塔吊卸料平臺施工方案

塔吊卸料平臺施工方案一、塔吊卸料平臺1、卸料平臺主型材采用16#工字鋼鋼，預(yù)埋2Φ20鋼筋（間距視現(xiàn)場而定，盡量預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁上，且在預(yù)埋處需加密鋼筋）固定在樓板或梁結(jié)構(gòu)上。錨固長度自結(jié)構(gòu)外邊線向內(nèi)3400mm，外挑長度自外架外邊向外2600mm。2、卸料平臺次型材采用￠48*3.5mm的Q235國標(biāo)鋼管。3、卸料平臺采用Φ20鋼筋加密。4、卸料平臺主型材、次型材、加密筋均用焊接連接的方式。5、卸料平臺用3.5mm厚沖壓鋼板焊接滿鋪。6、卸料平臺上部受拉鋼絲繩選用6×19鋼絲繩，直徑20mm。吊環(huán)采用φ20光圓鋼筋制作，鋼絲繩公稱抗拉強度N=1570N/mm2。7、卸料平臺周邊欄桿高度按1200mm設(shè)置，并用安全密目網(wǎng)封閉。二、卸料平臺施工方法：流程：現(xiàn)場卸料平臺拼裝，欄桿，欄板安裝——吊機吊運——安裝就位固定——掛限重牌――驗收――合格――使用1）

在工地由安裝人員進行卸料平臺的鋼骨架拼裝，平臺三面設(shè)置安全防護欄桿、欄板及安全網(wǎng)和限重牌，固定牢固，結(jié)束后由規(guī)定人員進行檢查，并驗收。

2）

吊機吊運：將卸料平臺用鋼絲繩扎牢后，指揮人員指揮吊機操作人員吊起到安裝的部位。3）

由安裝人員將卸料平臺的主梁工字鋼后身伸入到預(yù)埋的壓環(huán)內(nèi)，初步固定，第二步將鋼絲繩穿入吊環(huán)，初步收緊鋼絲繩，并同時調(diào)整卸料平臺，然后用（4個）鋼絲繩夾再次緊固，再將后身鋼梁完全固定，檢查合格后由安全員通知松卸吊鉤。

4）

在卸料平臺內(nèi)滿鋪花格鋼板，并密封。5）

驗收：項目部進行檢查，合格后填寫驗收記錄。使用前報建設(shè)/監(jiān)理方驗收。6）

驗收合格后，項目部對使用人員進行書面和口頭安全交底，平臺投入使用。三、懸挑卸料平臺施工質(zhì)量措施：1、卸料平臺搭設(shè)前應(yīng)對其焊接部位的焊接質(zhì)量進行檢查，確保焊接質(zhì)量合格，同時與砼結(jié)構(gòu)所連接部位的砼強度應(yīng)達到100%方可搭設(shè)；2、卸料平臺的上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；3、鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并驚醒相應(yīng)的受力計算；4、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角扣圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；5、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；6、卸料平臺吊裝需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；7、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；8、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；9、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。四、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求：1、平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術(shù)交底；2、上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴(yán)禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)，嚴(yán)禁酒后及五級以上大風(fēng)雷雨天氣上架作業(yè)。3、作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂拋雜物；4、注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理；5、注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載；6、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，確保搭設(shè)過程安全；7、護欄扣件要擰緊