最新小學操場改造施工方案

工程的施工方案和質量保證措施一、平面測繪①確定主軸線：進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。②坐標點的保護：用經(jīng)緯儀將基準點測設在臨近建筑物上，經(jīng)反復校對無誤后，采用紅色油漆兩個對頂直角等腰三角形標示。③高程的引測：根據(jù)設計單位提供的高程點（絕對標高）和確定的相對標高，分別在周圍大角和四面的安全地帶，設置高程控制點。二、原有路面拆除該工程原基層拆除采用機械加人工破拆方式進行，廢棄物運輸采用6-10M3的汽車運輸。雨季期施工時，在運動場兩旁挖排水溝，遇雨天等特殊情況將水引到排水溝內。開挖時集中力量分段突擊，開一段完成一段，禁止全線大挖大填，每日收工前，將已挖開段夯實平整，防止表面積水，做到“三完”，即：挖完、平整完、壓完。施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，填筑透水性好的砂石材料并壓實。（1）廢棄物采用小型挖掘機裝車外運。挖掘機在開挖過程中應根據(jù)不同的地形條件，采取多種裝渣方式裝載廢棄物。在可能的條件下，應盡量采取正向裝渣，以提高裝渣工作效率。（2）棄渣場：根據(jù)目前的渣場情況，我司按業(yè)主指定的渣場棄渣,運距5Km。（3）出渣車輛在出施工現(xiàn)場時，應進行沖洗，減少環(huán)境污染。出渣車輛在晚間作業(yè)，不得任意鳴號擾民。三、原土層夯實原路面拆除后要對原土層進行夯實。夯實采用快速沖擊夯，夯實前先將表面雜物清理干凈，夯擊面積重疊1/4～1/3。在壓實過程中隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象。夯實完畢后，質檢人員隨后做環(huán)刀實驗，自檢是否達到設計要求的壓實度，自檢合格后，請監(jiān)理驗收合格后，開始下道工序施工。四、灰土墊層施工（一）材料要求①土料：采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得含有有機雜質或使用耕植土，土應過篩，其顆粒不應大于15mm。土的含水率應按試驗室試驗控制。②石灰：應用新鮮塊灰，使用前1～2d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰及其他雜質，也不得含有過多的水分。（二）主要機具設備①回填主要工具設備：鐵鍬、鐵耙、量斗、手推車、篩子、（孔徑為8mm、20mm）、噴壺等。②回填主要機具設備：快速沖擊夯、120型挖掘機等。（三）作業(yè)條件①灰土施工前應先清除基底上的草皮、雜物，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)域浸泡地基，造成基土下陷。并按設計要求處理完基底，辦完驗槽隱蔽檢查手續(xù)。②灰土回填，應根據(jù)工程規(guī)模、特點、設計對壓實系數(shù)的要求，施工機具設備條件等，通過試驗確定灰土最佳含水率控制范圍、打夯遍數(shù)等施工參數(shù)。③做好水平高程的測設，每隔3m放樣一個點，做好水平標記。（四）施工操作工藝①對基坑應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應涼干；局部的軟弱土層或孔洞，應及時挖處后用灰土分層回填夯實。②灰土配合比應符合設計規(guī)定3：7石灰：土（體積比）。用人工翻拌，不少于三遍，達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏既散為宜，如含水分過多或過少時，應稍涼干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。③本工程回填灰土厚度為200㎜，采用快速沖擊夯夯實。④灰土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內不得受水浸泡，并及時進行基礎與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬、雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應將松軟灰土除取，并補填夯實；稍受濕的灰土可在涼干后補夯。（五）質量控制①灰土應用環(huán)刀取樣測定灰土干密度，檢驗點數(shù)量：對基坑，每50～100m2抽查一處，但不少于一個。取樣的垂直部位應在表面下2/3厚度處，同時還要根據(jù)夯實的可靠性隨機抽查。濕陷性黃土每一百平方米取3個點。②土夯實后，質量標準可按壓實系數(shù)進行鑒定，素土壓實系數(shù)為0.95，灰土壓實系數(shù)為0.97。壓實系數(shù)為土在施工時實際達到的干密度與室內采用擊實實驗得到的最大干密度之比③灰土地基質量檢驗標準項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設

計

要

求地基靜載力檢測2配合比設

計

要

求由實驗室出具3壓實系數(shù)設

計

要

求試驗檢測報告一般項目1石灰粒徑mm≤5復檢2土料有機質含量%≤5實驗室檢測3土顆粒粒徑mm≤15實驗室檢測4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2試驗檢測報告5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm±50測量五、混凝土墊層施工該運動場地面為塑膠地面，因塑膠地面的精度要求較高，為確保面層的平整度符合要求，采用每6米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時滿撒素水泥，收光壓實。保證平整度優(yōu)良、外觀幾何形狀準確的水泥砼面層。（一）施工注意事項1、攤鋪設備必須配套，以充分發(fā)揮設備功能。2、每次攤鋪寬度為一分格倉寬度6米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。3、砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度。4、基層表面應堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固。5、面層下基層的水泥砼抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層砼拌合料的鋪設。6、砼鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。7、鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設砼拌合料，刮平找平。8、水泥砼面層應連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對已凝結的砼接搓處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接搓。9、水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。10、水泥砼面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下用養(yǎng)護毯或塑料薄膜連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。六、塑膠地面施工1、原材料質量要求塑膠產(chǎn)品必須具有由山東省體育用品質量監(jiān)督檢驗中心山東省產(chǎn)品質量檢驗研究院出具的對粘合劑符合DB37/T2904-2017有害物質限量合格的質量檢測報告。產(chǎn)品必須具備優(yōu)良的抗老化和耐酸霧、溫熱、臭氧、紫外線功能，以保證鋪面內在的物理機械性能及外觀結構特征恒久不變，不含有與皮膚接觸產(chǎn)生過敏反應的物質，任何季節(jié)及溫差，皆維持高水準的品質，雨后能立即使用，增加利用時間，提高場地使用率。標準線應清晰、不反光，無明顯虛邊，與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現(xiàn)負差，其正差應小于1/10000。具有防滑、耐磨等特性；具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗；能適度吸收腳步?jīng)_擊力，減少運動傷害。2、施工要求全塑層，打磨基礎，修補破損部位。全塑層4mm厚底膠找平，按照DH1660-5AD紅：DP1675-B=5：1比例，根據(jù)季節(jié)加入適量DP-C02(參考30℃加入3%，A料量）攪拌均勻，用鐵杠子刮至需求的厚度）。自結紋層（3mm）將加強層用打磨機打磨處理后，按照HSJ-03A紅：HPU-301=2：1比例攪拌均勻后，調整噴涂到合適出料速度4-5mm口徑噴嘴，保持u3-5m噴涂距離，用噴涂機2-3此噴涂于加強層上即可，總用量為1.3kg/m2，一次攪拌量建議30-60kg，攪拌時間控制在3-5min至物料攪拌均勻，材料攪拌均勻后必須在30min內用完。噴涂間斷時間不允許超過20min。注意事項：最佳施工溫度15-35℃，溫度過高或過低，影響施工。一定要嚴格按照A/B料的比例進行配料，并特別注意全塑層不能忘加催化劑；自結紋層料建議一次攪拌量為60kg左右，混料一定要充分攪拌均勻，攪拌時間3-5min。每一個施工人員都要保持配合順暢，避免出現(xiàn)斷料情況，自結紋噴涂過程中斷時間不能超過20min以避免出現(xiàn)物料發(fā)泡、堵管路問題。3、塑膠地面基層質量要求：基層質量的優(yōu)劣關系著整體質量，它直接關系到整個跑道的使用功能和使用壽命，因此質量的要求必需滿足：（1）新建混凝土基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷，3m直尺檢測平整度小于3mm；（2）經(jīng)灑水后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。（3）新建混凝土基礎的養(yǎng)護期應達到標準規(guī)范要求。（4）施工方案施工流程：4、施工工藝：（1）場地清理和修補為了保證塑膠面層的質量，必須對基礎面進行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。①油污：用專用清洗劑洗除，機油污染嚴重區(qū)域需挖出重補；②污灰：掃帚掃凈后用吹風機吹干凈；③較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理；④泥土：用高壓水龍沖洗；⑤跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物；⑥封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。（2）基礎復驗重點為根據(jù)《田徑設施標準手冊》和相關規(guī)范標準對已完工田徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。①基礎平整度檢測以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85%以上為合格。②基礎坡度檢測用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標一組點，彎道以圓心為圓心點每15°標一組點，每組點包括第一道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。③基本點復測用全站儀（2″級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應調整。④基礎層質量驗收1）基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。2）經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。3）基礎的養(yǎng)護期應達到21天以上。（3）面層施工準備①施工作業(yè)平面布置準備1）確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；2）確定材料進出通道和碼放場地；3）確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染措施；②施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，并最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。③清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。（4）基材機械攤鋪在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤10%，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工序。①、基材混合攪拌1）材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環(huán)境清潔。2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。3）混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。6）攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。7）每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。8）步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。②、基材的機械攤鋪1）檢查并調整SMG攤鋪機調節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理；2）將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域；3）機械有效寬度兩側出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料；4）邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起；5）攤鋪機每前進3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；6）排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；7）及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；8）前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；9）確定收口位置，并提前貼好膠帶；10）當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶；（5）局部修整縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平，直至基本無高差；局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；內、外側余料需及時清理；外包角角度應一致，控制在45°角左右，外側邊線線跡清晰（6）面材攤鋪確定當日當班工作量，將原材料按當班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件；將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；將攪拌均勻的噴涂料倒入噴涂機料斗，并同時開啟內攪拌送料裝置；當噴涂裝置運轉正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調。噴涂方向為面向作業(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落；⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。（7）定位標線復驗并找出原場地圓心和定位標志樁；再次清理塑膠跑道面層，用吹風機吹凈雜物；嚴格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準田徑場標線規(guī)范進行標線；先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；七、人造草坪施工（一）人工草坪技術標準及要求：1、用料說明：人造草坪采用青島超越人造草坪有限公司生產(chǎn)的25mm直曲混織草坪，PE9300單絲，密度16800簇/m2。2、技術標準及要求（1）采用技術先進、性能優(yōu)良、國家專利認證產(chǎn)品、使用壽命較長、便于維護的環(huán)保優(yōu)質產(chǎn)品。草高:25mm，草苗成份為優(yōu)質聚乙烯。正確安裝后，能確保在正常的使用過程中安全、可靠，并達到有關規(guī)定的要求；（2）人造草坪底布采用三層復合式結構，在長度、寬度、對角線方向尺寸和結構穩(wěn)定性應保證不低于8年，可經(jīng)受不同氣候的影響，如紫外線、濕氣、冷熱條件等；抗?jié)裥?、防腐性?yōu)，耐磨性強。所用乳膠必須環(huán)保且與基布有強的粘附力。人造草連接帶應為專用連接帶，使用壽命不得低于8年；（3）石英砂和黑膠粒厚達35毫米以上，必須使用充砂機，達到外觀平整，場地彈性適當。（二）人造草皮施工1、施工工藝流程土方開挖→素土夯實→250mm厚爐渣碎石→碾壓振平→鋪設200mm厚種植土碾壓整平→鋪設人造草坪→石英砂、黑膠粒（1）在人造草產(chǎn)品進場施工前，首先要對場地基礎的平整度、坡度和表面觀感進行檢測，其中平整度的誤差不得超過3M直尺3mm，根據(jù)地區(qū)氣候特點、年平均降雨量的大小、最大降雨量等因素，綜合考慮場地的排水坡度，一般為0.3%—0.7%，如平整度和坡度達不到設計要求或上述指標，則需要對場地基礎進行整改，在達到設計要求或上述要求后，方可進場施工；其次，清除基礎上所有雜物、浮砂，沖洗干凈后，自然晾干或用風機吹干。（2）放線（測量），找出場地的中心點和兩個半圓圓心，并根據(jù)此三個定位點拉尺放線，定出場地中線和邊線交點，然后以勾股定理定出場地中角、點、線的準確位置；或按施工圖的要求，按照FIFA的標準進行測量，定出各功能點、線的位置；并用墨線或漆線仔細、清晰的畫在場地的基礎表面上。所有的白線都必須是雙線。（3）將草皮搬入場地沿一條邊線的方向攤開，并確保卷草中所織的白線與底線相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底線向另一端推進，同時，需確保白線與所測畫的底線相吻合，在草皮攤開過程中，盡量減少折皺的出現(xiàn)。然后使人造草在場地上停放一天，使其伸縮到自然位置后，方可進行后續(xù)工序。（4）將另外編織的白色草皮部分，則必須以手工裁剪成寬度為120mm的白線條，放置一邊待用。（5）將綠色草皮各接縫處搭接2-3厘米，用裁草推刀從搭接處中央切開，使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊，然后以裁紙刀進行修剪。（6）將20或30厘米寬的連接帶沿草皮接縫處鋪開,放入草皮下面，盡量使草皮的接縫位于連接帶的中央（如果被雨水打濕，需晾曬半天使之干燥），然后將萬能膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在連接帶上，再把兩邊的草皮拼合，膠粘于連接帶上，并用橡膠錘捶打，務求使結合部分粘接緊密。如果拉直后拼合處縫隙較大，可在此處隔2-5厘米割開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀。2、草皮接駁施工要點（1）在接駁縫的過程中，按照操場的長邊開始從一邊往另一邊進行接縫接駁，一定要注意接駁帶的正反情況，同時在涂膠過程中一定要均勻涂刷待干后再進行粘合，粘合接縫準許間隙在1-2mm范圍內，如若超出范圍過大，就會出現(xiàn)明顯的接縫痕跡。（2）在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將連接帶放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草線放回，膠結后，用橡膠錘反復捶打，務求連接部分黏結緊密。（3）白線接駁施工要點畫線在進行切割時要注意切割草的寬和白色草線寬度相等，一般情況下不能超過3mm，還要注意切割的直線性。在粘合白線時，一定要將膠水均勻涂刷，使其粘貼平直、牢固。（4）當草皮攤鋪拼接完畢后，草皮上摺折的部份需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部份，然后膠結；（5）草皮粘接施工要點粘接前須將粘接的草皮底面、駁接帶、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分；環(huán)境溫度應先在5℃以上施工為宜，不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。草皮全部粘接完畢后，開始用刷草機或疏齒竹耙進行梳理:第一遍用刷草機或疏齒竹耙將全場的倒伏的草線梳立起來。（6）至此草皮的鋪裝施工全部完成。（三）標線安裝在整個接縫工程完工之后，再進行畫線工程，嚴格按照設計圖紙和標準進行畫線。畫線在進行切割時，要注意切割的直線性。在粘合白線時，一定要將粘合劑均勻涂刷，使其粘貼穩(wěn)合。（1）按運動場規(guī)則設計規(guī)劃。（2）按放樣設計將標示線切開，在切割線下鋪裝接合底襯固定于基礎面，并在接合面上與人造草背面刷上接合膠，待粘合劑固化到50％時再行接合，接合后將重合接處修整平齊。（3）標線鋪裝完成后需檢查各接區(qū)是否結實并檢查各交線交接角度及線條是否平齊。（四）石英砂及彈性顆粒鋪設（4）在畫線工程全部結束后，開始進行注砂/膠粒工程，在注砂/膠粒過程中，一定要注意注砂/膠粒的均勻度，并且必須使用充砂機。待人工草坪運動場確實安裝完工后，方可鋪設石英砂。（5）人造草專用石英砂鋪裝機由外向內鋪設，依26±1㎏/㎡鋪設量鋪設，鋪裝機前進速度及鋪灑量需平均。（6）石英砂鋪設后需檢查是否平整及充足，不足處需酌量添鋪。鋪裝中發(fā)現(xiàn)有其它雜質時，需及時清理鋪。（7）鋪裝石英砂及場地須保持干燥，以利于石砂之流動鋪裝。（8）待石英砂鋪裝完成后，方可鋪設彈性顆粒。（9）彈性顆粒之鋪設同石英砂鋪設一樣由外向內鋪設，依5±1㎏/㎡鋪設量鋪設，鋪裝機前進速度及鋪裝量需平均。（10）彈性顆粒鋪設后需檢查是否平整及充足，不足處需酌量添鋪。（五）質量檢查草坪鋪設整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫、質量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。八、籃球架安裝球架的款式多種多樣，平箱式移動籃球架就是籃球架中的一款，這款籃球架具有可移動性，安裝簡單，美觀大方等特點。使籃球架堅固美觀耐用，只有安裝正確，遵循一定的技術要求，安裝工序進行操作。（一）安裝1、安裝時應小心謹慎，以免傷人。箱體蘭架安裝順序，箱體、立柱、探臂、后拉桿、籃板、籃筐、上拉桿、下拉桿、加配重?；@板安裝時五個連接點一定要在一個平面上，五點受力要均勻；探臂、蘭板、蘭圈要成一線。探臂、蘭圈嚴禁與玻璃蘭板相接觸。

2、安裝前，對照籃球架主要部件明細，把包裝全部拆除。將籃球架箱體放置在距球場端線外邊1米的球場中心線上，再進行其他的操作。在安裝的時候一定要注意，為了避免危險發(fā)生，作業(yè)半徑內不可以讓老人、小孩靠近。3、籃球架立柱的安裝。將立柱放置箱體上，用4根M16×40的六角螺栓、彈簧墊、加大平墊將立柱裝配下端與箱體連接，擰上螺絲，水平打好后再擰緊。

4、橫臂的安裝。將箱體后面向上抬起約1米左右，箱體上的立柱和箱體前傾一定角度，把伸臂放在立柱的上端對準螺孔，用平墊、螺栓固定，上螺絲擰緊，后拉桿（方管制大三角架）與探臂用螺絲連接鎖緊。5、籃球板安裝。兩人同時將籃球板抬起，一人上圈。當螺絲穿過籃圈鐵板孔與探臂孔后，應立即把螺母擰上。上拉桿（長桿），下拉桿（短桿）與探臂用螺絲連接擰緊橫臂連接，打好籃球板垂直水平，旋轉拉桿并與籃球板連接，最后鎖緊螺。（二）調試1、籃板下沿平行度擰松籃圈組合與伸臂的連接螺栓，將籃板調平，同時將籃圈調平，將其擰緊，然后調節(jié)后拉桿的調節(jié)螺栓直至籃圈的上沿與地平面的垂直高度為3050mm。2、籃板垂直度籃板與場地平面垂直度的調整：松開上撐竿桿與籃板耳子的連接螺栓，調節(jié)上拉桿上端的籃板調整螺栓，直至籃板平面與場地垂直，然后擰緊螺栓?；@板調試校正后，在次擰緊各部位的螺絲，籃球架安裝完成。3、箱體配重?；@球架安裝完成后，將箱體放回地面，調整好距離位置，打開箱體后屜，把配重用的材料放入箱體后屜夯實即可。配重用的材料為沙子水泥石子加水攪拌均勻。

（三）使用注意事項a)箱式籃球架必須在單只箱體內加配重不小于400㎏。b)禁止吊籃、攀爬架體及懸掛額外重物。c)定期檢查籃球架各部位連接的牢固性，發(fā)現(xiàn)松脫應立即擰緊或更換新件。九、樹木移栽（一）挖穴

（1）嚴格按定點放線標定的位置、