某公司技術(shù)改造項目建安工程施工組織設計

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某公司技術(shù)改造項目建安工程施工組織設計地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容江蘇井神鹽化股份有限公司淮安精鹽水二次澄清技術(shù)改造項目建安工程施工組織設計蘇州工業(yè)設備安裝集團2017年6月3日目錄總述工程概況施工部署施工平面布置施工進度控制計劃重點分項工程施工方法主要分部、項工程施工方案各項保證措施及計劃季節(jié)性施工措施1.總述我公司將認真參與本工程的投標工作，發(fā)揮本公司的各項優(yōu)勢，爭取以合理的價格、完善的方案中標。該工程一旦由我公司中標，公司總部將派遣曾施工過類似工程的項目部人員參與本工程的施工管理。公司總部將在人員、機械、資金諸方面充分保證該項工程的需要，用我們的真誠、汗水和智慧營造時代的精品。1.1管理目標［質(zhì)量目標］：確保工程達到合格標準。1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理和保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的執(zhí)行網(wǎng)絡。2）執(zhí)行公司“過程受控、保質(zhì)量達標；持續(xù)改進、讓顧客滿意”的質(zhì)量方針。3）嚴格執(zhí)行“一案三工序管理措施”。即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。4）精心組織QC質(zhì)量管理活動，設置質(zhì)量控制點，確保關(guān)鍵分部分項工程的質(zhì)量達優(yōu)，減少或杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5）強化質(zhì)量預控、監(jiān)測與質(zhì)量驗收體系，全面推行標準化管理，運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，周密組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品回報業(yè)主。6）在執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系的同時執(zhí)行本項目部的質(zhì)量內(nèi)控標準。7）為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，提高工程的科技含量，我們擬在本工程中采用幾項較成熟、實用的新材料、新技術(shù)、新工藝。（1）豎向鋼筋連接技術(shù)：根據(jù)本工程柱主筋數(shù)量多的特點，考慮采用氣壓焊連接技術(shù)。該工藝具有施工速度快，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點。（2）結(jié)構(gòu)采用商品混凝土。（3）激光經(jīng)緯儀內(nèi)控技術(shù)。（4）計算機技術(shù)：提高工作效率。（5）鋼筋保護層塑料定位架的應用：能有效準確的控制鋼筋的保護層厚度和位置，避免因保護層（砂漿墊塊）破碎，而造成的鋼筋位移現(xiàn)象。（6）以往類似工程應用較成功的小發(fā)明：A、鐵夾具：用于洞口間剪力墻模板的固定加固。B、在模板接縫處，用海綿填塞，防止接縫漏漿，影響砼構(gòu)件質(zhì)量。［安全目標］：嚴格執(zhí)行新頒布的安全檢查標準，確保重大安全事故的發(fā)生概率為0。1）貫徹“安全第一，預防為主”的安全管理方針。2）建立以項目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡體系。3）建全安全管理制度、編制安全預防方案、制定安全防護標準。［工期目標］：滿足招標文件的要求。采取有效的措施，保證在建設單位要求工期內(nèi)保質(zhì)保量地完成本項目。具體措施見后“工期保證措施”。1）由項目部根據(jù)工程總進度計劃編制工程月、周進度計劃，由班組根據(jù)工程周進度計劃編制日工作計劃，以詳盡工程進度計劃將本工程有條不紊地向前推進。2）組織優(yōu)秀的施工人員參與施工，采用先進工藝和材料，合理選用機械設備，合理安排提前插入砌筑、裝飾工程和附屬設施的施工。［成本目標］：用合理的成本建造一流的建筑產(chǎn)品。1）嚴格執(zhí)行項目部制定的《定額任務單》制度，對班組的工效、材料使用、質(zhì)量、安全以及文明施工等情況進行檢查評比，并與經(jīng)濟分配掛鉤，激發(fā)全體職工的工作熱情和主人翁精神，提高工作效率。2）通過近幾年在徐建立起來的材料供應網(wǎng)絡，采購貨真價實的建筑材料。同時嚴格按“產(chǎn)品采購程序”認真對供應商進行評定，去劣選優(yōu)。3）用于本工程的大、中型機械，直接由公司機管部統(tǒng)一調(diào)撥。機械使用結(jié)束立即退場，提高機械使用率，降低機械成本。4）工地現(xiàn)場預算員，結(jié)合財務及保管員，每月進行一次內(nèi)部工程成本的核算，并將核算情況及時向項目經(jīng)理匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時分析調(diào)整。5）保證?？顚Ｓ?，決不將本工程的款項挪為他用。［服務目標］：用我們的雙手和智慧，營造一流的產(chǎn)品；用我們的汗水和真誠，感動開明的業(yè)主。1）完善內(nèi)部管理機制，實行競爭上崗，完善獎優(yōu)罰劣制度。2）按照工程質(zhì)量管理條例，認真做好工程質(zhì)量回訪工作；3）建立工程質(zhì)量回訪卡，及時收集工程質(zhì)量信息，做好回修工作；4）回訪保修期間，認真聽取建設單位和用戶意見，對因施工造成的質(zhì)量問題及時負責維修。5）保修項目由原負責施工單位實施，實施前由技術(shù)負責人編寫處理方案，并對實施人進行技術(shù)交底，實施后經(jīng)過施工單位派員驗收，顧客代表確認。［文明施工目標］：嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準和徐州市建筑施工文明工地考核標準，將本工程現(xiàn)場建成“花園式工地”，確?！靶熘菔薪ㄖ拿鞴さ亍?。具體措施如下：1）實行全封閉施工管理：四周磚砌圍墻，并用涂料刷成分色帶，將有關(guān)標語和標識宣染其上，既營造大干快上的積極氣氛，又與周圍的環(huán)境相協(xié)調(diào)。2）施工人員統(tǒng)一著裝,佩帶胸卡，以展現(xiàn)公司的精神面貌。3）外腳手架圍護要按新頒布的的安全檢查標準，用統(tǒng)一的密目安全網(wǎng)封閉，踢腳欄桿和圍護欄桿用紅、白油漆分色。4）施工時加強對工人的管理，嚴格遵守業(yè)主方的具體規(guī)定，制訂遵紀守法協(xié)議，并與職工一一簽訂。5）減少施工噪音。木工機械和砼振動棒是施工中噪音最大的，計劃將木工棚設在場地的南側(cè)，并對四周進行全封閉處理，澆筑砼時間盡可能安排在白天。1.2編制說明1）編制依據(jù)（1）招標文件。（2）現(xiàn)場實地踏勘情況。（3）以往類似工程的施工經(jīng)驗（4）編制本方案采用的主要規(guī)范1、《建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范》2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》4、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》5、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2）編制內(nèi)容:我們根據(jù)業(yè)主提供的施工圖，結(jié)合以往施工的類似工程的經(jīng)驗，編制本方案，施工實施階段將對本方案進一步細化。本方案土建部分主要對基礎土石方、鋼筋、模板、砼、罐體焊接等分項工程的施工工藝及質(zhì)量保證措施進行詳細敘述。2.工程概況工程概況江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠精鹽水二次澄清技術(shù)改造項目建安工程，主要施工內(nèi)容（1）澄清桶制作安裝；（2）主輔設備安裝（含攪拌裝置）；樁基、承臺基礎、設備基礎。3.施工部署3.1組織管理及管理模式1）項目組織機構(gòu)我公司將發(fā)揮近年連續(xù)施工多層框架工程的優(yōu)勢，積極參與本工程的投標，認真編寫投標文件，采用科學的管理和先進的技術(shù)，保本微利，爭取中標。為了營造一流工程，我公司將派出一支技術(shù)過硬、作風頑強的項目部進駐工地，同時，還組織一批具有現(xiàn)代管理知識且具有豐富的類似工程施工管理經(jīng)驗的技術(shù)、經(jīng)營人員管理。項目總指揮:2）項目管理模式該工程將采用項目管理法施工，按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗，以及國際貫例來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。同時項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有本公司特色的項目管理模式，以此高效地組合和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴格按照以模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。3.2勞動力的配置及保障計劃根據(jù)工程需要，對勞動力進行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位劃分專業(yè)作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率。合理而科學的勞動組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在基礎施工時，鋼筋工相對投入較多，在柱、梁、板施工時，木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和安裝工人。本工程上部主體機構(gòu)施工，將充分利用平面、空間和層面組織立體交叉作業(yè)，配備兩套模板，配足本工程所需的施工機械，在能用機械的地方?jīng)Q不用人工代機械，充分發(fā)揮機械的巨大作用，必要時寧可人息機不息，減輕現(xiàn)場施工人員的勞動強度。罐體焊接安裝工程隨主體結(jié)構(gòu)施工同時穿插，決不影響總工期。做到土建、安裝工程有機結(jié)合。分區(qū)域、分階段、分層面組織做好上、下道工序的銜接。根據(jù)工程總體控制計劃，工程量、裝修、機電安裝的需要，合理投入勞動結(jié)合各階段的施工需要，隨時調(diào)整勞動力的投入，且始終處于動態(tài)控制中。如果我公司中標則再根據(jù)實際工程量的詳細情況進行調(diào)整。3.3主要施工方法的確定3.3.1重點分項工程的分析與確定按照一般工程的特點及我單位承建類似工程經(jīng)驗，將本項目的有關(guān)分部、分項工程劃分為重點工程，并在施工方法、工藝、設備選擇及人員配備方面給予重點考慮。1）施工測量、定位、放線；2）基礎模板施工；3）罐體結(jié)構(gòu)接點核心區(qū)施工控制；3.3.2組織流水施工的原則1）每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則組織流水施工；2）在保持各施工段的相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；3）在保持各施工段配備機械設備的相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動（使用）各主要機械設備及三大工具，充分利用物質(zhì)資源。4）鋼筋、鐵件、水電暖預留管線等各種構(gòu)、配件制作與現(xiàn)場施工同步，并確?，F(xiàn)場施工進度的需求。3.3.5總體施工方案主體工程作為面廣量大的關(guān)鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率，減少人員投入；安裝工程在緊密配合土建同步跟進。按此原則：1）模板工程：梁底模統(tǒng)一采用50厚木模板，其余的均采用12厚及以上的雙面腹膜木夾板支模。根據(jù)本工程工期緊的特點，梁板采用早拆、快拆支撐體系；2）鋼筋工程：采用加工棚統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎連接；梁等水平構(gòu)件鋼筋采用對焊和單面搭接焊焊接，框架柱等豎向構(gòu)件的主筋采用電渣壓力焊焊接；3）混凝土工程：混凝土基礎（不含墊層）、柱梁板墻，樓梯、陽臺、雨蓬采用商品混凝土；其余采用現(xiàn)場攪拌；4）腳手架工程：雙排扣件鋼管腳手外架和門式鋼管腳手架（砌筑、內(nèi)裝修）；5）垂直運輸及樓層水平運輸：采用汽車吊作垂直運輸，手推車樓層水平運輸；6）安裝工程：與土建密切配合，采用常規(guī)施工方法。3.4主要施工機械的投入為滿足施工需要，現(xiàn)場布置QTZ—40t.m塔吊一臺，配備JZ500混凝土攪拌機一臺。具體布置詳見施工平面布置圖。其余主要施工機械計劃詳見下表。3.5主要材料進場計劃根據(jù)招標文件要求，本工程的材料均由項目部自行采購，項目部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照質(zhì)量認證體系中物資采購程序來操作，派材料組通過對材料的規(guī)格、性能、服務及價格等方面進行綜合考察，嚴格篩選，并報業(yè)主及監(jiān)理認可后，確定長期穩(wěn)定的物資分供方。以保證進場材料的質(zhì)量。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設計院的認可，采購部門則根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的采購、檢驗和驗收。所有材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料按計劃用量進行采購。主要材料進場計劃根據(jù)工程實際形象進度，安排三大材及其它主要材料的進場。具體措施根據(jù)項目部預算員計算的計劃工作量，下達月、周各種材料定額用量，同時考慮適當?shù)膸齑媪?，然后再由材料員組織材料進場。這樣，一方面保證了施工生產(chǎn)的需要，同時也避免了多余材料占用場地，減少了二次搬運等有關(guān)費用。4.施工平面布置4.1平面布置原則1）場地布置要緊湊合理，少占地，節(jié)約資金；2）主要機械布置要方便運輸，塔吊覆蓋面要大，使用方便；3）材料堆放位置要盡量縮短運距、避免二次搬運；4）整個現(xiàn)場道路、機械、材料的布置應方便生產(chǎn)，同時必須符合國家關(guān)于安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容的有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。4.2平面布置計劃1）功能區(qū)域分開：根據(jù)現(xiàn)場實際情況將施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開。2）辦公區(qū)內(nèi)設業(yè)主、監(jiān)理及項目部辦公室、會議室、項目部經(jīng)理辦公室等。3）施工區(qū)域主要指新建辦公樓及其周邊區(qū)域，其區(qū)域內(nèi)臨時設施包括鋼筋、木材、水電加工場，砼攪拌站，模板周轉(zhuǎn)材料堆場，工用具庫、水電器材庫、茶水等。4）排水的設施：為確保工地干燥、整潔，根據(jù)施工區(qū)域的匯水面積，修筑地面排水網(wǎng)絡，沿建筑物四周在散水外修筑環(huán)狀封閉排水明溝，并與主出入口車輛清潔站旁的二級沉淀池相連。4.2.1施工道路局部利用原有的區(qū)內(nèi)道路，場內(nèi)施工道路采用砼澆筑，具體做法：素土夯實，15cm碎石墊層、10cm砼面層。4.2.2辦公及生活區(qū)的布置根據(jù)整個工程的工程量和進度的需要，經(jīng)計算，我公司擬投入30人（含管理人員）。各項臨時用房的面積、數(shù)量具體如下：廁所衛(wèi)生設施（1）施工階段建造工地男女廁所，采用自動控水器進行沖洗，確保廁所無臭味，設專用化糞池將處理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。（2）廁所內(nèi)墻面貼1.8米高白磁磚，地面滿鋪防滑地磚，項目部派專職衛(wèi)生保潔員進行清潔打掃。（3）主體結(jié)構(gòu)階段，主樓內(nèi)每層設若干個小便桶，嚴禁隨地大小便。（4）廁所位置見平面布置圖。食堂衛(wèi)生設施（1）食堂灶面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。（2）食堂外門窗均要設置紗門紗窗。（3）食堂內(nèi)設桌子和板凳，以方便施工人員用餐。（4）對食堂工作人員定期進行身體檢查，食堂備足消毒衛(wèi)生器具用品，確保職工用餐衛(wèi)生。（5）建立食堂衛(wèi)生管理制度和用餐制度。另外施工現(xiàn)場設車輛清洗站，污水流入沉淀池，處理后再流入市政排水系統(tǒng)。4.2.3生產(chǎn)設施的布置鋼筋加工棚、木工棚根據(jù)現(xiàn)場實際情況，同時為滿足生產(chǎn)需要，作合理布置。具體反映在施工平面布置圖上。4.2.4機械設備的布置垂直運輸機械、混凝土攪拌機及其他加工機械，保證充分滿足施工需要。4.2.5材料堆放的布置鋼筋堆場、模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料堆場與砌塊堆場布置在建筑物的四周，塔吊起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，砂石堆場布置在場地內(nèi)。4.2.6臨時水、電的計算及布置施工用水、電等管線在業(yè)主提供的接入點處引入，給水、排污管道埋地。各種機械、生產(chǎn)車間用電、生活區(qū)用電等分專線供電。施工用電一律采用“三相五線”配電。主要線路從地下暗鋪。1）施工用水施工臨時用水包括工程用水Q1、機械用水Q2、現(xiàn)場生活用水Q3、生活區(qū)用水Q4、消防用水Q5。根據(jù)施工經(jīng)驗，Q1+Q2+Q3+Q4<Q5則Q=Q5*Q6?，F(xiàn)場臨時供水管徑為D=（4*Q/3.14*1.5*1000）1/2=0.096M供水管徑為100M?，F(xiàn)場設消防用水、工程用水、生活用水，詳見臨時水電施工平面布置圖。2）臨時用電工地臨時供電采用集中管理，設總配電房至分配電箱至用電設備，三級配電二級保護，從總配電箱分路接出，一路為現(xiàn)場攪拌機、除焊接機械外的鋼筋加工機械及木工加工機械等施工機械用電：一路為塔吊專線，另一路為生活用電，部分通過變壓形成36V的安全電壓的照明線路。一路為現(xiàn)場所有焊接設備專用，一路為現(xiàn)場所有臨時用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制電力電纜，并設置TN-S接零保護系統(tǒng)。當電纜經(jīng)過主要路口埋地時，埋深不應小于600mm，并用鋼套管保護，其上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作6米高架空。5.施工進度控制計劃5.1工期目標的確定就業(yè)主要求的工期，結(jié)合本公司的實際情況，保質(zhì)保量內(nèi)完成。5.2進度控制的原則及方法1）以項目施工工期的總目標和各里程碑時點去控制各施工段、分部分項工程的施工進度（工期），以此為據(jù)確定分目標，將目標層層分解、落實，以保證分目標的實現(xiàn)來確?？偰繕?。2）采用計算機系統(tǒng)，結(jié)合工程進度的實際情況，及時對施工進度計劃進行調(diào)整。3）采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟措施來加快工程施工進度，提高勞動生產(chǎn)率；4）優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；5）召開工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、例會等方法。5.3項目進度控制總體計劃工程總承包合同簽定之后，應盡快進入現(xiàn)場開展工程施工的準備工作，并按合同要求準時開工。按照劃分的施工段組織流水施工的方法，運用計算機輔助管理，得出施工進度控制計劃，詳見附圖。6.重點分項工程施工方法6.1施工測量、定位、放線6.1.1平面控制1）控制點引測：根據(jù)業(yè)主提供的基準點和導線,在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點,要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼釘標記，作為本工程定位放線的依據(jù)。2）控制網(wǎng)的布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點，距建筑物開挖線約1.5m處，間隔設置主控軸線方向的控制基準點,埋設外控制基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。3）內(nèi)控制基準點布設根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控法控制，用激光經(jīng)緯儀測定豎向基準點，基準點選在距軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設時要注意盡量避開砼柱。6.1.2高程控制1）對現(xiàn)場內(nèi)設的水準點，每隔一定的時間（一般為一周）須量測一次，并作相應檢校。儀器采用瑞士N3精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用電算，并對電算結(jié)果加以分析，以保證水準點使用的精確度。3）在首層平面易于往上傳遞標高的位置布設基本傳遞高層點，用S3水準儀往返抄測，測設合格后，用紅色油漆標記“▼”，并在旁邊注明建筑標高，每個立面設點不得少于三個，高程點間距分布要均勻并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▼”的上線要設在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)，在確定各層標高時，應后視另外兩個“▼”的上頂線以作校核。4）0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▼”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▼”，檢核合格后，方可在該層施測。用水平儀對樓層模板抄平，用經(jīng)緯儀檢核角度，高差允許0-3mm。5）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證工程質(zhì)量要求。6.1.3測量精度要求測量基準點是結(jié)構(gòu)定位的依據(jù)，因此各基準點必須精確投設，用J2~Jd激光經(jīng)緯儀，2個測回較差應≤2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準點投出后，應根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。各測量控制基線應5點共線，偏差不大于2mm；角度觀測，用激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±9~15。6.1.4沉降觀測記錄1）沉降觀測水準點的埋設為了準確反映工程的實際沉降量及測量工作的整體性，必須在工程影響范圍外埋設沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應埋設在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設在建筑物附近便于引測的地方，基準點不宜少于3個。2）沉降觀測點的埋設：沉降觀測點設置在±0.000m處，間隔12米設置一個，拐角處須設置。3）觀測方案及技術(shù)要求：（1）沉降觀測按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。觀測儀器采用瑞士威特N3精密水準儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。（2）固定觀測人員，固定儀器，固定“標準”水準點。（3）觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)沉降過大，某一點的突變，回升值不正常等現(xiàn)象，應及時查找原因，必要時向有關(guān)部門報告。（4）竣工時應將沉降觀測資料整理歸檔，交工時如沉降仍不穩(wěn)定，必須在資料中說明情況，并建議建設單位繼續(xù)作沉降觀測，竣工后第一年，觀測四次，第二年兩次如沉降很小，可停止觀測。（5）觀測要求及測站觀測限差①水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表要求進行。②水準測量站觀測限差不超過下表。③觀測數(shù)據(jù)處理采用電算。④觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理反饋測量成果。6.2基礎模板施工1）地梁的底?？刹捎玫靥ツさ霓k法。先將地梁位置及兩邊工作面范圍內(nèi)的基土清理平整并夯實，然后在基礎梁位置，用粘土砂漿砌筑2皮磚底模，最后在磚模表面抹1：3水泥砂漿，硬化后即可綁扎地梁鋼筋，砂漿面層與梁等寬，與梁底同標高。側(cè)模工程按照常規(guī)方法施工。根據(jù)設計配筋情況，若有必要，待地梁混凝土強度達到要求之后，于土方回填之前，將地梁磚底模拆除，土方回填時，保持梁底架空。施工期間，應做好基槽排水工作，不得是基槽被水浸泡；同樣，混凝土澆筑之前的模板清理工作，只能用人工清理和氣體吹洗，不得用水沖洗。2）地梁模板必須根據(jù)承臺的尺寸、標高配模，且高差部分的柱基模板也應一同支設，保證混凝土一次性澆筑至地梁頂面。柱基模板采用“吊?！狈绞街гO，支撐焊接在柱插筋上的限位鋼筋上，并與地梁模板拼接吻合。3）變形縫兩側(cè)的地梁如果同時施工，變形縫處的模板支設困難，切不易拆除。因此，可采用先澆筑一側(cè)的地梁，另一側(cè)的地梁留設施工縫的方法施工。7.主要分部、項工程施工方案7.1基礎工程7.1.1基礎土石方7.1.1.1開挖本工程土方開挖擬采用1立方米反鏟式挖掘機開挖，挖至設計基底15厘米處，由人工清理至設計標高，放坡0.5?；娱_挖后，根據(jù)基底土質(zhì)急地下水位情況，采用基坑降水，即在基坑四周及四個大角處挖出明溝及集水井，始終使明溝低于挖土0.4~0.5米，集水井比排水明溝低0.5~1.0米，并采用φ100潛水泵不斷將水抽出場外，保持基底干燥?；油谥猎O計高程，自檢合格后，即由項目經(jīng)理部組織，邀請建設方、監(jiān)理方、勘探方、質(zhì)量監(jiān)督單位、設計單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后立即進行下道工序施工雨季還應做到覆蓋保護。7.1.1.2回填在基礎施工完畢并驗收后進行土方回填?；靥钋?，將基槽內(nèi)的雜物和施工垃圾清理干凈，嚴禁采用雜土、垃圾回填。回填應對稱進行，分層夯實，人工夯實，每層厚度不超過25厘米；機械夯實，每層厚度不超過30厘米?；靥钔链訖z驗符合規(guī)范與設計要求后再進行下步施工。7.1.2基礎結(jié)構(gòu)墊層采用C10素混凝土，柱下為C30基礎?！?.000以下采用M10機制紅磚、M5.0水泥砂漿砌筑。模板工程1)柱及梁的側(cè)模在砼強度能保證其表面和棱角、不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板拆除的順序是先裝后拆，后裝先拆。2)梁、板底模拆除時間和要求必須符合《 GB50204》規(guī)范第2.3.1條和第2.4.4條規(guī)定。3)拆除模板，嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。，為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護砼表面質(zhì)量及方先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求為減少模板一次性的投入，使模板得以充分利用，我們經(jīng)過反復論證，決定以對稱線為界，將樓層分為2個施工段，進行交叉流水作業(yè)，這樣不僅減少了模板投入，還能加快工程進度，避免窩工現(xiàn)象的發(fā)生。在本工程中，我們將以十一夾板（規(guī)格1800*935*18mm）作為模板面層，在模板周轉(zhuǎn)使用過程中，我們將逐層增補損壞的夾板，以確保砼澆筑的質(zhì)量。梁、板模板（支模方法詳見附圖）(1)底采用50厚松板底模，膠合板或小鋼模作側(cè)模，底板擱柵間距700mm，支撐中距700mm，當梁高大于700mm時，距梁2/3h處每600～800設柱結(jié)螺栓一個，以保證尺寸的精度。(2)平臺模采用15厚膠合板面，50×100木擱柵，間距350，鋼管楞距900mm支撐管間距900mm，水平柱管三道兩端及中間大開間設剪刀撐，保證模板空間系統(tǒng)穩(wěn)定。(3)曲線模板:圓弧曲面模板施工前，首先必須按實際尺寸1：1放實樣，加工成樣板，然后以樣板為依據(jù)，加工成各種不同直徑曲面模板，安裝時對拉螺栓擰緊要均勻受力，拆模后要豎向放置，保持模板不變形。(4)梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應要求起拱，當設計沒有具體要求時，梁、板起拱高度應為全跨度的1/1000～3/1000。(5)樓梯模板樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸、標高尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端標高，根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。在模板施工過程中，要重點做好軸線標高、幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及鐵件、管線的預埋位置的檢查。模板隔離劑:為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板面必須涂一至兩道脫模劑。為防止污染影響粉刷粘結(jié)力，不準用廢機油作脫模劑，宜用石臘柴油脫模劑。便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。同時為了防止隔離劑影響粉刷的粘結(jié)力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。本工程宜用專用脫模劑。模板拆除：(1)柱及梁的側(cè)模在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆模而受損時，即可拆模。拆除的順序是先支后拆，后支先拆。(2)梁、板底模拆除時間和要求必須符合《GB50204》規(guī)范第2.3.1條和第2.4.4條規(guī)定。(3)拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離劑，堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。鋼筋工程1）鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應有出廠證明書或試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。不準將不合格的鋼材用于本工程。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一段，每套試樣從每根鋼筋端部截去500mm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根不合格，則該批鋼筋應視為不合格，不能用在工程上。（3）鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋的場地要進行平整，保證鋼筋不受泥水的侵蝕。（5）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2）鋼筋加工場地及加工機械鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設一條加工線，加工線由一臺鋼筋切斷機，1臺彎曲機，1臺鋼筋對焊機，一臺調(diào)直機組成?，F(xiàn)場另配備電渣壓力焊機。3）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，必要時要以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調(diào)整或加快進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）和設計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格、型號應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成份及工藝性能必須符合國家《GB13019-91》標準。由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場工程師審批后進行加工。4）粗鋼筋連接技術(shù)方案本工程的鋼筋總用量較大，根據(jù)鋼筋用量大、工期緊的特點，為了高質(zhì)量、快速度的完成施工任務，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定本工程的鋼筋連接方案如下：（1）直徑≥φ25的鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。該工藝具有質(zhì)量好，速度快,不受氣候影響。主要用于剪力墻的豎向鋼筋的連接（2）直徑φ25—φ16的鋼筋,采用電渣壓力焊連接技術(shù)。該工藝具有施工速度快、操作簡單、質(zhì)量可靠、成本低的優(yōu)點。主要用于暗柱主筋的連接。（3）直徑≤φ16的鋼筋，采用傳統(tǒng)的搭接焊接和綁扎工藝。5）鋼筋施工操作要點：（1）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，柱子鋼筋的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數(shù)量不得超過50％，且接頭間應相互錯開，距離不小于40d，且≥500mm。（2）鋼筋的搭接、錨固要求：錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)總說明的要求，同時也要符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。6）鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）基礎鋼筋的綁扎：在施工前要把圖紙消化透，并進行節(jié)點放樣，掌握正確的施工工序。綁扎底板下層鋼筋時，首先要在墊層上畫出鋼筋的位置，用扎筋絲綁扎鋼筋，對雙向受力筋交叉點應全數(shù)綁扎。（2）上部鋼筋綁扎：鋼筋綁扎的順序為：柱鋼筋→梁鋼筋→頂板鋼筋→上層柱鋼筋→梁鋼筋→現(xiàn)澆樓板鋼筋（如此循環(huán)重復）鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%，II級鋼冷拉率不大于1%。鋼板止水帶應與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于5d。鋼筋保護層：板采用水泥砂漿塊作保護層，控制厚度為15mm，梁柱用1：2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，墊塊厚度為25mm?；炷凉こ?）材料的要求：（1）水泥:選用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠家生產(chǎn)的水泥，出廠日期不超過60天，但也不少于15天，水泥到場，必須出具廠方的出廠證明和合格報告。水泥進庫后立即送試，復試合格后方可使用。（2）細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)不小于2.40，顆粒級配良好，不含草根等雜質(zhì)，含泥量不超過1％。（3）粗骨料：石子的粒徑控制在5～40mm,顆粒級配良好,嚴禁使用片石、針狀石、云母石以及風化石,含泥量小于2％，壓碎指標不超過14％。（4）水：使用城市自來水。2）砼的試配要求本工程除采用商品外，所用砼的試配均必須由試驗室提供，使用攪拌站現(xiàn)場的原材料，要求施工試配強度，所有原材料的測試和復試報告必須齊全。梁、板砼的坍落度以12cm為宜，剪力墻板以14cm為宜。高溫季節(jié)坍落度適當放大1～2cm，保證方便操作和砼的強度。3）砼攪拌工藝砼攪拌前，應對機械、計量、配合比進行全面檢查復核后，方可進行攪拌砼。要求材料計量誤差為水泥、外加劑1%，水1%。投料順序是：砂子→水泥、外加劑→石子→水。干拌30秒，濕拌100秒，要求各組材料攪拌均勻，和易性良好。4）混凝土澆筑工藝砼澆注前，應清除模內(nèi)雜物，用水充分濕潤模板，并排除積水。（1）為使新澆砼與已澆完的砼良好結(jié)合，在澆柱施工縫部位時，先澆20-30厚。與砼同成份的水泥砂漿。嚴禁一次將砼澆到頂部。第一層砼厚度不超過60cm，以后各層不超過120cm。頂板砼澆筑砼先梁后板，從樓層一端間另一端依次推進，要求振平抹實。（2）施工縫留設：頂板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可留在短邊板1/3跨范圍內(nèi)。（3）砼養(yǎng)護：砼終凝后應及時做好保養(yǎng)，底板四側(cè)及表面覆蓋兩層草簾和一層塑料薄膜，合乎砼養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不少于21晝夜，其他部位砼應澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫低于50C時不應澆水養(yǎng)護（4）澆筑樓面砼時，應嚴格控制樓板厚度，采取隨澆筑、隨振搗，隨時括平的方法。（5）嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板上振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。（6）每層砼均要留置雙倍數(shù)量試塊，（其中一部分用于測試砼拆模強度）5）混凝土的振搗：振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每一插點要掌握好振搗時間，振搗時間過短不易搗實，過長可能引起混凝土的離析。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器的振搗要快插慢撥。6）泌水處理：預先在底板四周外模上留設泄水孔。并在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）砼的養(yǎng)護：要保證強度，砼終凝后應及時做好養(yǎng)護，底板加周及表面覆蓋一層塑料薄膜或或兩層草袋，砼應澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫在5℃以下時，不得澆水）。柱、梁砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑由監(jiān)理工程師認可，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護，并在砼表面覆蓋草褥或麻袋，以免風吹日曬，引起裂縫。罐體焊接工程施工前，應具有按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現(xiàn)有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質(zhì)、規(guī)格和接頭形式。否則應予以補做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應部位的焊接。應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。儲罐所用鋼材均要有質(zhì)量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收，驗收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。用于罐體的鋼板質(zhì)量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章（紅章），以保證對鋼板質(zhì)量的可追溯性。罐體、罐壁所用鋼板須按照GBJ128-90材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢查和超聲波無損檢驗（對于厚度為24mm以上的鋼板，應按照《壓力容器鋼板超聲波探傷》標準進行檢查，Ⅲ級合格）。焊材驗收和管理用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質(zhì)量合格證明書，以保證對焊材質(zhì)量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱型號（牌號）、規(guī)格和爐批號等要與質(zhì)量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定（溫度≥5℃、相對濕度≤60％）的焊材庫內(nèi)妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應設專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E308-16（A102）、E347-16（A132）、E307-16（A302）幾種，在使用前要按以下要求進行烘干和使用。1）烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊條，要保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。2）在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統(tǒng)一領取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。3）每天要根據(jù)當天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。經(jīng)對儲罐的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及我公司的人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接材料按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：1）梯子、平臺、欄桿、扶手等材質(zhì)為Q235A的鋼構(gòu)架的焊接采用E4303（J422）焊條，規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。2）對于罐體，當母材材質(zhì)為16MnR+16MnR時，采用E5015（J507）焊條；當母材材質(zhì)為16MnR+Q235A或Q235A+Q235A時，采用E4315（J427）焊條；當母材采制為Q235A+18-8不銹鋼時，采用E309-16（A302）。當母材采制為18-8+18-8不銹鋼時，采用E308-16（A102）或E347-16（A132）。焊條規(guī)格均為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。焊接設備根據(jù)儲罐焊接工藝的要求，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設備狀況，決定投入本工程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（φ150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣刨用）等輔助設備。儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；6）對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；7）對于儲罐的δ=14mm的16MnR弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工完畢后要在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按《壓力容器無損檢測》JB4730-94標準進行UT檢查、Ⅲ級合格，并對坡口表面進行PT檢查。焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標準要求的基礎上，焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內(nèi)。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。2）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要采取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要采取干燥措施；否則不得進行焊接。8）具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。罐底板焊接底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設，底板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。2）全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產(chǎn)生的變形。由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此，下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。在現(xiàn)場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規(guī)格儲罐的罐底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝卡中附上標注有焊接順序的底板排版圖及焊接工藝參數(shù)范圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。罐底板焊接總體順序中幅板焊接→邊緣板外側(cè)300mm部位的對接焊→底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接→邊緣板間剩余部位的對接焊→中幅板間剩余部位的搭接焊→中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，依次焊成。2）無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔300mm點焊50mm，然后進行焊接。3）無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊，焊工對稱均布，分段退焊或跳焊法，每段長度為1500~2000mm。4）底板搭接焊縫焊接時，要采用小規(guī)范進行，各焊工的焊接工藝參數(shù)要基本一致以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍，層間接頭要錯開。焊條直徑選用3.2、4mm。5）短焊縫拼焊成帶板時，采用從中心向兩側(cè)逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，避免帶板拼焊時發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。6）中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開始進行長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣采用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以1.5~2m為宜，且必要時可采用剛性固定的防變形措施。7）無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。8）中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預留500mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊接，這對防止變形、減輕組對困難非常有效。9）每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應力和變形。罐底邊緣板對接焊縫的焊接1）邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。4）邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊5mm厚的墊板作2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對點固焊后采用反變形龍門夾具固定后正式施焊。5）邊緣板間坡口只點焊墊板與單側(cè)邊緣板，而另一側(cè)邊緣板不與墊板點焊，以保證焊接時邊緣板自由收縮，減少焊接殘余應力。6）邊緣板對接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿園周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時采用多層多道焊，每層焊道接頭要錯開，各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫要同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。7）每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍（尤其是對于“T”型接縫區(qū)域），以減少焊接應力和變形。底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接1）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側(cè)300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。2）為了防止罐底與罐壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對合格的底圈壁板傾斜，焊接時由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)外焊工人數(shù)相同）沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。3）為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯開500mm，不能從同一點開始焊接。4）每個焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。5）焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應力和變形。中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接1）中幅板與邊緣板之間的接口作為預留收縮縫在組對時不點焊固定，而采用龍門卡具進行固定。2）焊接時先焊邊緣板的徑向預留縫（內(nèi)側(cè)未焊部分），再焊中幅板的預留縫（外側(cè)未焊部分），最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。3）收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度為每段約1.5~2mm，焊接時各焊工的焊接工藝參數(shù)力求一致。焊條直徑為3.2mm，按多層多道施焊。4）焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應力和變形。罐壁的焊接1）罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；2）縱焊縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝卡具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不大于500mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為600mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。3）環(huán)縫焊接要求與罐底和罐壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時由數(shù)對焊工均勻分布，沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。4）外側(cè)根部焊接時，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時要控制操作手法，避免刨槽過深或?qū)捳顪\不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機對刨槽進行打磨修整。對于薄壁板或在條件許可的情況下，可直接用角向砂輪機進行背部清根，這有利于減小焊接變形。5）對于第1帶至第2帶板及相應人孔、物料進出口，由于板厚較大，為了減少焊接應力，施焊前應用火焰烘烤法對施焊部位附近進行預熱（溫度約為100—125℃）。6）在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。拱頂?shù)暮附?）采用手工電弧焊，焊接時保持較小的線能量。焊條直徑選用2.5、3mm。2）原則上采用先點焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。焊接時應防止電流過大焊穿蒙皮。3）罐頂蒙皮板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm，并用臨時卡具進行固定，然后方可進行焊接施工。4）頂板與包邊槽型鋼焊縫施焊焊工要對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。5）在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。附件的焊接1）凡直接焊于油罐上的各種附件（如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強圈、包邊角鋼、補強板等）的焊接均應按油罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過渡至母材表面。2）角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。3）對于抗風圈、加強圈、包邊槽型鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與罐體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時要均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊、同向焊接，且先進行間斷焊，然后再進行連續(xù)焊，以防止拱曲。焊縫修補1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害表面缺陷要用砂輪機打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚應大于或等于鋼板的名義厚度扣除負偏差值。2）表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時要進行補焊，并打磨平滑。3）焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不得小于50mm。4）焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后要用砂輪機修磨刨槽。5）返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。6）同一部位的返修次數(shù)不超過二次，當超過二次時須經(jīng)項目總工批準。焊接施工中質(zhì)量通病的預防1）焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐體表面被電弧擦傷。不得在罐體上隨意焊接臨時用具。2）焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它臟物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。3）施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開。4）所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過渡。5）梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量要符合下列規(guī)定：1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。2）對接焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。3）罐底邊緣板與底層壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，要保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。4）罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。5）內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。6）焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。7）對接接頭的錯邊量：縱向焊縫不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要平緩（≤3mm），不得有突然起伏。對焊縫的角變形要用1m長的弧形樣板進行檢查，當板厚δ=10mm時，角變形量≤10mm；當板厚10mm＜δ≤24mm時，角變形量≤8mm；焊縫無損檢測及嚴密性試驗罐底焊縫的檢查1）所有焊縫要采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。2）每條罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷；3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，進行滲透探傷，全部焊完后，再進行滲透探傷。罐壁焊縫的檢查1）縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。2）對于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊縫進行100%射線探傷。3）對于厚度28、32、34mm的壁板縱對焊縫，須進行100%射線檢測。4）環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。5）射線探傷或超聲波探傷不合格時，要在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。6）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位要采用射線探傷進行復驗。油罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢查在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，要對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷。在油罐充水試驗后再采用同樣方法進行復驗。開孔與補強板檢查對于下兩帶罐壁板上的開孔和補強板角焊縫應在焊接完成后和充水試驗后進行滲透探傷。開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100~200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。焊縫無損探傷的方法和合格標準8.各項保證措施及計劃8.1工期保證措施8.1.1管理模式本工程施工計劃管理體系,采用網(wǎng)絡計劃、流動計劃和四級計劃等管理模式。四級計劃是指：一級計劃：以施工控制進度做指令性計劃，此計劃確定關(guān)鍵項目控制點，作為控制工期里程碑，任何單位不能以任何理由和借口予以變動。二級計劃：月計劃。以月為單位編制，應很詳細、具體、分項、分部位、分工序編排，流水穿插，順序明確，此計劃執(zhí)行半個月后，檢查情況，再向后補充10天計劃，計劃期仍為一個月，如此連續(xù)又稱旬流動計劃。三級計劃：即周計劃。一般以形象進度形式表達，按兩周流動。四級計劃：由施工隊針對現(xiàn)場情況，每日安排，每天下午6點以協(xié)調(diào)會和碰頭會形式檢查當日工作，安排次日工作，解決施工現(xiàn)場機具、材料、技術(shù)、質(zhì)量、人力等方面的問題，平衡人、材、物使用。8.1.2實施與控制在施工計劃執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地收集現(xiàn)場施工進展情況（實際施工進度），為計劃調(diào)整提供依據(jù)，施工進度實行動態(tài)控制。對影響施工工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和留出調(diào)整時間，對因各種因素而影響的工期，必須制定趕工計劃，加大人力或設備、材料等的投入。8.1.3具體措施8.1.3.1組織保障措施1）專業(yè)施工保證。我公司是集技術(shù)含量高且具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的分公司組成的實體，實力雄厚，裝備精良的分公司將為本工程項目最終實現(xiàn)“高質(zhì)、快速”目標提供強有力保障。2）優(yōu)秀的施工隊伍信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成基本條件之一，我公司擬選派一支實力雄厚且施工過類似工程的施工隊伍，參與本工程的施工。3）合理安排工期，加大施工力量的投入，施工高峰期間施工人員不少于350人。4）合理安排工序，充分利用工作面，在進度許可時，統(tǒng)籌安排力量交叉立體作業(yè)。5）與設計院、市質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等有關(guān)單位和人員加強聯(lián)系協(xié)調(diào)，做到不因驗收而影響工程進度。6）加強機械的維修、保養(yǎng)，充分發(fā)揮施工機械的作用，降低勞動強度。7）定期召開生產(chǎn)例會定期召開生產(chǎn)例會，碰頭會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。8.1.3.2合同保障措施1）引進競爭機制，選用高素質(zhì)的各專業(yè)施工隊伍，加大合同管理力度，確保工程進度和質(zhì)量要求；2）在施工責任合同中，均明確各自的進度控制責任和權(quán)利；3）在布置任務時，做到明確任務的同時明確完成時間。8.1.3.3經(jīng)濟保障措施1）將進度快慢與經(jīng)濟效益掛鉤，對個責任單位明確完成的不同時間要求所對應的不同經(jīng)濟收入；2）對于關(guān)鍵工序，凡提高者給予經(jīng)濟獎勵；3）對于拖延工期的，處給予罰款外，還應指令其自費趕上工期目標要求。8.1.3.4技術(shù)保障措施1）嚴格單項工程管理，采用均衡流水施工，合理安排工序，上道工序完成后，及時插入下道工序施工；2）合理采用垂直、水平運輸機械，以滿足材料垂直運輸和水平倒運需求；3）利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理，提高進度計劃的指導性、可用性；4）采用成熟的科技成果，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期；5）采用先進的施工工序、設備和材料，加大周轉(zhuǎn)材料與人力的投入。8.2質(zhì)量保證體系及措施8.2.1質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是：“工序受控、保質(zhì)量達標；服務到位、讓顧客滿意?！痹谶@一方針的指導下，本工程具體實施中，我公司將運用先進的技術(shù)、科學和管理、嚴謹?shù)淖黠L精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質(zhì)量管理活動強化了質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行了標準化管理，分配了質(zhì)量管理基礎工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。2）組織保證體系公司根據(jù)項目管理的需要，建立起了項目管理體系，以合同為制約，推行國家質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，強化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，項目質(zhì)量目標通過對施工方、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)配合，使工程質(zhì)量得到有效控制。建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場經(jīng)理、主任工程師中間控制，監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成項目經(jīng)理到各專業(yè)公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。1、質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量2、過程質(zhì)量執(zhí)行程序?qū)徟|(zhì)量監(jiān)理工程師復驗進入下道工序業(yè)主監(jiān)理檢查認可質(zhì)量監(jiān)理工程師初驗三工序操作方案技術(shù)交底不合格不合格不合格不合格3、施工質(zhì)量預控在施工過程中，開展質(zhì)量預控活動，進行質(zhì)量因果分析，制定關(guān)鍵分項工程質(zhì)量程序控制圖，嚴格按程序控制工程質(zhì)量。3質(zhì)量管理制度1)技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門應編制有針對性的施工技術(shù)交底，針對特殊工序要編制作業(yè)指導書。每個工程、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對組長的技術(shù)交底，班組長對操作工人的技術(shù)交底，各級交底以書面方式進行，同時，加強施工過程中的作業(yè)指導，以減少質(zhì)量通病的發(fā)生，提高細部施工質(zhì)量。2)材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥、混凝土及各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。3）過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人、工長、質(zhì)量檢查員，班組長檢查，并作出較詳細的文件記錄。4）質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工，出現(xiàn)不合格品必須采取措施進行糾正。5）成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護，項目管理人員應合理安排施工工序，并做好記錄，當下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時應征5得上道工序操作人員及管理人員的同意后方可進行施工，并避免破壞和污染。6）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應力求真實與詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接的處理。應詳細記錄當時的情況，以便于清理各方的責任。4計量管理為了使施工過程中的計量準確，從而保證施工質(zhì)量，必須對計量器具進行嚴格管理。根據(jù)工程所需配齊所有計量器具；國家規(guī)定強制鑒定合格的計量器具必須100%按時送驗，同時做好平時的抽檢工作。計量過程必須使用鑒定合格的計量器具，無鑒定合格證、超過鑒定周期或檢驗不合格的計量器具嚴禁使用。8.3安全保證體系及措施8.3.1體系公司安監(jiān)總部與項目部簽定安全協(xié)議，現(xiàn)場由項目經(jīng)理、施工隊長、技術(shù)負責人、專職安全員、各部門主管、各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成的安全保證體系，具體落實實施安全協(xié)議。安全組織保證體系技術(shù)負責人項目經(jīng)理公司安監(jiān)總部施工隊長專職安全員各部門主管各專業(yè)分公司各專業(yè)施工班組8.3.2管理與控制1）安全管理制度（1）堅決執(zhí)行建筑施工安全檢查標準和江蘇省建筑業(yè)創(chuàng)建文明工地考核標準。（2）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。（3）班前檢查制：施工隊長和專職安全員必須督促與檢查施工班組、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。（4）腳手架（支撐）、大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。（5）周安全活動制，經(jīng)理部每一周組織全體工人進行安全教育一次，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（6）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。（7）管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。（8）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。（9）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，排除險情，同時報告公司。（10）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。2）施工現(xiàn)場安全管理（1）項目經(jīng)理部負責整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術(shù)措施規(guī)定的安全措施組織施工。（2）技術(shù)負責人要檢驗各專業(yè)分公司，認真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認可。（3）在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予以重點控制，特別是對大型施工設備如塔吊等設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監(jiān)督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。（4）防護設備的變動必須經(jīng)項目經(jīng)理批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業(yè)完后按原標準恢復，所有書面資料由項目經(jīng)理保管。（5）對安全生產(chǎn)設施進行必要的、合理的投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產(chǎn)品。3）安全難點和安全管理重點在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。場地周圍的高壓電線采用鋼管和竹笆全部封閉，同時根據(jù)需要對塔吊的旋轉(zhuǎn)角度進行鎖定，防止塔吊鋼絲繩或吊物碰到高壓線。在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點集中在：（1）施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊；（2）基坑周邊的防護，預留洞口，豎井處防墜落；（3）腳手架工程安全措施等；（4）各種電動工具施工用電的安全等；（5）現(xiàn)場消防等工作；（6）塔吊安全措施等；（7）施工現(xiàn)場、職工宿舍的臨時用電。4）施工現(xiàn)場安全防護基本標準嚴格按照建設部新頒發(fā)的標準，制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如：基坑防護標準，腳手架搭設及使用防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現(xiàn)場消防工作管理標準等。8.3.3安全防護、安全用電安全管理（1）嚴格執(zhí)行國家及地方政府各項安全生產(chǎn)法規(guī)與標準，嚴格按《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》組織施工與作業(yè)。（2）腳手架工程是建筑工程施工中的主要安全檢查工程，按現(xiàn)行的《建筑安裝檢查標準》，在施工前編制詳細的單項腳手架工程方案。外腳手架采用雙排鋼管架，腳手架周邊采用一層竹籬笆和一層密目安全網(wǎng)進行全封閉。（3）攀登作業(yè)應搭設符合安全規(guī)定的腳手架或梯子，高空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并視情況設置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。（4）綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作架和馬道，并按規(guī)定設安全網(wǎng)。（5）各工種盡量避免立體交叉作業(yè)，如有，不準在同一垂直方向操作，下層作業(yè)的設置必須處于根據(jù)上層作業(yè)高度確定的可能墜落的半徑范圍外，并設置安全防護棚。（6）分層施工樓梯，梯段邊和頂層樓梯口應設置臨時護攔，涂以紅色安全色標。樓層后澆帶用竹籬笆遮蓋嚴密。（7）凡人員進出的通道口，均應搭設安全防護棚，棚寬大于通道寬度，棚頂采用雙層頂棚滿鋪木板。（8）樓層臨邊裝設臨時防護欄桿，長度大于2米時，設置立柱。（9）安全帽須經(jīng)有關(guān)部門按國家標準檢驗合格后使用，不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，并且正確使用好，扣好帽帶。（10）高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，高掛低用，不將繩打結(jié)使用，作業(yè)人員須穿防滑鞋，扣緊袖口和腳管。（11）安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護用品必須是準用產(chǎn)品。安全用電（1）施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設置專用零線，使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級配電兩級保護”，同時開關(guān)箱必須裝設漏電保護器，實行“一機、一閘、一漏電保護”。根據(jù)新標準，現(xiàn)場施工應編制單項用電的安全方案，并作為現(xiàn)場臨時用電工程檔案的主要資料之一。（2）總配電箱、分配電箱、現(xiàn)場照明、線路鋪設等必須符合國家標準的規(guī)定。（3）塔吊必須按國家標準安裝，經(jīng)市安檢站驗收合格后使用。駕駛、指揮人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程進行工作。（4）各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護措施，皮線無破損，操作應按規(guī)定進行。（5）集體宿舍嚴禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設備。8.3.4消防滅火安全預警措施防火管理（1）成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各班組長為組員的消防管理網(wǎng)絡體系，建立健全防火責任制，，職責分明，落實到人，項目經(jīng)理對消防管理負總則。嚴格按照《徐州市消防防火管理條例》的規(guī)定，建立健全防火管理制度，并確保能執(zhí)行到位。（2）項目部落實專項資金，保證?？顚Ｓ?。根據(jù)具體的消防措施，配備消防器材和其他必備的材料的設備，充分滿足消防需要。（3）建立動用明火責任制，按規(guī)定劃分級別，審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護措施。（4）重點防范部位明確、防火獎懲、火災事故，消防器材管理記錄齊全。（5）現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口都設有醒目的、有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌。防火措施（1）施工平面布置、施工方法和施工技術(shù)必須符合消防安全要求。各施工現(xiàn)場的消防器材及消防通道應有消防平面圖，注明消防器材的位置、數(shù)量、型號及有效期，并應經(jīng)過監(jiān)理工程師和政府消防管理部門的審批和驗收。（2）施工現(xiàn)場設3m寬施工臨時道路，以滿足消防車輛出入、行駛。在建筑物東側(cè)設消防栓，消防用水設專用管線，并保證足夠的水壓。（3）木工間、庫房等易燃設施每25平方米設一只種類合適的滅火器，油庫、危險品倉庫應配備足夠數(shù)量種類合適的滅火器，同時設置砂箱，配備滅火桶、滅火鏟等消防器材。（4）宿舍、食堂等設施常規(guī)消防器材，一般每100平方米配備兩只十公升滅火器。（5）建筑物每一樓層配備適量的滅火器、砂箱。（6）消防通道、緊急疏散樓道不堆放物品，保證交通暢通，并設置明顯標志或指示牌。（7）氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5米。割、焊作業(yè)點距離危險品不小于10米，與易燃易爆品的距離不小于30米，氧氣、乙炔瓶上應裝有減壓閥和回火裝置及壓力表等。（8）在易引發(fā)火災的區(qū)域或儲存、使用易燃、易爆器材時，應采取可靠的消防安全措施。（10）電器設備必須有電工值班。（11）具體布置詳見附后的“消防平面布置圖”?；馂膿渚绒k法（1）電氣火災，斷電拉閘，采用干粉或1211滅火器撲滅。（2）木屑等非化學品、氣體火災：采用水、干砂和泡膜、酸堿滅火器滅火；（3）油料、氣體及化學品火災：采用干粉或1211滅火器撲滅的同時，用水冷卻容器，防止爆炸。8.4文明施工、環(huán)境保護措施8.4.1文明施工1）文明施工管理（1）文明施工是一個系統(tǒng)工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，涉及項目每一個人員的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境。我公司結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，并遵照徐州市關(guān)規(guī)定，將該工程建成一個花園式工程。（2）在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識要創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境，最大限度地減少施工所產(chǎn)生的噪聲與環(huán)境污染，本次參與施工設備噪音均控制在國家和徐州市規(guī)定允許范圍內(nèi)。2）實施責任（1）現(xiàn)場經(jīng)理是施工管理的第一責任者，工程管理部制訂出文明施工計劃；（2）區(qū)域責任工程師直接負責責任區(qū)域的文明施工。（3）設專職文明施工管理人員，專門負責現(xiàn)場文明施工。3）文明施工管理要點（1）總平面管理①分基礎、結(jié)構(gòu)、裝修階段合理安排現(xiàn)場平面布置；②明確表示臨電、臨水、半成品等總平面劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。（2）按形象要求對施工現(xiàn)場進行設計和規(guī)劃，確保文明工地的實現(xiàn)。（3）嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的