錫槽日常操作手冊(cè)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)劃傷處理流程圖劃傷處理流程圖劃傷劃傷 判判斷板上劃傷板下劃傷 板上劃傷板下劃傷連續(xù)線狀（輕）非連續(xù)線狀（輕）間距固定連續(xù)線狀（重）非連續(xù)線狀（重）間距固定紊亂狀無(wú)固定間距連續(xù)線狀非連續(xù)線狀連續(xù)線狀（輕）非連續(xù)線狀（輕）間距固定連續(xù)線狀（重）非連續(xù)線狀（重）間距固定紊亂狀無(wú)固定間距連續(xù)線狀非連續(xù)線狀檢查三角區(qū)錫液親濕角→檢查沿口→處理判定輥距→檢查退火窯及冷端輥道→處理判定為碎玻璃或SO2管所致→檢查退火窯和SO2管→檢查三角區(qū)錫液親濕角→檢查沿口→處理判定輥距→檢查退火窯及冷端輥道→處理判定為碎玻璃或SO2管所致→檢查退火窯和SO2管→處理判定輥距→檢查退火窯輥道→處理判定為過(guò)渡輥錫點(diǎn)所致→檢查退火窯→處理（若帶有灰印的直線劃傷可依次處理?yè)蹩常z查擋簾→檢查退火窯電加熱瓷管→處理檢查出口擋簾→處理具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。操作順序在判斷不確定的情況下可實(shí)施避重就輕原則。以上操作建議僅供參考。沾錫處理流程圖沾錫處理流程圖沾錫沾錫傷判斷 判斷板上沾錫板下沾錫 板上沾錫板下沾錫連續(xù)線狀（壓印內(nèi)10mm處）紊亂狀無(wú)固定間距連續(xù)線狀非連續(xù)線狀間距固定連續(xù)直線狀連續(xù)線狀（壓印內(nèi)10mm處）紊亂狀無(wú)固定間距連續(xù)線狀非連續(xù)線狀間距固定連續(xù)直線狀連續(xù)或不連續(xù)線狀連續(xù)線狀并伴有錫灰印判定沿口處有錫滴或灰渣→卡在沿口所致→給予相應(yīng)處理判定輥距→依次檢查過(guò)渡輥→依次給予處理判定為過(guò)石墨擋砍所致→檢查石墨擋砍→判定沿口處有錫滴或灰渣→卡在沿口所致→給予相應(yīng)處理判定輥距→依次檢查過(guò)渡輥→依次給予處理判定為過(guò)石墨擋砍所致→檢查石墨擋砍→處理（帶有灰印的直線狀沾錫同時(shí)伴板下劃傷）判定拉邊機(jī)壓痕→檢查各壓痕是否過(guò)深→處理檢查三角區(qū)錫液親濕角錫灰→檢查沿口是否有異物→處理檢查出口板上是否有移動(dòng)錫球→檢查出口擋簾是否有破損并粘有錫?！幚頇z查各拉邊機(jī)壓痕處是否有錫→處理合理控制錫槽出口溫度，沾錫出現(xiàn)時(shí)可適當(dāng)降低出口溫度。合理控制錫槽出口溫度，沾錫出現(xiàn)時(shí)可適當(dāng)降低出口溫度。在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下可適當(dāng)降低槽壓來(lái)控制。保證過(guò)渡輥臺(tái)密封。硫化物處理流程圖硫化物處理流程圖QC通知硫化物QC通知硫化物傷錫退技術(shù)員判斷 錫退技術(shù)員判斷片狀硫化物點(diǎn)狀硫化物 片狀硫化物點(diǎn)狀硫化物紊亂狀無(wú)固定間距點(diǎn)狀硫化物固定間距片狀硫化物連續(xù)線狀紊亂狀無(wú)固定間距點(diǎn)狀硫化物固定間距片狀硫化物連續(xù)線狀二氧化硫流量過(guò)大、溫度低二氧化硫輸送管路有破損檢查錫槽出口及二氧化硫溫度→檢查槽壓判定輥距→依次檢查過(guò)渡輥二氧化硫流量過(guò)大、溫度低二氧化硫輸送管路有破損檢查錫槽出口及二氧化硫溫度→檢查槽壓判定輥距→依次檢查過(guò)渡輥→依次給予處理有效控制二氧化硫流量及溫度。有效控制二氧化硫流量及溫度。合理控制錫槽出口溫度及槽壓，確保無(wú)沾錫現(xiàn)象產(chǎn)生。做好過(guò)渡輥臺(tái)密封工作。二氧化硫失效處理流程圖二氧化硫失效處理流程圖二氧化硫失效二氧化硫失效玻璃板下表面劃傷下表面有微裂紋玻璃板下表面劃傷下表面有微裂紋下表面呈不規(guī)則霧狀下表面附著物有間隔二氧化流噴管堵塞或壓力流量過(guò)低二氧化硫流量小或壓力小二氧化流流量小或噴管損壞噴不到板面二氧化流溫度過(guò)低或成分不純判斷錫退技術(shù)員時(shí)刻注意觀察二氧化流流量和壓力變化以及輸送管道運(yùn)行情況。及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整二氧化流流量及壓力。保證二氧化流的成分及儲(chǔ)存環(huán)境的溫度達(dá)標(biāo)。停水處理流程 停水處理流程停水事故停水事故判斷判斷水壓低或短時(shí)間停水長(zhǎng)時(shí)間停水 水壓低或短時(shí)間停水長(zhǎng)時(shí)間停水1.快速出高溫區(qū)水包2.關(guān)非用設(shè)備水系統(tǒng)6.抬起拉邊機(jī)1.快速出高溫區(qū)水包2.關(guān)非用設(shè)備水系統(tǒng)6.抬起拉邊機(jī)撤出4.出冷卻區(qū)所有水包3.出擋邊器和錫冷器2.相對(duì)翻起槽內(nèi)擋旗5.緊急抬起直線電機(jī)1.快速打開(kāi)消防用水第一時(shí)間關(guān)閉電源→快速撤出→處理指定人員及時(shí)跟蹤出口第一時(shí)間關(guān)閉電源→快速撤出→處理指定人員及時(shí)跟蹤出口→及時(shí)密封撤出拉邊機(jī)→降流量閘板→提速→密封錫槽保溫撤出水冷卻設(shè)備關(guān)閉水源→檢查→處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況→確定是否需要及時(shí)撤出→處理由前向后依次快速撤出→關(guān)閉電加熱→關(guān)閉水源檢查對(duì)異常設(shè)備及時(shí)撤出工作環(huán)境→關(guān)閉水源檢查各使用設(shè)備是否有異?！^察水壓變化具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。操作順序在判斷不確定的情況下可實(shí)施避重就輕原則。在操作期間通知氮?dú)湔驹龃蟊Ｗo(hù)氣體輸送量，避免錫液大面積污染。停水期間板寬務(wù)必有效控制，避免沾邊及滿槽事故發(fā)生。壓痕處理流程壓痕處理流程壓痕缺陷壓痕缺陷判斷判斷 不帶有劃傷的壓痕帶有劃傷的壓痕 不帶有劃傷的壓痕帶有劃傷的壓痕4.壓痕帶乳白色灰印參照劃傷處理流程3.壓痕4.壓痕帶乳白色灰印參照劃傷處理流程3.壓痕有暗紅色灰印2.壓痕有暗紅色灰印1.連續(xù)暗紅色灰印5.帶直線暗紅色灰印檢查錫槽出口三角區(qū)→檢查沿口→異常處理檢查錫槽出口三角區(qū)→檢查沿口→異常處理確定準(zhǔn)確位置→檢查過(guò)渡輥→并進(jìn)行擦輥處理第2步處理無(wú)效果→檢查4#-126#輥→處理檢查退火窯127#-160#輥道→確定位置擦輥處理第1步處理無(wú)效果→處理第3第4道石墨擋坎根據(jù)劃傷處理流程依次進(jìn)行相應(yīng)處理開(kāi)大二氧化硫用量開(kāi)大二氧化硫用量。操作順序在判斷不確定的情況下可實(shí)施避重就輕原則。判斷準(zhǔn)確位置以后，在相應(yīng)措施的同時(shí)及時(shí)進(jìn)行退火窯檢查工作。根據(jù)檢查情況決定是否需要加大出口直線電機(jī)電流。板擺處理流程板擺處理流程板擺板擺判判斷 起點(diǎn)于末對(duì)拉邊機(jī)起點(diǎn)于洋蔥頭 起點(diǎn)于末對(duì)拉邊機(jī)起點(diǎn)于洋蔥頭3.板擺較嚴(yán)重（高溫區(qū)2.起始于高溫區(qū)擺動(dòng)1.3.板擺較嚴(yán)重（高溫區(qū)2.起始于高溫區(qū)擺動(dòng)1.起始于高溫區(qū)微擺橫向擺幅（偏一側(cè)較大橫向擺幅較大第一步作用無(wú)效果→依次適量推進(jìn)擋旗合理調(diào)整電加熱→第一步作用無(wú)效果→依次適量推進(jìn)擋旗合理調(diào)整電加熱→有效利用高溫水包→延續(xù)1步首對(duì)拉邊機(jī)打偏角→利用電加熱調(diào)整→延續(xù)1步1.確認(rèn)溫度制度和拉邊機(jī)使用合理→使用一側(cè)擋邊器靠近玻璃板→依板擺幅度依次移動(dòng)至合理位置調(diào)整壓痕（首對(duì)拉邊機(jī)壓痕調(diào)整相反→延續(xù)1步具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。調(diào)整過(guò)程中要時(shí)刻注意跟蹤板擺幅度，及時(shí)調(diào)整擋邊器給于控制。板擺較嚴(yán)重時(shí)，擋旗、直線電機(jī)等設(shè)備需要進(jìn)行安全調(diào)整，避免事故發(fā)生。板擺期間要及時(shí)跟蹤錫槽出口以及退火情況。斷板處理流程斷板處理流程斷板斷板判判斷 較大缺陷過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)板擺導(dǎo)致斷板板過(guò)寬導(dǎo)致斷板 較大缺陷過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)板擺導(dǎo)致斷板板過(guò)寬導(dǎo)致斷板1.板過(guò)寬卡住擋旗、擋邊器、收縮段導(dǎo)致斷板1.1.板過(guò)寬卡住擋旗、擋邊器、收縮段導(dǎo)致斷板1.由于板擺卡住沿口拐角轉(zhuǎn)導(dǎo)致斷板1.由于較大缺陷局部引力過(guò)大造成斷板2.由于較大缺陷局部引力過(guò)大造成斷板依次快速撤出肇事設(shè)備→通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)→依次快速撤出肇事設(shè)備→通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)→繼續(xù)第2步處理程序→挑板成功第一時(shí)間去挑板→最大化出口電加熱→抽出槽內(nèi)水包→降低流量→組織人員穩(wěn)定板擺→繼續(xù)挑板2.確認(rèn)斷板→第一時(shí)間去挑板→最大化出口電加熱→抽出槽內(nèi)水包及擋旗→減小流量→組織引板1.確認(rèn)玻璃板通過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)→提高出口溫度→跟蹤G外觀是否還有較大缺陷→指定人員跟蹤出口具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)具體情況以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，準(zhǔn)確快速執(zhí)行組織人員指令。觀察有較大耐火材料經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥時(shí)，應(yīng)及時(shí)到出口定點(diǎn)跟蹤。板擺調(diào)整過(guò)程中要時(shí)刻注意跟蹤板擺幅度，注意出口板寬變化情況。改板、倒換閘板及吹掃錫槽流道過(guò)程中，流量必須嚴(yán)格控制在可控范圍內(nèi)。凹坑處理流程凹坑處理流程板下凹坑板下凹坑 判斷判斷玻璃板下表面線玻璃板下表面線狀氣泡（泡內(nèi)含有棕黃色的物質(zhì)）玻璃板下表面條狀的下表面整板出現(xiàn)幾何尺寸較小的微氣泡上下板面都出現(xiàn)幾何尺寸較大的氣泡并集中分布檢查錫槽有無(wú)漏水的設(shè)備→發(fā)現(xiàn)迅速撤出該設(shè)備→進(jìn)行徹底處理加鐵是注意檢查鐵的質(zhì)量，每一次定量加鐵查看錫液熱偶TIA590點(diǎn)溫度→若有超限，及時(shí)調(diào)整該區(qū)域錫冷器（∨690℃檢查槽底溫度是否超限→槽底風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常→提高風(fēng)量，調(diào)整槽底溫度當(dāng)班人員做好槽底溫度記錄，有變化及時(shí)調(diào)整。巡檢仔細(xì)，錫槽設(shè)備需定期進(jìn)行維護(hù)及檢修工作。注意溫度變化，做出相應(yīng)的調(diào)整（一般情況TIA590點(diǎn)T≥690℃。加鐵時(shí)需要注意每次加鐵量以及加鐵動(dòng)作不要過(guò)大，盡量避免由于加鐵導(dǎo)致錫液波動(dòng)產(chǎn)生氣泡）。加鐵導(dǎo)致8#點(diǎn)溫度低槽底溫度超限冷卻設(shè)備漏水停電停電處理流程停電事故停電事故判斷判斷閃停長(zhǎng)時(shí)間停電 閃停長(zhǎng)時(shí)間停電1.提高主傳動(dòng)速度2.槽底風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)3.1.提高主傳動(dòng)速度2.槽底風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)3.槽地溫度急劇上升4.停電時(shí)間≥30分鐘2.檢查其它所有設(shè)備1.快速重啟槽底風(fēng)機(jī)降低流量關(guān)槽內(nèi)電加熱→增大保護(hù)氣體用量加大壓縮空氣用量→人工實(shí)施槽底