給排水及消防水工程安裝

給排水及消防水工程安裝(一)管道安裝總體原則和施工準備(1)管道安裝總體原則本工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。(2)主要施工程序①室外管道安裝施工主要工序流程圖如下：技術交底一材料檢驗f測量放線f管溝開挖一標高測量一清理溝底一溝底墊砂一標高測量一管道安裝一井室砌筑一閉水試驗一隱蔽驗收一土方回填一交工驗收。②室內管道安裝施工主要工序流程圖如下：預埋、預留一管道預制一支架安裝一管道安裝一管道沖洗一系統試驗一防腐保溫一衛(wèi)生潔具安裝一管道消毒、系統試運行一驗收交付。(3)材料準備及驗收①對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。②材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須(4)噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵。噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。(5)保證自噴系統正常運轉的措施為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規(guī)定考慮：①吊架與噴頭的距離應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mmo②吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設一個；小于1.8m時，可隔段設置。(四)UPVC管道安裝本工程UPVC管道分為給水UPVC和排水UPVC兩種材質。DeW100的采用粘接，De>100的采用橡膠圈連接。(1)鋸管及切口鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷口處不得有任何變形。插口處可用中號板鏗鋰成150—300坡口。坡口厚度宜為管壁厚的1/3—1/2,長度一般不小于3nim。坡口完成后應將殘屑清除干凈。（2）粘接連接①管材或管件在粘接前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔,無灰塵與水跡。當表面粘有油跡時，需用棉紗粘丙酮等清潔劑擦凈。②配管時應將管材與管件承口拭擦一次，在其表面劃出標記。③用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘劑適量，不得漏涂或涂抹過厚。應先涂承口后涂插口。④承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2—3min,防止接口脫落，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mmo（3）膠圈連接①將承口和插口清潔，防止橡膠圈被臟物劃傷。②把橡膠圈從中間捏扁，塞入承口的凹槽里。然后松手，并用手將塞入山西里橡膠圈抹平。③將橡膠圈和插口涂上潤滑劑（如洗衣粉水），將承□和插口對齊，用手（小管徑）或用接緊器（大管徑）將插口插入承口內。（五）閥門安裝（1）安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。(2)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。(3)水平管道上的閥門安裝位置晝保證手輪朝上或者傾斜450或者水平安裝，不得朝下安裝。(4)法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。(5)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mni,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。(6)大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。(7)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。(六)衛(wèi)生設備的安裝1.通用規(guī)定(1)在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。(2)衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。(3)地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。(4)衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平衡整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。(5)瓷質衛(wèi)生器具安裝時，應防止操作瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈)。擰緊時不得用力過猛。(6)衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：①預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10X150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6X100六角精螺栓。②木螺栓擰緊，應采用①6義75木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。③在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。④在空心石專墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。⑤在輕質墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質墻內預置一木構架。(7)墻內預埋木塊，應符合如下要求：①木塊須作防腐處理，在90—95℃熱煤焦油中浸1—4h,然后在40—45℃溫煤焦油中保持1—2h,撈出瀝干。②木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內或埋于混凝土地(墻)內。③木塊預埋時，應凹進墻面10mm,木磚中心點釘一元釘，以便尋找。(8)衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。(9)衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mni。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應用形狀相似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。(10)衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：①與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。②鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。③若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。④壓蓋螺母內的膠圈或麻絲箍，應入正位置后上緊。⑤墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。⑥排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。⑦塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。(11)大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。(12)衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小鋼管，位置、形狀均須左右對稱一致。2.技術要求(1)衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差±10mmo成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差±5mni。(2)衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無規(guī)定高度，按國標執(zhí)行。(3)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。(4)衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應符合如下要求：①盆安裝后，應用木板全封閉保護。②地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭。③其余衛(wèi)生器具安裝后，應包扎保護。.洗臉盆的安裝(1)臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行：①有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mni。②洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。③不得滲漏。(2)洗臉盆給水附件安裝①單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200nlm。②冷、熱水龍頭中心距150mm。③暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。(3)洗臉盆排水附件安裝①洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm,與墻體暗設排水管連接?！癝”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。C.墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。②洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求：A.排水橫管高為450mm,管徑不小于DN50,并應有排水管最小坡度。B.排水橫管始端應安裝三通和絲堵。C.成組安裝洗臉盆不得超過6個。D.存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。E.普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內40—60mm,用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。.大便器的安裝(1)坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。(2)坐便器排污口與排水管口的連接，應符合如下要求：①里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面lOmm。排水管口距北墻尺寸，應根據不同型號的坐便器定。②外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm(允許偏差士5mm)。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌YJ密封膏。③蹲式大便器的安裝應在裝飾地面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。④連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm,將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上,排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。5.地漏安裝地漏的安裝應符合如下要求：(1)在該室內面最低處，薄子頂面應低于地面5nlln。(2)為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏。(3)地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管。(4)地漏意子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。4.2.8.7消防箱和噴淋頭的安裝(1)消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦試干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。(2)噴淋立支管安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合,對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短,則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束,用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。(七)消防箱和噴淋頭的安裝(1)消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦試干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。(2)噴淋立支管安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合,對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短,則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束,用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。(八)管道試驗系統試驗包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。(1)給水管道沖洗、試壓①管道沖洗A.由于生活給水系統管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。B.沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。C.沖洗時，以系統達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。③材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。④由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施,對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續(xù)。⑤材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查,包括外形檢查、附著物的清除。⑥由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度根據材料的使用專業(yè)、材料材質、物理化學性質、規(guī)格型號及生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。(4)預留、預埋①孔洞預留在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現有專業(yè)交叉，管道“打架”現象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。色和透明度與入口處目測一致。②管道試壓A.管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。B.系統的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。C.系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發(fā)現總是及時處理。系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。(2)排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗①排水管道澆水試漏試驗A.管道灌水試漏采用球囊法。B.根據不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。C.將膠囊由檢查□慢慢放入預定深度。D.由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要示水位為止。如試驗過程中發(fā)現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。②管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。③管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。(九)管道防腐油漆(1)作業(yè)條件①一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。②進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應采取防凍措施。露天作業(yè)應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。③在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。(2)油漆①一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。②管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。③油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目的鋼絲網過濾。油漆稀釋應根據油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。④手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。⑤面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。(3)管道防腐①埋地消防管鍍鋅鋼管采用冷底子油打底，三油兩布防腐做法,冷底子油的作用是增強瀝青瑪破脂與鋼管的粘接力，不得省去。當包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細涂刷一道冷底子油。②冷底子油的配制，應先將瀝青熬制1.5—2.5h脫水(無氣泡冒出)，熬制溫度不得超過220℃,待熬制的瀝青降溫至100℃左右時與一定配比的汽油攪混均勻，瀝青和汽油的配合比為1:2。瀝青瑪硅脂應在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mni,一般分2—3層涂刷，且每道應在前一道干后涂刷后一道。層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混雜物。③內包扎層用玻璃絲布纏繞，內包扎層操作應符合如下要求：A.內保護層應在瀝青瑪解脂熱涂后，立即趁熱包纏。B.呈螺旋狀纏繞，壓邊長度10—15mm。C.前后兩卷的連接搭接長度為80—lOOmm,用熱瀝青或冷底子油粘接。D.內包扎層為兩層時，第二層與第一層反向纏繞。E.內包扎層應纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。④外保護層用玻璃絲布時，應用冷底子油涂刷，封閉布眼。⑤管子集中做防腐層時，兩端各留出100—200mm接口長度不做防腐層。多層結構的防護層，外層比里層縮進80—100mm,使防護層端部呈階梯狀。⑥已做好防腐層的管道，施工時應采取保護措施，確保防腐層不被破壞。如用寬膠布帶吊裝和下管，溝底石塊、硬物清理掉。根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。②套管預埋A.室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm,衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。B.穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。C.穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢,在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。D.套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。E.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內外均做防腐。F.保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。(5)管道預制①管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人中一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現象等，如發(fā)現總是請業(yè)主或設計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主的設計單位的認可。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。②管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。③采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調，確保管道水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。(6)管道安裝①對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。②各類管道安裝將在后面分別闡述。(7)管道支吊架的制作與安裝A.管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。B.在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。C.噴淋系統的分支管道設置吊架，主管的每條分支管道設置一個防晃支架。(二)PPR塑料給水管的安裝(1)技術交底通過技術交底，使工人掌握PPR塑料給水管的施工方法、技術措施和質量要求。(2)材料檢驗①管材、管件等材料，應符合現行產品標準，應有出廠合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家，規(guī)格和日期。②管材要求外觀結構特征明顯，顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。發(fā)現上述缺陷品一律禁止使用。③管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現象。(3)管道安裝①把焊接管材尺寸相配套的加熱端頭裝配到焊接機上，連接電源,等待加熱頭達到最佳溫度250℃o②使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平直、無毛刺。③清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損壞接頭質量。④用鋼筆在管材上標記焊接深度。同時將管材和管件插入容接器內，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不超過5度。連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后手方可松開，繼續(xù)安裝下一段管材。(三)鍍鋅鋼管的安裝1.鍍鋅鋼管預制加工(1)管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1—3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%o(2)螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋紋2—3圈。(3)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。(4)由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降，出版物內部設置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭,以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。(5)管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支(吊)架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。(6)管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽膜具，同時調整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。(7)管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。(8)管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求，夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。(9)管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，