煤礦揭煤安全技術(shù)措施

**煤礦主井揭煤安全技術(shù)措施目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一施工方案1二測壓孔施工2三防治突出措施10四防突措施效果檢驗(yàn)11五揭煤施工12六安全技術(shù)措施審批表24一施工方案1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，確定采取煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)技術(shù)為主的原則施工。2、施工順序礦上目前主井已掘到距離煤層1.3米的位置，為了安全期間在主井井底加2.8米混凝土墊層。根據(jù)預(yù)測有無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，分別采取相應(yīng)的施工順序（1）在墊層之上確定煤層產(chǎn)狀及賦存情況→采用取芯器取煤樣，在排放鉆孔施工期間取其中鉆孔數(shù)的30%的煤樣鉆屑→施工兩個(gè)測壓鉆孔，進(jìn)行瓦斯壓力測定→利用測壓鉆孔進(jìn)行透氣性系數(shù)測定→進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測→確認(rèn)地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層是否有危險(xiǎn)性→主井采取防突措施→效果檢驗(yàn)防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯異常帶煤層垂距2m→防震動(dòng)炮揭開主井瓦斯異常帶煤層。二測壓孔施工（一）鉆孔機(jī)具1、液壓鉆機(jī)一臺(tái)；2、鉆桿：Ф50mm；3、鉆頭：Ф75mm、Ф133mm。（二）鉆孔參數(shù)當(dāng)主井施工至距地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層20m，施工瓦斯壓力測定鉆孔。鉆孔參數(shù)見下表：表一瓦斯壓力測定鉆孔參數(shù)孔號孔徑（mm）鉆孔方位傾角（°）預(yù)計(jì)見煤深度（m）鉆孔終孔長度（m）備注1#7570-2527.540記錄鉆孔是否有動(dòng)力現(xiàn)象2#75185-707.518記錄鉆孔是否有動(dòng)力現(xiàn)象（三）施工步驟1、施工單位根據(jù)鉆孔參數(shù)固定好鉆機(jī)，鉆孔參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求；2、先用Ф130mm鉆頭鉆進(jìn)4m深，掃凈孔內(nèi)巖粉，退出鉆桿，將孔口管送進(jìn)孔內(nèi)，距孔底100mm，孔口管外露長300mm。3、用聚氨酯固定孔口管，將孔口管上高壓法蘭盤合好，嚴(yán)密不漏漿，連接注漿管和注漿泵；4、用灰漿與水玻璃一起注漿加固孔口管，水玻璃濃度采用38波美度的液體，灰漿：水玻璃＝1：0.5，注漿壓力達(dá)6MPa，孔口管外不跑漿為止；5、待孔口管加固的雙液漿凝固8h后，用Ф75mm鉆頭掃孔鉆進(jìn)6m，然后退出鉆桿，用注漿機(jī)注水進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，要求耐壓10MPa，耐壓穩(wěn)定時(shí)間不小于30min。耐壓試驗(yàn)合格方可鉆進(jìn)，不合格則重新注漿加固，重新耐壓試驗(yàn)，直至孔口管耐壓試驗(yàn)合格；6、孔口管耐壓試驗(yàn)合格后，用Ф75mm鉆頭正常鉆進(jìn)，1號孔鉆進(jìn)至10m停，然后進(jìn)行注單液漿封堵巖層裂隙。2號孔鉆進(jìn)至25m停，然后進(jìn)行注單液漿封堵巖層裂隙；7、注單液漿的濃度，先注稀漿后注濃漿，最后用0.75：1的濃漿封孔，注漿終壓達(dá)10MPa或注5～6包水泥即可；8、待水泥漿凝固8小時(shí)左右，用Ф75mm鉆頭掃孔鉆進(jìn)，直至穿透煤層，并記下煤層厚度；換壓風(fēng)將鉆孔內(nèi)殘留的水吹出，退出鉆桿，即完成測壓孔施工任務(wù)；（四）操作規(guī)程1、孔口管注漿操作規(guī)程1）、按水：灰＝0.75：1的配比配制水泥漿；2）、將孔口管放入事先打好的鉆孔，外部先用聚氨酯封孔；3）、將帶球閥的高壓法蘭盤裝與孔口管上的法蘭盤對接；4）、用雙液注漿泵把水泥漿與38波美度的水玻璃同時(shí)注漿加固孔口管，灰漿：水玻璃＝1：0.5；5）、沖洗注漿機(jī)注漿管路；6）、待注漿8h后，進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，壓力需保持6Mpa且鉆孔無漏漿現(xiàn)象；2、鉆孔二次注漿操作規(guī)程1）、鉆孔施工到預(yù)定的位置后進(jìn)行單液注漿；2）、先注稀漿后注稠漿，最后用0.75：1的濃漿封孔；3）、注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口法蘭盤上的球閥，停止注漿機(jī)；4）、沖洗注漿機(jī)注漿管路；3、壓力觀測過程規(guī)程1）、瓦斯壓力測定儀裝好后，在水泵和粘液泵的卸壓閥上掛上“禁止觸摸”的警告牌；2）、指派專人記錄數(shù)據(jù)，記錄頻率按照瓦斯壓力表示數(shù)上升速度來定，初期一般變化0.1MPa即記錄一次，待瓦斯壓力上升的速度穩(wěn)定后,一般1小時(shí)記錄一次即可；3）、記錄內(nèi)容分別為日期時(shí)間、水泵壓力示數(shù)、粘液泵壓力示數(shù)、瓦斯壓力表數(shù)據(jù)；4）、記錄表格帶到井上以后，應(yīng)交至通風(fēng)科；5）、當(dāng)瓦斯壓力穩(wěn)定不動(dòng)10~15小時(shí)后，觀測過程結(jié)束；6）、對測壓數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，作出瓦斯壓力—時(shí)間曲線，得到煤層瓦斯壓力；4、測壓儀拆卸規(guī)程1）、打開瓦斯壓力表卸壓閥門，觀測并記錄瓦斯釋放的時(shí)間；2）、等瓦斯流量顯著降低，瓦斯室內(nèi)沒有壓力時(shí)，擰開粘液泵卸壓閥，使粘液回歸泵內(nèi)；3）、粘液停止流動(dòng)后，使專人用管鉗卡住推入管；4）、打開水泵上的卸壓閥，使膠囊水回歸泵內(nèi)；5）、待膠囊松動(dòng)后，卸下高壓法蘭盤上固定瓦斯測定儀的8＃鋼絲；6）、利用推入管把瓦斯測定儀逐段拉出，并逐段拆卸推入管；7）、依次卸下與膠囊相接的瓦斯長管、水長管、粘液長管；8）、卸下連接兩膠囊的中間管；5、注漿泵操作規(guī)程1）、在井上對注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，看工作是否正常；2）、檢查壓力表連接是否正確及能否正常示數(shù)，抗震壓力表連接在注漿泵油壓接口處，普通壓力表連接在法蘭盤處；2）、注漿泵應(yīng)放平且穩(wěn)定好，連接注漿管路，與注漿泵相連兩個(gè)高壓管通過三通閥與孔口管上的高壓法蘭盤連接好；3）、打開高壓法蘭盤上的球閥，進(jìn)行注漿；4）、調(diào)節(jié)溢流閥，控制注漿壓力；5）、固定孔口管時(shí)注漿壓力應(yīng)該達(dá)到6MPa或者孔口返漿即關(guān)閉球閥，停止注漿泵，二次注漿時(shí)待注漿壓力達(dá)到10MPa或注入5-6袋水泥即關(guān)閉球閥，停止注漿泵；6）、注漿完畢后應(yīng)及時(shí)沖洗注漿管路；（五）測壓鉆孔施工工藝1、鉆進(jìn)工藝：采用無芯金剛石復(fù)合片清水壓風(fēng)混合鉆進(jìn)；2、鉆探設(shè)備打運(yùn)到位后，整平基礎(chǔ)，按照設(shè)計(jì)參數(shù)確定好孔位，找準(zhǔn)方位后，固定好鉆機(jī)，做到鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，方可開孔；3、嚴(yán)格按各設(shè)備的《操作規(guī)程》操作，施工中要確保鉆機(jī)穩(wěn)固性，檢查立軸方位和傾角，鉆進(jìn)過程中要注意孔口返渣情況，確保鉆孔質(zhì)量；4、鉆場需安裝，以便于及時(shí)向調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào)情況。（六）測壓鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工鉆場的所有防爆電器設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志，電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，杜絕失爆現(xiàn)象，確保設(shè)備的完好；2、開關(guān)等電氣設(shè)備必須經(jīng)礦機(jī)電部檢驗(yàn)合格并貼有入井許可證和加蓋防檢員專用章后方可打運(yùn)下井。3、施工場所實(shí)行瓦斯電閉鎖，懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛?.8%時(shí)斷電停鉆；所有設(shè)備停用時(shí)必須將施工電源停掉并掛停電牌并撤人；4、打運(yùn)鉆機(jī)、管材、機(jī)電設(shè)備和器材要遵守井下的運(yùn)輸規(guī)定；5、打運(yùn)鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，吊點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人，如需打錨桿的，請有關(guān)部門給予協(xié)調(diào)了；6、鉆窩須做好排水溝，以便及時(shí)排水。用風(fēng)排渣時(shí)孔口必須設(shè)置噴霧；7、鉆機(jī)安裝前，要根據(jù)鉆孔技術(shù)參數(shù)要求，打好錨桿，安設(shè)好鉆機(jī)，須保證鉆機(jī)平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風(fēng)水管路及電纜；同時(shí)要認(rèn)真檢查施工處的巷道支護(hù)情況，做到不安全不施工；8、鉆孔施工過程中，若孔內(nèi)有頂鉆、噴孔、夾鉆透水及其它異常情況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿），并迅速匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待充分卸壓并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織處理后方可恢復(fù)作業(yè)；9、軟巖施工時(shí)若孔內(nèi)冒煙（著火），應(yīng)立即停止鉆孔施工，關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)，將孔口臨時(shí)封堵，并將孔內(nèi)壓風(fēng)改為供水利用鉆桿向孔內(nèi)注水。嚴(yán)禁不處理不匯報(bào)離開現(xiàn)場；10、施工現(xiàn)場必須配備黃砂等滅火材料和銅錘；11、施工時(shí)人員不得正對鉆桿。鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位；12、禁止用手、腳或其它物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上；13、鉆機(jī)施工期間，鉆場周圍10m嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作；14、嚴(yán)格遵守礦方機(jī)電接、拆火制度，人撤走時(shí)停掉所有電源；15、預(yù)計(jì)見煤時(shí)及時(shí)通知有關(guān)單位現(xiàn)場檢查；終孔時(shí)及時(shí)通知有關(guān)單位組織驗(yàn)收；16、每班上井前當(dāng)班班長打給調(diào)度、工程科及匯報(bào)鉆孔深度和孔內(nèi)情況；意外情況隨時(shí)匯報(bào)；17、開鉆前要保證操作手柄靈活、可靠，壓力表要在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，禁止無表操作；18、每次施工前必須由鉆機(jī)班長負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場安全設(shè)施，為安全施工提供保障；19、鉆孔施工過程中，鉆桿后方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員將工作服穿戴整齊，袖口扎牢；20、在鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機(jī)操作規(guī)程和鉆孔參數(shù)精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機(jī)的送電開關(guān)必須處在停止位置，不得違章作業(yè)；21、在鉆孔施工過程中，操作人員必須精力集中，時(shí)刻觀察孔口返渣、壓力表情況及巖性的變化，注意見煤情況，并做好本班記錄；22、臨時(shí)停鉆時(shí)，需將鉆頭提離孔底一定距離，防止煤巖粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生，接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個(gè)行程；停鉆2小時(shí)以上時(shí)，停鉆前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出；23、施工人員施工時(shí)要穿戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。（七）瓦斯壓力測定安全技術(shù)措施1、連接法蘭盤時(shí)須在里面裝上O型密封圈，并且將螺絲擰緊；2、注漿壓力達(dá)6MPa，孔口管外不跑漿為止；3、連接法蘭盤時(shí)須在里面裝上O型密封圈，并且將螺絲擰緊；4、注漿壓力達(dá)10Mpa或者注入5-6包水泥為止；5、在安裝過程中，膠囊要保持不動(dòng)，防止密封端的反向螺紋松動(dòng)；6、兩膠囊之間的連接管上滑動(dòng)螺栓要處于中部位置，使膠囊向前后兩個(gè)方向有伸縮的余地；7、為防止水管及瓦斯管在送入鉆孔時(shí)滑到膠囊部位，引起卡孔事故，膠囊之間的水管與瓦斯管應(yīng)該用細(xì)繩捆??；8、安裝推入管時(shí)應(yīng)鉗住與膠囊相近的推入管不動(dòng)，安裝與膠囊較遠(yuǎn)的推入管；9、如果粘液泵壓力加不上，切不可強(qiáng)行加壓，只要保持粘液壓力稍大于瓦斯壓力表顯示壓力即可；10、在記錄過程中，如果發(fā)現(xiàn)水泵壓力低于3MPa，或者粘液泵壓力低于1.5MPa時(shí)（如果粘液已注入半桶以上，仍然無法達(dá)到預(yù)定壓力，說明粘液室與瓦斯室可能貫通，這是只要保持粘液壓力大于等于瓦斯壓力即可）應(yīng)按照安裝規(guī)程進(jìn)行加壓；11、如果發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力高于粘液壓力，則需要對粘液泵加壓，保持粘液壓力高于或等于瓦斯壓力，膠囊的水泵壓力要高于粘液壓力0.5MPa；12、如果測壓過程中粘液壓力始終加不上去，說明注漿段有泄漏，則不要強(qiáng)行加壓，但必須對出現(xiàn)的情況進(jìn)行記錄；13、在加壓過程中不得觸動(dòng)水泵和粘液泵上的卸壓閥；14、在壓力觀測期間，避免周圍施工人員站在孔口正對的位置；15、瓦斯卸壓時(shí)要緩慢，釋放瓦斯過程中應(yīng)注意觀察便攜儀，防止瓦斯超限；16、拆卸推入管時(shí)應(yīng)鉗住與膠囊相近的推入管不動(dòng)，卸掉與膠囊較遠(yuǎn)的推入管；17、在拆卸過程中，膠囊要保持不動(dòng)，防止密封端的反向螺紋松動(dòng)；18、檢查注漿泵液壓油是否加滿；19、檢查注漿所需兩個(gè)壓力表是否能正常示數(shù)及是否滿足量程（一塊抗震壓力表與一塊普通壓力表），量程應(yīng)大于16MPa；20、用手搬動(dòng)注漿機(jī)轉(zhuǎn)向閥看是否靈活。并調(diào)向時(shí)拽動(dòng)連桿端，嚴(yán)禁接觸支架接觸點(diǎn)，以防擠傷；21、注漿前應(yīng)檢查注漿高壓管路及接頭是否完好無損。如有破損應(yīng)立即更換。以防高壓管路出現(xiàn)爆裂，造成事故；22、注漿前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；23、注漿前應(yīng)用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)向閥看是否靈活。并調(diào)向時(shí)拽動(dòng)連桿端，嚴(yán)禁接觸支架接觸點(diǎn)，以防擠傷；24、注漿過程中要派專人觀察注漿壓力，以防壓力過高；三防治突出措施根據(jù)突出危險(xiǎn)性預(yù)測結(jié)果，如果需要采取防突措施，將采取打鉆排放瓦斯的方法進(jìn)行防治。暫定為，當(dāng)主井工作面距離瓦斯異常帶垂距5m時(shí)，在掘進(jìn)斷面上打Ф90的排放孔65個(gè)，釋放瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和地應(yīng)力，杜絕煤與瓦斯突出的發(fā)生，瓦斯壓力測定及透氣性測定完成后，根據(jù)實(shí)際情況再做適當(dāng)調(diào)整。（一）排放瓦斯孔設(shè)計(jì)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定及煤層特點(diǎn)，設(shè)計(jì)排放鉆孔。其主要技術(shù)參數(shù)如下：1、鉆孔有效排放半徑1.1m；2、鉆孔深度：穿透煤層全厚進(jìn)入底板至少0.5m(特殊情況除外)；3、控幫距：6m；4、鉆孔總數(shù)：65個(gè)。（二）排放瓦斯孔施工鉆孔施工需嚴(yán)格按照參數(shù)及測壓鉆孔施工要求進(jìn)行（三）安全技術(shù)措施嚴(yán)格按照測壓鉆孔施工的安全技術(shù)措施進(jìn)行施工和管理。四防突措施效果檢驗(yàn)采取過防突措施之后，需要對防突措施的效果進(jìn)行檢驗(yàn)。（一）檢驗(yàn)指標(biāo)1、殘余瓦斯壓力：根據(jù)煤樣初始釋放瓦斯膨脹能與瓦斯壓力呈線性關(guān)系的特點(diǎn)，計(jì)算出煤層抽放瓦斯后初始釋放瓦斯膨脹能降低到43mj/g時(shí)所具有的瓦斯壓力，這就是殘余瓦斯壓力；2、瓦斯排放率：測定煤樣的吸附常數(shù)a,b值及煤樣的真假密度，分別計(jì)算出煤樣在原始壓力及殘余壓力條件下的瓦斯含量值，兩者相減，再除以原始壓力條件下的含量，就是最低瓦斯排放率。（二）檢驗(yàn)方法及效果分析根據(jù)副井瓦斯排放量，我們可以算出達(dá)到最低瓦斯排放率的時(shí)間；這樣，在達(dá)到了最低瓦斯排放率后再對地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層的殘余瓦斯壓力進(jìn)行測定，判斷殘余瓦斯壓力是否超標(biāo)及瓦斯排放是否均勻；只有當(dāng)兩個(gè)指標(biāo)都不超標(biāo)，確認(rèn)工作面突出危險(xiǎn)消失之后方可進(jìn)行下一步的工作。五揭煤施工（一）爆破工藝揭煤采用震動(dòng)放炮的方法一次揭露煤層。1、起爆采用銅質(zhì)腳線毫秒延期電雷管，1~5段，總延期時(shí)間不超過100ms，不允許隔斷使用。2、炮眼布置及封孔要求將工作面刷成與煤層傾角相同的一個(gè)斜面，從而便于對炮眼眼深的布置。揭煤和過煤層放炮作業(yè)，炮眼必須用黃泥封滿填實(shí)，藥卷與炮泥之間用1~2個(gè)水炮泥。3、聯(lián)線方法：裝藥采用正向裝藥。聯(lián)線時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，首尾分清，各聯(lián)結(jié)點(diǎn)要除銹、去泥、保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它導(dǎo)體接觸。4、起爆方法揭煤震動(dòng)放炮在地面距井口50m以外，用380V交流電起爆。（二）爆破設(shè)計(jì)1、爆破設(shè)計(jì)原則1）、炮眼布置：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用直眼掏槽方式，長短炮眼間隔布置；2）、炮眼數(shù)目：為一般普通爆破的1.2~1.5倍；3）、震動(dòng)爆破炸藥消耗量為正常爆破的炸藥消耗量的1.5~2倍；4）、一次爆破揭開煤層。3、在揭露煤層至揭穿煤層期間施工，使用震動(dòng)放炮法施工。（三）爆破后支護(hù)在放炮出矸后，必須及時(shí)進(jìn)行圍巖或煤層的支護(hù)工作，本礦井經(jīng)預(yù)測具有突出危險(xiǎn)性，在揭煤點(diǎn)以上5m至穿過煤層后5m段，采用金屬骨架方法進(jìn)行掩護(hù)通過，同時(shí)還要防止在掘進(jìn)過程中從井筒側(cè)面發(fā)生突出，其未支護(hù)超前距不得大于0.5米。（四）揭煤前掘進(jìn)過程中煤與瓦斯突出預(yù)測1）揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測必須在距突出煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進(jìn)行。2）在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法（詳見《防治煤瓦斯突出規(guī)定》第四章第二節(jié)）進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則必須補(bǔ)充工作面防突措施。（五）過煤門煤與瓦斯突出預(yù)測經(jīng)過礦方施工探煤鉆孔，可知井筒下方煤層厚度較大，在石門揭開煤層后，掘進(jìn)過程中要進(jìn)行確定工作面的突出危險(xiǎn)性。根據(jù)礦上現(xiàn)有的設(shè)備，采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行預(yù)測。（1）在煤層中至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深盡量穿透煤層全厚的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。（2）鉆孔盡可能的布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2~4m處。（3）鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和△h2值。（4）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)考查確定，在確定之前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。突出危險(xiǎn)性參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2/Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1/[ml*（g*min1/2）-1]鉆屑量S/（kg*m-1）L*m-12000.565.4（5）如果實(shí)測得到的S、K1和△h2的所有測定的值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面，可繼續(xù)掘進(jìn)。（五）一般規(guī)定1、全體施工人員必須堅(jiān)持安全第一的方針，揭煤施工時(shí)要實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安，建立各工種的崗位責(zé)任制，工人應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)，互相協(xié)作，共同做好揭煤安全工作；2、井口附近20m內(nèi)嚴(yán)禁明火，下井人員實(shí)行“檢身制”；3、必須使用同一廠家、同一批次的雷管且下井前對雷管要進(jìn)行電阻測試，電阻差控制在0.2歐姆以內(nèi)，裝藥前腳線要扭結(jié)成短路。4、揭煤施工時(shí)，要有項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；5、放炮后立即開啟局部風(fēng)扇通風(fēng)，瓦檢員在井口檢測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛扔傻偷礁撸儆筛叩降?，降?%，方可由瓦檢員、安檢員攜帶銅質(zhì)器具，坐吊桶緩慢自上而下下井檢查瓦斯及二氧化碳濃度，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，停止下罐，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。放炮后至少30min后，方可組織人員（瓦檢員、安檢員、放炮員）下井安全檢查。6、揭煤放炮前，要詳細(xì)檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好，有損壞的立即修復(fù)，保證放炮后恢復(fù)通風(fēng)工作面能有足夠的新鮮風(fēng)流；7、副井揭煤施工前，應(yīng)對副井內(nèi)一切機(jī)電設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，更換不合格設(shè)施設(shè)備，副井內(nèi)各種電氣設(shè)備必須達(dá)到防爆要求。并做好檢查記錄，負(fù)責(zé)人簽字；8、下井人員要佩戴礦燈和隔離式自救器；9、入境人員嚴(yán)禁穿化纖衣服；10、必須堅(jiān)持瓦斯檢查制度，堅(jiān)持正常瓦斯檢查，不得漏檢。11、煤層具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，煤層段施共縮小澆注段高；12、本措施自井深828m開始執(zhí)行，至井深888m結(jié)束。（六）揭煤時(shí)的通風(fēng)與瓦斯管理1、施工過程中，任何人不得隨意關(guān)閉局扇，發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，工作面人員要立即撤至安全地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理；電氣設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)都必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。電氣附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁送電啟動(dòng)。3、礦井因停電和檢修，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，必須及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯。恢復(fù)正常通風(fēng)后，經(jīng)過瓦斯檢測人員檢測，符合規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。4、瓦斯檢測工作瓦斯檢測：采用3臺(tái)光學(xué)瓦斯檢測儀和2臺(tái)便攜式電子瓦斯報(bào)警儀檢測，瓦斯檢測儀經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查瓦斯，填寫報(bào)表，由當(dāng)班班長簽字，并匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。當(dāng)鉆孔見煤后及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯含量增大，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%、或其它異狀時(shí)都必須撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)，并匯報(bào)項(xiàng)目部安檢組，只有在瓦斯含量在1%以下時(shí)，方可進(jìn)行工作。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》149條規(guī)定，工作面瓦斯?jié)舛葯z測次數(shù)，礦井中每班至少3次。在執(zhí)行本措施時(shí)，項(xiàng)目部由專職瓦檢員對礦井瓦斯隨時(shí)監(jiān)測。5、預(yù)防瓦斯燃燒、爆炸的措施1）防止瓦斯積聚：加強(qiáng)通風(fēng)是預(yù)防瓦斯積聚的主要手段，對高瓦斯礦的通風(fēng)必須作到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，保證工作面有新鮮風(fēng)流，并將井底的瓦斯及時(shí)吹散，排出副井，經(jīng)常檢查礦井通風(fēng)情況和瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)處理。2）防止瓦斯引燃：井下人員絕對禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井，井口房和局扇附近20m內(nèi)禁止煙火，井口房和井下不得從事電氣焊，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，打眼裝藥聯(lián)線必須按本措施爆破參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，必須使用煤礦安全炸藥和煤礦許用電雷管，最后一段延期不得超過100ms，防止摩擦和靜電火花引燃瓦斯。(七)揭煤施工中的機(jī)電設(shè)備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。2、井下供電應(yīng)做到“四有”、“三全”、“兩齊”、“三無”、“三堅(jiān)持”。“四有”：有過流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置?！叭保悍雷o(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全?！皟升R”：電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊?！叭裏o”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！叭龍?jiān)持”：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用照明和信號綜保、堅(jiān)持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。3、健全瓦斯斷電和風(fēng)電閉鎖裝置，瓦斯探頭TI安裝在距工作面5m風(fēng)筒對側(cè)的位置，斷電點(diǎn)1.5%，且瓦斯探頭T2隨工作面移動(dòng)；瓦斯探頭T2安裝在距井口以下10～15m位置且牢固固定，斷電點(diǎn)1%；復(fù)電點(diǎn)均小于1%，主機(jī)放在井口信號房。4、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2）電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）電纜鋪設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。2）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。3）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。8、井下電氣設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。9、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。10、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方檢驗(yàn)制度。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。12、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；2）絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣；3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；4）喇叭嘴部配套或斷裂、缺損；5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢；6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；9）沒有經(jīng)過制定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢驗(yàn)員編號章；10）電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。13、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。14、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。15、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。16、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。17、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)號。有下列情況者為失爆：1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。2）使用未經(jīng)部制定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。6）防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。7）改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。18、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。19、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出40m以外。20、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。21、井下所有機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。22、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。(八)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、本掘進(jìn)工作面必須采用毫秒爆破，全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在底板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前段腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在底板完好支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線盒損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管郊縣、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。12、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，境界人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。13、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。4）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。7）爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。14、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排出故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測點(diǎn)爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。15、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。16、爆破前，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆，裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。17、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。18、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。19、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長知道下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中去除原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏眼；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。20、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不得私自撤崗。(九)組織措施詳見《**煤礦礦主井揭開瓦斯異常帶煤層組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)》本文未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。安全技術(shù)措施審批表**（**煤業(yè)**煤礦主井揭開瓦斯異常帶煤層安全技術(shù)措施已于2021年10月10日編制完畢，請審批。編制人（簽字）：年月日**（**煤業(yè)安全技術(shù)部審核意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：年月日**（**煤業(yè)**煤礦審查意見：礦長（簽字）：年月日審核意見：總工程師（簽字）：年月日某某煤礦安全技術(shù)措施編號SGT2021—05工程名稱：主井密閉啟封和瓦斯排放礦長：礦技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制：編制日期：年月日會(huì)審日期：年月日煤礦會(huì)審及審批意見會(huì)審人員會(huì)審或?qū)徟庖娬{(diào)度室主任簽字：年月日機(jī)電科科長簽字：年月日安全科科長簽字：年月日生產(chǎn)技術(shù)科科長簽字：年月日機(jī)電副礦長簽字：年月日安全副礦長簽字：年月日生產(chǎn)副礦長簽字：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工簽字：年月日礦長簽字：年月日說明：1、會(huì)審參與人員有：調(diào)度室主任、機(jī)電科科長、安全科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、機(jī)電副礦長、安全副礦長和生產(chǎn)副礦長；2、最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工批準(zhǔn)，礦長簽署意見。安全技術(shù)措施備案表登記編號：A—2021—煤礦名稱某某煤礦安全技術(shù)措施名稱主井密閉啟封和瓦斯排放掛礦人員意見簽字：年月日煤管所意見某某煤管所（公章）年月日備注主井密閉啟封和瓦斯排放全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)記錄傳達(dá)人：年月日序號姓名序號姓名序號姓名118352193632037421385223962340724418254292643102744112845122946133047143148153249163350173451說明：經(jīng)學(xué)習(xí)后，被傳達(dá)人必須考試簽字，并按傳達(dá)內(nèi)容執(zhí)行。一、概況某某煤礦主井二水平斜坡巷道因長期停掘，進(jìn)行主井一水平采煤工作，為防止人員進(jìn)入，從一水平喇叭口處打好密閉；目前一水平主斜坡砌碹檢修工作已經(jīng)結(jié)束，需打開密閉排放二水平巷道內(nèi)積聚的瓦斯，進(jìn)行二水平檢修工作，現(xiàn)就排放二水平積聚瓦斯特制訂如下安全技術(shù)措施：二、計(jì)劃排放起止時(shí)間1、從2016年2、預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間：2016年三、排放瓦斯前的準(zhǔn)備工作1、檢查好井下機(jī)電設(shè)備所在位置及需要停電范圍的機(jī)電設(shè)備數(shù)量，進(jìn)行總體分析，排放前必須切斷回風(fēng)巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備電源。2、確定排放瓦斯流經(jīng)的路線。3、確定撤人范圍、指定警戒人位置。4、明確停電范圍、停電地點(diǎn)及停供電的執(zhí)行人。5、明確必須檢查瓦斯的地點(diǎn)和復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛取?、明確排放瓦斯的負(fù)責(zé)人和參加人員名單及各自擔(dān)的責(zé)任。四、成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組及其各自職責(zé)組長：副組長：組員：。組長職責(zé)：對本次瓦斯排放工作負(fù)總責(zé)；并負(fù)責(zé)審批瓦斯排放措施。副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)親臨現(xiàn)場指揮作業(yè)，嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行排放作業(yè)，對礦長負(fù)責(zé)。成員職責(zé)：親臨現(xiàn)場，是本次瓦斯排放工作的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照措施進(jìn)行排放作業(yè)，服從副組長的分工和指揮，堅(jiān)守本職工作。五、具體安全技術(shù)措施：1、凡屬全系統(tǒng)排放瓦斯或排放濃度超過3%以上的積聚瓦斯時(shí)，必須由通風(fēng)技術(shù)員編制專門安全技術(shù)措施，并要求參加排放瓦斯的所有人員熟練掌握。2、排放瓦斯全過程由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。3、排放前，認(rèn)真檢查好聯(lián)眼內(nèi)的調(diào)節(jié)風(fēng)門使其能夠正常進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用。4、受瓦斯排放影響范圍內(nèi)（1800回風(fēng)巷內(nèi)和總回風(fēng)巷）的所有人員必須全部撤出，受瓦斯排放影響范圍（1800回風(fēng)巷內(nèi)和總回風(fēng)巷）的所有電氣設(shè)備，必須全部斷電；并在可能進(jìn)入排放區(qū)的所有通道的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒，派專人守衛(wèi)，防止其他人員進(jìn)入瓦斯區(qū)域。5、打開密閉順序?yàn)椋簭拿荛]上部到密閉下部逐漸擴(kuò)大開口的順序進(jìn)行，必須視其瓦斯含量情況由小至大逐漸擴(kuò)大開口，直至排放到達(dá)到規(guī)程規(guī)定濃度為止；不得立即擴(kuò)大開口，以防止瓦斯排放濃度過大。6、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)有瓦斯檢查人員在回風(fēng)流與全風(fēng)壓流混合處經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少進(jìn)風(fēng)量，確保工作面排出的瓦斯在風(fēng)壓流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度均不超規(guī)定。7、排放瓦斯嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，必須控制風(fēng)量，逐節(jié)進(jìn)行增接風(fēng)筒，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳的濃度都不得超過1.5%。8、凡屬在進(jìn)入瓦斯區(qū)域的交叉口處必須懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀進(jìn)行檢測瓦斯?jié)舛茸兓闆r；其它安全監(jiān)測監(jiān)控甲烷傳感器檢測位置確保正常監(jiān)測監(jiān)控，并派專職瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常性瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯三極管理制度。9、在排放過程中，一切停送電、撤警戒等工作，必須由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，一切停送電的操作均由參加瓦斯排放的電工按命令及操作規(guī)程執(zhí)行，其他人員嚴(yán)禁操作。10、排放后，通風(fēng)調(diào)度室應(yīng)將排放濃度、排放瓦斯量、排放時(shí)間等做好統(tǒng)計(jì)記錄，指揮者必須向礦技術(shù)主管報(bào)告，并對井口下達(dá)生產(chǎn)命令。11、局部區(qū)域出現(xiàn)串聯(lián)通風(fēng)的，則按風(fēng)流方向的先后順序依次排放；并聯(lián)通風(fēng)的局部區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際分別排放，不得同時(shí)排放。（注：瓦斯排放路線示意圖附后）某某煤礦2021年4月5日劉家峁煤礦強(qiáng)排系統(tǒng)安全技術(shù)措施2021年1月16日強(qiáng)排系統(tǒng)安全技術(shù)措施一、工程概況：劉家峁煤礦已按設(shè)計(jì)要求完成了井下排水系統(tǒng)，井下設(shè)有中央泵房和中央水倉以及臨時(shí)水倉。排水管路及水泵已安裝完畢。二、礦水文地質(zhì)特征：1、水文地質(zhì)情況：（1）由于本礦上部為1-2煤采空區(qū)，根據(jù)實(shí)際開采情況分析，采空區(qū)內(nèi)積水較少，因此上部采空區(qū)對本工作面無影響。（2）1-2煤與2-2煤之間頂?shù)讕r性多以砂巖為主，無較大地質(zhì)構(gòu)造，為不導(dǎo)水層，多以裂隙水為主，且水量較小，對本工作面開采無影響。（3）雖然采空內(nèi)的積水不多，在開采過程中必須重視探放水工作。2、礦井涌水量：根據(jù)礦井初設(shè)表明：礦井正常涌水量45m3/h,最大涌水量60m3/h。三、安裝強(qiáng)排系統(tǒng)的目的：煤礦井下水害不僅直接威脅煤礦的安全生產(chǎn)，且嚴(yán)重威脅著礦工的生命安全。實(shí)踐證明，對有突水淹井危險(xiǎn)的礦井，臥泵加礦用潛水泵排水系統(tǒng)是解決礦井正常排水和抗災(zāi)搶險(xiǎn)排水的有效方案。

1建立抗災(zāi)強(qiáng)排系統(tǒng)的必要性防治煤礦水害除了建立健全預(yù)測預(yù)報(bào)體系外，建立強(qiáng)大的防排水系統(tǒng)是積極有效的措施。尤其是水文地質(zhì)情況復(fù)雜、有突水危險(xiǎn)的煤礦，除了保證完善的正常排水系統(tǒng)外，還必須建立強(qiáng)排系統(tǒng)。長期以來，我國煤礦井下排水系統(tǒng)均采用中央泵房、電機(jī)驅(qū)動(dòng)臥式離心水泵的設(shè)計(jì)模式，這幾乎成為煤礦生產(chǎn)排水的定式。電動(dòng)機(jī)和開關(guān)柜等主要電器設(shè)備，雖具有防爆性，但不具有防水性。一旦遇水侵害，必然造成電氣系統(tǒng)損壞而斷電。當(dāng)煤礦發(fā)生突水事故時(shí)，瞬間涌水量往往極大的超過泵房的最大排水能力，因排量不足造成泵房被淹，排水系統(tǒng)癱瘓，從而發(fā)生淹井事故。鑒于此，對于有突水危害或者局部突水嚴(yán)重難以有效治理的礦井，為了有效地預(yù)防和搶險(xiǎn)救災(zāi)，有必要建設(shè)強(qiáng)排系統(tǒng)。

2臥泵加潛水泵的強(qiáng)排系統(tǒng)礦用大型潛水泵是可以全部淹沒在水里工作的機(jī)電一體化設(shè)備，不僅運(yùn)行安全可靠、性能穩(wěn)定、振動(dòng)噪音小、效率高，而且解決了大功率臥泵電機(jī)散熱導(dǎo)致泵房溫度過高的問題，尤其是在突水水患嚴(yán)重的煤礦，突水后仍能繼續(xù)工作，可以避免淹井或延緩淹井，為人員撤離和搶救設(shè)備贏得寶貴時(shí)間，避免或減小淹井帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。礦用潛水泵有立式和臥式兩種布置方式。臥式布置設(shè)備安裝、維修方便，但多臺(tái)潛水泵布置在一個(gè)泵井內(nèi)會(huì)使泵井寬度太大或增加泵井?dāng)?shù)量，致使施工困難，經(jīng)濟(jì)不合理;而立式布置可多臺(tái)潛水泵同井布置，但安裝起吊、維修較麻煩。因此兩種布置方式各有利弊，可根據(jù)礦井圍巖狀況、潛水泵數(shù)量及電動(dòng)機(jī)功率等確定采用立式潛水泵還是臥式潛水泵。還需注意的是強(qiáng)排系統(tǒng)的控制應(yīng)設(shè)置在地面。礦用潛水泵雖然在排水方面具有臥泵不能替代的優(yōu)點(diǎn)，但也具有要求水質(zhì)高、不宜頻繁起停、檢修困難等不利因素，這也是目前潛水泵沒有在礦井主排水系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用的重要原因之一。而臥泵作為主排水設(shè)備抗災(zāi)能力又明顯不足，因此，對于有突水危險(xiǎn)的礦井，將臥泵和潛水泵組合起來，形成正常排水使用臥泵、發(fā)生水害時(shí)使用潛水泵或同時(shí)使用臥泵和潛水泵的排水系統(tǒng)，既方便正常排水，又能發(fā)揮潛水泵強(qiáng)大的抗災(zāi)排水優(yōu)勢，對礦井的安全生產(chǎn)和防治水工作具有積極的意義。大型潛水泵排水設(shè)備在抵抗水害、災(zāi)后恢復(fù)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，已在國內(nèi)外煤礦的排水系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

礦用潛水泵不僅排水量大、揚(yáng)程高，而且能在地面控制，泵房淹沒后仍能正常工作，因此在有突水淹井危險(xiǎn)的礦井中建立強(qiáng)大的礦用潛水泵排水系統(tǒng)或采用臥泵加潛水泵排水系統(tǒng)的方案，變被動(dòng)堵水為主動(dòng)排水，對避免淹井、抗災(zāi)搶險(xiǎn)有著極其重要的意義。

實(shí)踐證明，《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》對有突水淹井危險(xiǎn)的礦井增建潛水泵強(qiáng)排系統(tǒng)是非常正確的，臥泵加潛水泵排水系統(tǒng)是解決礦井正常排水和抗災(zāi)搶險(xiǎn)排水有效的可操作的方案。

四、強(qiáng)排系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝：（一）強(qiáng)排水泵的選擇：1、主斜井內(nèi)安裝的水泵型號：BQW88-110-452、副斜井內(nèi)安裝的水泵型號：BQW88-40-22（二）安裝強(qiáng)排管路兩趟：1、2－2煤輔助運(yùn)輸大巷800m處至副斜井井口安設(shè)1趟φ108強(qiáng)排水管路，直排地面。2、主水倉至主斜井井口設(shè)置有1趟φ108強(qiáng)排水管路，直排地面。3、安裝管路采用自制的角鋼（L50×50mm）焊接而成，間距為5m，每個(gè)架子采用2套膨脹螺栓(18×300mm)固定，然后用U型卡子（M10×400mm）固定鋼管。4、副斜井內(nèi)管路安裝在入井方向的右側(cè)，距地1800mm，全長1300m。5、主斜井內(nèi)管路安裝在入井方向的左側(cè)，沿底鋪設(shè)，全長300m。6、采用地面供電的方式。電壓等級為660或1140v。7、強(qiáng)排管路先刷防銹柒二遍，再刷二遍天藍(lán)色柒。五、安裝強(qiáng)排系統(tǒng)的重大意義：為使礦井不再受水害威脅,確保礦井安全生產(chǎn),建設(shè)礦井的強(qiáng)排泵房排水系統(tǒng)十分必要。排水方案由于潛水泵可在地面直接控制，當(dāng)遭受水患時(shí)潛水泵不受淹沒的威脅,對恢復(fù)生產(chǎn)也十分有利,有臥泵不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。六、安全技術(shù)措施：1、井下運(yùn)輸必須使用無軌防爆膠輪車。在開車前，司機(jī)及跟車人員必須對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。2、入井車輛駕駛員必須證件齊全（車輛駕駛證、上崗證等）,證件不全者嚴(yán)禁入井。司機(jī)嚴(yán)禁酒后駕車；司機(jī)身體狀況不好嚴(yán)禁駕車。3、車輛入井前，必須做車輛安全檢