大體混凝土施工方案(修改)

1、1、PAGEPAGEPAGE17PAGE171、PAGE目錄TOC\o"1-4"\h\z1工程概況 22地下室底板混凝土的施工方法 32.1地下室底板混凝土工程施工順序 32.1.1地下室底板混凝土澆筑順序 62.2地下室底板混凝土工程 62.2.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 62.2.1.1泵送混凝土澆筑應(yīng)注意的要點(diǎn) 82.2.2底板混凝土澆筑 102.2.3測溫孔材料選用及布置 122.2.3.1底板混凝土測溫孔布置示意圖 122.2.4底板混凝土保溫養(yǎng)護(hù) 122.2.5混凝土雨季施工措施 133.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序 163.1混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序 163.2地下室底板混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn) 173.3地下室底板混凝土質(zhì)量控制措施 174安全、文明措施 181工程概況工程名稱：黃江中信凱旋城商業(yè)、地下室一工程建設(shè)單位：東莞市中信凱旋城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京世紀(jì)中天國際建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院工程地點(diǎn)：東莞市黃江鎮(zhèn)林場工程規(guī)模：建設(shè)規(guī)模及特征：總建筑面積：111760.45㎡，商業(yè)、地下室一建筑面積為15491.76㎡；樁基礎(chǔ)、天然基礎(chǔ)、框剪結(jié)構(gòu)、一層地下室、上蓋由6、7、8、9、10棟18～34層高層組成的商住樓。61棟（67-127號(hào)）住宅樓、5-8號(hào)商鋪。地下室建筑物平面形狀呈L型，本工程地下負(fù)一層層高3.50m、3.7m、4.5m、5m；5、6、7、8號(hào)商業(yè)樓層高6m、6、7、8、9、10號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層高2.85m、2.9m，67-127號(hào)住宅樓層高3.6m、3.2m。本工程的大體積混凝土主要是指地下室底板承臺(tái)（或筏板基礎(chǔ)）的混凝土，承臺(tái)面和地下室底板面的標(biāo)高一致，承臺(tái)和底板的混凝土擬按后澆帶分8個(gè)區(qū)，按區(qū)一次性澆筑，底板澆筑混凝土總量約為8380m3，其中一區(qū)砼計(jì)劃約1050立方米；二區(qū)砼計(jì)劃約480立方米；三區(qū)砼計(jì)劃約950立方米；四區(qū)砼計(jì)劃約1000立方米；五區(qū)砼計(jì)劃約500立方米；六區(qū)砼計(jì)劃約2050立方米；七區(qū)砼計(jì)劃約2160立方米；八區(qū)砼計(jì)劃約190立方米。地下室底板（含樁基承臺(tái)、天然基礎(chǔ)及基礎(chǔ)連梁、基礎(chǔ)梁和承臺(tái)梁）凝土強(qiáng)度等級(jí)均為：C35（P6）。人防設(shè)計(jì)要求,地下室外墻及頂板、底板、閥板混凝土均應(yīng)摻加高效特種膨脹抗裂劑,主體混凝土限制膨脹率在2～3x10-4，后澆帶混凝土限制膨脹率在4～6x10-4。地下室側(cè)壁在相應(yīng)位置設(shè)置后澆帶。承臺(tái)的高度分別為600~1800mm，地下室底板厚為250mm，6、7號(hào)住宅樓筏板基礎(chǔ)厚度1600mm，在地下室底板外位置設(shè)置截水溝和相應(yīng)集水坑，2地下室底板混凝土的施工方法本工程地下室一區(qū)域內(nèi)共設(shè)置8條后澆帶（詳見地下室分區(qū)平面圖），分為八段施工：a、一區(qū)：D-40~D-54軸交D-AR~D-AAD軸為一分段次b、二區(qū)：D-40~D-52軸交D-AAD~D-AAK軸為一分段次c、三區(qū)：D-37~D-49軸交D-AAK~D-AAQ軸為一分段次d、四區(qū)：D-31~D-40軸交D-AAC~D-AAK軸為一分段次e、五區(qū)：D-1a~D-6a軸交D-APa~D-AAf、六區(qū)：D-26~D-33軸交D-AM~D-AAC軸為一分段次g、七區(qū)：D-Va~D-APa軸交D-1a~D-6a軸為一分段次h、八區(qū)：D-15~D-25軸交D-AA~D-AM軸為一分段次i、自由區(qū)：5、6、7、8號(hào)商業(yè)樓地下室底板與基礎(chǔ)獨(dú)立分段根據(jù)本工程施工場地的特點(diǎn)，混凝土的澆筑方法我們將采用：地下室底板、承臺(tái)的混凝土采用兩臺(tái)地泵澆筑。2.1地下室底板混凝土工程施工順序根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的特點(diǎn)，本工程的地泵只能停留在7-8號(hào)商業(yè)樓前面臨時(shí)道路上及別墅區(qū)域116至120棟臨時(shí)場地上，利用道路作臨時(shí)施工混凝土車的運(yùn)輸?shù)缆泛捅盟汀５叵率业装寤炷恋目傮w澆筑順序：a、一分段次（一區(qū)）砼計(jì)劃約1050立方米，從10號(hào)樓中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將承臺(tái)、集水坑、電梯坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待承臺(tái)、集水坑、電梯坑混凝土澆筑至板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和底板混凝土一次性澆筑完成。b、二分段次（二區(qū)）砼計(jì)劃約480立方米，從中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將承臺(tái)、集水坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待承臺(tái)、集水坑混凝土澆筑至板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和底板混凝土一次性澆筑完成。c、三分段次（三區(qū)）砼計(jì)劃約950立方米，從9號(hào)樓中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將承臺(tái)、集水坑、電梯坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待承臺(tái)、集水坑、電梯坑混凝土澆筑至板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和底板混凝土一次性澆筑完成。d、四分段次（四區(qū)）砼計(jì)劃約1000立方米，從8號(hào)樓中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將承臺(tái)、集水坑、電梯坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待承臺(tái)、集水坑、電梯坑混凝土澆筑至板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和底板混凝土一次性澆筑完成。e、五分段次（五區(qū)）砼計(jì)劃約500立方米，是從中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將承臺(tái)、集水坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待承臺(tái)、集水坑混凝土澆筑至板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和底板混凝土一次性澆筑完成。f、六分段次（六區(qū)）砼計(jì)劃約2050立方米，從7號(hào)樓中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將集水坑、電梯坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待集水坑、電梯坑混凝土澆筑至筏板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和筏板基礎(chǔ)一次性澆筑；澆筑筏板基礎(chǔ)應(yīng)先從最低一級(jí)與上一級(jí)四周施工，再進(jìn)行筏板基礎(chǔ)本身的變折板施工；再轉(zhuǎn)入上一級(jí)筏板基礎(chǔ)，確保上一級(jí)筏板基礎(chǔ)與地下室底板交接板處先行施工；再對(duì)筏板與地下室底板的高低處變折板進(jìn)行施工，最后高低處接板與地下室最上一級(jí)底板混凝土一次性澆筑完成。g、七分段次（七區(qū)）砼計(jì)劃約2160立方米，從6號(hào)樓中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將集水坑、電梯坑分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待集水坑、電梯坑混凝土澆筑至筏板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和筏板基礎(chǔ)一次性澆筑；澆筑筏板基礎(chǔ)應(yīng)先從最低一級(jí)與上一級(jí)四周施工，再進(jìn)行筏板基礎(chǔ)本身的變折板施工；再轉(zhuǎn)入上一級(jí)筏板基礎(chǔ)，確保上一級(jí)筏板基礎(chǔ)與地下室底板交接板處先行施工；再對(duì)筏板與地下室底板的高低處變折板進(jìn)行施工，最后高低處接板與地下室最上一級(jí)底板混凝土一次性澆筑完成。h、八分段次（八區(qū)）砼計(jì)劃約190立方米，是從中部開始澆筑，逐步向兩邊慢慢推進(jìn)，先將承臺(tái)、集水坑、截水溝分批、分層（每層厚度為30—50cm）按順序澆筑混凝土，待承臺(tái)、集水坑、截水溝混凝土澆筑至板底面高程略低（4—5cm）時(shí)，再和底板混凝土一次性澆筑完成。2.1.1地下室底板混凝土澆筑順序本工程地下室混凝土澆筑順序詳見：地下室混凝土施工分區(qū)平面圖一地下室混凝土施工分區(qū)平面圖二2.2地下室底板混凝土工程2.2.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備(1)勞動(dòng)力需用計(jì)劃如下勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（每幢樓）工種瓦工木工鋼筋工混凝土工普工泵車司機(jī)機(jī)操工合計(jì)人數(shù)10104030101010120(2)小型施工機(jī)具需用計(jì)劃施工機(jī)具需用計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量地泵中聯(lián)臺(tái)2車載泵中聯(lián)臺(tái)3插式振動(dòng)器臺(tái)10平板振動(dòng)器臺(tái)5料斗個(gè)5水管米500手推車輛12灰桶只10托線板根5水平尺根5泵管米5000墨線斗個(gè)10（3）計(jì)算所需要砼方量，明確砼等級(jí)、坍落度等，呈送項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理審核、同意發(fā)行開倉令，再與商品砼供應(yīng)單位預(yù)約澆筑時(shí)間。（4）制定施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。（5）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職維修工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（6）保證施工用電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證施工用電不中斷。在施工現(xiàn)場要配備用發(fā)電機(jī)，以防停電時(shí)備用。（7）掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)收聽氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的信息，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。（8）檢查鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件：在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制磚胎模、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理（業(yè)主）人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并按規(guī)定辦理人防驗(yàn)收手續(xù)。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（9）在澆筑混凝時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、降水措施。（10）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（11）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2.2.1.1泵送混凝土澆筑應(yīng)注意的要點(diǎn)泵送混凝土應(yīng)遵守以下幾點(diǎn):漿)，潤滑管道后即可開始泵送。b.開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度泵送。c.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm為宜。d.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，混凝土供應(yīng)量應(yīng)大于或等于泵機(jī)泵送能力。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，則需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。e.泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。f.拆卸泵管時(shí)，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上.泵管隨著砼的澆筑的不斷推進(jìn)而逐段拆除。在輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，并能減少砼的溫升。砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按砼泵使用說明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，其至將料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.2.2底板混凝土澆筑（1）混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，采用地泵輸送。底板混凝土澆筑在后澆帶分施工段采用一次性連續(xù)澆筑，澆筑采用斜面分層方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1:6～1:10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（2）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼振搗如圖示：（3）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟管用抽水機(jī)抽出泌水。（4）混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。（5）承臺(tái)混凝土澆灌時(shí)應(yīng)分級(jí)按順序澆灌,澆筑時(shí)注意每層間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。如圖示：（6）整個(gè)地下室核心筒、承臺(tái)、地梁底板澆筑時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，采用淋水或彩條布和麻袋進(jìn)行密封閉，防止混凝土初凝時(shí)散熱水分蒸發(fā)，混凝土構(gòu)件造成破壞或形成裂縫等。2.2.3測溫孔材料選用及布置本工程大體積混凝土集中于第六區(qū)筏板基礎(chǔ)、第七區(qū)筏板基礎(chǔ)，測溫孔主要設(shè)置在此兩區(qū)域內(nèi)，每區(qū)共設(shè)十個(gè)測溫點(diǎn),材料準(zhǔn)備選用φ48的鋼管來制作，底部一端封閉。在每個(gè)測點(diǎn)上布置2條鋼管，一條伸到構(gòu)件中部高程，一條在構(gòu)件面下30cm處。銅管頂面高度控制在比澆筑完成后混凝土面高15cm。用活套蓋合，防止水進(jìn)入管內(nèi)；用100C。溫度計(jì)（針式）每天早、午、晚各進(jìn)行測試一次，并作記錄；當(dāng)溫差小于25C2.2.3.1底板混凝土測溫孔布置示意圖詳見地下室混凝土施工分區(qū)平面圖二（第六區(qū)、第七區(qū)）2.2.4底板混凝土保溫養(yǎng)護(hù)（1）保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目的是降低大體積混凝土的內(nèi)外溫差值，并延緩混凝土的降溫速度，提高承受外約束力時(shí)的抗裂能力。溫度監(jiān)測是質(zhì)量監(jiān)控重要措施，是對(duì)澆筑養(yǎng)護(hù)過程混凝土的升溫值、內(nèi)外溫差、降溫速度、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測，對(duì)保溫措施提供有利的依據(jù)。（2）保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，即覆蓋一層塑料薄膜，一層濕潤透的麻包袋，要經(jīng)常檢查，要求麻袋保持濕透狀態(tài)，按測出的砼內(nèi)外溫差，調(diào)整覆蓋面的厚度，養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。其次，也可選擇按設(shè)計(jì)方案對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。（3）在混凝土澆筑后12～48h期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)70℃由于本工程地下室底板和承臺(tái)的混凝土一次性澆筑，連續(xù)澆筑的混凝土量很大，而90型混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸送量為45.9m3/h，根據(jù)本工程底板和承臺(tái)的混凝土量的澆筑面積，估計(jì)有部分已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時(shí)間為較長。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留8～10h的初凝時(shí)間。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在12.2.5混凝土雨季施工措施（1）編制的方針本工程施工期正處在春夏交接季節(jié)，氣溫高，雨量大，時(shí)常出現(xiàn)暴雨，隨著降雨的頻繁發(fā)生和降雨量的增大，混凝土的生產(chǎn)和澆筑過程的難度增大，稍不注意便容易引起混凝土工程的質(zhì)量和外觀方面的問題，特此結(jié)合我司在實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)對(duì)地下室大體積砼雨季施工措施進(jìn)行編制，并適應(yīng)指導(dǎo)其施工全過程。（2）降雨對(duì)混凝土澆筑生產(chǎn)過程的影響及質(zhì)量控制手段本工程地下室大體積將使用C35（P6）混凝土澆筑，一般的商品混凝土公司的骨料多數(shù)露天存放，降雨常使露天堆放的骨料含水量大增，特別是砂子，變化最多，若仍沿用原混凝土配合比，計(jì)量稱重下料時(shí)可能出現(xiàn)砂率變小、水灰比增大等混凝土配合比紊亂現(xiàn)象，這將導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析、泌水、強(qiáng)度下降和強(qiáng)度數(shù)值離散變大的不良后果發(fā)生。針對(duì)上述特點(diǎn)，我司現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時(shí)與混凝土公司管理人員聯(lián)系，及時(shí)根據(jù)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整砂率和用水量，雖然有的混凝土生產(chǎn)設(shè)備擁有自動(dòng)的骨料含水測試功能，但是由于降雨的過程并不穩(wěn)定，也常常讓設(shè)備自動(dòng)調(diào)整的反應(yīng)變慢（主要傳感器被泥沙包裹所致），因此，降雨時(shí)現(xiàn)場管理人員目測混凝土的狀態(tài)，并隨時(shí)人為聯(lián)系混凝土供應(yīng)商進(jìn)行混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)整便是最為簡潔有效的過程質(zhì)量控制手段。（3）降雨對(duì)混凝土澆筑產(chǎn)生的影響混凝土表面水泥漿流失，雨中澆筑混凝土，混凝土在運(yùn)輸和振搗時(shí)由于雨水流入，使水泥漿隨雨水流失，裸露骨料，產(chǎn)生混凝土離晰；且振搗后的混凝土，迎雨面的水泥漿破沖刷流失，前者可能引起孔洞，后者可能出現(xiàn)麻面，由此，經(jīng)常發(fā)生的問題如下：a、滯留雨水未排盡，混凝土產(chǎn)生孔洞、露筋、混凝土澆筑現(xiàn)場如果排水不暢，一些低洼處的模板可能積水，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生孔洞、露筋等，例如底層電梯基坑、集水井、核心簡剪力墻根部等。b、雨中操作困難，降雨過程中，露天作業(yè)的工人雨水淋身，視線不清、腳底滑溜，容易發(fā)高處墜落事故，平時(shí)的要求難以執(zhí)行，混凝土不密實(shí)，影響混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐久性。（4）施工質(zhì)量控制的內(nèi)容進(jìn)度安排在總施工計(jì)劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨季來臨之前完成，以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工程進(jìn)入雨期時(shí)，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)氣象臺(tái)預(yù)報(bào)安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。物資準(zhǔn)備多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行與防雨遮蓋，對(duì)施工過程出現(xiàn)中雨或以上者應(yīng)及時(shí)采用尼龍膜或彩條布對(duì)已澆筑部分進(jìn)行遮蓋，并停止施工作業(yè)，同時(shí)派專人進(jìn)行檢查。技術(shù)措施方案審批后，技術(shù)人員應(yīng)將雨期混凝土澆筑措施對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并監(jiān)督其認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序3.1混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序水泥、砂石、外加劑取樣水泥、砂石、外加劑取樣標(biāo)準(zhǔn)檢查是否合格選定配合比施工控制計(jì)算誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制試樣取樣，制作，養(yǎng)護(hù)實(shí)件性能檢測檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，是否合格？定期統(tǒng)計(jì)分析加倍取樣檢查，是否合格？該批材料不用發(fā)出配合比通知單該批混凝土報(bào)廢處理結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查鉆心取樣或非破壞性檢查不合格合格不合格合格不合格幕合格合格3.2地下室底板混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)在大體積混凝土施工時(shí)，以防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為了達(dá)到防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。3.3地下室底板混凝土質(zhì)量控制措施（1）.砼施工質(zhì)量措施運(yùn)輸要求及時(shí)并保持連續(xù)性，時(shí)間間隔不宜超過0.5h。澆筑時(shí)自由落距