水泥攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告

東塘大道（元華路～北江濱路）道路工程水泥攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告中國交通建設(shè)股份有限公司福清二期工程項(xiàng)目總經(jīng)理部第一分部2014年9月18日目錄1、工程概況 12、編寫依據(jù) 13、試樁目的 24、試樁點(diǎn)和時間 25、試樁準(zhǔn)備 26、試樁施工組織 47、試樁施工工藝 58、試樁檢測標(biāo)準(zhǔn) 59、試樁施工過程 610、試樁成果及檢測 711、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng) 9水泥攪拌樁試樁成果報(bào)告1、工程概況東塘大道（元華路—北江濱路）道路工程，呈北-南走向。起止樁號為K0+000~K2+。本工程道路等級為城市支路，紅線寬度為24m，全長，雙向四車道，設(shè)計(jì)時速為30km/h。項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤氣候，暖熱濕潤，雨量充沛，年降水量1560毫米。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，道路沿線以沖海積地貌單元為主，沿線存在較多魚塘、藕塘。道路路基土自上而下主要由素填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、卵石等組成。東塘大道特殊地基根據(jù)軟土層的深厚采用了水泥攪拌樁聯(lián)合欠載預(yù)壓處理。全線共設(shè)水泥攪拌樁23228根，總延米萬米。

軟基處理深度4～11m，樁徑0.5m,樁間距～,梅花狀布置。水泥采用普通硅酸鹽水泥。施工前按照設(shè)計(jì)要求已經(jīng)由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了配合比試驗(yàn)，選定了合適的配合比（水泥：天然土體：水=1：：），米樁水泥用量。2、編寫依據(jù)、《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TD31-02-2013）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）、《水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(QBBY10301-2003)《地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）、《市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ1-2008）、《水泥攪拌樁施工技術(shù)方案》及各項(xiàng)檢測報(bào)告。3、試樁目的、用于水泥攪拌樁施工的材料和機(jī)具要與將來施工的材料和機(jī)具相同。通過試驗(yàn)確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量。如攪拌樁的鉆頭形式、泥漿泵（砂漿泵）的類型、送漿管類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)。、檢驗(yàn)并確定施工方法，確定水泥攪拌樁的施工工藝。、適用于水泥攪拌樁施工的機(jī)具及機(jī)具的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。尋求最佳的攪拌次數(shù)及滿足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。如漿液的配合比、泵送壓力、泵送時間、單位時間內(nèi)的水泥漿噴入量。、確定攪拌的均勻性及達(dá)到均勻性要求時的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、攪拌的次數(shù)等；根據(jù)工程地質(zhì)情況，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工、確定施工組織方案及管理體系、人員安排等。、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。、試樁質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。4、試樁點(diǎn)和時間我項(xiàng)目部于2014年9月10日，在東塘大道施工樁號K0+520段選取了6根水泥攪拌樁位進(jìn)行了試樁。5、試樁準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在水泥攪拌樁開工之前，對所有參與本工程施工的人員進(jìn)行了水泥攪拌樁施工技術(shù)方案的技術(shù)和安全交底。詳見《施工技術(shù)交底》和《施工安全交底》。、原材料的準(zhǔn)備、水泥攪拌樁試樁水泥采用福建永安萬年水泥有限公司生產(chǎn)的級普通硅酸鹽水泥，該水泥在試樁前經(jīng)檢驗(yàn)為合格。水泥采用福建永安萬年水泥有限公司生產(chǎn)的級普通硅酸鹽水泥。水泥各檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值和試驗(yàn)結(jié)果如下試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果細(xì)度Fc(%)≤標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（%）--凝結(jié)時間初凝≥45min142min終凝≤600min191min安定性合格合格燒失量（%）≤游離CaO含量（%）≤MgO含量（%）不宜超過SO3含量（%）≤CI－含量（%）不宜大于(鋼筋混凝土)≤(預(yù)應(yīng)力混凝土)堿含量（%）≤抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)--水泥漿（比重）配合比選用1：,所用水泥都應(yīng)過篩,制好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)。其強(qiáng)度值如下類別零期標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值實(shí)測值抗折強(qiáng)度Rf(MPa)3d28d/抗壓強(qiáng)度Rc(MPa)3d28d/、現(xiàn)場的水泥采取了下墊上蓋的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周開挖了臨地排水溝。水泥堆放整齊，堆放高度為12袋，約為1.8米。、施工工作面準(zhǔn)備、測量準(zhǔn)備測量儀器在使用前進(jìn)行了檢驗(yàn)、校正。對路線的導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行了復(fù)測，放樣出路基中樁及水泥攪拌樁的處理范圍，然后用鋼尺根據(jù)布樁圖確定各個樁的中心位置，插上竹簽作好標(biāo)識。、工作面的清理及準(zhǔn)備在進(jìn)行水泥攪拌樁施工前，施工場地進(jìn)行了平整，并且清除了樁位處地面上的障礙物。由于試樁位置地勢平緩，采取了填土修筑平臺的辦法，將施工所用材料布置于地勢稍高處，并在其周圍開挖排水溝，以防止水損壞施工機(jī)具和污染材料，以保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。、泥漿泵電磁電流計(jì)標(biāo)定2014年8月26日，項(xiàng)目部申請了《福建省計(jì)量科學(xué)技術(shù)研究所》進(jìn)行了泥漿泵電磁流量計(jì)的流量值（m3/h）與儀表顯示值（mA）之間關(guān)系的標(biāo)定。詳見（MLY）T3/14--00880號《測試證書》。6、試樁施工組織、安排了11名技術(shù)管理人員進(jìn)行施工指導(dǎo)，每臺鉆機(jī)設(shè)兩個班，每班12～16人，其中設(shè)班長1名，技術(shù)員1名，電工1名，機(jī)械工1名，機(jī)械操作員1～2名，司泵工1名，拌漿工4～6名，記錄員1名、配置1套雙軸（SJB-Ⅱ）水泥攪拌樁機(jī)組，其主要設(shè)備分別為噴漿樁機(jī)、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)，輔助設(shè)備為發(fā)電機(jī)及材料運(yùn)輸設(shè)備等。施工配備主要機(jī)具及配套設(shè)備如下表名稱型號數(shù)量雙軸深層攪拌機(jī)SJB-Ⅱ1臺柴油電機(jī)200KW1臺泥漿攪拌機(jī)3KW2臺泥漿泵UB6-32臺漿捅32個7、試樁施工工藝水泥攪拌樁試樁施工工藝框圖測量樁位測量樁位布置鉆進(jìn)設(shè)備鉆進(jìn)施工提升噴漿復(fù)攪樁頭段處理成樁養(yǎng)護(hù)樁檢測提交試樁報(bào)告制漿清理平整地表8、試樁檢測標(biāo)準(zhǔn)水泥攪拌樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁距（mm）±100抽查2%12樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)抽查2%23樁長（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄34豎直度（%）查施工記錄15單樁粉噴量符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄36強(qiáng)度（KPa）不小于設(shè)計(jì)抽查5%39、試樁施工過程、定位：根據(jù)布樁圖，布樁范圍及軸線，用鋼尺測量出各樁點(diǎn)的相對位置，插上竹簽確定具體位置。、制備水泥漿：根據(jù)《室內(nèi)配合比試驗(yàn)報(bào)告》，通過標(biāo)定的計(jì)量容器進(jìn)行調(diào)制水泥漿，其中9-14、9-15樁的水灰比為，9-16、9-17樁的水灰比為，9-18、9-19樁的水灰比為。、在鉆機(jī)導(dǎo)向桿上采用紅漆標(biāo)識了每米刻度，確保樁長得到有效控制。、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，同時開啟灰漿泵，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌以小于1.0m/min、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min的速度邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉邊噴漿，噴漿時管道壓力。深層攪拌機(jī)主要性能指標(biāo)見下表名稱性能指標(biāo)Ⅰ檔Ⅱ檔Ⅲ檔Ⅳ檔Ⅴ檔下鉆速度（M/Min）提升速度（M/Min）送漿壓力（MPa）、提升噴漿攪拌：為使攪拌樁樁端更好地與土層結(jié)合，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿坐底30秒以上，然后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升。提升時控制攪拌機(jī)以0.8m/min速度提升、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min，噴漿管道壓力，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。提升時的檔數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定，合適的提升檔數(shù)是保證成樁均勻的前提。本次試樁均采用四檔進(jìn)行提升，但如果發(fā)生噴漿不暢或堵塞時，應(yīng)換成五擋提升，以1.0m/min速度提升，以解決噴漿不暢或堵塞。、重復(fù)上、下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌提升出地面。上、下攪拌時的檔數(shù)為五檔，速度為1.0m/min、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min，下攪拌時管道壓力，攪拌提升時集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。、移位：重復(fù)上述1~6步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。10、試樁成果及檢測、每臺粉噴樁機(jī)施工時配備一名施工員，做好每根樁的樁長、豎直度、單樁粉噴量、單樁施工時間四個方面的記錄。、采用全站儀確定樁進(jìn)行平面定位，偏差不得大于±50mm，傾斜度偏差不得大于1%；采用竹簽或鋼簽通過鋼尺確定樁位，相鄰樁距偏差不得大于±100mm。、水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時間、安定性和膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)目指標(biāo)檢測，水泥堆放重點(diǎn)防潮防濕，杜絕使用受潮結(jié)塊水泥。、水泥攪拌樁施工階段的各種技術(shù)參數(shù)水泥攪拌樁施工階段的各種技術(shù)參數(shù)表施工階段樁機(jī)擋位（檔）電流表顯示（A）速度（m/min）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）管道壓力（Mpa）預(yù)攪五9030提升四7530復(fù)攪五9030、根據(jù)《強(qiáng)度報(bào)告》，確定水泥攪拌樁的水泥用量為55kg/m，水灰比為。根據(jù)《粉噴樁工程實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)表》，水泥攪拌樁檢測結(jié)果如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢測點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）合格點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）合格率（%）1樁距（mm）441002樁徑（mm）661003樁長（m）661004豎直度（%）661005單樁粉噴量661006強(qiáng)度（KPa）33100試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論、28天后對樁身進(jìn)行了如下檢測：1）、對3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)最大承載力164KN，其單樁豎向抗壓承載力特征值均≥82KN。2）、對3根樁進(jìn)行了單樁復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)最大承載力為342KN，復(fù)合地基承載力均≥150KPa。3)、對3根樁進(jìn)行了鉆孔取芯試驗(yàn)，樁身攪拌均勻，固結(jié)較好，含灰量較高，呈中長柱狀，其抗壓強(qiáng)度均≥.4)、輕型動力觸探試驗(yàn)，在檢測樁長范圍內(nèi)N10＞30擊，樁身攪拌均勻。、通過以上的檢測結(jié)果表明樁身的強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，試樁時的配合比及工藝可指導(dǎo)正常施工?，F(xiàn)將試樁總結(jié)的參數(shù)匯總?cè)缦拢?）、持力層額定電流:I=*380*=96A；2）、噴漿壓力：不小于；3）、采用的配合比：水泥：天然土體：水=1：：；4）、噴漿量及水泥用量：每米用水泥56.8kg，每米噴漿量43.3升；11、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)、施工機(jī)械應(yīng)配有電腦記錄及打印噴漿量的設(shè)備。、試樁成功后，方可進(jìn)行大面積施工。、施工前，應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，并作好標(biāo)定，便于控制；還應(yīng)丈量鉆桿，采用紅漆標(biāo)識了每米刻度，以便掌握鉆桿鉆入深度、攪拌深度，保證設(shè)計(jì)樁長。、施工中如發(fā)現(xiàn)攪拌鉆頭和水泥土產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)的“抱球”現(xiàn)象，應(yīng)及時改進(jìn)葉片角度，防止攪拌不良。、施工中注意監(jiān)測儀器設(shè)備的工作情況是否正常。、施工中鉆桿提升至地面以下1m時宜用慢速，提升至地面以下-0.5m時，停止噴漿，攪拌5分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿及停漿時間，確保每根樁長度。每根樁施工完成后，應(yīng)及時檢查漿噴入量。如發(fā)現(xiàn)噴漿不足或中斷，應(yīng)詳細(xì)記錄產(chǎn)生原因、位置及復(fù)打情況。、卡鉆則需停止鉆進(jìn)，查明原因，實(shí)行慢速鉆進(jìn)。若位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆，若提升時卡鉆應(yīng)停噴漿，侍正常后再噴，也可改進(jìn)鉆頭。遇停電或機(jī)械故障等原因?qū)е聡姖{中斷時需復(fù)打，復(fù)打重疊孔段大于1米。、噴漿不暢或堵塞時，一是檢查泥漿泵運(yùn)行情況，調(diào)整壓力，處理漿管密封不嚴(yán)；清除水泥中的雜物；操縱噴漿閥門，由開到關(guān)，由關(guān)到開，反復(fù)多次；二是換五檔