膠帶運輸大巷工程施工設計方案范本

..第一章編譯基礎1、七一煤業(yè)公司一帶一路9#層設計方案、斷面及橫斷面。2.《煤礦安全規(guī)程》2012年版3.《中國人民整體生產(chǎn)法》4.《中華人民共和國礦山安全法》5、《礦井巷道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）6、《煤礦巷道工程質(zhì)量檢驗評價標準》（MT500）7.《螺栓噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程》（GBJ86-85）8.《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）9.《工程測量規(guī)程》（GB50026-93）10、《煤炭與瓦斯突出防治條例》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號）11、《煤礦水害防治規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號）12、《省級煤礦建設安全規(guī)定》13、《煤礦隧道工程質(zhì)量標準化和考核評定辦法》（試行）國家煤礦安全監(jiān)察局2004年2月23日。按照省煤炭運銷公司有關規(guī)定和要求，以及七一煤業(yè)公司有關規(guī)定執(zhí)行。第二章項目概況第一節(jié)道路概況1、巷道名稱：9#煤層帶運輸路；2、巷道用途：用于9#煤層采煤；3、巷道參數(shù)：表格1道路名稱設計長度（米）挖掘?qū)挾龋祝┩诟?男)凈寬(男)凈高(男)頭發(fā)部分(㎡)網(wǎng)段(㎡)道路形狀9#煤層膠帶巷27342.63.82.510.49.5長方形4、9#煤層帶巷由兗礦新魯開發(fā)公司七一煤業(yè)項目部建設?，F(xiàn)在施工隊已經(jīng)進入現(xiàn)場，各項準備工作已經(jīng)完成，項目部具備開工條件。第二節(jié)地質(zhì)水文特征礦區(qū)位于沁水盆地中段東部，屬于高平盆地三谷泉盆地水文地質(zhì)單元。北起金泉山、瀨頭，以丹江、涿漳園地表分水嶺為界，毗鄰新安泉域；西北以丹江、秦江地表分水嶺為界；西南以金霍斷裂帶白馬寺斷裂為界。，毗鄰沿河泉區(qū)；南部以近東西向的弧形褶皺斷裂帶的地塹構(gòu)造為界，以大吉-三谷泉-南石翁線為界；東為太行山腳下含水層的隆起，從柳樹口-多火-金窯-馬泉區(qū)與泉水區(qū)隔開。該區(qū)東部地勢高且完整，出露一組碳酸鹽巖層，呈南北條狀分布，含有巖溶裂隙水。趨勢逐漸減弱。中西部地區(qū)屬高位盆地，多為黃土丘陵和低山，海拔800℃-1100m。在不同厚度的松散沉積物的積累過程中，有幾個多孔含水層。中西部地區(qū)出露大量古生界碎屑巖地層，內(nèi)含一系列斷裂含水層，普遍含水量較弱。盆地內(nèi)衛(wèi)澳、寒武系灰?guī)r地層自東向西、自南向北逐漸埋藏，富水性相對減弱。丹河是該地區(qū)及其附近的主要河流。它從礦場西部邊界外的兩處流出-3km，由北向南流動。屬黃河流域沁河水系。丹江的水流受季節(jié)性影響很大。旱季水量較小，甚至部分截斷，雨季水量增加。區(qū)內(nèi)有釜山水庫、莊水庫、密山水庫等中小型水庫。1、井場地表多為第三、第四系松散地層所覆蓋，中部有零星基巖裸露地層。根據(jù)含水介質(zhì)的不同，該區(qū)可劃分為四大含水巖組：松散巖、碎屑巖、夾碳酸鹽巖和碳酸鹽巖的碎屑巖、中上石炭統(tǒng)泥巖、兩大阻水含鋁泥巖和碎屑巖之間的巖群。1、松散巖含水巖組由上第三系和第四系松散沉積物組成，分布于高坪、盆地和丹河河谷，厚度差異很大。含水層段主要由砂質(zhì)粘土、粉砂和礫石組成。含水量差異大，水位淺，明顯受地形控制。單位鉆孔進水量0.14-2.78L/s·m，滲透系數(shù)0.01-24.00m/d，水質(zhì)為HCO3-Ca或HCO3·SO4-Ca型。地下水補給的主要來源是大氣降水，水位受季節(jié)影響較大。徑流面積和排放面積不明顯。一般以地表泄放為主，下伏含水層也可通過構(gòu)筑物等渡槽進行局部補給。2碎屑巖含水巖群主要包括二疊紀的一套陸相和過渡碎屑巖地層。由砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層組成，厚度220-335m。含水空間以風化裂隙和構(gòu)造裂隙為主，含有裂隙水。單位鉆孔進水量0.02-0.47L/s·m，滲透系數(shù)0.004-1.750m/d，水質(zhì)為HCO3-Na或HCO3·SO4-Na型。受構(gòu)造影響，上述兩個含水巖群大面積出露于該地區(qū)東部的湖關地區(qū)和南部的高坪地區(qū)，并受到大氣降水的直接補給；此外，其他含水層的水也可以通過結(jié)構(gòu)性渠道接受。供應。含水層組中的含水層一般相對獨立，水力連接較弱，水壓值不同。地下水的運動一般以層間徑流為主。在徑流過程中，由于山谷的切割和徑流的阻礙，經(jīng)常形成泉水并排放到地表。3碎屑巖夾碳酸鹽巖含水巖群為上石炭統(tǒng)一組海陸交替相沉積地層，由砂巖、泥質(zhì)巖、煤層和3～5層石灰?guī)r組成，厚度90m約1.砂巖為主要含水層，含有層間砂巖和巖溶裂隙水。水的豐富程度取決于巖溶和裂縫發(fā)育的程度。鉆孔單位進水量一般為0.05-0.42L/s·m，滲透系數(shù)為0.005-2.850m/d，水質(zhì)為HCO3-Na或HCO3·SO4-Na型。4.碳酸鹽巖地層主要以中奧系地層為主，主要由石灰?guī)r、角礫灰?guī)r等組成，厚度為400-600m。當?shù)厥規(guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，泥灰?guī)r較耐水。鉆孔單位進水量為0.08-24.80L/s·m，水質(zhì)為HCO3·SO4-Ca·Mg或SO4·HCO3-Ca·Mg型。巖溶地下水的補給、徑流和排放條件：三谷泉位于區(qū)域東部和南部的石灰?guī)r裸露區(qū)，大氣降水是巖溶地下水補給的主要來源；丹河進入巖溶區(qū)后，多為干旱河谷或斷斷續(xù)續(xù)的河流，巖溶地下水大量補給；此外，其他含水層也可以通過結(jié)構(gòu)性渡槽成為巖溶地下水的補給源。由于受地形、地形和構(gòu)造條件的影響，在地下水自北向南徑流的過程中，某些地方的地下水會以升泉的形式排出，如白洋河泉、鍋壁泉等。三谷泉是巖溶地下水的最終排放點。三谷泉出露于丹河谷地，泉水高程302.33m3.0-3.5m3/s。近年來，由于大量人工開采，泉水流量變小，人工排泄代替了自然排泄。該井場位于三谷泉北部徑流區(qū)。5中上石炭統(tǒng)泥巖和鋁泥巖保水巖層主要由泥巖和鋁質(zhì)泥巖夾薄砂巖組成。它位于15號煤層底部和奧地利中部石灰?guī)r頂部之間。奧地利石灰?guī)r含水層組與碎屑巖夾碳酸鹽含水層組之間的水力連接被阻斷。6碎屑巖層段水巖層主要由塑性泥巖和砂質(zhì)泥巖組成，層層分布在砂巖含水層中，阻斷砂巖含水層之間的垂向水力連通，使各含水層層層相對獨立。礦區(qū)位于沁水煤田東南部，太行山以西，金霍褶皺斷裂帶以東。礦區(qū)地勢東高西低，近東西向發(fā)育黃土溝壑，地貌類型為構(gòu)造剝蝕的低山丘陵區(qū)。最高海拔937.50m、最低海拔830.27m和相對高差107.23m。礦場水系為季節(jié)性洪流谷，無河流。西門村北水庫建在村莊周圍的粘土含水層上。對礦區(qū)地下水基本無影響。2.礦山水文地質(zhì)，生產(chǎn)礦井864.5m有857m3個井口，分別是主斜井、副斜井和回風864.50m豎井872.58m。但仍設置了防洪堤防和防洪排澇措施，確保安全。礦區(qū)地表大部分被上第三系和第四系松散地層所覆蓋。礦場可分為以下含蓄水層和含水層。1.主要含水層雖然礦場一般覆蓋第四系和上第三系，但由于3號煤層的廣泛開采，淺層含水層中的地下水大部分已被破壞，因此淺層孔隙水含水量普遍較弱.礦區(qū)主要含水層（組）及其水文地質(zhì)特征如下：1）第四系松散沉積孔隙含水層雷區(qū)第四紀中上更新統(tǒng)普遍為滲透性非含水層，含水層主要為局部大型谷底全新世砂礫石層。鉆孔露出的松散層的最大厚度為47.00m。含水層的厚度因地而異，水位深淺，含水量普遍較弱，水質(zhì)較好，水位和水量隨季節(jié)變化。綜合區(qū)域資料分析，鉆孔單位進水量為0.014-0.35L/s·m，水質(zhì)類型主要為HCO3-Ca型。含水層是弱-中富水。2）二疊系砂巖風化帶裂縫含水層含水層淺埋于新生代松散層之下，風化裂隙發(fā)育。主要接受大氣降水垂向入滲補給，排入3號煤礦，向下補給巖溶裂隙水。據(jù)調(diào)查，該礦3號煤層來水量為90～420m3/d，地下水隨季節(jié)變化較大。根據(jù)礦區(qū)西部鄰區(qū)的詳細勘探資料，含水層的埋深變化很大。鉆孔單位進水量為0.0046～0.034L/sm，滲透系數(shù)為0.02～0.24m/d；地下水水質(zhì)：鹽度290～490mg/L，pH值7.6～8.2，水質(zhì)類型為HCO3-Ca和HCO3-Ca?Na型。含水層一般為弱含水層。3)石炭系砂巖和石灰?guī)r巖溶裂隙含水層景天組地層較淺，一般小于150m.上部基巖風化裂隙較發(fā)育，含水層地下水與上部碎屑巖裂隙水的水力聯(lián)系較為密切。巖石下部裂隙發(fā)育程度降低，層間泥巖構(gòu)成相對保水層。根據(jù)鉆井巖心觀測和水文觀測資料，石灰?guī)r中存在細小的溶孔和溶裂裂縫，部分斷面含水層地下水排至礦場破碎帶?；诖朔治?，井場裂縫構(gòu)造附近的含水層沒有被水飽和，也沒有被部分承壓。該含水層的含水量與上層含水層相似，東弱西強。從區(qū)域水文地質(zhì)資料來看，含水層巖溶、裂隙普遍發(fā)育不完善，含水量較弱。鉆孔單位進水量一般為0.05-0.42L/s·m，水質(zhì)類型主要為HCO3-Na·Ca型。含水層為弱-中富水含水層。4)中奧體系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層井場鉆探僅暴露奧系頂部，暴露厚度最大23.30m（4-3孔）。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，中奧系上部以透水層為主，中下部富水較多，是該地區(qū)主要的巖溶含水層。如位于井場650m（二仙嶺）南部的深水補給巖溶井，在上、下馬家溝組253m灰?guī)r617m含水層進行抽水試驗。水量為60m3/h，單位進5m水量為3.677L/s·m，水質(zhì)類型為HCO3·SO4-Ca·Mg型，鹽度為434mg/L。此外，根據(jù)在北石鎮(zhèn)五莊村（約在雷場東界外2km）所建的水源井，井深444.75m揭示灰層共324.64m，其中峰峰組較厚。129.89m喀斯特發(fā)育程度較差。發(fā)展。抽水試驗數(shù)據(jù)：水位降低6.0m時進水量25.14m3/h，單位進水量1.164L/s·m，回收水位埋深380.50m，標高613.50m1，水質(zhì)類型為HCO3·SO4—Ca·Mg型。綜合分析，該含水層為中強含水層。據(jù)推測，奧灰混合水位的水位-625m在620左右。2.主要水障1)地層與地層底泥巖和含鋁泥巖含水層鉆探資料顯示，阻水層位于15號煤層下，厚度為6.73-8.96m，平均厚度7.85m為6.73，在奧系與15號煤層之間起阻水作用。煤層。由于厚度較小，在煤層開采的情況下，其阻水性能會降低。2）15號煤以上泥巖含水層分布于石灰?guī)r和砂巖含水層之間，單層厚度不一，阻礙或削弱了含水層之間的水力聯(lián)系。煤層開采后，隨著采空區(qū)頂板崩落導水斷裂帶高度的逐漸增加，其防水效果會降低甚至喪失。3構(gòu)造及其水文地質(zhì)特征礦區(qū)東部整體為單斜構(gòu)造，西部發(fā)育短軸傾，礦區(qū)東南部發(fā)育小高角度正斷層，風井附近發(fā)育塌陷柱。根據(jù)對生產(chǎn)礦山的調(diào)查，這些構(gòu)造物一般對礦場水文地質(zhì)和礦井充水條件影響不大，但斷層構(gòu)造物起到了局部抽干地下水的作用。第三章施工準備一、技術(shù)準備1、組織技術(shù)和管理人員認真審圖，學習技術(shù)規(guī)程，組織聯(lián)合審圖，并在此基礎上準備實施施工組織設計、施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量計劃，填寫工程開工報告，準備各種技術(shù)資料和表格，并在開工前向技術(shù)人員、管理人員和施工人員進行技術(shù)交底。2、組織測量人員做好工作面腰圍測量工作，根據(jù)業(yè)主提供的線材和標桿進行全面復核驗證，進行隧道基礎樁的布置。2.其他準備1.電源施工單位負責在工作面施工過程中，負責向施工現(xiàn)場供電用電。2.溝通工業(yè)廣場可安裝外線，可使用外線或手機與外界通訊。3.防水防火施工水礦已與現(xiàn)場相連。建設單位可直接在工業(yè)廣場接管或建設水庫，在水庫旁安裝水泵，并布置加壓供水管網(wǎng)，為建筑、生活和消防供水。4、排水防洪施工期間，施工單位負責異地運輸?shù)缆返酿B(yǎng)護，安排現(xiàn)場排水溝的流向，現(xiàn)場開挖防水溝，將生產(chǎn)、生活污水、雨水排放到指定地點。建設單位所在地。第四章建設計劃與方法第一期建設方案1、考慮到9#煤帶巷道長、工程量大，為按時保質(zhì)完成任務，決定采用綜挖機施工，采用皮帶機運輸煤炭。第二節(jié)施工方法2、施工方法開挖采用EBZ-160掘進機開挖施工方法。施工按“三八制”組織，開挖兩組，噴漿一組。三、工藝流程交接——安全檢查——清理浮煤（準備）——切割（運輸）——敲頂（臨時支撐）——永久支撐——+檢查施工質(zhì)量（文明生產(chǎn)）——下一個循環(huán)四、切割順序1、切割周期：在激光筆的引導下，確定綜挖機的進給位置，選擇在巷道中間的進給位置，然后將掘進機調(diào)整到巷道的另一側(cè)，取以激光筆為標準引導，確定位置，開始切割剩余部分煤，完成隧道開挖。2、截割方法：綜掘機截割時，先將掘進機截割頭調(diào)至巷道中心，將截割頭切入煤體切出一個小兜，這樣鏟板即可順利裝煤，然后退出機器進行切割。切割頭調(diào)整到巷道頂板進刀，煤體由下向上切割。當截割頭切至煤層底部時，綜采機略微后退，截斷底部煤，使巷道底部平整，支撐頂板。裝完剩余的煤后，進行下一個循環(huán)。切煤工藝：進料——下料——修邊——成型五、煤炭運輸程序及要求1、煤從截割頭落下——耙爪裝入綜采首機——皮帶輸送機——井底煤倉——主斜井皮帶——地面。2、洗煤工藝及要求一個開挖循環(huán)完成后，在打錨機前，清除巷道中的浮煤，為下一道工序做準備。三、循環(huán)螺栓支撐工藝及具體要求當綜掘機切出一個循環(huán)進度時，掘進機退出，錨桿機起支撐作用。支護完成后，綜采挖掘機繼續(xù)挖掘。4、各工序之間的協(xié)調(diào)與注意事項定期循環(huán)作業(yè)時，綜采駕駛員開始裝煤或切煤，嚴禁綜采機進入工作面，應遠離綜采機并在煤壁旁等候。挖掘停止后可進行工作，綜挖機副駕駛員拉動電纜返回安全地點后可繼續(xù)生產(chǎn)；之后，您可以進入進行支持操作。6.估計開挖進度(1)1、作業(yè)方法：實行“三八”作業(yè)法，開挖兩組，噴漿一組。2、流通方式：循環(huán)進度：2.4米每天循環(huán)次數(shù)：4月進度=9.6×28≈268.8米3、挖掘工作效率：P=月進度/（人數(shù)×30天）×出勤率（90%）=268.8/(45×30)×0.9=0.22(M/工作)2)、勞工組織表8序列號工作類型早班中產(chǎn)階級夜班全部的1監(jiān)視器11132保安人員11133船員司機22264協(xié)助人員666185受體1126維修工人11137單位電工1128勤雜工449小絞盤司機1110乘務長111311全部的19121445第3節(jié)道路支護1.支撐方式(1)9#層膠帶巷道截面為矩形，采用螺栓、錨索和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支撐；(2)錨索為Φ17.8mm；L=6300mm的預應力鋼絞線，線距為1700mm，行距為1600mm，外露長度為150-250mm。錨桿采用左旋螺紋鋼Ф20×2000mm錨桿，排距850×800mm，外露長度10-40mm。(3)每根錨索使用2個Z2360和2個K2335樹脂線圈，每根錨桿使用1個K2335和1個Z2360樹脂線圈；采用端部錨固法支撐，錨桿錨固長度≥600mm；錨索進入穩(wěn)定巖層的錨固長度不小于1200mm。(4)錨托板采用鋼托板，尺寸為200×200×10mm。(5)鋼網(wǎng)規(guī)格：鋼Φ6.5mm，2000×1000mm，網(wǎng)孔100×100mm。(6)錨索及橋架規(guī)格：250×250×15mm。2.支撐材料表序列號材料名稱規(guī)格材料利用評論1錨Φ2×2000mm左旋螺紋鋼錨頂，幫忙2錨托板200×200×10mm鐵盤子用于兩幫和頂板4錨線Φ17.8×6300mm絞線用于屋頂5錨索板250×250×15mm鐵盤子用于屋頂6鋼網(wǎng)Φ6.5/100×100圓鋼用于屋頂Φ6.5/100×100兩個7錨Z2360、K2335頂板，求助3.支持要求1、錨桿預緊力：頂部錨桿大于等于150N·m，輔助錨桿大于等于100N·m，錨桿螺母用機器擰緊或扳手。2、錨栓錨固力：頂錨栓≥100KN，輔助錨栓≥70KN。3、錨索拉力：屋面錨索預緊力不小于100KN，錨固力大于等于200KN。4、網(wǎng)安裝：搭接長度不小于100mm，每200mm用14#雙股鐵絲綁牢。四。臨時支持1、前探梁：3根長4.0米，直徑3英寸的無縫鋼管，6個金屬螺栓環(huán)，每根鋼管上用若干木楔、墊板和托梁作實心墊板。2、支撐步驟：首先將吊環(huán)螺栓旋入安裝好的錨桿尾部的桿體中，吊環(huán)間距為800mm，以錨桿的排距為準。然后將4.0米長的鋼管放入吊環(huán)中，前探梁覆蓋頂部4.0米圓周。3、配套措施：每次切割后，處理頂部活矸石，及時前移橫梁，穿入托梁和背板，背緊牢固；托梁的背板要排列整齊，規(guī)則，不要亂來。臨時支撐完成后，標記螺栓支撐的眼位。如果前探測梁阻礙螺栓支撐，首先將一個前探測梁移回以進行螺栓注入。中排注入完成后，將兩側(cè)的前探梁依次向后移動，注入錨桿，直至錨桿支撐結(jié)束。4、巷道的頂板錨桿支座必須采用迎面施工，迎頭排的錨桿不得為壓網(wǎng)茬而虛設。施工中一排錨桿長度小于0.8m時，前探梁必須緊貼工作面。5、每個循環(huán)的永久支撐完成后，靠近頭部的每排頂部螺栓與頭部的最大距離不應大于0.2m。附前探梁支架圖五、永久支持(1)、頂部螺栓支撐1.校準錨眼位置檢查道路的斷面規(guī)格。如果零件不能滿足要求，則必須合格。根據(jù)給定的巷道中心線，根據(jù)頂板螺栓的排距，從外到內(nèi)，先從中間，再從兩側(cè)依次標定每排螺栓孔的位置。2、準備工具：將鉆機、鉆桿、風水管、手鎬、電鏟、錨桿（錨索）攪拌器等工具運到工地。工具必須處于良好的工作狀態(tài)。

3、錨桿眼鉆孔：

（1）施工人員站在巷道下支撐，調(diào)整錨桿機，在巷道中部施工錨桿眼。

(2)鉆孔時，輔助支架協(xié)助錨固機操作人員支撐鉆具，將鉆頭與眼窩對齊并壓緊。然后輔助支架退回到爆破機操作員的后方觀察。錨桿機操作員緩慢啟動鉆機鉆孔，50mm鉆孔30～30分鐘后加大風量。達到設計深度后，減小風量，使鉆具低速運轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿，關閉風水，使鉆具停止運轉(zhuǎn)。然后調(diào)整鉆孔工具并設置其他螺栓孔。錨桿機用于鉆孔時，錨桿機操作人員應與操作手柄保持直線操作。鉆孔時按先開水后開風的順序。停鉆時，按先停風后停水的順序。

4、安裝錨桿：

（1）將錨固劑一根一根地放入錨桿眼中，然后用錨桿將錨固劑輕輕推入眼底。

(2)在螺栓外露端安裝攪拌器，將螺栓機鉆孔對準攪拌器，啟動螺栓機帶動螺栓轉(zhuǎn)動，邊推邊轉(zhuǎn)動，持續(xù)攪拌時間達到停止攪拌30秒，然后等待10秒。約60秒后，拆下錨栓機，將螺栓托盤放在螺栓末端，然后擰上螺母。

(3)錨固劑凝固3～5分鐘后，啟動錨桿機擰緊錨桿螺母，錨桿托盤必須緊貼巖石表面。

（二）錨桿支

護1、施工前的臨時支護，清除頂板、支座和工作面的危石、活石，確保施工現(xiàn)場安全。

2.標定螺栓眼位置

(1)檢查巷道斷面規(guī)格。如果零件不符合要求，則必須先合格。

(2)根據(jù)給定的巷道腰圍，按850×800mm錨桿排距，按從外到內(nèi)、先上后下的順序標定每排螺栓孔的位置。

3、沖孔部地腳螺栓眼：巷道內(nèi)兩個螺栓螺栓孔深度為2000mm，螺栓眼按從上到下的順序逐個施工。

4、安裝樹脂線圈：用錨桿將樹脂線圈送入錨桿眼內(nèi)，裝上螺母并轉(zhuǎn)動錨桿攪拌樹脂線圈，連續(xù)轉(zhuǎn)動30s后停止轉(zhuǎn)動。

5、擰緊錨桿：待樹脂線圈完全固化后，先拆下螺母，然后掛托盤，再用扭力扳手擰緊螺母。

（三）錨索支架

1、施工準備：將錨桿機、加長鉆桿、風水管、手鎬、電鏟、錨索攪拌機、液壓油泵、千斤頂?shù)冗\輸工具運至施工現(xiàn)場；鋼絞線、錨索橋架、鎖具、錨固劑等材料運到工地，整齊地擺放在巷道邊上。加長的鉆桿總長度應達到鋼絞線的長度。準備好的工具和材料必須是合格的，可以正常使用。

2、根據(jù)給定的巷道中心線，按錨索的排距進行定位。

3.

錨索孔的鉆孔(1)根據(jù)錨索孔的位置，調(diào)整鉆具，使鉆桿與錨索孔所在的巷道輪廓垂直排列，誤差不應超過大于3°。

(2)擊打前輔助支架，協(xié)助錨桿機操作員安裝錨桿機，將一段鉆桿置于錨桿機上。輔助支架協(xié)助錨桿機操作員穩(wěn)定錨桿機和錨桿。機器操作人員慢慢打開氣腿的閥門，使氣腿緩慢上升，將鉆頭與眼窩對齊并推緊。然后輔助支架退回到爆破機操作員的后方觀察。錨桿機操作員緩慢打開控制閥，使錨桿機低速運行。鉆頭鉆至50mm30深度后，錨桿機操作員增加風量和水量進行鉆孔。鉆桿進入巖體后，調(diào)節(jié)氣閥使風量最小，使錨桿機低速旋轉(zhuǎn)，氣腿緩慢縮回，然后關閉氣閥和水閥停止作業(yè)爆彈槍的。

（3）連接鉆桿時，輔助支架將鉆頭從錨桿機中拔出，在末端連接一根鉆桿，然后將連接的鉆桿上端（鉆頭側(cè)）插入孔內(nèi)，下端放置在板上的螺栓上。再次連接鉆頭時，將鉆頭抬高，在末端連接一個鉆頭，然后將其放在錨桿上。

(4)連接完成后，輔助支架應退到錨桿機操作人員后方負責觀察。錨桿機操作員打開錨桿機并繼續(xù)加深錨桿孔。待眼深達到要求后，打開大錨桿機的水閥，加大水量，上下穿線鉆頭，沖刷錨桿孔內(nèi)的巖粉。然后按上述要求撤出錨桿機，錨桿機操作員和輔助支架配合，自下而上將鉆桿一一拆卸加長。

4、安裝錨索

（1）插入樹脂線圈前，應檢查外觀質(zhì)量，確保樹脂線圈無變形或失效。

(2)擦拭鋼絞線錨固段的水、煤屑等，以免降低錨固力。

（3）兩人合力用鋼絞線夾住樹脂線圈，慢慢送至孔底（錨索不能反復拉動），保證線圈全部送至孔底.

(4)鋼絞線下端安裝專用攪拌器，并與錨桿鉆機連接。兩人合力攪動著前進。前半部分過程緩慢旋轉(zhuǎn)，后半部分過程快速旋轉(zhuǎn)。攪拌時間控制在20-30s左右。.

(5)攪拌完成后，鉆機停止，等待1-2分鐘，放下鉆機，取下攪拌機，完成錨索的錨固，準備打錨索孔。

5、錨索橋架的安裝：

（1）鋼絞線錨固劑凝固15分鐘后，安裝錨索橋架。

(2)安裝錨索卷筒前，將鋼絞線周圍的巖石表面平整，以增加錨索卷筒與巖石表面的接觸面積。

(3)安裝時，先將電纜錨盤提起，使鋼絞線穿過電纜錨盤中部的孔，然后將電纜錨盤抬高，使其緊貼巖石表面。將鎖扣放在裸露的鋼絞線上，使其靠近錨索卷筒，調(diào)整錨索卷筒。

6、拉緊錨索：

（1）拉緊操作至少應由兩人進行，一人操作氣動液壓泵，一人操作油頂手動起拉。

(2)擰緊時，一個人將油頂放在裸露的鋼絞線上，擰緊鎖緊。一人啟動液壓泵收緊鋼絞線，待鋼絞線達到設計張緊力100KN后，停止張緊，取下油帽。如果油頂柱塞一次行程不夠，則縮回柱塞，將油頂升到靠近鎖的位置，然后繼續(xù)拉。

（四）施工質(zhì)量要求及檢測方法：

1、錨桿與巷道輪廓的夾角不小于75°，用錨桿角度儀一一檢測。

2、錨桿拉拔阻力不小于100KN，用錨桿拉拔器一一測試。3、頂、側(cè)地腳螺栓螺母扭矩分別達到150N.m和100Nm，用扭矩扳手一一測試。如果不符合要求，必須重新擰緊并合格。

4、錨托板必須與煤壁緊密貼合，不得使用煤塊或矸石襯板。不合格者必須進行目視檢查。

5、螺栓之間的行距誤差不超過±100mm，螺栓外露長度為10-40mm。不符合要求的將被重新挖掘。

6、錨索與巷道等高線夾角不小于87°，用錨桿測角儀一一檢測。錨索外露長度為150-250mm，排距誤差為±100mm，孔深誤差為0-+100mm。如果不符合要求，則重新灌裝合格。

7、錨索橋架應緊貼煤巖面，錨索拉力不應小于100KN。用錨索拉力儀檢查。如未達到設計張拉力，進行二次張拉，仍未達到張拉力或拉出錨索時，必須重新打入，重新打入的錨索應布設在錨索300mm周圍。錨索失效。6、噴混凝土井口設置集中攪拌站。攪拌站配備JS-500型攪拌機和PL-800型配料機，電子計量，自動稱重上料。采用PZ-5B型噴射混凝土機和LJP-1型定量配料機。,手動操作噴頭。井口設有集中攪拌站，長距離管道輸送。在噴射混凝土中加入2%～3%的早強減水劑，可降低回彈率6%～8%，減少揚塵10%左右。開挖后安裝錨網(wǎng)，初噴厚度為50mm左右，先彌補不平整，再分層噴，達到設計厚度。爆破后先噴工作面，后噴成路。噴射混凝土施工采用PZ-5B型混凝土噴射機，采用潮噴法噴射混凝土施工工藝，減少井筒揚塵和噴射回彈量。正式噴射混凝土前，應清理巖壁，清除松散的巖塊和浮渣，并用加壓水沖洗巖壁?；炷猎跀嚢枵镜谝淮闻c水混合，第二次加水后在噴嘴處噴灑。噴射混凝土的配合比由實驗室確定并使用。噴射混凝土配合比：水泥：沙：石=1：2：2（重量比）；水泥為普通二氧化硅PO42.5；砂為中粗河砂；石料為石灰石碎石，粒度為5-10mm；水為食用水，應無雜質(zhì)、無油；外加劑為紅星Ⅰ型速凝劑，用量為水泥用量的2.5-4%。受噴面石子水泥砂子攪拌機拌和運輸受噴面石子水泥砂子攪拌機拌和運輸空壓機噴射機速凝劑噴嘴水潮汐噴涂法混凝土噴涂施工工藝流程圖形成巷道時，應先在拱道和巷道兩側(cè)掛5～7條尺寸線，保證噴層厚度符合設計要求，表面平整。噴射口要求與噴淋面垂直，噴頭與噴淋面距離為800-1000mm，采用螺旋噴淋。一層噴涂層厚度不大于50mm，層間間隔不超過1小時。待噴層最終定型2小時后，由專人開始噴水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間至少7天。第4節(jié)斷層、裂縫、破碎區(qū)特殊斷面施工安全措施一、交叉故障安全技術(shù)措施1.嚴格執(zhí)行施工中的“敲門幫頂”制度。2、嚴格按照中腰線施工。3、施工前將頭部的雜物清理干凈，堆放整齊，并有足夠的頂接備用材料。4、施工時應減小頂控距離，不得超過最大控頂距離1米。當屋頂被打破時，一排支撐被切斷。如有必要，可采用高級錨桿進行高級支撐，全面控制屋頂，防止薄膜逃逸。5、穿越斷層斷裂帶期間，加強班組指揮和跟蹤，密切關注圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。2煤層裂隙、破碎帶通過的安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行“敲頂要頂”制度，找頂必須有專人看管頂頂和車道狀況。2、加強頂板管理和巷道支護。臨時支撐必須緊跟頭部。嚴禁空頂作業(yè)，并適當減小頂棚控制距離。3、煤層穿越過程中，開挖巷道應同時噴藥，盡量減少圍巖暴露時間，防止圍巖風化。初始噴涂的厚度為30%-50mm。4、煤層、裂隙通過過程中，實施組要按照指揮系統(tǒng)，密切關注圍巖、水、氣煤層，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、準確處理。5、通過煤層時必須加強通風管理，風道口與工作面的距離不得超過10米，杜絕風量不足和非計劃停風停電的現(xiàn)象。6.放頂區(qū)必須加強瓦斯檢驗檢測，班長必須隨身攜帶便攜式儀器。如果在放頂區(qū)域發(fā)現(xiàn)氣體聚集，應打開另一臺鼓風機送風，并在放頂區(qū)域懸掛氣體便攜式儀器。屋頂應用噴射混凝土密封，以防止氣體積聚。7、加強機電設備的防爆檢查，防止機電設備發(fā)生爆炸。并嚴格執(zhí)行機電安全檢查制度和停電制度。8、為加強巷道支護，可通過減小錨桿間的排距或棚距，密實錨索等措施來加強巷道支護。9、必須有足夠的通風量，以保證工作面有足夠的新鮮空氣。嚴禁在無風無風的情況下工作。當工作面回風巷氣流中氣體濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)。，疏散人員并采取措施處理。三、支持管理的一般規(guī)定1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》：嚴禁在開挖面空頂作業(yè)；嚴格落實敲門問頂制度。開挖工作面施工過程中，應按規(guī)定敲頂、挑松活石。處理活石時，必須在可靠臨時支架的掩護下進行。臨時支護完成后，必須對工地所有支護進行全面加固，并檢查頂幫圍巖情況，確保工作人員安全。2、組長必須負責詳細檢查圍巖的打滑情況，發(fā)現(xiàn)活石要及時處理。處理困難或危險的，不能盲目處理。鉆孔前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況和活石所在位置用臨時柱支撐。鉆孔時一定要避開這個地方，隨時檢查安全情況，確保安全。生產(chǎn)。3、求職必須符合以下規(guī)定：①找頂工作應有2名經(jīng)驗豐富的人員，一名找頂，一名觀察頂后退。導引頭應站在安全的地方，觀察者應站在導引頭身后，并確保順利撤退。②找頂應從支撐良好的位置開始，由外向內(nèi)，先頂后二幫，依次進行，嚴禁其他人員進入頂圍。③頂峰工作人員應戴手套。用長柄工具找頂時，應防止煤矸石傷到桿下。④頂排遇到大塊碎煤矸石或煤矸石脫離層時，應先設置臨時支護，確保安全，然后沿裂縫和層理慢慢探查，切忌硬計劃硬挖。.4、對頂板螺栓眼進行全面檢查，確認安全后方可施工，并堅持定期敲、索頂板制度。5、錨桿必須用機械或扭力扳手擰緊，以保證錨桿的托盤緊貼車道墻。6、每班安裝的螺栓應在交班時由檢驗員用測力計檢查驗收。輪班測量合格的螺栓，必須由安全主管記錄在原始記錄簿中，留作備查。小于7T的螺栓應修理并重新安裝。7、安裝好的托盤應與圍巖、煤碴緊密接觸。嚴禁在托盤后面填充木屑、道碴等雜物。托板和螺母應擰緊，螺栓外露長度為10-40mm。8、螺栓安裝后5分鐘前不要預緊螺栓，更不要擰緊。9、施工現(xiàn)場應準備測力扳手或測力計，正確進行拉力試驗，并做好相關記錄，施工過程中應保護好設備。10如果頂板脫層或板坯嚴重，300mm必須將左右煤層預留，然后用風鎬修補，最終達到巷道設計規(guī)范。11、如果屋頂破損，必須用W型鋼帶保護屋頂，加強支撐。12、安裝好的托盤應與圍巖、煤碴緊密接觸。嚴禁在托盤后面堆放木托盤、碳塊等雜物50mm。防止電影事件發(fā)生。四。災難逃生路線：遇水、火、瓦斯、煤塵等迎面災害時，施工人員應按以下路線撤離，熟悉各避災路線：施工迎頭-旁路-回風道-主斜井-地面施工迎頭——繞道——9#軌道車道——9#堆場——輔助斜井——地面第五章輔助系統(tǒng)第一節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)TLG-22/8空壓機取氣源。2、壓縮空氣管道鋪設在巷道右側(cè)，遠離底板0.8米。用三鉤掛給水、供氣、排水管道，三鉤之間的距離5m和鋼管與鋼管的距離0.3米敷設供氣管道時50米的三通閥。4、工作面與頭部的距離為50-100米安裝一組（6）個氣壓自救裝置。第二節(jié)給排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)通過2、在4寸管道上每隔一個加一個消防三通，50米在加載點加一個三通閥用于噴水。2.排水系統(tǒng)1、根據(jù)水文地質(zhì)資料和原開挖巷道情況，預計開挖過程來水量為0.05-0.42L/Sm，對工作面施工無影響。為防止事故發(fā)生，在開挖面安裝水泵（準備備用泵），并用3英寸鋼管形成排水系統(tǒng)。當工作面有水時，在工作面低凹處設置臨時水箱{規(guī)格寬*高*長=3*2.5（往下挖1.2m）*2m}。2.排水管：工作區(qū)給水→排水管道→主斜井→地面3、如果排水系統(tǒng)距離工作面50米，可采用其他管道作為排水管。第三節(jié)供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)的高壓部分由地面變電所使用的10KV電纜直接送至工作面移動變電所，變電所直接向綜挖機供電。低壓部分從地面配電點直接向工作面低壓設備供電。第四節(jié)交通系統(tǒng)1、輸煤路線：煤從切割頭落下——耙爪裝入綜挖機第一皮帶機——井底煤倉——主斜井帶——地面。2、物料運輸路線地料場-主斜井-9#層膠帶巷工作面第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、工作臺面必須安裝氣體傳感器，并安裝局部風機啟停監(jiān)控器。2、氣體傳感器應垂直懸掛在屋頂完好的地方，距屋頂不大于0.3m，距巷道不小于0.2m。另一臺置于回風流中，距回風口10-15m。3.本地風機啟停監(jiān)視器安裝在風機專線上。4、氣體傳感器必須使用專用阻燃電纜和變電站相應的控制開關才能鎖定。5、掘進工作面甲烷傳感器安裝在距機頭不超過5m的巷道中。本質(zhì)安全的電氣設備。開挖面回風甲烷傳感器安裝在距回風口10m-15m的巷道中。非本質(zhì)安全電氣設備。甲烷傳感器應布置在巷道上方，垂直懸掛在風管的另一側(cè)。與屋頂?shù)木嚯x不應大于300mm，與巷道的距離不應小于200mm。6、因故局部通風停爐，恢復作業(yè)時必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條的規(guī)定。二、便攜式甲烷報警儀的設備及使用1、按規(guī)定，進井人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對井內(nèi)氣體進行連續(xù)監(jiān)測。如有報警現(xiàn)象（CH4≥1%），必須上報處理。2、值班下礦的隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警器，將常開瓦斯報警器掛在開挖面無風管的一側(cè)5m左右。當報警發(fā)生時，停止工作并進行處理。第六節(jié)防塵系統(tǒng)1、防塵設計計算9#層帶狀巷道開挖工作面耗水量∑Q計算：掘進工作面防塵水包括綜挖機用水量、外噴、工作面噴水、沖刷巷道、凈水簾、裝卸點噴水等。（1）工作面噴水量（Q1）：取經(jīng)驗值為1.5m3/h(2)沖刷道耗水量(Q2)：取經(jīng)驗值為1.0m3/h(3)加載點(Q3)噴水消耗量：取經(jīng)驗值為1.5m3/h⑷純凈水幕耗水量（Q4）：Q4﹦nQm﹦15×0.1﹦1.5m3/h在哪里：n——噴嘴總數(shù)，每個純凈水幕的噴嘴數(shù)量為5個，兩個純凈水幕的數(shù)量為10個；Qm——噴嘴的噴霧流量，一般為0.1～0.15m3/h；經(jīng)驗值為0.1m3/h。(5)綜掘機外噴水耗(Q5)：取經(jīng)驗值為2.5m3/h∑Q﹦Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=1.5+1.0+1.5+1.5+2.5=8米3/小時二、技術(shù)要求1、防塵水、給水系統(tǒng)、消防給水共用一條管道，每條巷道50m都裝有閥門。2、挖掘機在切割作業(yè)中應堅持使用和噴灑。3、開挖巷道應經(jīng)常沖洗，巷道內(nèi)不得有灰塵堆積。4、所有工作面工作人員必須佩戴防塵口罩。5、在巷道設置兩組全斷面噴淋，一組設置在巷道回風口10米，另一組設置在不大于工作面距離處50米。全截面噴霧安裝在靠近屋頂?shù)奈恢?，形成與風成45°的霧氣；必須經(jīng)常檢查，以保證噴霧劑的正常使用。第7節(jié)照明和通信系統(tǒng)1.照明系統(tǒng)1、在隧道的材料、工具堆放點、裝載點等位置安裝127V照明設施2、嚴禁拆卸、敲擊、撞擊礦燈。人員出井后（下班后在地上接礦燈的人員），必須立即將礦燈送回燈室。2.通訊系統(tǒng)1、開挖工作面和帶頭安裝一套，用于各個崗位之間的相互交流，也可以隨時與地面礦山調(diào)度室和班組取得聯(lián)系，匯報情況隨時到項目部或礦山調(diào)度室地下。生產(chǎn)等2、嚴禁將下線作為循環(huán)使用。開挖面應向前移動，與開挖面的距離不應大于100m。第八節(jié)滅火系統(tǒng)1、9#層膠帶巷道開挖50m時，每次都安裝防火三通和閥門，工作面料室配備一50m英寸消防軟管，確保閥門和管道接頭必須匹配.2、工作面儲料點和帶頭各配備2支干粉滅火器和滅火設備。機械化挖掘機配備干粉滅火器1只，指定人員對滅火器進行檢查、維護，確保滅火器有效、完好。3、9#層膠帶巷道施工完畢后，必須清理巷道內(nèi)的浮渣。第九節(jié)通風系統(tǒng)開挖面施工過程中采用壓入式通風。局部風機安裝在主斜井井口，風機進風口必須安裝噴淋裝置，保證局部風機吸入的氣流新鮮。1、掘進工作面風量計算：七一煤礦屬低瓦斯礦井，風量計算主要從工作面最大人數(shù)、二氧化碳排放量（瓦斯排放量）、瓦斯排放量三個方面進行。取其中最大計算值選擇局部風機，再根據(jù)實際吸風量和局部風機反循環(huán)風量計算掘進工作面風量分布，最后校核風速。1、按氣體排放量計算：Qdig=100QCH4Kdig=100×0.91×2=182m3/min式中Q開挖——工作面實際所需風量，m3/minQCH4——掘進工作面平均絕對絕對瓦斯排放量（根據(jù)金石煤業(yè)局安字[2009]1065號市煤炭工業(yè)局文件，《關于市煤礦瓦斯品位和二氧化碳30萬噸以下》/a2009年《對排放量評價結(jié)果的批復》，該礦2009年老系統(tǒng)15號煤層的相對排放量為2.1m3/t，絕對排放量為0.91m3/min.)二氧化碳相對排放量2.59m3/t，絕對涌出量1.18m3/minK開挖——開挖工作面涌氣的非均勻備用風量系數(shù)，機開工作面一般取1.5～2.0。2、按二氧化碳排放量計算：Qdig=QCO2Kdig/1.5%=1.18×2/1.5%=157m33/min式中，Q開挖——開挖工作面實際所需風量，m3/minQCO2——開挖面排放的二氧化碳量K開挖——開挖工作面二氧化碳涌出的不平衡系數(shù)，一般取K開挖=1.5-2.03、按工作臺面上同時工作的最大人數(shù)計算：Q挖=4n挖=4×16=64m3/min式中Q開挖——工作面實際所需風量，m3/min4每人每分鐘送風量不小于4m3/minn開挖——開挖面同時工作的最大人數(shù)。2.風速檢查：煤巷、半煤巖巷開挖工作面風量應滿足：60×0.25×S挖≤Q挖≤60×4×S挖60×0.25×S開挖=60×0.25×10.4=156m3/min60×4×S開挖=60×4×10.4=2496m3/min式中，S開挖——開挖面最大巷道截面積，m2所以取Q開挖=182m3/min，滿足開挖面風量要求。3.通風回路新鮮氣流：主斜井井口→風管→工作面工作面逆風流：工作面→主斜井→地面。4、通風管理1、工作面通風采用FBD№6.0/2×22KW對轉(zhuǎn)風機配Φ600mm優(yōu)質(zhì)抗靜電凝膠風道正壓送風。風扇必須使用“雙風扇雙電源”、“自動切換”、“三特價兩鎖”。正常工作本地風機和備用本地風機自動切換的交叉風道接頭的選擇必須與風道的規(guī)格和材料相同，并且懸掛平直，接口緊密，有是沒有漏氣。2、局部呼吸機使用前必須進行驗收，合格后方可使用。3.局部呼吸機必須由專人管理。有風機管理板，上面應標明送風位置、當?shù)仫L機參數(shù)、風機長度、負責人及檢查時間。4、任何人不得隨意停電。如果突然停風，人員應撤到有新鮮風的地方，拉動警示繩，懸掛警示牌。五、風管的懸掛要求1、巷道施工時，將氣缸繩掛在風水管道上部。繩索由Ф的鋼絲繩拉動。6.2mm每隔3~用鐵絲掛在巷道頂上，繩子要拉緊，掛直。5m2、風道采用Ф600mm膠體阻燃防靜電風道給頭部送風。鼓風機應掛在吊索上。直路段風管應平整一致，彎段應采用骨架伸縮風管，風管彎曲處應平整，避免急彎。3、風管的所有接頭均采用背壓側(cè)連接方式，應按順序進行管理。4、風管與掘進工作面施工連續(xù)連接。風管出口距離頭部不宜超過5m。掘進工作面切割后應準備一個長度為100的短鼓風機5m，并將其連接到鼓風機的前端，以便延長鼓風機。第六章建設進度和竣工1.道路行駛進尺指數(shù)9#膠帶巷共273m，周期進度：2.4米，日周期數(shù)：4，月進度=9.6×28≈268.8米二、建設方案根據(jù)施工條件、施工技術(shù)、施工設備等計劃2013年1月開工，1個月計算28天，273÷268.8=1.01個月，計劃1個月完工。第七章安全管理制度和保障措施第一節(jié)安全管理目標1、安全管理方針：以人為本、安全第一、預防為主、文明施工。2、安全管理目標和安全承諾：杜絕重傷及以上人身傷害事故和重大機電設備傷害事故。第二節(jié)安全管理組織和管理制度1、為實現(xiàn)安全目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領導機構(gòu)；施工隊建立以隊長為第一責任人的安全生產(chǎn)組織。項目部設有專職安全員，每班設有兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)組織和安全生產(chǎn)保障體系，實施施工生產(chǎn)全過程安全監(jiān)控.2、施工隊伍的安全檢測工程師和兼職安全人員應認真學習操作規(guī)程，熟悉井下安全用電、機械操作規(guī)程、吊裝運輸?shù)软椖康陌踩?。特殊工種必須通過考試并持有就業(yè)證書。第三節(jié)擔保措施一、“一進三防”安全技術(shù)措施（一般規(guī)定1.嚴格遵循“一準三防”的標準。2、通風系統(tǒng)合理，通風設施齊全，無風、無微風、無循環(huán)風。3、工作面送風量必須計算，保證瓦斯和CO不超限，溫度和風速符合《規(guī)定》。4、加強風道管理，保證有效風量，不定時續(xù)風道。風管出口與工作面的最大距離不得超過5m。5、局部風機安裝在新風流中，與回風口的距離大于此10米；必須用鋼絲繩可靠地懸掛在巷道頂上，并有專人管理；局部風機和工作面的供電設備采用風力鎖定；6、局部風機應加裝吸音罩，并定期檢修，確保零件齊全、性能良好、防爆性能合格。7、監(jiān)控裝置設置合理，氣敏元件必須隨工件前部前移，滯后風機出風口不大于此5m，采用氣電鎖。8、嚴禁擅自停風機。特殊情況需要停風機時，必須經(jīng)有關部門批準，并準備好相應的安全技術(shù)措施后，方可停風機。9、每班瓦檢員應仔細檢查工作面瓦斯，確保工作不超限。10、消防系統(tǒng)及其設備必須齊全，工作面所有人員必須熟悉滅火設備的使用。11、地下使用的電纜、風管、皮帶等具有阻燃性。機頭室、換檔室、儲油點必須配備2個4kg滅火器和1個0.25m3沙箱。12.地方通風機必須實行“三特兩鎖”，落實“雙風機、雙電源、自動換機、自動配風”的規(guī)定。(2)技術(shù)要求1、加強通風系統(tǒng)管理，確保工作區(qū)空氣質(zhì)量符合要求。一般情況下氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》。2、加強防塵設施管理，用好各種防塵降塵設施，不拆卸、不損壞，確保防塵水的水量和水壓符合要求。3、隔爆水袋安裝在距200米9#層膠帶工作面60懸垂距離處，隨工作面開挖增加。4、在9#層膠帶的巷道設置兩組全斷面噴淋，一組設置在30m距回風口20-處的非噴濺巷道，另一組設置在不超過距開挖面50米100m。挖掘并前進。噴霧的噴嘴方向向下45°迎風并靠近頂板。2、各類作業(yè)作業(yè)過程中的安全技術(shù)措施(1)一般規(guī)定1、認真落實現(xiàn)場交班制度，每班應明確交接機器操作、支持等現(xiàn)有條件。2、接班前必須對激光筆進行檢查校正，嚴格按中心線施工。3、接管前必須對掘進機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4、掘進機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。司機必須熟悉機器的性能和結(jié)構(gòu)，能夠進行日常維護，并能排除一般故障；駕駛員必須專心操作，時刻注意周圍人員和道路電纜、設備的安全；司機不得擅自離崗，不得委托無證人員操作。5、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截斷臂和機臺下停留或工作；在機器移動和擺動尾巴之前，駕駛員必須將周圍的人員疏散到安全的地方。6、掘進機必須配備電氣控制電路開關，該開關只能用專用工具打開和關閉。專用工具必須由專職司機保管。駕駛員離開控制臺時必須關閉掘進機上的電源開關。7、掘進機底座必須安裝安全頂蓋；在掘進機的非操作側(cè)，必須安裝前照燈和尾燈，并且必須安裝能夠緊急停止操作的按鈕。8、掘進機啟動前必須發(fā)出警報，只有在鏟前和截斷臂附近無人時才能啟動掘進機。9、掘進機作業(yè)時，使用外噴裝置，噴水壓力不低于3Mpa，外噴裝置水壓不低于1.5Mpa；如果噴淋裝置的水壓小于3Mpa或沒有噴淋裝置，必須使用外置噴淋裝置和除塵器。10、掘進機停止工作，大修接班時，掘進機切割頭必須接地，掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關必須斷開，所有操作閥門和按鈕應設置為零和關閉。水閥，同時將進水開關轉(zhuǎn)到零位并鎖定。11、工作面風量超過極限時嚴禁工作。(2)綜采機作業(yè)過程中的安全技術(shù)措施1、綜合挖掘機駕駛員必須經(jīng)過培訓，必須學習《操作規(guī)程》?？荚嚭细窈螅肿C上崗。2、綜采機作業(yè)前，首先檢查工作面的頂板和支座，嚴格執(zhí)行敲、索頂板制度，確保工作面安全可靠后方可生產(chǎn)。否則，必須在生產(chǎn)前停止。3、本機配備一名負責操作設備的主司機，一名負責看管電纜和水管，觀察屋頂和圍巖情況的副司機。4、開機前，確保綜挖機工作區(qū)域內(nèi)沒有閑置人員。啟動時嚴禁站在切割頭附近，嚴禁站在綜挖橋機的擺動外殼上。5、挖機行走過程中，道路兩側(cè)嚴禁有人，嚴禁放置其他設備。需要與兩幫人保持一定距離，注意不要與兩幫人的電纜和水管發(fā)生碰撞。6、停止切煤時，立即關閉水閥。7、嚴禁帶電維修。維修時，所有懸掛部件必須支撐牢固。8、遇有特殊地質(zhì)構(gòu)造，應嚴格按照補充安全技術(shù)措施執(zhí)行。9、停車前必須將綜挖機從工作面收回，停在支撐良好的頂板下方，鏟板和截割頭必須落到底板上，輸送機降到最低位置。10.駕駛員離開控制臺或停止行駛時關閉掘進機電源。（三）帶式輸送機運行過程中的安全技術(shù)措施1、司機必須經(jīng)過培訓并通過考試，方可持證上崗。2、開機前，觀察開關是否鎖定，皮帶上及周圍是否有維修人員及異物。3、開機信號必須在磁帶機啟動前發(fā)出。4、帶式輸送機運行過程中，不得對輸送機、托輥、滾筒進行人工維護、更換零件或進行潤滑維護。帶式輸送機必須配備八大防護。5、嚴禁用皮帶運輸零件、工具和人員。6、皮帶運行過程中嚴禁人員越過皮帶。7、皮帶運行時，崗位工人必須監(jiān)督崗位，注意觀察機頭頂板及周邊煤團情況，如有異常情況立即處理并報告區(qū)隊。8、停機后清洗各部位，保持環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。（四）電鉗作業(yè)時的安全技術(shù)措施1.電工鉗工必須經(jīng)過培訓，考試合格后才能上崗。2、嚴禁帶電操作和運輸電氣設備。3、電氣作業(yè)必須完成第一次停電、第二次通電檢查、第三次放電、第四次處理的操作程序。4、維修電氣設備需要斷電時，維修電工必須親自操作上鎖，列出工作，嚴格遵守“停電及輸電制度”，堅持誰有電的原則停電會送電。5、檢修設備轉(zhuǎn)動部件時，必須鎖定控制設備的電源開關，以防設備發(fā)生故障傷人。3穿越斷層和裂縫的安全措施（一）穿越故障的安全技術(shù)措施1.嚴格執(zhí)行施工中的“敲門幫頂”制度。2、嚴格按照中腰線施工。3、施工前將頭部的雜物清理干凈，堆放整齊，并有足夠的頂接備用材料。4、施工時應減小頂控距離，不得超過最大控頂距離1米。當屋頂被打破時，一排支撐被切斷。如有必要，可采用高級錨桿進行高級支撐，全面控制屋頂，防止薄膜逃逸。5、穿越斷層斷裂帶期間，加強班組指揮和跟蹤，密切關注圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。（2）穿越煤層裂隙和破碎帶的安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行“敲頂要頂”制度，找頂必須有專人看管頂頂和車道狀況。2、加強頂板管理和巷道支護。臨時支撐必須緊跟頭部。嚴禁空頂作業(yè)，并適當減小頂棚控制距離。3、煤層穿越過程中，開挖巷道應同時噴藥，盡量減少圍巖暴露時間，防止圍巖風化。初始噴涂的厚度為30%-50mm。4、煤層、裂隙通過過程中，實施組要按照指揮系統(tǒng)，密切關注圍巖、水、氣煤層，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、準確處理。5、通過煤層時必須加強通風管理，風道口與工作面的距離不得超過10米，杜絕風量不足和非計劃停風停電的現(xiàn)象。6.放頂區(qū)必須加強瓦斯檢驗檢測，班長必須隨身攜帶便攜式儀器。如果在放頂區(qū)域發(fā)現(xiàn)氣體聚集，應打開另一臺鼓風機送風，并在放頂區(qū)域懸掛氣體便攜式儀器。屋頂應用噴射混凝土密封，以防止氣體積聚。7、加強機電設備的防爆檢查，防止機電設備發(fā)生爆炸。并嚴格執(zhí)行機電安全檢查制度和停電制度。8、為加強巷道支護，可通過減小錨桿間的排距或棚距，密實錨索等措施來加強巷道支護。9、必須有足夠的通風量，以保證工作面有足夠的新鮮空氣。嚴禁在無風無風的情況下工作。當工作面回風巷氣流中氣體濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)。，疏散人員并采取措施處理。(3)支持管理的一般規(guī)定1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》：嚴禁在開挖面空頂作業(yè)；嚴格落實敲門問頂制度。開挖工作面施工過程中，應按規(guī)定敲頂、挑松活石。處理活石時，必須在可靠臨時支架的掩護下進行。臨時支護完成后，必須對工地所有支護進行全面加固，并檢查頂幫圍巖情況，確保工作人員安全。2、組長必須負責詳細檢查圍巖的打滑情況，發(fā)現(xiàn)活石要及時處理。處理困難或危險的，不能盲目處理。鉆孔前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況和活石所在位置用臨時柱支撐。鉆孔時一定要避開這個地方，隨時檢查安全情況，確保安全。生產(chǎn)。3、求職必須符合以下規(guī)定：①找頂工作應有2名經(jīng)驗豐富的人員，一名找頂，一名觀察頂后退。導引頭應站在安全的地方，觀察者應站在導引頭身后，并確保順利撤退。②找頂應從支撐良好的位置開始，由外向內(nèi)，先頂后二幫，依次進行，嚴禁其他人員進入頂圍。③頂峰工作人員應戴手套。用長柄工具找頂時，應防止煤矸石傷到桿下。④頂排遇到大塊碎煤矸石或煤矸石脫離層時，應先設置臨時支護，確保安全，然后沿裂縫和層理慢慢探查，切忌硬計劃硬挖。.4、對頂板螺栓眼進行全面檢查，確認安全后方可施工，并堅持定期敲、索頂板制度。5、錨桿必須用機械或扭力扳手擰緊，以保證錨桿的托盤緊貼車道墻。6、每班安裝的螺栓應在交班時由檢驗員用測力計檢查驗收。輪班測量合格的螺栓，必須由安全主管記錄在原始記錄簿中，留作備查。小于7T的螺栓應修理并重新安裝。7、安裝好的托盤應與圍巖、煤碴緊密接觸。嚴禁在托盤后面填充木屑、道碴等雜物。托板和螺母應擰緊，螺栓外露長度為10-40mm。8、螺栓安裝后5分鐘前不要預緊螺栓，更不要擰緊。9、施工現(xiàn)場應準備測力扳手或測力計，正確進行拉力試驗，并做好相關記錄，施工過程中應保護好設備。10如果頂板脫層或板坯嚴重，300mm必須將左右煤層預留，然后用風鎬修補，最終達到巷道設計規(guī)范。11、如果屋頂破損，必須用W型鋼帶保護屋頂，加強支撐。12、安裝好的托盤應與圍巖、煤碴緊密接觸。嚴禁在托盤后面堆放木托盤、碳塊等雜物50mm。防止電影事件發(fā)生。四、支持安全技術(shù)措施1、嚴格按照工程質(zhì)量標準規(guī)定的配套標準。屋面突破特殊結(jié)構(gòu)時，應按屋面管理安全技術(shù)措施執(zhí)行。2、錨網(wǎng)支護前，必須實行敲、請頂制度，生活垃圾要及時處理。3、安裝錨網(wǎng)前，需檢查支撐材料是否符合設計要求，不合格的支撐材料不得使用。4、鋪設和掛網(wǎng)時，網(wǎng)要嚴密平整，并及時安裝托板和螺母。5、頂板上有網(wǎng)兜時，必須及時處理。6、開挖后應及時支護，減少屋面暴露時間和暴露面積，錨固力不應低于設計要求。7、嚴格按照規(guī)定要求支持。發(fā)現(xiàn)不合格的錨栓及時修復。8、遇有特殊地質(zhì)構(gòu)造，應及時報告，采取措施處理，并制定相應的安全技術(shù)措施。五、機電管理安全技術(shù)措施(1)一般規(guī)定1、電氣設備、電纜、電線不得在地下進行維修或搬遷。維修或搬遷前，必須切斷電源，檢查煤氣。當巷道氣流中的氣體濃度小于1.0%時，應使用與電源電壓相適應的測試筆進行檢查；只有檢查無電后，導體才能對地放電。安裝在控制設備部的放電裝置不受此限制。所有開關的鎖定裝置必須能夠可靠地防止未經(jīng)授權(quán)的電力傳輸和未經(jīng)授權(quán)的開蓋。斷電時開關手柄必須自鎖，并懸掛“有人在工作，不送電”字樣的警示牌。僅執(zhí)行此操作只有在項目中工作的人員才有權(quán)移除此卡并通電。2、井下電氣設備的運行應符合下列規(guī)定（1）非專業(yè)人員不得擅自操作電氣設備，操作人員必須攜帶便攜式氣體報警器(2)手持電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位必須絕緣良好。3、機器外露的旋轉(zhuǎn)和傳動部件必須配備防護裝置或擋板等防護設施。4、當井下低壓配電系統(tǒng)中同時存在兩種或兩種以上電壓時，低壓電氣設備應標明其電壓等級。5、電氣設備不應超過額定值長期運行。6、防爆電氣設備進井前，應檢查其《產(chǎn)品合格證》、《防爆合格證》、《煤礦產(chǎn)品安全標志》及安全性能；檢驗合格并出具證書后，方可入井。7、有下列問題的電器設備和小電器，不得在井內(nèi)使用(1)防爆結(jié)合面的銹蝕、劃痕超過規(guī)定。(2)絕緣座破裂導致端子松動、端子變形或螺紋打滑。(3)導電螺栓和螺母的腐蝕超過規(guī)定。(4)喇叭口不匹配或破損或有缺陷。(5)開關本體與外殼不匹配，旋轉(zhuǎn)蓋與外殼不匹配，手柄缺失或轉(zhuǎn)動不靈活，開關腔上方的導電螺栓與接線片連接不牢。(6)開關的機械鎖定失效。(7)交換機缺少電源隔離罩、電源危險板、防塵罩。(8)開關底部支架斷裂或固定不牢。(9)沒有指定的電氣設備防爆檢驗員出具的防爆證明。(10)電機風扇處的防護罩沒有牢固地固定在電機外殼上。(2)電氣設備及保護1、井下電力變壓器的高壓控制設備應具有短路、過載、接地和欠壓脫扣保護。低壓電動機的控制設備應有短路、過載、單相斷開、漏電保護裝置和遙控裝置。2、井下低壓饋線必須安裝漏電檢測保護裝置或選擇性漏電保護裝置，確保漏電饋線自動切斷。低壓泄漏檢測裝置和保護裝置的運行必須每天進行一次跳閘試驗。(3)井下電纜1、地下電纜的選擇應符合下列規(guī)定：(1)電纜應有足夠橫截面的導體用于保護接地。(2)必須選用經(jīng)檢驗合格并獲得煤礦產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。(3)電纜的主線芯截面應滿足供電線路負載的要求。(4)移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。(5)照明、通訊、信號和控制用電纜必須符合要求。2、電纜的敷設（連接手持或固定設備的電纜除外）應符合以下規(guī)定(1)電纜必須懸掛：①懸掛在水平巷道或斜井中的電纜應有適當?shù)乃沙诙?，在受到意外力時能自由落下。吊掛高度應保證電纜在下落時不落到輸送機上。②在水平巷道或斜井中，電纜懸掛點間距不得超過1500mm。(2)電纜嚴禁掛在氣管或水管上，不得被水腐蝕。不要在電纜上掛任何東西。電纜與氣壓管、給水管敷設在巷道同側(cè)時，必須敷設在管子上方，并保持300mm以上的距離。盤繞或盤繞“8”字形電纜不得帶電，但為連采機供電的電纜不受此限制。巷道內(nèi)的通信電纜和信號電纜嚴禁與電力電纜交叉、纏繞，吊掛在電力電纜上方100mm以上。高低壓電力電纜敷設在巷道一側(cè)時，高低壓電纜之間的距離應大于100mm。高壓電纜與低壓電纜之間的距離不應小于50mm。（3）地下隧道內(nèi)的電纜應在電纜經(jīng)過的彎頭、分支點、接線盒兩端、墻體兩端設置標有序號、用途、電壓、截面的標志。穿過墻壁，并在沿線的適當距離處。.3、電纜穿墻部分用套管保護，管口用黃泥密封嚴密。4、電纜的連接應符合以下要求(1)電纜與電氣設備的連接必須使用與電氣設備性能相一致的接線盒。電纜芯必須使用帶齒的壓接板（鉗口）或接線片連接到電氣設備。(2)嚴禁不同類型電纜之間直接連接，必須選擇符合電壓等級的接線盒、連接器或母線盒進行連接。(3)直接連接同類型電纜時，必須遵守以下規(guī)定：①橡套電纜的修復連接（包括絕緣和護套損壞的橡套電纜的修復）必須使用阻燃材料用于硫化和熱修復或加熱。與冷補的等效功效相輔相成。地面熱接或冷接后的橡套電纜必須通過水浸耐壓試驗，通過試驗后才能在井中使用。②塑料電纜連接的機械強度在電氣性能、防潮密封、老化等性能方面應符合該類礦用電纜的技術(shù)標準。5、開挖工作面各種移動機械的橡套電纜必須嚴格保護，避免濺水、沖擊、擠壓和炮彈坍塌。必須檢查每個班次以發(fā)現(xiàn)損壞并按時處理。(4)地下電氣設備的保護接地1、電壓在36V以上且可能因絕緣損壞而產(chǎn)生危險電壓的電氣設備的金屬外殼、框架、鋼帶（或鋼絲）、鉛片或屏蔽護套必須有保護接地。2、接地網(wǎng)上任何保護接地的接地電阻值不得超過2Ω。每個移動和手持電氣設備之間保護接地的電纜芯線和接地連接線到本地接地電極的電阻值不應超過1Ω。3.局部接地電極應安裝在以下位置(1)安裝3臺以上電氣設備的低壓配電點或場所。(2)由變電站單獨供電的開挖面至少應設置一個局部接地極。(3)局部接地極可設置在巷道、溝渠等附近潮濕的地方。設置在溝渠內(nèi)的局部接地極，應采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或同等有效面積的鋼管制成，并應在深處平放溝的。設置在其他位置的局部接地電極可用直徑不小于35mm、長度不小于1500mm的鋼管制成。管道上至少應鉆20個直徑不小于5mm的通孔，并全部垂直埋入底板內(nèi)；它由2根長度小于22mm、長度1000mm的鋼管制成。每根鋼管應鉆10個直徑不小于5mm的通孔。兩根鋼管之間的距離不應小于5000mm。4、電氣設備外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩端的鎧裝和鉛片的連接，應采用25mm截面不小于銅線的銅線。2根以上，或50mm截面不小于2根的鍍鋅鐵絲，或厚度不小于2根的鍍鋅鐵絲。截面不小于或等于4mm2的扁鋼。50mm5、橡套電纜的接地芯線不得用于除監(jiān)測接地回路外的其他用途。（5）井下電氣設備和電纜的檢查、維修、保養(yǎng)和調(diào)整1、電氣設備的檢查、維護和調(diào)整必須由電氣維修人員進行。2、井下防爆電氣設備的運行、維護和維修必須滿足防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受損的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。3、電氣設備的防爆外殼應清潔、完好，并有明顯的防爆標志。具備以下條件者被引爆：(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm、凹凸深度超過5mm。（2）使用未經(jīng)指定檢驗單位認證的工廠生產(chǎn)的防爆元件（指壓力、防爆的關鍵元件）。(3)防爆殼外面有銹剝落。(4)鎖緊裝置不完善，變形、損壞不能達到機械鎖緊效果。（5）隔爆室（腔）觀察窗（孔）透明板松動、破碎或使用普通玻璃。(6)防爆電機接線盒缺少防爆絕緣座。(7)改變隔爆外殼原來的設計和安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。4、進線裝置的連接管嘴應齊全、完整、緊固，密封性好。5、應加強對工作面電氣設備的管理和維護，做到吊掛平直、布置整齊。6、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電鎖等安全保護裝置。自動斷電時，應查明原因并確認無誤后，再手動送電。7、礦山應按下表規(guī)定檢查和調(diào)整電氣設備和電纜。檢查調(diào)整項目檢查周期評論防爆電氣設備在使用中的防爆性能檢驗每月一次負責分片的電工應該每天檢查一次外部配電系統(tǒng)繼電保護裝置的檢查與整定每6個月負載變化的時間調(diào)整主要電氣設備絕緣電阻檢查不少于每6個月一次固定電纜的絕緣和外部檢查季刊外部和懸架應由專門的電工每周檢查一次移動電氣設備用橡套電纜的絕緣檢查每月一次每次換班，值班司機或指定電工都會檢查外皮是否損壞。新裝電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投產(chǎn)前附表11應記錄檢查和調(diào)整結(jié)果。檢查調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，由專人限期處理。（六）掘進機使用安全技術(shù)措施1、掘進機司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。二、掘進機使用掘進機應符合下列規(guī)定：（1）掘進機必須配備只能用專用工具才能打開和關閉的電氣控制電路開關，專用工具必須由專職司機保管。當駕駛員離開操作平臺時，必須關閉掘進機上的電源開關。(2)掘進機的非作業(yè)側(cè)，必須有緊急停止作業(yè)的按鈕。(3)掘進機必須配備前燈和尾燈。(4)掘進機啟動前，必須發(fā)出警報。掘進機只有在鏟刀前和切割臂附近無人時才能啟動。(5)掘進機作業(yè)時，應采用外噴裝置。噴淋裝置水壓不小于3MPa，外噴裝置水壓不小于1.5MPa；如果噴淋裝置的水壓小于3MPa或沒有噴淋裝置，必須外接噴淋裝置和除塵器。（6）掘進機停止工作，大修迎接換檔時，掘進機的切割頭必須接地，掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關必須斷開。(7)檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截斷臂和橋下停留或工作。3、嚴禁帶電修機，嚴禁在工作面危險區(qū)域和無支撐的屋面下進行維修工作。4、如需在切割臂下、鏟下、刮板皮帶機下工作，必須采取墊料等措施，以防這些部位意外墜落造成事故。5、掘進機按規(guī)定的油量、油質(zhì)、日期加油、換油。液壓油的油量和壓力、安全閥的調(diào)節(jié)、冷卻水的壓力和溫度、潤滑油的油量必須符合要求。6、每班開工前檢查撥片，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須加強維護，確保機器處于良好狀態(tài)。（七）其他要求1、機械設備的定位銷、安全門和信號設施必須完好、靈活、安全可靠?？刂瓢粹o安裝（或懸掛）在不易被異物砸壞、操作方便的地方。2、每次換班后或司機離開機組時必須切斷電源。機組必須配備氣體切斷裝置，靈敏可靠。3、機械設備的操作必須由經(jīng)過專門培訓并取得資格證書的專職人員進行，并要求持證上崗，配備靈敏可靠的氣體便攜儀表。4、施工巷道的信號線、電纜必須掛整齊，雞爪、羊尾、明線接頭必須堅決杜絕。嚴格執(zhí)行停電制度。5、機械部分的主要連接部位或受沖擊載荷容易松動的螺母，應使用鎖緊螺母（備用蓋）或其他防松裝置。用于緊固電氣部件的螺栓和螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應靠近螺母安裝。6、同一部位的緊固件（包括平墊圈和彈簧墊圈）的規(guī)格應一致。7、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距。不要在螺母下方添加額外的墊圈或螺母，以減少螺栓的延伸長度。8、維修用電設備需要斷電時，維修電鉗必須親自操作上鎖，列出工作，堅持誰停電誰送電的原則。9、嚴禁帶電檢修、搬動電氣設備。10、非專業(yè)人員不得擅自操作機電設備。11、電源設備必須完好，才能消除爆炸。12、各崗位司機在開機前應認真檢查設備各部件的完整性。要保證設備處于良好的運行狀態(tài)，嚴禁帶病操作設備。13、嚴禁外地司機操作設備。各類工種的司機必須嚴格遵守相應的操作規(guī)程。14、停機時，應將各種行走設備停放在頂板支撐良好、底板無積水、空間寬敞、所有操作手柄處于關閉位置的區(qū)域；在關閉位置，上電后重新啟動。15、使用的設備必須完好，防止爆炸。16、所有用水設備必須堅持“開機先開水，關機先停水”的原則。嚴禁無水作業(yè)，停水不停。17、綜采機除塵裝置必須完好。6、落料運輸安全技術(shù)措施（一）裝載安全技術(shù)措施1、裝料時中心必須穩(wěn)定，按規(guī)定要求裝料。捆扎時，必須將材料和設備牢固地綁在車輛上，2.5m超過此長度的材料至少要捆扎兩次。2、使用固定礦車裝載物料時，物料高度不得超過礦車邊緣，防止沿途拋擲物料。在礦車裝載小型設備時，需要將小型設備用鐵絲連接起來，防止在斜井內(nèi)運輸過程中丟失。3、裝貨前，必須對運輸材料和設備的車輛進行仔細檢查，對車輛的保險杠、輪對、軸瓦和連接裝置進行仔細檢查，確保各部件運轉(zhuǎn)良好。（二）小型絞盤使用安全措施1、小絞盤使用前，必須仔細檢查小絞盤的制動系統(tǒng)和地腳螺栓。仔細檢查鋼絲繩、鉤頭、護繩板和小型絞盤電機，確保安全、緊密和完整。2、使用小絞盤前，一定要仔細檢查小絞盤運行的軌道和道岔是否完好，是否有障礙物，是否有行人。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，確認無問題后再進行操作。3、使用小型絞盤運輸時，必須安裝聲光信號，并保證信號靈敏、流暢、可靠。4、裝卸物資必須文明施工。裝卸完畢后，料堆內(nèi)的物料必須整齊排列，料場內(nèi)的雜物必須清理干凈；卸貨時，必須將物料卸至指定位置，堆放整齊。（七）防治水的安全措施1、施工過程中，密切關注煤壁動態(tài)變化和工作面噴水情況，堅持“開挖前先探，開挖一定要”的探水安全措施。開挖后進行；2、當斷層附近有出水跡象時，立即停止開挖，向調(diào)度室報告，查明原因，采取措施處理。（水探法：一般采用4.0m長的鉆頭，在井段不同位置