ATUO2010-11-2315:42NC啟動(dòng)評(píng)分模式2010-11-2315:27進(jìn)入SSCNC:HNC-21M2010-11-2315:27Z回到參考點(diǎn)2010-11-2315:27X回到參考點(diǎn)2010-11-2315:27Y回到參考點(diǎn)2010-11-2315:37打開程式O1211.cnc進(jìn)行編輯!2010-11-2315:37打開程式O1211.cnc進(jìn)行編輯!2010-11-2315:392010-11-2315:392010-11-2315:39切換模式為HNC21T:ATUO切換模式為HNC21T:JOG切換模式為HNC21T:ATUO2010-11-2315:40NC啟動(dòng)2010-11-2315:40-3小心碰刀！刀具碰到了夾具！2010-11-2315:402010-11-2315:402010-11-2315:42切換模式為HNC21T:MPG切換模式為HNC21T:ZRN切換模式為HNC21T:ATUO2010-11-2315:42NC啟動(dòng)南京斯沃軟件技術(shù)有限公司SSCNC斯沃?jǐn)?shù)控仿真報(bào)告 創(chuàng)建時(shí)間:201011.2315:53:488設(shè)計(jì)小結(jié)通過本課題的設(shè)計(jì)，我對數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算助對零件進(jìn)行進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，我外還學(xué)會(huì)了利用AUTOCAD軟件輔工等許多技術(shù)和方法。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)