金屬幕墻(鋁板)加工作業(yè)指導(dǎo)書

鋁板加工作業(yè)指導(dǎo)書一、開料：1、開料前必須檢查原料表面平直度，無破損，凹凸、壓痕、波浪等影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷。2、嚴(yán)格執(zhí)行“首件三檢制”長、寬公差：±0.5inm,對(duì)角線公差：WLOmm,坯料或產(chǎn)品須堆放整齊，嚴(yán)禁隨地堆放踐踏。二、卷料平直：1、工作前仔細(xì)認(rèn)真清潔軋滾上的鉆屎、沙粒、工作臺(tái)中途視情況，每隔數(shù)分鐘擦洗一次，時(shí)刻保持滾輪清潔。2、平直后的產(chǎn)品須堆放整齊有序，嚴(yán)禁隨地堆放踐踏。三、修剪或剪切：1、修剪或剪切前，認(rèn)真選擇原料好邊與差邊，針對(duì)差邊修剪，確保修剪、剪切后的產(chǎn)品質(zhì)量。2、嚴(yán)格執(zhí)行首件“三檢制”，認(rèn)真檢查邊沿直線度或角度。3、產(chǎn)品須堆放整齊、嚴(yán)禁踐踏。四、沖孔板沖孔：1、沖孔前須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，滑塊，倒柱四小時(shí)加注一次潤滑油。2、沖孔過程中，注意清潔模具表而，確保無異物。3、沖孔起步與收尾，目測無明顯布孔不均。五、再平直1、平直時(shí)須嚴(yán)格調(diào)整軋滾間縫，確保沖孔后板而的平直度。2、時(shí)刻檢查軋滾上有無鋁屎，及時(shí)擦除。3、平后的產(chǎn)品須堆放整齊，嚴(yán)禁踐踏。六、剪角或裁頭1、嚴(yán)格執(zhí)行首件“三檢制”。2、操作中由于產(chǎn)品過長，須時(shí)刻抽檢尺寸，角度。3、對(duì)已沖孔的工件，搬運(yùn)時(shí)必須分清沖孔工序的首次定位方向，不得隨意堆放。4、剪角時(shí)必須以沖孔首次定位而作為本工序的首次定位基準(zhǔn)。5、剪角時(shí)必須保證工件兩邊緊貼定位板，要保證定位準(zhǔn)確可靠。七、折彎成型1、確認(rèn)工件標(biāo)識(shí)，明確產(chǎn)品圖要求，并按要求選擇工具。2、根據(jù)彎邊尺寸，在下模刀具上調(diào)整定位。3、在折彎機(jī)上，根據(jù)圖樣要求及工作形狀，確定折邊順序后進(jìn)行壓彎。4、彎內(nèi)角大于90。時(shí)，靠調(diào)整機(jī)床上下行程控制，加大上刀與下模閉合高度，折邊內(nèi)角小于90。時(shí)，在折彎機(jī)上壓成90。后，調(diào)換下模凹槽或在手動(dòng)折邊機(jī)上成形折邊，特殊情況在折彎機(jī)上用平板模壓彎，并適當(dāng)調(diào)整折彎機(jī)閉合高度，個(gè)別允許手工整形，保證尺寸及質(zhì)量要求。5、成形后，長、寬、對(duì)角線尺寸允許偏差項(xiàng) 目尺寸范圍允許偏差長、寬尺寸W2000士1.5>2000±2.0對(duì)角線<20002.5>20003.5同一種規(guī)格，首件三檢合格后方可進(jìn)行第二件生產(chǎn)。6、組合刀具，要保證刀具對(duì)齊，刀尖在一條線上，不允許有錯(cuò)位，使工件成形后折彎線光滑、平整、一致。7、成形時(shí)，為防止工件產(chǎn)生壓痕或拉傷表而，在工件與下模之間加塑料膜保護(hù)。8、成形圓角允許存在輕微裂紋，并在簡單打磨中可以去除。9、較大的大型工件折彎成型，應(yīng)注意將工件在折彎時(shí)同步托起，避免折彎時(shí)單邊承受較大彎矩造成折彎產(chǎn)生壓痕。10、工作不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)上八、焊接1、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙及工藝技術(shù)要求。2、組焊前必須做好準(zhǔn)備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前再現(xiàn)坑洼不平的現(xiàn)象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油污。3、根據(jù)材質(zhì)及板材厚度選擇電流、焊絲、鴇針及焊嘴口徑。4、復(fù)雜及批量組件必須進(jìn)行試焊，注意接口處要開坡口，先點(diǎn)焊組接在形，并按圖紙尺寸對(duì)焊件進(jìn)行外形樣校正。5、點(diǎn)焊成形經(jīng)校正后，即可正式焊接，操作工序如下：（1）引弧，為了保護(hù)好焊區(qū)，引弧時(shí)應(yīng)提前5?10秒鐘送氧氣；（2）施焊時(shí)，由右向左，焊槍與焊件成75。夾角，焊絲與焊件成15。夾角，注意避免焊絲擾亂氣流或與鴇極接觸，以免污染鴇極；（3）收弧，預(yù)防焊接產(chǎn)生弧坑、凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧后不要馬上抬槍，應(yīng)繼續(xù)送氣3?5秒鐘，待鴇極、焊縫稍冷后再抬槍；（4）按圖紙尺寸及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)校正焊件。九、打磨1、打磨程序：用打磨砂輪片打磨一錘刀或粗砂紙打磨一細(xì)砂紙打磨。2、打磨部位:①焊縫②表面有缺陷部位③尖點(diǎn)、毛刺④邊緣齒口。3、打磨要求：①相貫線分明②圓角光滑一致③板彎邊邊緣無瘤痕、無齒形、光滑平整、轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡（R5）④表而見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。說明：①打磨前仔細(xì)檢查，確定需要打磨部位，板表面有缺陷部位視其嚴(yán)重程序，只能用粗砂紙或細(xì)砂紙打磨。②焊縫用砂輪片只能磨平，并留有粗、精磨量，不允許出現(xiàn)凹陷或較深磨痕。③尖點(diǎn)、毛刺，用鏗刀修磨。④邊緣齒口，視具體情況打磨。⑤打磨工件時(shí)必須在規(guī)定區(qū)域操作，相互之間注意防護(hù)，以免誤傷或損壞工件。⑥打磨時(shí)工件放穩(wěn).，不得與三角物頂靠。十、組裝1、加強(qiáng)筋安裝間距按產(chǎn)品圖技術(shù)要求，常規(guī)為400?500mm,允許在要求范圍內(nèi)有±30mm偏差。2、折邊加強(qiáng)筋兩端與鋁板先鉆孔去毛刺后，用抽釘槍抽釘、中間用種釘機(jī)種釘、種釘間距按要求常規(guī)為250?300mm,抽釘上種釘間距小于150mm。3、無抽釘端加強(qiáng)筋種釘，種釘距邊緣30?50mm。4、轉(zhuǎn)角加強(qiáng)筋轉(zhuǎn)角處彎立邊在裝后要進(jìn)行焊接。5、種釘要仔細(xì)檢查、牢固可靠。6、有抽釘加強(qiáng)筋種釘后不裝螺母、平墊、彈墊（噴涂后裝）（為防止變形加筋除外），無抽釘端，種釘后裝1套螺母墊圈。7、加強(qiáng)筋高度不得超過角碼高度。8、種釘電流根據(jù)釘?shù)囊?guī)格，鋁板厚度選定，種釘后目測表面不得有明顯凹痕。9、在規(guī)定區(qū)域進(jìn)行操作，輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰劃傷表面。10、角碼選擇：根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)要求，鋁板彎邊高度，裝角參碼后高度、膠縫大小選擇相應(yīng)角碼，不可混裝。11、角碼安裝部位：根據(jù)鋁板上沖出的角碼孔及安裝高度在鋁板邊緣用抽釘槍安裝角碼，角碼一般安裝在板的內(nèi)邊（特殊除外）。12、角碼安裝方式：每個(gè)角碼采用兩個(gè)抽芯釘安裝，抽芯釘根據(jù)板厚選擇5X（9?15）（特殊除外）。抽芯釘抽裝后不得偏斜歪扭，不得松動(dòng)、脫落。13、相對(duì)邊角碼安裝要錯(cuò)位（特殊要求按圖加工）。14、角碼安裝后高度一致并達(dá)到技術(shù)要求，公差范圍±0.5mm。15、如無特殊要求，角碼與龍骨邊接孔為06.5與板連接孔05.2?05.5。16、角碼長度為60nlm（常規(guī)）和40mm（見要求）。17、工件在安裝角碼過程中，輕拿輕放，防止磨傷工件表而。18、在指定區(qū)域操作，嚴(yán)禁抽釘廢芯亂丟亂放。十一、精磨1、打磨程序：粗砂紙打磨 細(xì)砂紙打磨。2、打磨部位：噴涂面整板打磨。3、打磨要求說明：（1）打磨前仔細(xì)檢查，板表而劃痕較深的部份可先用200目砂紙手工打磨或打磨打打磨,然后手用400目或600目砂紙精打磨。（2）噴涂面及轉(zhuǎn)角圓弧過渡處用打磨機(jī)以400目或600目砂紙整板打磨，打磨痕跡均勻，打磨方向保持一致。（3）工件打磨后不得有變形現(xiàn)象，對(duì)易變形的工件，打磨時(shí)必須要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（4）打磨工件時(shí)必須在規(guī)定區(qū)域操作，相互之間注意防護(hù)，以免誤傷或損傷工件。（5）打磨后的工件在堆放及搬運(yùn)過程中不得有磕碰現(xiàn)象。十二、前處理為保證漆膜質(zhì)量，前處理工序后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：1、前處理打磨要求均勻，不允許有遺漏或打磨過深現(xiàn)象，要求用400號(hào)砂紙進(jìn)行整板打磨，部分用手工打磨，打磨后產(chǎn)品表面要求平整，打磨痕跡均勻，打磨方向一致。2、處理后的產(chǎn)品表而要求平整、光潔、無碰傷、劃傷、變形及邊角開裂現(xiàn)象，銘化膜顯現(xiàn)均勻的彩虹色，無黃斑、水印及臟物污染。3、每批產(chǎn)品必須取樣檢測鋁化膜性能。檢測方法按鋁幕墻板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、銘化膜必須在70昭以下干燥，烘干后的倍化膜色澤均勻，無明顯水印和黃斑現(xiàn)象，表而光潔、平整、無污染物，方能進(jìn)行噴涂。5、經(jīng)前處理的鋁板必須盡快涂裝，預(yù)處理結(jié)束到涂裝擱置時(shí)間不能超過24小時(shí)。十三、噴涂1、噴涂作業(yè)前，應(yīng)打開窗戶或開動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備，使車間通風(fēng)良好。2、稀釋劑嚴(yán)格按比例配制，不得隨意估量。油漆充分?jǐn)嚢韬蟛趴煞盅b、稀釋，稀釋時(shí)要充分?jǐn)嚢?。油漆稀釋后?50目或100目篩網(wǎng)過濾。過濾后，才可將油漆泵入噴槍供油系統(tǒng)，進(jìn)行噴涂。3、噴涂工必須熟悉噴涂設(shè)備的使用方法、性能及參數(shù)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作方法進(jìn)行,噴涂設(shè)備由專人操作，嚴(yán)禁不熟悉者擅自操作或開動(dòng)設(shè)備，以防引起意外事故。4、噴涂前應(yīng)先檢查噴槍、高壓發(fā)生器等是否正常，然后才能噴涂，噴涂時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)用品，噴槍勿對(duì)準(zhǔn)自己或他人。首件產(chǎn)品噴涂后需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行大批量噴涂，工藝參數(shù)一經(jīng)確定，不得隨意更改。5、環(huán)境溫度每變化5。。工藝參數(shù)需調(diào)整一次，并記錄一次。6、嚴(yán)禁在車間、調(diào)漆房、化工倉庫里吸煙。7、噴涂生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，無多余物。8、溶劑或用剩的涂料必須封閉保存。十四、包裝1、噴涂后的產(chǎn)品表面必須用專用的幕墻保護(hù)膜貼上，保護(hù)膜要求粘性適中，不能將膠液殘留在產(chǎn)品表面。2、貼膜后產(chǎn)品表面要求平整、光潔，不能