低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝

低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝概述壓成套設(shè)備所有的電器和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的組合體的一個(gè)過程。低壓成套設(shè)備的主要制造工序殼體制作→元器件裝配→一次線裝配→二次線裝配→檢驗(yàn)→產(chǎn)品包裝、搬運(yùn)生產(chǎn)加工設(shè)備殼體加工設(shè)備機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進(jìn)、功能齊全的大型設(shè)備。2.2噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、氣泵等設(shè)備，自動(dòng)化靜電噴粉末涂裝生產(chǎn)線。母排加工設(shè)備母排加工機(jī)、臺(tái)鉗、鉆床、電鋸、端頭冷壓線鉗、涮錫鍋等，母排加工柔性生產(chǎn)線。標(biāo)志印制設(shè)備電腦套管印號(hào)機(jī)、電腦標(biāo)簽打印機(jī)。其他安裝裝配的小型工具刀等。殼體加工工藝殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差GB/T6753.～5-9（JB4129-198械（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。組裝結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)要求裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配（或平面度較高的地面對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸。涂（鍍）覆層。柜體所有金屬零部件必須有涂（覆）層，而且表面顏色應(yīng)一致（外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件，涂（覆）層無脫落、露底及損傷等現(xiàn)象。緊固件。當(dāng)柜體（或分步組裝時(shí)柜體部件）以逐個(gè)擰緊（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘（鉚釘）所有緊固件應(yīng)有防3～5接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施。（或其他措施，手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。裝有電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)線組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架（或殼體）接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上裝有接地符號(hào)。門門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90o2有連鎖功能的門，連鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。裝有密封條的門在開啟、關(guān)閉或受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門鎖打開后，門不得自動(dòng)彈開。1低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。防護(hù)等級(jí)。柜體全部安好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各個(gè)隔室等及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。柜體外型尺寸。殼體的外型尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.51尺寸范圍（㎜）高尺寸范圍（㎜）高偏差值（㎜）寬深>120～400±1.20-1.0±1.2>400～1000±2.00-1.6±2.0>1000～2000±3.00-2.4±3.0>2000～4000±4.00-4.0±4.0結(jié)構(gòu)間隙 差部位尺寸范圍（㎜）≤1000>1000

同一間隙均勻差（㎜1.01.5

平行間隙均勻差（㎜2.02.5下三處；偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于31.5㎜。（或吊攀（或吊攀（或吊攀不得任意代用，安裝好后必須擰緊所有螺釘（或螺母。安裝孔、拼裝孔。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求（件而影響用戶安裝。2.2.2檢驗(yàn)的合格標(biāo)志。靜電粉末涂漆工藝1.零部件粉末涂裝質(zhì)量（防腐蝕末涂裝層的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜色（混粉、針孔堆積（粉末、銹痕、碰劃痕等缺陷。2.噴涂外觀缺陷種類露底：露涂或未能完全覆蓋材料色澤（清晰可見。遮蓋不良：深層涂敷面漆簿致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因。脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面清晰可見的現(xiàn)象。雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂漆不能均勻流平，形成泡狀疤痕。堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。2低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝碰劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象。嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到。磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。碰傷：涂層表面出線的各種原因造成的凹凸痕。噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類1環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸汽、濕氣、煙霧、粉塵等。2120cm40W準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方位置。在一臂距離內(nèi)500㎜，光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）立的表面。對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離看到的缺陷。輕微：在一般情況下，充足的光線下，近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）陷。不合格的定義不合格。涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分BCAB、C每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)（1）A級(jí)：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。（2）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)涂層表面上的輕微缺陷不超過2個(gè)。（3）C級(jí)：在每個(gè)C56.內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器儀表及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見下表。序號(hào)序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1涂層厚度GB/T1764儀測(cè)5點(diǎn)以上，取其平均值按GB/T6739-1996的規(guī)定檢測(cè)GB9268/ISO2409驗(yàn)按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)線檢驗(yàn)40～60μm測(cè)量?jī)x表涂層磁性測(cè)厚儀鉛筆劃痕格器鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)每天2涂層硬度≥6H每天3涂層附著力≥1每天4涂層耐腐蝕性≥1000h必要時(shí)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定為“不合格電器元件裝配工藝依據(jù)和適應(yīng)范圍1GB7251.1-2005）編制，適應(yīng)于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的成品組裝制作。產(chǎn)品組裝除應(yīng)按照工藝要求外，還應(yīng)滿足用戶要求。設(shè)備及工具3低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝盒尺、扳手、螺栓刀等。準(zhǔn)備工作強(qiáng)制性認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗(yàn)證其CCC檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。組裝前必須擦凈元器件上的灰塵和油污。裝配工藝及要求安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受到空間的妨礙，不能觸及帶電體。維修容易，能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。滿足飛弧距離，電器間隙和爬電距離的要求。保證一、二次線的制作和安全距離。同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?～51.相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡組現(xiàn)象。將母線元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。檢查檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求。檢查各種防護(hù)板是否安裝到位。螺紋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）表1 螺栓擰緊力矩螺紋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d（mm）IIIIII2.5d≤2.80.130.260.263.02.8<d≤3.00.160.330.33-3.0<d≤3.60.200.400.403.53.2<d≤3.60.260.530.5343.6<d≤4.10.470.800.804.54.1<d≤4.70.531.201.2054.7<d≤5.30.531.331.3365.3<d≤60.801.662.086<d≤81.662.334.00108<d≤10-2.666.661210<d≤12--9.3314128<d≤15--12.61615<d≤20--16.62020<d≤24--242424<d--33注：I欄適應(yīng)于擰緊時(shí)不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其他螺釘。II欄適應(yīng)于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。III欄適應(yīng)于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。4低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝一次線加工、裝配工藝依據(jù)和適用范圍《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（GB7251.1-200第一部分：銅和銅合金母線（GB5585.1-200其合金母線第二部分：鋁和鋁合金母線（GB5585.－200GBJ149-9。適用低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中主回路母線的選擇、配置、加工制作、連接和安裝。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足用戶要求。設(shè)備、工具與量具設(shè)備通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)切、折彎加工。有數(shù)字和手動(dòng)操作控制供選擇。模具。包括沖孔、剪切、立彎模、沖孔模、壓花模具。2表2 通用性三個(gè)加工單元母線加工機(jī)主要技術(shù)參數(shù)沖孔加工剪切加工折彎加工主電機(jī)功率（KW）

最大沖孔力(mm)最大加工厚度最大加工寬度最大剪切厚度最大剪切寬度最大折彎力最大折彎寬度最大折彎厚度

200～300Φ4.3～Φ34122501225050025012120(12mm厚銅)5.5～7.5有沖孔剪切折彎三個(gè)加工單元，特點(diǎn)是體積小，便于攜帶，常用現(xiàn)場(chǎng)安裝加工。工具等。量具盒尺、角尺、鋼板尺。一次線的選擇母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為母線和絕緣導(dǎo)線兩種TMY矩形銅母線或LMY母線，也可選用異性母線;絕緣導(dǎo)線選用BVRBV主回路母線截面的選擇主回路母線截面的選擇應(yīng)考慮到短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力及熱應(yīng)力和正常溫升母排載流表。5低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝母線截面積鋁母線最大允許電流（A）銅母線最大允許電流（A）母 排 載 流表 溫度35oC母線截面積鋁母線最大允許電流（A）銅母線最大允許電流（A）mm2單矩形雙矩形單矩形雙矩形15X313517020X317522525X321528530X430049038563040X439564551083040X544072058095050X5545890705115050X6600980775127060X67151090920141060X883013601070175080X8107016501370212080X101200196515402550100X81315195016852490100X101475231518702970120X81550206019552770120X101760262021703360如因爬電距離或相間距離不夠可采用載流量相同或接近的導(dǎo)體代用。中性線N、PEN及保護(hù)導(dǎo)體P）截面積的選擇按《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的設(shè)計(jì)》中NPEN及保護(hù)導(dǎo)體P）擇”中要求進(jìn)線選擇。相導(dǎo)體的截面積S(㎜S≤1616<S≤3535<S≤400400<S≤800800<S母排加工及安裝下料

保護(hù)導(dǎo)體的截面積（PE.PEN）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp(PE.PEN)(㎜2)S16S/2200S/4下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排校平機(jī)校直、校正。（1）斷口處直角度偏差，通常按表a的規(guī)定。表a 斷口處直角度偏差值 單位：mm母排寬度B母排寬度B直角度偏差δ<400.8>40～601.0>60～1201.2b的規(guī)定。表b厚度偏差值單位：mm母排厚度t3～44～55～66～10厚度偏差δt0.50.71.01.2去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止尖端放電，及便于裝配維護(hù)。6低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝彎制矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。母排彎曲部位距搭接面的邊緣通常大?0mm，母線扭轉(zhuǎn)90o時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平彎母排平彎最小允許彎曲半徑見表c.彎曲種類平彎立彎表彎曲種類平彎立彎母線截面積（a×b）(mm)銅最小彎曲半徑鋁5×50及以下2a2a10×125及以下2a2.5a50×50及以下1b1.5a10×125及以下1.5b2b注：a母排厚度；b母排寬度。硬木，以免碰傷母排，使母排彎曲到合適的角度。立彎母排立彎最小允許彎曲半徑見表c3.扭彎母排扭彎可用扭彎?rùn)C(jī)，扭彎90o時(shí)，扭彎部分的長(zhǎng)度為母排寬度的2.5～5倍。母排表面及搭接觸面的處理清除母排氧化層。銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應(yīng)能顯示原有的金屬光澤。接觸面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或鍍錫。母排表面涂敷相序標(biāo)志及排列PVC熱縮套管或進(jìn)線硫化處理。母排的寬度貼上適當(dāng)?shù)膱A形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志要求噴涂色漆。中性線（N）接地線（PEN）淡中性線（N）接地線（PEN）淡藍(lán)黃綠相間再最下下再最近近再最右右表3相序標(biāo)識(shí)顏色母線的標(biāo)識(shí)及相序排列垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠(yuǎn)左L2(B)綠中中中L3(C)紅下近右母排的搭接尺寸及連接孔4，其中AB母排的連接孔，一般情況為圓孔。母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.5～1mm?？椎募庸し椒ㄒ话悴捎勉@孔或沖孔，最好是一個(gè)接觸面上的2～4母排的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺表4 母排連接及開孔尺寸7低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝8低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝母排的連接與安裝應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。爬電距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相四（五）應(yīng)在同一框孔中穿過。2～51用力矩扳手檢測(cè)，緊固力矩符合表5規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等，螺栓強(qiáng)度不低于4.6級(jí)。表5螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18力矩值（N.m）9～1118～2331～3951～6179～9898～127表6母線寬度距離母線固定母線寬度支撐的間距離距母線寬度單位：mm距離≤30≤300≤50≤600≥60≤900應(yīng)保證有足夠和持久裝配。。每片的間距不小于每片母排的厚度。以便使母線有縱向伸縮的余地。需安裝銅鋁過度板。最小電氣間隙、爬電距離不得小于規(guī)定值。絕緣導(dǎo)線的加工及安裝適應(yīng)范圍適應(yīng)于截面積為2.3～150mm2絕緣導(dǎo)線的加工安裝。設(shè)備、工具導(dǎo)線切斷機(jī)、剝線機(jī)、端頭壓接機(jī)（附各種導(dǎo)線截面積的壓接模、端頭壓接沖模（配套、16～25t主要材料絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線的顏色。一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線的顏色：BC相-紅色、零線黃綠雙色。2)直流回路：正（＋）-棕色、負(fù)（－）-藍(lán)色。橡皮絕緣多股銅芯電纜；1059低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝線技術(shù)性能相同的其他規(guī)格的絕緣導(dǎo)線。2.52。銅壓接端頭銅壓接端頭的技術(shù)性能符合《導(dǎo)線用銅壓接頭 第1部分：0.5～6㎜2導(dǎo)體用電纜接頭》（JB/T2436.1-92）及《導(dǎo)體用銅壓接端頭第2部分：10～300㎜2導(dǎo)體用銅壓接端頭》（JB/T2436.2-9。常用銅壓接端頭的型式有6（TO1（2TU1）TJ4）TC1（）TZ；（6）TUL1型。3．捆扎材料錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍?jiān)鷰А?.端頭塑料套管端頭塑料套管:黃、綠、紅。端頭壓接準(zhǔn)備工作據(jù)導(dǎo)線和元件的安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算出每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時(shí)要長(zhǎng)出40～50mm棉絲勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直。導(dǎo)線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。截面積BLV截面積BLVBV、BVRmm225oC30oC35oC40oC25oC30oC35oC40oC1.0191716151.518161514242220182.525232119322927254322927254239363364239363355514743105955514675706459168074696310598908325105989083138129119109351301211121021701581471345016515414213021520118517070205191177162265247229209952502332161973253032812571202852662462253753503242691503253032812574304023713401853803553283004904584233872～3mm。銅壓接端頭平面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點(diǎn)等缺陷。使用BVR線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面在6mm2以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗接，當(dāng)導(dǎo)線截面大于6mm2鉗壓接。壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。端頭壓接的技術(shù)要求10低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）必須匹配。6～16mm2端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于導(dǎo)線截面積與端頭套管截面積之和7的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。表7 導(dǎo)線端頭耐拉力試驗(yàn)的負(fù)荷值序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm2）拉力負(fù)荷值（N）序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm2）拉力負(fù)荷值（N）110800670220021698079528003251200812035004301500915041005501800導(dǎo)線的彎制（彎曲（2～3導(dǎo)線的連接與安裝（敷設(shè)（每三相一個(gè)回路應(yīng)單根敷設(shè)，不必捆扎成線束。導(dǎo)線過大的移動(dòng)或損壞其他電器元件及設(shè)備。其他電器元件及設(shè)備正常工作。美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300400當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于行線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。0.5～12㎜，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。兩根線，但必須采取措施保證連接可靠及滿足GB7251連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）施。絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離間表。發(fā)熱件（W）上電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離方側(cè)發(fā)熱件（W）上電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離方側(cè)面下方選用BV/BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度元件允許60oC元件允許60oC7．53040101020153010010102020～5010020020204075～100100300303040150150300303040200150400303040連接導(dǎo)線之間不應(yīng)有絞接點(diǎn)或焊接點(diǎn)，接線應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行。11低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝件連接。檢查檢查一次線的選擇制作連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。二次線（輔助電路）加工及裝配工藝依據(jù)及適應(yīng)范圍依據(jù)《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（GB7251.1）適應(yīng)于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中輔助電路配線加工制作。（主電路要求。設(shè)備及工具刀、端頭冷壓線鉗等。常用行線輔件常用行線輔件間表9序號(hào)名稱使用說序號(hào)名稱使用說明1塑料夾適應(yīng)于直徑為12、16、10、25㎜的線束固定2纏繞管適應(yīng)于直徑為5、10、15、22、25㎜的線束保護(hù)3固定座適應(yīng)于直徑為10、15、20㎜的線束固定4波紋管適應(yīng)于直徑為10、13、23、29、36㎜的線束保護(hù)5自粘吸盤6單螺栓固定夾適應(yīng)于直徑為5、8、10、16、20、24、30㎜的線束固定7護(hù)線齒條適應(yīng)于板厚為1、2、3㎜的開孔的導(dǎo)線線束保護(hù)8熱縮管套入導(dǎo)線后加熱而收縮，起保護(hù)與標(biāo)志作用，熱縮管收縮率為50%二次線工藝絕緣導(dǎo)線的選擇通常輔助電路中，電壓回路、控制回路導(dǎo)線截面積選用1.5㎜2，電流回路選用2.5㎜2，顏色黑色，型號(hào)BVR聚氯乙烯絕緣線，活動(dòng)線束必須選用BVR導(dǎo)線，用戶有特殊要求時(shí)按用戶要求選取。二次線制作前的準(zhǔn)備熟悉圖紙，確定導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、顏色。施工前在電器元件的上方粘貼與圖紙相同的代號(hào)標(biāo)識(shí)。備齊與圖紙相同、清晰、打印的端頭標(biāo)記。標(biāo)志項(xiàng)目代號(hào)項(xiàng)目代號(hào)的標(biāo)簽。項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB5094標(biāo)簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。標(biāo)簽的安裝（粘貼）較容易觀察的位置。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記（標(biāo)號(hào)）每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫有線號(hào)及去向（通常稱為線號(hào)線標(biāo)記的目的，是用來識(shí)別導(dǎo)線所連接的電路及相關(guān)的端子，以便于電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和測(cè)試。絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作。制作方法。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記用套管線號(hào)印字機(jī)印號(hào)。標(biāo)記制作好后字跡清晰，不易脫落或腿色。（線號(hào)）或原理圖中的線號(hào)。12低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝標(biāo)記在絕緣導(dǎo)線上的放置位置，橫放時(shí)自左至右，豎放自下至上。二次線制作和連接根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，集束走線時(shí)要長(zhǎng)出40～50㎜，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，下線后套端頭標(biāo)記。導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用工具強(qiáng)行拉直。齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300400（4）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于行線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。徑及連接方式確定。0.5～12㎜，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。