某中心大樓工程混凝土施工方案

某中心大樓工程混凝土施工方案本工程混凝土除教學主樓A基礎底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土攪拌站供應，其產品必須符合有關標準和設計要求）外，其余部位采用現場自拌混凝土。6.5.1底板混凝土教學主樓A底板厚500mm，長90m，寬17.5~30m，面積2700平方米，板內設置有一道膨脹帶，板兩端各設置一條后澆帶。混凝土采用摻量為水泥用量10%的CEA-B膨脹混凝土。因此，底板的裂縫控制僅考慮內外溫差，并采用覆蓋保溫。板混凝土采用一次性澆灌，不留施工縫。底板混凝土熱工計算：混凝土的水化熱絕熱溫升值：T(t)=CQ(1-e-mt)/cρ式中:T(t)----混凝土澆筑完t時間，混凝土的絕熱溫升值（℃）；C----每立方米混凝土水泥用量（kg），為321kg;Q----每kg水泥水化熱量，計算中取28天最終放熱量為334kJ/kg，按60%計算為200.4kJ/kg；c----混凝土的熱比，取0.96J/kg·k;ρ----混凝土的質量密度，取2400kg/m3;e----常數，取2.718；m----與水泥品種、澆筑時溫度有關的經驗系數，取0.4；t----混凝土澆筑后至計算時的天數（d），取28天。則；T(t)=321×200.4(1-2.718-0.4×28)/0.96×2400=27.9℃此時底板混凝土內外溫差為27.9-10=17.9℃<25℃，故采用覆蓋保溫后不會因溫度產生裂縫。6.5.2防水混凝土地下室底板及側墻采用C30、S8抗?jié)B混凝土，此為地下室部分施工的要點，須從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關。6.5.2.1防水混凝土的配合比由中建一局五公司攪拌站試配和供應，抗?jié)B等級要求比設計提高0.2Mpa，其配合比各參數必須符合《地下工程防水技術規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的塌落度為160~180mm，初凝時間為10小時，終凝時間為12~14小時；6.5.2.2防水混凝土必須采用機械攪拌，時間不小于2min；6.5.2.3防水混凝土拌和物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌，當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿，嚴禁加水。6.5.2.4防水混凝土振搗時間10—30S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm。6.5.2.5側墻混凝土垂直縫留在膨脹帶的位置，水平縫留在板面上1100mm處，水平縫留成直縫，采用—500×3通長鋼板止水。在施工縫上澆筑混凝土前，應將縫處的混凝土表面浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。鋼板止水帶應放置在施工縫的中央部位，且連接要緊密，不得中斷。6.5.2.6混凝土內外墻及膨脹帶內外不同混凝土采用雙層鋼板網隔開；6.5.2.7防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。6.5.2.8表面處理：由于采用泵送商品混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層20~50mm素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產生，在澆筑到設計標高時，適量鋪撒20~50厚與混凝土中砂石級配相同、粒徑<40的碎石，用長刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫并立即養(yǎng)護。6.5.2.9防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。在養(yǎng)護期內使混凝土表面保持濕潤；底板在澆注12小時后用塑料薄膜覆蓋，待整個底板澆注完畢終凝后，采用蓄水養(yǎng)護。6.5.3自拌混凝土的拌制6.5.3.1根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量，確保加水量準確。6.5.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。6.5.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用：混凝土坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）250~500>500≤3強制式90120>3強制式60906.5.3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再正式攪拌。6.5.4混凝土的運輸6.5.4.1混凝土運輸：教學主樓A采用泵送，其他各樓利用塔吊吊運?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25<C30>C301209090606.5.4.2混凝土的泵送6.5.4.2.1本工程混凝土泵送高度18米，水平距離最長140米。商品混凝土供應商在試配前應充分掌握具體施工條件，必要時應通過試泵確定泵送混凝土的配合比；6.5.4.2.2混凝土泵的布置（見下圖）：地泵上行或下行至各層底板混凝土施工泵底板以上混凝土施工泵地泵上行或下行至各層地泵地泵6.5.4.2.3泵管的固定地泵地泵垂直管固定在單獨搭設的專用架子上，架子與主體結構應予以加固。水平管不得直接支撐在鋼筋、模板與預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。6.5.4.2.4泵送混凝土對模板和鋼筋的要求泵送混凝土對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆混凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。6.5.4.2.5混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應為140±20mm。6.5.4.2.6泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作；6.5.4.2.7輸送管堵塞處理反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，打緊接頭。6.5.4.2.8在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土攪料運輸車內的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時應每隔4—5min進行四個行程的反泵和正泵。6.5.4.2.9當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打下，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。6.5.4.3泵送混凝土的澆筑在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2—3米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。6.5.5混凝土澆注與振搗6.5.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。6.5.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。6.5.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6.5.5.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過12h應按施工縫處理。6.5.5.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形后堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6.4.5.6澆筑前應先填入5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿。標高在3m以內時，可在柱頂直接下灰澆筑。超過3m時應采取措施（用串筒或在模板側面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下。6.5.6養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應在12h以內加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，澆水次數應保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)。6.5.7混凝土試塊留置試件的留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；（3）每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（4）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（5）對于防水混凝土，抗?jié)B試塊的留置為每500m3或每一工作臺班取樣不得少于一次。6.5.8游泳池的施工游泳池墊層施工完畢后，在其上按6@200雙向布置鋼筋網并澆筑40厚細石混凝土，隨打隨抹平，再抹20厚1:2水泥砂漿找平層，涂刷一層0.5~0.7mm厚YJ-硅橡膠防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均勻、平整，下兩次涂刷方向與前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料實干后刷10厚1:2水泥砂漿結合層，在結合層上鑲貼白色面磚。6.5.9水池施工水池位于教學樓A地下室33~36軸間。水池的消防要求高，要精心施工，確保防漏抗?jié)B。6.5.9.1土方挖至設計標高驗槽后，澆筑100厚C15混凝土墊層并搓毛。6.5.9.2在墊層上隨打隨抹1:2.5水泥砂漿找平層。6.5.9.3涂刷一層0.5~0.7mm厚YJ-硅橡膠防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均勻、平整，下兩次涂刷方向與前一次涂刷方向垂直。6.5.9.4四遍涂料實干后，上面鋪一層40厚200號細石混凝土保護層。細石混凝土塌落度不大于30mm，鋪細石混凝土后用長刮桿刮平，震搗密實。6.5.9.5綁扎底板、內外墻鋼筋并澆筑混凝土。水池底板位主樓底板，采用C30S8混凝土，池壁三方位地下室內墻，一方采用地下室外墻，均采用C30S8防水混凝土，混凝土澆筑時要震搗密實。池壁在底板上口以上1100處留水平施工縫，縫中嵌一5003通長鋼板