棧道工程施工方案(實用資料)

棧道工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

棧道工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）西和縣晚霞湖湖心島擴建工程棧道工程施工方案隴南康泰建筑安裝工程有限責任公司棧道工程施工方案一、工程概況：棧道全長約210米，跨越整個湖面連接景區(qū)，基礎及橋面采用鋼筋混凝土結構，棧道寬2.2米,棧道欄桿為花崗巖,高度1.05米.主要施工方法1.抽浮靜水:根據(jù)現(xiàn)場施工情況，棧道位置存在大量積水，積水嚴重影響棧道基礎開挖，因此工程需要備抽水機械，6KW污水泵2臺及配套發(fā)電機一臺，分別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井2個，抽取現(xiàn)有積水。2。測量放線：待現(xiàn)場積水抽完后進行基礎開挖測量放線，開挖坡度按設計要求淤泥放坡1:1，粉質粘土1：0。5。三、基礎工程棧道基礎采用換土墊層法，處理范圍為基槽按長方向全部挖通，短方向基槽外邊緣方大于0。8m,開挖深度為—5.16米，作300mm厚干砌塊石?；A開挖采用“短開挖"每段開挖長度不大于5m，待挖除深度至—5.160.先做300mm厚干砌塊石褥墊層，后用900mm厚砂夾石分層回填碾壓至基地標高,然后進行下一段基礎開挖,重復進行。淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基槽邊大于1.5m的位置(兩邊堆放）保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長臂挖機將淤泥就地平整，待主體完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標高。3.混凝土強度等級為C30，環(huán)境類別二b類，抗震等級二級。平米位置坐標及+0。000絕對標高詳見總圖.表示HPB300熱軋鋼筋，表示HRB400熱軋鋼筋。4.圖中梁均為軸線距離居中，柱截面300＊300，橋面板厚120mm，板頂配筋8＠200雙向拉通布置。四、獨立基礎C15砼墊層1、100厚C15砼墊層配合比設計：施工進場后根據(jù)設計圖紙，由實驗室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨立基礎柱1、施工準備：對基坑墊層進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工.２、施工放樣:根據(jù)圖紙設計要求，采用全站儀放出獨立柱的尺寸、高程.３、C30砼組成設計：施工進場后根據(jù)設計圖紙，由實驗室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨立柱模板制作安裝1、應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性,能可靠承載新澆注的自重和側壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構造簡單,拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆注和養(yǎng)護要求.3、模板接縫不應漏漿。模板與砼的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接處.4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜的臨時固定設施。5、模板在拆除時應符合拆除條件及達到規(guī)定強度后方可拆除.側模,在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在砼強度符合施工要求時方可拆除。七、獨立柱鋼筋制安1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整后，鋼筋堆放場地應準備墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。2、核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范要求。6、柱筋綁扎。（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量,先將柱筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。（2)柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一100mm以保證主筋保護層厚度的正確.（3）當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（4）如設計要求筋設拉筋，拉筋應鉤住主筋。八、獨立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：砼采用商品砼,拌合應按照圖紙設計的砼標號及配合比進行拌合。2、澆筑、振搗（1）澆筑方法:對柱澆筑時應先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。墊層應用平板振搗器振搗密實。(2）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。（3）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置。(4）表面抹平:對振搗完畢的混凝土,應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護：在混凝土能完12h以內(nèi)，應對砼加強覆蓋并養(yǎng)護.日常時每日澆水二次掩護,掩護時間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工記錄,制作試塊，用以檢28d強度.九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝(1）模板的制作模板的制作設專人負責放樣及設計加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果,應特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結構施工的龍頭工序.施工時有以下幾方面具體要求:①模板板面平整度允許偏差為3mm。②模板高度允許偏差為＋3－5mm；寬度0－1mm.③對角線長允許偏差為±5mm.④模板翹曲允許偏差為1／1000對角線長度.⑤孔眼位置中心偏差2mm.⑥內(nèi)外角應保證垂直平整，無彎曲.模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格，方準現(xiàn)場使用。(2）模板的安裝=1\*GB3①梁、板模板安裝前,應搭設支撐架,架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木楞等。=2\＊GB3②梁板起拱按規(guī)范1／1000梁跨度進行.③模板與砼接觸面應刷建筑隔離劑，但嚴禁使用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。（3）模板的拆除①梁板底模，當跨度小于8m時，混凝土強度達到設計強度的75％時即可拆模；當跨度大于8m時，混凝土達到設計強度的100％時方可拆除。懸挑構件當跨度小于2m時，強度達到設計強度的75%時可以拆除模板；跨度大于2m時，強度達到設計強度的100％時方可拆模.其余構件拆模時間按規(guī)范要求進行。②側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后,方可拆除。一般混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。③已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。④拆完后的模板，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用。2、梁、板鋼筋工程(1）鋼筋的一般要求①鋼筋在儲運時,必須保留標牌,并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋搭架堆放,離地30cm以上.②鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長度，彎曲直徑,弧度等都必須符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋進場除附出廠合格證和材質試驗報告外，還必須送質檢站試驗室復驗,合格者方可使用。鋼筋放樣時，必須嚴格按照規(guī)范、施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費，確保工程質量。③受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位置應相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合非預應力筋受拉區(qū)不超過50%。④豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光對焊，且注意鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端等箍筋加密范圍。焊接接頭的類型和質量應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范要求.鋼筋縱橫交叉時應首先保證柱、主梁鋼筋的保護層厚度。梁柱外平時以柱筋位置為準，梁外緣主筋設置在柱筋內(nèi)緣。⑤梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應特別注意主筋凈距及位置.（2)鋼筋的焊接、綁扎.=1\＊GB3①梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋間應墊Φ25的短鋼筋、并綁扎牢實,以保持鋼筋排距。當主次梁、板鋼筋交叉布置時，主梁受力鋼筋布置在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時應特別注意保持主筋的保護層厚度和主筋的水平間距不小30mm，以便砼澆筑。板的鋼筋綁扎應注意板上部負筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（3)鋼筋焊接的質量保證本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對焊，焊接質量必須滿足以下要求：①接頭處不得橫向裂紋；②與電極接觸處的鋼筋表面，I－III級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對于II—IV級鋼筋，均不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于3度;④接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（4）鋼筋在制作和綁扎時還應注意:①實際施工難度要求我們有預見性、需核定的問題及時與設計、甲方聯(lián)系核定。②認真理解和掌握電腦繪圖的特點和通用性，很多情況是一圖多用,鋼筋放樣時要參照多張圖才能計算出鋼筋的斷點搭接和錨固。③制作的成品鋼筋應掛牌驗收，專人負責清料及抽查。3、梁、板C30砼澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應注意以下幾點（1)對要澆筑的砼的技術應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比單.（2）施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。（3）澆筑前應將模板內(nèi)雜物清除干凈濕潤模板,接頭部位應用同級砼(清除石子）的砂漿，以保證接頭密實.（4）在砼澆筑過程中,應有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結構的保護層和板，雨蓬結構負彎矩部分鋼筋位置準確，并嚴密監(jiān)視模板架子承載情況。（5）加強關鍵部位振搗，振搗以快插慢撥,表面出漿為佳,以防欠振、漏振和超振.（6）施工縫處理應將松石和浮漿清除，用清水沖洗后,加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴密。（7）混凝土采用人工澆水養(yǎng)護，開始養(yǎng)護時間為終凝前夕，養(yǎng)護時間為7d。(8）混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上層澆筑間隙控制在3小時以內(nèi)，混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔混凝土落料中心范圍振,4根以上振動完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動棒補充插入,振動時做到:快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽支,使上下均勻,每點振搗時間一般為25秒。振搗質量控制重點是在不漏振,平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結的已澆層5cm左右，以排除氣泡,消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期限內(nèi)達到設計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對混凝土應認真養(yǎng)護。澆注完畢,應根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7d，有抗?jié)B要求的不少于14d。澆水養(yǎng)護每天2－4次，以保持混凝土表面濕潤為宜。除此之外，還應按《施工驗收規(guī)范》GB50204－92執(zhí)行。同時，還應根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑分別采取相應措施。十、棧道花崗巖欄桿及構件安裝棧道欄桿為花崗巖預制欄桿，棧道長每隔2.43米設立柱，立柱長主截面300*300米，橋面厚120mm?；◢弾r欄桿的安裝，詳見棧道里面施工圖.深聯(lián)重慶龍洲灣一期項目樁基工程施工組織設計PAGE深聯(lián)重慶龍洲灣一期項目樁基工程施工組織設計重慶市基礎工程有限公司2013年4月深聯(lián)重慶龍洲灣一期項目樁基工程施工組織設計項目經(jīng)理:魏東編制：呂貞勇審核：江保富重慶市基礎工程有限公司2013年4月目錄TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc360962555"第一章工程概況 1_Toc360962557"1。2地形地貌 1_Toc360962559”1.4地質構造 1HYPERLINK\l”_Toc360962560”1。5地層巖性 21。5.1第四系覆蓋層 21.6水文地質 3HYPERLINK\l”_Toc360962564"1。7工程特點、難點 41.7編制依據(jù) 5第二章施工準備 72.4施工資源準備 8_Toc360962575”3.3施工道路 10_Toc360962577”3.5施工用水 10HYPERLINK\l”_Toc360962578"3.6施工材料 10_Toc360962580”第四章施工部署 124.1施工總體目標 12HYPERLINK\l”_Toc360962582"4。2.組織與管理 13HYPERLINK\l”_Toc360962583”第五章主要的工程項目的施工順序和施工方法 15_Toc360962585"5。2測量工程 15HYPERLINK\l”_Toc360962586”5.3旋挖成孔灌注樁施工 165。5試驗樁樁頭處理 35_Toc360962590”第六章工程施工計劃及說明 37_Toc360962592"6。2工期保證措施 37_Toc360962596"第七章工程質量保證措施 43_Toc360962598”7。2施工質量控制 46HYPERLINK\l”_Toc360962599”7。3施工質量技術控制措施 47HYPERLINK\l”_Toc360962600”7.4質量通病防治措施 48HYPERLINK\l”_Toc360962601"第八章施工技術安全及保證措施 50HYPERLINK\l”_Toc360962602"8。1安全保證體系 50HYPERLINK\l”_Toc360962603”8.2保障組織機構 50HYPERLINK\l”_Toc360962604”8。3安全技術措施 51HYPERLINK\l”_Toc360962605”8.4應急搶險預案 55_Toc360962608"9。2文明施工保證措施 57第十章環(huán)境與環(huán)衛(wèi)管理 5910。1環(huán)境保護 5910。2環(huán)境衛(wèi)生管理 60HYPERLINK\l”_Toc360962613"第十一章竣工資料整理及歸檔 61HYPERLINK\l”_Toc360962614"11。1施工質量管理、竣工驗收綜合資料 6111.3分項工程檢驗批質量驗收資料 6211.5施工圖紙類資料 62重慶市基礎工程有限公司共62頁，第47頁深聯(lián)重慶龍洲灣一期項目樁基工程施工組織設計重慶市基礎工程有限公司共49頁，第1頁第一章工程概況1.1地理位置及交通概況擬建場地位于場地位于重慶市巴南區(qū)道角村，龍洲大道西側。交通便利，地理位置優(yōu)越。1。2地形地貌場地地貌屬淺丘斜坡地貌，場區(qū)內(nèi)原建筑物已經(jīng)全部拆除，目前場地經(jīng)過初步平場，場地地勢總體現(xiàn)狀地形最高點在場地東南側，標高233。72m，最低點在場地西南側，標高221.84m，相對高差約11。88m。1.3氣象、水文本區(qū)屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤,雨量充沛。具冬暖夏熱，秋雨連綿,無霜期長，多云多霧的特點。多年平均氣溫在16。5℃~18.5℃,夏季長達4個月以上，盛夏7～8月平均氣溫26℃～28℃，最高氣溫43。10℃（2006年7月）,霧日多年平均30～40天,最多可達148天以上.多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm(1968年），最小年平均降雨量783。20mm（1961年)，降雨量分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨強度大，暴雨時有發(fā)生，是許多地質災害的主要誘發(fā)因素之一。年平均風速1。30m/s,最大風速(10分鐘平均)26.70m/s（1981年5月10日)，實測極大風速27。00m/s(1961年8月4日），最大靜風頻率7％（1月份），平均風速3.40m/s，風向NW.根據(jù)2007年7月18日最新資料，日最大降雨量為256mm（110年一遇）。場地鄰近及周邊未見河流、水庫等地表水體，亦無井、泉點分布，水文條件簡單。1。4地質構造場地區(qū)域構造上位于龍王洞背斜北西翼,巖層產(chǎn)狀275°∠55°，巖層呈單斜產(chǎn)出，結合程度一般,屬硬性結構面。巖層延伸比較穩(wěn)定，局部地段巖層近水平，區(qū)域范圍內(nèi)無斷裂構造。場區(qū)基巖出露部位調查的裂隙主要有：LX1:236°∠21°，塊狀結構,延伸長度3.0～5。0m，間距3.0～5。0m，面平，充填褐黃色鐵質薄膜，結合程度一般，為硬性結構面。LX2：163°∠30°，碎裂狀結構，延伸長度5.0m以上，間距3.0～5.0m，閉合～微張,結合程度差，局部泥質充填，為軟弱結構面.整個場地分析,裂隙不發(fā)育。根據(jù)地質調查測繪及本次鉆探表明：該場地未見斷層構造及構造破碎帶。1.5地層巖性場地地層結構為：覆蓋層主要為第四系人工素填土、粉質粘土；下伏侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖,現(xiàn)分述如下：1。5.1第四系覆蓋層=1\*GB2⑴素填土（Q4ml）：雜色，稍濕.主要由粘性土、泥巖碎石等組成，硬質物含量約15％，粒徑約為20—100mm，結構松散，稍濕,系近期堆填.鉆探揭露厚度0.20（ZK7）～10。30m（ZK88)，層底高程214。43～233。32m，平均厚度為2.66m。場地內(nèi)除西部ZK12、17、18、29、37、42、45號孔及中東部ZK32、40、49~52、55、57、62、81號孔未有分布外，有78個鉆孔見有該層分布。=2\＊GB2⑵粉質粘土(Q4el+dl）：褐黃色，褐紅色。主要由粘土礦物組成，呈可塑狀態(tài)，可搓成1～3mm的土條。手搓稍有砂感，稍有光澤,無搖振反應,干強度中等，韌性中等.鉆進巖芯采取率較高.鉆探揭露厚度0。50(ZK22）~11。30m（ZK16），層底高程209。90～229。75m，平均厚度為3。69m。場地內(nèi)分布較散亂，有44個鉆孔見有該層分布。1.5.2侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組基巖主要由泥巖局部夾砂巖組成。強風化泥巖（J2S-MS):磚紅色、紫紅色。泥質結構，中～厚層狀構造，主要由粘土礦物組成，偶夾薄層狀的泥質砂巖。局部含砂質較重，偶含灰綠色的砂質團塊和灰白色的鈣質結核。鉆探取芯呈碎塊狀及短柱狀，巖芯節(jié)長3~10cm，敲擊易碎。中等風化泥巖（J2S—MS）：紫紅色、紫褐色.泥質結構，中～厚層狀構造，主要由粘土礦物組成，偶夾薄層狀的泥質砂巖。局部含砂質較重，偶含灰綠色的砂質團塊和灰白色的鈣質結核.鉆探取芯呈短柱狀及柱狀,巖芯節(jié)長10～35cm，巖芯用手難以折斷,錘稍用力敲擊可碎.本場地基巖主要以泥巖局部夾砂巖互層狀產(chǎn)出；由表層強風化層和下部中等風化層組成,其中強風化層，巖石結構不甚清晰，風化網(wǎng)狀裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，力學強度較低；中等風化帶巖石結構構造較清晰，風化裂隙不發(fā)育，巖體較完整，力學強度較高.由于場地原始地形起伏較大，經(jīng)過平場，基巖面埋藏變化也較大，強風化巖層頂面標高為209.90~233.32米，巖土界面傾角0~40度，總體為由中部向西南、東北向傾斜。詳見剖面所示。1。6水文地質場地屬構造剝蝕丘陵地貌，其地下水主要為松散介質孔隙水和基巖裂隙水。根據(jù)鉆探揭露，場地地層上覆為第四系全新統(tǒng)素填土、粉質粘土；其中填土呈松散狀，透水性較好;粉質粘土隔水性好。場地基巖主要為泥巖局部夾砂巖，屬弱透水巖性,為相對隔水層,充水裂隙不發(fā)育，地下水的補給、賦存條件差。本次勘察在鉆孔終孔，抽干鉆孔中殘留用水24~48小時后進行簡易水文觀測，未測得鉆孔地下水穩(wěn)定水位,場地總體上地下水不發(fā)育.擬建場地總體地下水較貧乏，水文地質條件簡單。本次勘察期間區(qū)內(nèi)無較強降雨過程，地下水補給條件較差，針對場地不同季節(jié)施工時進行分析：雨季時大氣降水直接對該區(qū)進行補給，可能會形成較高的上層滯水水位，主要賦存在第四系土層中，部分會下滲至基巖中形成裂隙水。場地地下水受季節(jié)性因素制約，其主要接受大氣降水補給，雨季時大氣降水匯入場地，局部地段可存在少量上層滯水、基巖風化裂隙水。從場區(qū)水文地質條件分析，場地地勢總體較高，雨季時降雨匯集的地表、地下水主要向地勢較低處排泄。本次勘察期間區(qū)內(nèi)無較強降雨過程，地下水補給條件較差，不同季節(jié)施工時還要考慮水位變化的影響，具體涌水量應根據(jù)計算結合場地實際抽水位置現(xiàn)場驗證后確定。據(jù)分析:雨季時大氣降水直接對該區(qū)進行補給，可能會形成較高的上層滯水水位，主要賦存在第四系土層中，部分會下滲至基巖中形成裂隙水，未來基礎施工時應配備相應的排水設施。根據(jù)周邊地質環(huán)境調查及鄰近工程資料表明：場區(qū)附近巖、土層無工業(yè)污染，根據(jù)當?shù)亟ㄖ?jīng)驗，結合《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001，2009版）12。1條，場地水對對混凝土、鋼筋混凝土、鋼結構具微腐蝕性.1。7工程特點、難點1。7.1本工程為基樁(旋挖樁）工程，工期緊，施工難度較大，如何組織的各工序的施工，合理安排施工順序，人、機、料搭配合理是工程的重點；1。7.2本工程遵循”動態(tài)設計、信息法施工"原則.校核土體參數(shù)，在施工過程中若發(fā)現(xiàn)設計與實際情況存在差異時，應及時反饋信息，以利盡快修改設計，保證安全和工期。1。7。3施工中除應重點確保施工質量，確保安全生產(chǎn),順應建設周期等基本要求外,同時應充分體現(xiàn)文明標化工地形象,減小對周邊環(huán)境的影響.1.7.4施工中必須有專業(yè)地質人員對旋挖樁等現(xiàn)場地質情況作詳細編錄.施工過程中若發(fā)現(xiàn)與設計不符之地質情況，及時反饋，由相關各方認真分析、妥善處理后方可繼續(xù)施工。1.7。5該工程為基樁(旋挖樁)工程,施工中不可預見的因素較多，因此本工程施工全過程采用“信息施工法”,及時反饋信息，以便及時調整施工方案,確保工程質量和施工安全。1。8主要工程量主要工程詳見招標工程量清單、施工設計圖紙及技術要求。1。7編制依據(jù)1.7。1本工程采用現(xiàn)行中華人民共和國及當?shù)匦袠I(yè)的相關法規(guī)、規(guī)范以及標準具體如下：《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）；《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326—2006）；《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—2003）;《旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程》（Q/SY112001—2007）;《旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程》（DBJ50-156—2012）；《砼泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10—2011）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107—2010）;《混凝土質量控制標準》（JGJT50164—2011）;《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001)；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99)；《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）；《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001)?！督ㄖ痘夹g規(guī)范》(JGJ94-2008）；《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—2006);《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—20001。7。2施工設計圖紙及技術要求。1.7.3重慶龍洲灣項目一期勘察工程巖土工程勘察報告;1。7.4我單位現(xiàn)有施工能力及《質量保證體系》、《安全文明施工管理措施》。1.7.5工程現(xiàn)場踏勘實際情況及周邊環(huán)境。

第二章施工準備為了快速、優(yōu)質建設好重慶龍洲灣項目一期樁基工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標.2。1組織準備本工程組織準備工作方法，完成時間及執(zhí)行部門具體如下表：序號工作方法完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作接進場通知書后公司、項目部2建立現(xiàn)場組織機構、人員就位接進場通知書后一天項目部3建立、健全各項規(guī)章制度開工前2天項目部4確定勞動力班，并有效組織進場開工前2天公司勞資處、項目部5組織機械準備進場隨工程進度公司設備處、項目部6周轉材料進場隨工程進度公司材料處、項目部7施工許可證等有關手續(xù)辦理開工前2天業(yè)主8周邊關系協(xié)調隨工程進度業(yè)主、項目部2.2技術準備組織工程內(nèi)、外業(yè)技術人員應熟悉施工圖、施工規(guī)范、質量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問，會同業(yè)主方、設計方，認真研究解決。技術交底記錄，進行工程定位、放線、定樁，同時作好技術培訓工作。技術準備內(nèi)容，完成時間及執(zhí)行部門如下表：序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1編制施工組織設計進場后1天公司總工及項目技術負責人2編制施工進度計劃開工前1天項目生產(chǎn)付經(jīng)理及技術負責人3施工圖涉及的各種砼、砂漿試配開工前1天項目部技術負責人、內(nèi)業(yè)技術及檢驗員4各種原材料的檢驗開工前2天項目技術負責人檢驗員、內(nèi)業(yè)5施工技術交底開工前2天項目技術負責內(nèi)業(yè)、施工員6工程定位、放線、布孔開工前2天項目技術負責內(nèi)業(yè)、施工員2.3施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，合理、經(jīng)濟布置施工現(xiàn)場，各種臨時設施的搭設，調試安裝好施工設備，做好開工前準備工作。2。3.1施工現(xiàn)場的封閉業(yè)主已作。2。3。2地下管網(wǎng)業(yè)主已清理。2.3.3.施工污水的處理業(yè)主已辦理好各種手續(xù)，在接下水道入口處，挖2～3個沉水池,每個容積約40m3，使施工中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀后,排水至接通的下水道.2.4施工資源準備2。4。1。主要的機械設備根據(jù)本工程的特點及進度計劃安排,有秩序地組織機械設備進場,機械設備及時運輸調用，同時還應注意檢查及保養(yǎng)工作。2。4.2材料準備根據(jù)施工設計圖紙計算出材料需用量計劃，聯(lián)系所需規(guī)格材料,并簽定材料供應合同。2.4。3勞動力準備根據(jù)施工設計圖紙及工期進度計劃安排,按照勞動定額確定本工程所需人員量,確保施工順利進行。施工資源準備內(nèi)容，完成時間及執(zhí)行部門具體如下表：序號資源名稱完成時間執(zhí)行部門1施工員進場開工前1天公司勞資處、項目部2施工機械進場隨進度計劃公司設備處、項目經(jīng)理3施工材料進場隨施工進度計劃公司材料處、項目經(jīng)理

第三章施工總平面布置圖及說明3。1布置原則3。1。1施工現(xiàn)場踏勘,根據(jù)現(xiàn)有的施工現(xiàn)場，合理安排,做好文明整潔，布置合理；3.1.2根據(jù)施工進度計劃和工程實際情況,確定機具設備；3.1.3本著減少運距,節(jié)約費用，降低成本的目的；3.1.4道路、排水、排污等滿足，文明施工等有關建筑管理的規(guī)定；3。1。5達到對場區(qū)內(nèi)、外環(huán)境保護及防火安全的要求.3.2臨時施工地布置施工平面布置詳見附圖13。3施工道路場地位于重慶市巴南區(qū)道角村，龍洲大道西側.地理環(huán)境優(yōu)越,交通十分便利。3.4施工用電考慮到進場各種中設備用電及生活用電需要，確保施工正常生產(chǎn)，整個施工現(xiàn)場需建設方提供日供電量不低于150KVA，在施工現(xiàn)場指定搭設配電箱，若遇到特殊情況停電時，我司將配備柴油機發(fā)電,防止?jié)岔呕蚬酀{時突然停電,造成突發(fā)施工質量事故.3.5施工用水由于旋挖樁泥漿護壁均需用清水，用水量較大,要求建設方提供施工用水，并保證24小時連續(xù)提供量不少于10m3/h，以確保施工生產(chǎn)用水要求，為防止?jié)岔?、注漿時突然停水,在施工現(xiàn)場配有一個能蓄水20～30m3的帆布蓄水池備用。3。6施工材料鋼材、水泥、砂、碎石必須符合施工要求,進場后必須先抽樣試驗合格后,才能使用并按設計要求做砼試驗，確定配合證供施工使用，施工材料根據(jù)施工進度進場,做到分期、分量、合理,不能在施工中出現(xiàn)停工待料,影響工程進度。3。7平面管理措施建立平面管理措施，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組,堅決制止，對違章嚴重者有權予以經(jīng)濟制裁.經(jīng)常按平面規(guī)劃和場容管理辦法的要求進行檢查，在搭建臨設和基礎施工階段，應搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調,保證材料進場和土石方出場秩序,使整個施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場內(nèi)建筑垃圾應及時清除，并外運出場，使施工現(xiàn)場內(nèi)始終保持砂成堆、塊材成方，鋼材與模板堆碼整齊，鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作動態(tài)調整，才能滿足施工要求,才符合經(jīng)濟合理的原則。

第四章施工部署4.1施工總體目標4。1。1指導思想該工程我公司將以“一流管理，一流質量,一流服務"的指導思想，嚴格按照雙方簽訂的建設工程施工合同的規(guī)定進行施工，并將其作為我公司的重點工程之一，集中我公司的優(yōu)質的資源（人、機、料），對合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容，按“項目法”進行科學的管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質,并按期及時交付給業(yè)主,為此，我們將做到：（1）組建優(yōu)秀的項目管理班子,全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同；(2）認真做好施工準備,創(chuàng)建良好的施工條件；（3）實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針、目標開展動態(tài)的管理，并層層落實;（4）按IS09001：2000版標準建立全面質量管理體系,以此為中心開展質量管理工作，自始至終將施工質量在受控狀態(tài);（5)認真落實各項規(guī)章制度，建立調度、協(xié)調會、分析會,交底會和檢查考核制度,并建立資料檔案制；(6)以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料，以此來提高效率，縮短工期，保證質量。4。1。2工程施工總體目標我單位對本工程項目機構嚴格按項目經(jīng)理負責制組建，按各職能分工，編制詳細的施工方案，制定工期,編制目標計劃,全權指導本工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，從而優(yōu)化調配人力、物力、資金等生產(chǎn)要素，確保以下管理目標的實現(xiàn)。（1)工程質量目標:本工程按重慶市和國家有關驗收評定標準的要求進行驗收，工程質量合格，一次性通過驗收；(2)工程工期目標:本工程計劃總工期為40個日歷天，計劃開工日期為2013年4月4日，具體開工時間以業(yè)主(或監(jiān)理）下達開工令為準；計劃完工日期為2013年5月13日。（3）安全管理目標:杜絕死亡事故，重傷事故，交通事故和火災事故，輕傷率控制在5%以下;（4)文明施工及環(huán)保目標:貫徹執(zhí)行建設部，國家環(huán)保局及重慶市有關建設文明施工的法規(guī),并結合場區(qū)施工的具體要求,做到施工場容貌整潔,確保施工不影響周邊環(huán)境,職工統(tǒng)一著裝,帶證上崗，不破壞施工區(qū)內(nèi)設施，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)施工現(xiàn)場文明施工標準化；4.2.組織與管理公司對該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理,建設項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，并在人、材、物的管理上，將賦予項目部更多的自主權，并配置強有力的施工力量，以利于項目部管理工作的獨立性,開展目標管理，對工程安全、質量、進度、文明施工、環(huán)保科學管理、成本管理等全面負責.設項目經(jīng)理1人，技術負責1人，施工員2人，質檢員、安全員、測量員、材料員、預算員、資料員各1人，項目經(jīng)理作為工程質量和安全的第一負責者，負責工程的指揮、協(xié)調，調度中心、項目技術負責及施工員質檢員、安全員為現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理者，負責施工現(xiàn)場的技術工作,檢查施工質量，督促執(zhí)行已確定的工藝流程，技術措施，并解決施工中的技術難題，搞好施工記錄和測量放孔的工作，收集施工、技術、材料等整編和管理各類施工資料，負責各工序的質量自檢和施工質量報審表，安全負責安全管理制度的制定和貫徹執(zhí)行，對生產(chǎn)操作進行檢查和監(jiān)督，記錄施工安全日記，設立安全標志，填寫每月安全報表，項目落實各崗位人員,明確相應的崗位職責，嚴格獎懲,做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調配合，形成一個科學的指揮組織系統(tǒng)。項目組織機構如下:項目經(jīng)理：魏東項目經(jīng)理：魏東技術負責人：呂貞勇技術負責人：呂貞勇資料員付鳳梅、徐梅安全員王迪質檢員蔡穎材料員黃雪琴測量員王誠預算員彭素華施工員向雨軒、周紅軍資料員付鳳梅、徐梅安全員王迪質檢員蔡穎材料員黃雪琴測量員王誠預算員彭素華施工員向雨軒、周紅軍后勤班勤雜班機修班水電班架子班砼班模工班焊工班鋼筋班后勤班勤雜班機修班水電班架子班砼班模工班焊工班鋼筋班鉆孔班

第五章主要的工程項目的施工順序和施工方法本工程主要的工程項目為：測量放線、旋挖鉆孔灌注樁等施工。5.1施工場地清理進場后,首先對施工現(xiàn)場進行清理，應去掉障礙物，用2臺1m3挖掘機平整旋挖樁施工作業(yè)平臺,并修筑簡易場內(nèi)施工通道，便于樁（孔）測量放線、定位、鉆機就位，同時也便于鉆機方便移動;為以后旋挖樁工作做好準備。5.2測量工程5。2.1施工工藝流程校測起始依據(jù)場地控制網(wǎng)測設各區(qū)段細部放線校核定位放線測量儀器的檢測、標定校測起始依據(jù)場地控制網(wǎng)測設各區(qū)段細部放線校核定位放線測量儀器的檢測、標定5.2.2工程定位放線（1)成立施工測量組組建測量小組,配置專業(yè)測量人員，研究設計成果資料和坐標點、高程點分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校檢工作；（2）使用儀器；經(jīng)緯儀、水準儀。（3）建立坐標，高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的坐標、水準點，經(jīng)復核無誤后，做好記錄，保存測量成果資料,對全線坐標點、水準點進行加密布設,并由技術負責人復核無誤后，才進行加固保護；（4）測量放線會同業(yè)主、監(jiān)理，用全站儀和水準儀等儀器，首先定出旋挖孔孔灌注樁的軸線，并對其樁（孔）位進行布置,并及時形成資料。放樣工作完成后，技術負責人組織有關人員對主要的樁（孔）中心點，按其精度要求復核,復核無誤后，提供施工現(xiàn)場的放樣資料，報監(jiān)理工程師校對,并由監(jiān)理工程師書面下達調整或實施通知書后,該工程才能動工。5.3旋挖成孔灌注樁施工5.3.1施工原理及施工工藝、施工準備1）旋挖鉆孔灌注樁施工特點=1\＊GB3①可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。=2\*GB3②自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。=3\*GB3③伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降,快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。=4\*GB3④環(huán)保特點突出,施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁,而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平.=5\＊GB3⑤履帶底盤承載,接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。f旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力.=6\＊GB3⑥吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。2）旋挖鉆孔樁施工原理=1\*GB3①主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機的鉆進工藝:旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質泥漿(穩(wěn)定液）。=2\*GB3②旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動.旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土;遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。=3\＊GB3③旋挖鉆機行走機動、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。=4\＊GB3④鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。3)大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設在施工區(qū)內(nèi)。總工程師提前向甲方確定圖紙，由技術負責人編制該工程的施工方案和交底，作為生產(chǎn)指導性.準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置,場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀后采用泵排到市政水管.5.3.2樁位施工測量由測量工程師和技術人員等組成的測量小組，采用先進的儀器設備并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位和軸線、樁頂標高的測設,保證樁基坐標及高程正確無誤,滿足設計要求。測量控制重點是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的控制點或城市水準點，現(xiàn)場已建立本工程的水準控制網(wǎng)，作為基礎的標高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測的依據(jù)，在施工全過程中，對控制樁要加以保護，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。并且復查軸線和角度，確保測量精度。（1)施工測量準備=1\＊GB3①將用于施工測量的儀器設備送往專業(yè)檢測所進行檢定,保證所有儀器設備都處于正常狀態(tài)。=2\＊GB3②詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設計測量線路和控制網(wǎng)的布設。=3\＊GB3③仔細審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位及軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高程準確無誤，滿足設計要求。=4\＊GB3④復核城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，布設測量控制網(wǎng).（2)平面控制和高程控制平面控制主要體現(xiàn)工程樁的定位，根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點，用全站儀和DJ2經(jīng)緯儀、50m長鋼尺，進行極坐標法和直角坐標法布測。由于受泥漿的排放和樁機行走的影響，在放出樁位后,該樁位采用ф48鋼管打眼灌白灰以及釘插ф14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質檢驗收合格，并報監(jiān)理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控：根據(jù)甲方提供的高程點，對施工區(qū)內(nèi)的做方格網(wǎng)測量進行定位和標高控制。5。3.3鉆孔灌注樁施工(1)鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)場地工程地質勘察報告,結合設計及甲方招標文件要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆進成孔.根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場實地考察情況分析我們認為該場地主要適合干作業(yè)旋挖成孔工藝，在干鉆（挖)施工過程中如果出現(xiàn)地下水較多可改用泥漿護壁成孔工藝施工.干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層.1）干作業(yè)旋挖成孔鉆（挖)成孔工藝流程樁位放線樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒A、鉆前準備⑴機械設備檢查鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求.⑵樁位復查鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。⑶成孔配套協(xié)作工作準備好如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機旋轉范圍內(nèi)的設備器具移走確保無礙等等。B、鉆進成孔⑴鉆機按白灰眼中心對正就位，經(jīng)質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度(2m左右)，復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進.⑵土層段成孔質量控制：采用鍋底式鉆頭,鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙,防止提鉆時產(chǎn)生抽吸作用，造成真空,使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴孔刀，用于下入護筒的旋擴。⑶中砂層段成孔質量控制：當鉆進中遇到中砂層段時，可以采用泥漿護壁和提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時,用優(yōu)質粘土加膨潤土攪拌制成以備用,在以后施工中將灌孔排出的優(yōu)質的泥漿存儲,以備下一樁施工使用。在施工過程中并根據(jù)根據(jù)砂層實際情況可調整泥漿性能參數(shù),保證孔壁的穩(wěn)定，控制孔壁坍塌（根據(jù)地質勘察報告該工程未有此土層，暫不考慮)。泥漿性能參數(shù)調整范圍見下表：泥漿性能指標控制表項次項目性能指標檢驗方法１比重1.10~1。25g/cm3泥漿比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率<6％量杯法４PH值7～9PH值５備注在不同地層中，泥漿性能按情況調配⑷當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底,經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。C、成孔質量的檢測方法成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度,成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質量由檢測單位檢測驗收。D、樁孔質量標準孔徑偏差±50mm;垂直度偏差≤1％；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)>1。15。E、成孔質量的預防保證技術措施⑴在測量放線中,嚴把質量關，嚴格執(zhí)行計算精度,放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。⑵鉆機就位前對樁位復查,就位時經(jīng)質檢人員檢查對正樁位中心,鉆機調平后方可開鉆。⑶開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。⑷鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機支墊穩(wěn)實，在鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。⑸鉆進過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時，調節(jié)泥漿性能參數(shù),采用泥漿護壁，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔與縮徑。⑹樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁,嚴禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。

2）濕作業(yè)旋挖成孔鉆（挖）成孔工藝流程a、適用于松填土地質、砂卵石地質、厚度較大的淤泥（質）地質等軟弱地質、喀斯特溶巖地質、地下水位較高、有承壓水的砂層等巖土層.b、施工工藝流程樁位放線→鉆機就位→埋設護筒→鉆進成孔→注入穩(wěn)定液→提鉆、卸土→鉆孔至設計標高鉆→清孔、檢查孔深→安裝鋼筋籠→導管二次清孔→灌注混凝土→成樁、拔出護筒。鉆機就位鉆機就位提鉆、卸土鉆孔至設計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土鉆進成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護筒樁位放線渣土外運c。旋挖作業(yè)前應制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應注意觀察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面情況，并隨時向孔內(nèi)補充穩(wěn)定液，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的情況。d.旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業(yè)時,應降低鉆進和升降速度，并及時注入穩(wěn)定液,保持穩(wěn)定液液面高度。e。遇易縮徑地層時,應加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復空鉆掃孔，并適當增加穩(wěn)定液比重。f.成孔至設計標高后,應清理孔底沉渣。（2）施工安排根據(jù)進度要求，本工程鉆孔灌注樁施工采用4臺中聯(lián)重科旋挖鉆機分區(qū)分樓施工，鉆機施工順序是呈S型施工.（3)鉆孔灌注樁施工要點1）鉆機就位旋挖鉆機自重大,要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整,坡度應不大于30°，樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線，護筒采用10mm鋼板制成,護筒直徑比樁大100mm，護筒長度為2m，護筒埋設時高出地面300mm.2）設循環(huán)系統(tǒng)泥漿池單個容積應不小于單樁灌注量的，泥漿池位置設在有鉆孔樁樓的四個角上，所有樁的施工均可用導溝進行泥漿引流，旋挖鉆機泥漿可重復利用。施工期間應及時清除泥漿池內(nèi)鉆渣.3）泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用.如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質量難以得到保證?，F(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.5～2。0倍，要有較好的防滲能力。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的.這就要求在實際工程的施工中,根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標,本工程中的控制數(shù)據(jù)見下表所示.

泥漿控制數(shù)據(jù)表序號項目性能指標檢驗方法1比重1。15～1。20比重計2粘度20～22s5000/70000漏斗法3含砂率＜4％泥漿含砂率計4膠體率＞95％量杯法5泥皮厚度1~3mm/30min1min20～30mg/cm2小量儀6穩(wěn)定性＜0.03g/cm2穩(wěn)定性測試模7PH值7～9PH試紙護壁泥漿再生處理:施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中,在儲漿池中進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。4)旋挖鉆進成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換;根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度;根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長,計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中,按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰.鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：旋挖地層為圓礫砂層,鉆進要減速慢進,適當增加掃孔次數(shù)防止縮徑，并適當增加泥漿比重和粘度.鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩,并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度,確?？妆诖怪?鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方.鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到孔深要求停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，不許過低,確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂?施工時鉆至設計標高對土的擾動要求很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量.成孔深度達到設計要求后,應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1。5—3h,一般不得超過4h，否則應重新清孔。5)鋼筋籠骨架制作安裝、吊放=1\*ROMANI.鋼筋籠制作=1\*GB3①鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用直螺紋連接，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接為單面搭接焊。鋼筋籠在加工區(qū)按每節(jié)9米分節(jié)制做（小于9米的鋼筋籠按實際長度制做）。將制作好的鋼筋籠用平板運輸車運至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝成不大于18m鋼筋籠節(jié)，然后用汽車吊吊裝入孔.=2\*GB3②先制作加強箍筋，并在其上標出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強箍筋.按加強筋上所示位置相互對準，焊接主筋，形成鋼筋骨架.加強箍筋按圖紙要求設置,并在四周分設4根定位鋼筋。然后按設計間距安裝箍筋。鋼筋籠制作允許偏差按下表的要求控制:鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠長度（mm）鋼筋籠直徑(mm）主筋間距(mm)箍筋間距(mm）±50±10±10±20=3\*GB3③鋼筋直螺紋接頭A、為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時間，受力鋼筋采用A級直螺紋接頭。B、先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。C、剝肋滾絲加工尺寸應符合+2P（P為螺距），Ф25剝肋直徑23.7±0。2mm，Ф20剝肋直徑18。7±0.2mm,螺紋尺寸M26×3、M21×3,絲頭長度35mm，完整絲扣圈數(shù)≥9的規(guī)定。D、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差應符合規(guī)范規(guī)定。E、滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質碳素結構鋼。F、滾壓直螺紋接頭用邊接套筒的規(guī)格與尺寸應符合Ф25螺紋直徑M26×3,Ф20螺紋直徑M21×3,套筒外徑39mm，套筒長度70mm的規(guī)定。G、加工的鋼筋直螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。H、加工好的絲頭端戴上保護帽，另一端接頭按規(guī)定的力矩值擰緊連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。I、現(xiàn)場連接施工①連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損；②采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露應有保護蓋；③滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工，連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭緊距應符合其擰緊后應滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作好標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。接頭擰緊矩值詳見下表。

接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（N。m）118145177216275314343=4\*GB3④孔口鋼筋籠接頭采用單面搭接焊,I級鋼筋焊縫長度不小于8d,Ⅱ級鋼筋焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑)。同一截面上接頭數(shù)量不超過50％，相鄰接頭斷面間距不小于1。5m。兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，視為同一截面，并不得小于50cm。=5\*GB3⑤加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。=6\＊GB3⑥對所有的鉆孔樁，均按巴南區(qū)質監(jiān)站試驗室檢測技術要求在鋼筋籠內(nèi)側四周均勻設置3根通長超聲波檢測管，平面呈三角形，檢測管接頭順直牢靠,與鋼筋籠的主筋牢固連接.為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi).=2\＊ROMANII。鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作好后,用平車運至各樁位，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊或多點吊：兩點吊時，第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間.起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后,第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直,停止起吊。檢查骨架是否順直.骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁.將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊樁軸線方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。多點吊時，根據(jù)鋼筋籠實際長度確定吊點位置.主筋保護層50mm,用鋼筋耳控制,允許偏差±20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位,平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動和上浮.鋼筋籠吊裝完成后,應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求，應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。（1)灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查,并應符合規(guī)范要求。（2）混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定：=1\＊GB3①導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm;對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑不宜小于300mm;底管長度不宜小于4m；=2\＊GB3②整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；=3\＊GB3③導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；=4\*GB3④每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗，檢查導管凹凸變形,并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。6)安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底0。5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30~50cm,進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后,導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導管時,絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠,導管直徑300mm，標準節(jié)長3m,調整長度0。5m、1。5m、2.0m各一節(jié).7)澆注混凝土混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。=1\*GB3①樁芯砼采用商品砼，粗骨料最大粒徑不得大于25mm,坍落度200±20mm，擴散度為34cm～45cm。=2\*GB3②采用導管灌注水下混凝土，首批混凝土能把泥漿從導管中排出，并能將導管下口埋入混凝土不小于1m深.隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲,混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口.隨澆注，隨拔管.澆注過程中，確保導管在混凝土內(nèi)埋深在1.5~4m范圍內(nèi)，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。澆注即將結束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。導管法灌注樁基混凝土施工程序見下圖所示。導管法灌注樁基混凝土施工流程在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。=3\*GB3③質量檢查a?；炷猎噳K應現(xiàn)場留置，留置量應符合《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的要求。b.混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求。c。灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。（4）防止鋼筋籠上浮的措施混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升,應采取以下措施：=1\＊GB3①在孔口用吊筋固定鋼筋籠上端；=2\＊GB3②灌注混凝土的時間盡量加快;=3\＊GB3③當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時,應保持埋管較深，并放慢灌注進度;=4\*GB3④孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠l～2m后,應適當提升導管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物,使灌注工作順利進行。=5\＊GB3⑤混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。(5）樁頂標高的控制為了準確控制樁頂標高，保證樁頂混凝土強度，減少浪費，對樁頂標高必須認真加以控制，其控制方法為:=1\＊GB3①制作一個探測器。如圖所示：=2\*GB3②當混凝土灌注接近地面6米左右時開始進行探測，以此確定混凝土新鮮面的高度。=3\*GB3③砼灌注至樁頂標高時，施工工長應嚴格控制樁頂砼的澆灌，砼面嚴禁低于樁頂標高，要高于樁頂標高50cm，但不能低于樁頂標高以上30cm。5.3.4質量保證措施1)進行技術交底。交底程序為：項目總工→內(nèi)業(yè)技術員、專業(yè)工長→班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以書面形式進行。施工時實行質量檢查記錄等措施。2）所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用;混凝土強度及配合比應符合設計要求,商品混凝土應經(jīng)常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。3)灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。4）混凝土澆筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5)成孔后,孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后頂面高程允許誤差為±50mm.7）混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。8）樁孔深度應不小于設計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高1米,樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。9）鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位等共同驗收。10）混凝土坍落度應為180~220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2m,也不能使混凝土溢出漏斗。5.3。5施工注意事項1)砼澆筑應連續(xù)澆筑，嚴防澆筑過程中灌注樁斷樁與堵管。2)當鉆進時遇到較大的漂石或孤石阻鉆時，應申請設計院或做適當?shù)囊莆惶幚怼?)施工過程中要嚴格控制鉆桿提升的速度，鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配，