落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架施工方案課案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容目錄TOC\o"1-3"\h\z1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工部署 14、構(gòu)造要求及技術(shù)措施 45、腳手架的搭設(shè)、使用及拆除施工工藝 36、質(zhì)量保證 67、勞動力、材料及機具配備 98、安全施工措施 109、文明施工要求 1210、計算書 131、工程概況工程名稱：濱湖花園工程地址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)建筑面積：64317平方米層數(shù)：地下二層、地上最高三層2、編制依據(jù)2.1主要規(guī)程、規(guī)范2.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）2.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）2.4《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-992.5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2002）2.6施工圖紙3、施工部署3.1安全防護領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到“杜絕死亡、重傷及消防、機械事故”安全生產(chǎn)目標(biāo)的必然保障。為此項目經(jīng)理部成立以現(xiàn)場經(jīng)理為組長的安全防護領(lǐng)導(dǎo)小組。4、構(gòu)造要求及技術(shù)措施為本作經(jīng)濟實用的原則，本工程采用落地式鋼管扣件卸料平臺，規(guī)格為5m×4.5m×1.8m,平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺限重為1.0t,立桿、橫桿均采用48×3.5的鋼管,腳手板采用50㎜厚的木板,滿鋪、鋪牢、兩頭用8號鍍鋅鐵絲捆牢，并在四周設(shè)180㎜高的踢腳板。卸料平臺獨立搭設(shè)，不得與外架連接在一起。本工程卸料平臺搭設(shè)高度分別為4m、7.8m、10m三種。4.1.1立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.1.2大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。4.1.3小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。4.1.4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。4.1.5剪刀撐本工程采用水平剪刀撐與豎向斜撐相結(jié)合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。水平剪刀撐每步距3m設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2～4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質(zhì)量和必要日常檢查）。4.1.6腳手板作業(yè)層腳手板采用木板，在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升。首層滿鋪一層腳手板并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑8號鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。4.1.7安全防（圍）護規(guī)定卸料平臺必須按以下規(guī)定設(shè)置安全防護措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全：（1）作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度≥1.2m的欄桿和高于180mm的擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤0.5m。（2）臨街腳手架，架高≥25m的外腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時進行其它施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設(shè)通道防護棚等適合的防護措施。5、卸料平臺的搭設(shè)、使用及拆除施工工藝5.1.1．卸料平臺的搭設(shè)規(guī)定卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施（本工程卸料平臺全部搭設(shè)在地下室頂板上）。（2）立于土地面之上的桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15㎡。（3）在搭設(shè)之前，必須對進場的卸料平臺桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：5.1.2搭設(shè)順序(1)按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；(2)卸料平臺大小為5.0m×4.5m×1.5m（長×寬×護高）(3)基礎(chǔ)處理：卸料平臺底部基礎(chǔ)混凝土澆筑：按卸料平臺面積離墻外圍各出1M（即6.0m×5.5m）范圍內(nèi)澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm。(4)卸料平臺應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。(5)應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；(6）在設(shè)置縱向和水平剪刀撐前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上工作人員的安全。(7)除靠墻面外，其他三面卸料平臺外圍需架設(shè)單層鋼管腳手架外圍圍戶，圍護高度超出卸料平臺1.5M。(8)水平剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。(9)腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100～200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。3)腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。4)長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）?？v鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～20mm；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。5)采用以下板材鋪設(shè)架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。(10)裝設(shè)縱向、水平剪刀撐或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。(11)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（12)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。2．卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值：總荷載不得超過1T。(2)在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(4)在作業(yè)中，禁止隨意拆除卸料平臺的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。(5)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)人員上下卸料平臺必須走設(shè)安全防護的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。(7)每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。(8)在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。3．卸料平臺的拆除規(guī)定卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。各種支撐應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。6、質(zhì)量保證6.1構(gòu)配件允許偏差（詳見表7-1）6.2卸料平臺搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法（詳見表7-2）6.3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（詳見表7-3）6.4質(zhì)量保證注意事項6.4.1卸料平臺必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用，作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶。6.4.2卸料平臺的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達6個月；施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風(fēng)或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)及安全隱患存在的情況時。6.4.3操作架上嚴(yán)禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。6.4.4在平臺、架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養(yǎng)工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)的使用情況，遇有問題及時解決。6.4.5外觀質(zhì)量安全網(wǎng)總體顏色應(yīng)當(dāng)一致，每一立面安全網(wǎng)的顏色不得出現(xiàn)過大色差，安全網(wǎng)掛設(shè)必須緊湊，表面繃緊。腳手架鋼管顏色一致。7、勞動力、材料及機具配備7.1勞動力配備（詳見表8-1）表8-1工種人數(shù)任務(wù)架子工5負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除測量放線工2負(fù)責(zé)腳手架垂直度控制7.2材料配備（詳見表8-2）表8-2名稱單位數(shù)量規(guī)格普通鋼管t575Φ48*3.5腳手板m32500200*2200密目安全網(wǎng)M2184001.8*6.0M水平安全網(wǎng)直角扣件個9200旋轉(zhuǎn)扣件個7300對接扣件個6350鍍鋅鋼絲kg45007.3機具配備（詳見表8-3）表8-3名稱單位數(shù)量備注架子扳手把80搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈葫蘆個1調(diào)整架子水平彎曲度8、安全施工措施8.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施8.1.1扣件的緊固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。8.1.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。8.1.3鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。8.1.4卸料平臺嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。8.1.5嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。8.1.6鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢,合格后方可使用。8.2卸料平臺搭設(shè)的安全技術(shù)措施8.2.1卸料平臺的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的75%以上才能施工。8.2.2搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。8.2.3卸料平臺必須配合施工進度搭設(shè)。8.2.4在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每一步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌。8.3卸料平臺上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施8.3.1卸料平臺每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目經(jīng)理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除卸料平臺部件。8.3.2嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。8.3.3定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。8.4腳手架拆除的安全技術(shù)措施8.4.1卸料平臺搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。各種支撐應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。8.4.2拆架前，全面檢查待拆卸料平臺，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。8.4.3架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、攬風(fēng)繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。8.4.4拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。8.4.5拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。8.4.6拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。8.4.7每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。8.4.8拆架時嚴(yán)禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。8.4.9在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。8.4.10所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。8.4.11所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。8.4.12拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。8.4.13六級風(fēng)以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。9、文明施工要求根據(jù)卸料平臺施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：9.1進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.2進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)識牌。9.3嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9.4卸料平臺搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。9.5上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。9.6護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需要拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。9.7卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。9.8不準(zhǔn)利用卸料平臺吊運重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架卸料平臺。9.9不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。9.10在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉結(jié)點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。9.11拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9.12腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)地基下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護不全、拉結(jié)松動等問題要及時解決。9.13要保證卸料平臺架體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結(jié)，不得截斷架體。9.14施工人員嚴(yán)禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。9.15使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。9.16卸料平臺堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。9.17施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。9.18運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應(yīng)及時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。9.19六級以上(含六級)大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在冬期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。10、落地式鋼管扣件式卸料平臺計算書支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書編寫還參考了《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》一文。一、參數(shù)信息:1.基本參數(shù)立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.20，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.50，平臺支架計算高度H(m)：50.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):Φ48×3.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000；施工均布荷載(kN/m2):4.000；5.地基參數(shù)地基土類型:混凝土地層；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kpa):150.00；立桿基礎(chǔ)底面面積(m2):0.25；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=5×0.3=1.5kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：p1=4×0.3=1.2kN/m2.強度驗算:依照《規(guī)范》5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×1.5=2.088kN/m；均布活載：q2=1.4×1.2=1.68kN/m；最大彎距Mmax=0.1×2.088×0.52+0.117×1.68×0.52=0.101kN.m；最大支座力N=1.1×2.088×0.5+1.2×1.68×0.5=2.156kN；最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.101×106/(5080)=19.949N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；縱向鋼管的計算應(yīng)力19.949N/mm2小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計強度205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=1.74kN/m；均布活載：p=1.2kN/m；V=(0.677×1.74+0.990×1.2)×5004/(100×2.06×105×121900)=0.059mm；縱向鋼管的最大撓度為0.059mm小于縱向鋼管的最大容許撓度1200/150＝8㎜或10mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=2.156kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.186kN.m；最大變形Vmax=0.095mm；最大支座力Qmax=3.824kN；最大應(yīng)力σ=36.687N/mm2；橫向鋼管的計算應(yīng)力36.687N/mm2小于橫向鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為0.095mm小于支撐鋼管的最大容許撓度500/150與10mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=3.824kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、平臺支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計算:作用于平臺支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×50=6.455kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.15×1.2=0.18kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.3×0.5×1.2=0.18kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=5×0.5×1.2=3kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.815kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=4×0.5×1.2=2.4kN；3.因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.815+1.4×2.4=15.138kN；六、立桿的穩(wěn)定性驗算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=15.138kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1計算長度附加系數(shù)，取值為1.167；μ計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；μ=1.73；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度L0=k1μh=1.167×1.73×1.5=3.028m