生態(tài)修復項目服務區(qū)安裝施工方案與技術措施

生態(tài)修復項目服務區(qū)安裝施工方案與技術措施一、工程容及圍耿達集鎮(zhèn)停車服務區(qū)、幸福溝溝口停車服務區(qū)、大熊貓主食竹公園、植物園、護林防火站、貝母停車服務區(qū)、鄧生站南停車服務區(qū)、耿達集鎮(zhèn)停車服務區(qū)等區(qū)域管道施工。二、質量管理要求2.1、“工程容及圍”的系統(tǒng)施工應按設計圖紙進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。2.2、各施工技術工種均必須持證上崗，從事焊接工作的焊工應持有相應類別的焊工考核合格證書。2.3、管道的施工，現場應具有必要的施工機具。施工機具的性能與精度應能適應工程施工的需要，施工前經檢測處于完好狀態(tài)，并在計量檢測有效期。三、材料設備要求3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備，必須按照招標技術及設計要求進行選樣、送樣，待甲方、監(jiān)理認可封樣后我方再進行采購，材料進場前我方應認真檢查驗收，進場時并經監(jiān)理工程師檢查確認，質量必須符合部頒標準或招標技術、設計要求，同時必須具有中文質量合格證明文件。規(guī)格、型號、性能檢測報告應齊全。3.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。3.3各種閥門應進行外觀檢查，無損傷，閥桿不得彎曲。并對品種規(guī)格等進行驗收，閥門的銘牌應符合GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。3.4閥門在安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗應在同批號(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10％，且不少1個。對安裝在主干管上起切斷和閉路作用的閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力和時間應符合GB50242要求。3.5石棉橡膠墊、油麻、水泥、生料帶、電焊條、氣焊條等質量應符合規(guī)及設計要求。四、作業(yè)條件4.1根據施工組織設計或施工方案安排好現場加工場地、材料倉庫。4.2將設備材料供應計劃交采購人員或部門進行訂購，確保設備材料按計劃供應。4.3配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽，預埋各種鋼托吊架和預埋管。4.4在各種預制加工進行前要根據安裝繪草圖，進行下料。五、主要機具機械：PPR管電熱熔機、套絲機、砂輪機、切割機、煨彎機、電焊機、氣焊機、臺鉆、電錘、電動試壓泵、挖掘機等。工具：水平儀、套絲板、地阻儀、絕緣兆歐表、電纜液壓鉗、園絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、捻鑿、克絲鉗、改錐等。六、管道安裝（一）、一般管道安裝工藝流程管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規(guī)要求。管道穿過基礎、墻壁，應配合土建放置鋼制套管，按設計要求和規(guī)規(guī)定決定尺寸。立管管卡安裝1）以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4～5m以上者平分三段栽兩個管卡。2）單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3）金屬制作的管道支架應在管道與支架間加封非金屬墊或套管。支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。填堵孔洞1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞澆點水再用C20以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭、雜物。7試壓各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗。1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)要求進行水壓試驗。2）聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。4）打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許圍，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)水泄凈。8灌水試驗非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗1）室排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行灌水試驗，排水雨水管道安裝完畢亦要進行灌水試驗。2）灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。3）由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現象后，請監(jiān)理單位驗收并辦理驗收記錄。管道系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面不應小于被沖洗管道截面60％，排水管應接主排水井或排水溝。3）沖洗時，以系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格。（二）、PPR管安裝PP—R給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應使用手持式專用熔接工具；管件必須在熱熔機同時夾緊，端面對齊，然后用熱熔機行的配置熔接及預加工處理。斷管選用支管專用管剪，削剪后的端面不能再接觸異物及手接觸，以免弄臟否則必須重新削剪處理。熔接端面處理完后，立即進行熔接。為使熔接面不被污染，每次熔接前必須用潔凈的棉織布將加熱板清理干凈。PP—R管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮時方能開始工作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術參數：達到加熱時間后，應立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度，使熔接的結合面有一均勻熔接圈；在熔接操作技術參數表（見下表）規(guī)定的接插時間，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。熔接操作技術參數表外徑熔接深度加熱時插接時冷卻時mm）（mm）間(s)間(s)間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466PP—R管道敷設室明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝；PP—R管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的側；PP—R管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定；塑料給水管的最大支撐間距管徑（mm）202532405063最立管0.91.01.11.31.61.8大水平冷水0.60.70.80.91.01.1間管管距（m）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應采用過渡性管件（PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。PP—R給水管水壓試驗應符合下列規(guī)定：給水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。水壓試驗時應根據施工的進度,分段分區(qū)進行。（三）、UPVC管安裝施工1、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定；2、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；3、插口處可用中號板銼銼成15°—30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3—1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清除干凈；4、粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；5、管端插入承口深度：配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定；6、膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；冬季施工時必須注意，應先涂承口，后涂插口；7、承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應立即找向將管子插入其口，使其準直，再加力擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2-3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm；8、承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。9、立管及橫管上都按要求設置伸縮節(jié)，用于補償塑料管的熱脹冷縮；施工時還應注意：立管底部宜設支墩或采取牢固的固定措施；橫管的坡度應符合設計要求。UPVC管不同管徑插入承口深度表外徑（mm） 管端插入承口深度（mm）40 2550 2575 40110 50160 60（四）、管道配件安裝A、閥門安裝1、安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求；檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密；2、安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝；閥門試驗規(guī)定如下：低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗,若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查；高、中壓閥門和的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗；閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行；3、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝；閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向；4、閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體，并且一般應在閥門的出口處加設一個活接頭；5、對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確；6、截止閥的閥體腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向，應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，宜于檢修；7、閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿，明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕；8、止回閥有嚴格的方向性，安裝時必須注意閥體所標介質流動方向。B、水流指示器安裝一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器安裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。C、報警閥及配件安裝安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝；水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致；報警閥組安裝的位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室地面高度宜為1.2m：兩側與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m；安裝報警閥組的室地面應有排水設施。報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等，應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。（五）、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應嚴格按圖紙設計要求正確布置，允許偏差：單獨器具10mm以；成排器具5mm以，垂直度不得超過3mm。安裝高度應符設計和規(guī)的有關要求，允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度，嚴格按設計和規(guī)要求確定。為預防樓板、管道滲水的質量通病，管道穿越樓板洞縫隙應配合土建做好防水，衛(wèi)生間必須待土建做完地坪養(yǎng)水試驗，有關部門驗收合格無滲漏后，才可進行器具處理，同時，所有安裝工作，嚴格工序交接制度。衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時，要特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準確性。衛(wèi)生器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)一，安裝位置要精確，接口、周邊注意美觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好產品保護措施。（六）管道試壓1、試壓步驟管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種：單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)要求邊行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)要求進行水壓試驗。2、聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處；試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門；3、打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉；4、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許圍，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄；5、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)水泄凈；6、冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。7、壓力要求對已安裝好的管道進行的水壓試驗，試驗壓力值為工作壓力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在試驗壓力下保持1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏為合格。（七）、系統(tǒng)清洗、試驗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須經過沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合《生活飲用水標準》方可使用。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。七、電氣設備安裝1.1工程容及圍耿達集鎮(zhèn)停車服務區(qū)、幸福溝溝口停車服務區(qū)、大熊貓主食竹公園、植物園、護林防火站、貝母停車服務區(qū)、鄧生站南停車服務區(qū)、耿達集鎮(zhèn)停車服務區(qū)等區(qū)域電氣照明、電力、防雷接地系統(tǒng)。本工程所有子項接地制式均為TN-S，戶外低壓電纜進戶時，PE線應就近與建筑接地裝置連通重復接地。各電氣系統(tǒng)所用圓鋼,扁鋼均應采用熱鍍鋅材料,焊接處做防腐處理。1.2電氣安裝工藝流程1.3施工準備1.3.1、熟悉圖紙，弄清設計意圖，認真分析圖紙設計提出的要求，制定施工方案。1.3.2、準備好所需的施工機件，設備和材料必須滿足設計要求。1.3.3、預埋件及預留孔按圖紙設計要求預留到位，預埋件牢固準確。1.3.4、施工前認真對工人進行技術交底，使他們弄清技術要求，施工工藝及技術標準1.4基礎接地焊接本工程利用結構鋼柱作為引下線，與樁基鋼筋相焊接。接地體的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈。接地焊接施工中，焊接長度大于6D，嚴禁交叉搭接。接地體接地電阻必須小于設計要求，按設計要求利用基礎主筋或樁基主筋。施工完畢，做好隱蔽工程的驗收并及時做好接地電阻測試工作，辦理驗收記錄手續(xù)。1.5樓層箱、盒的埋設1.5.1、測定盒、箱位置根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。1.5.2、穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見下表。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直正確10(磚墻)、30(大模板)位置盒箱1m相鄰標一致2高盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm1.5.3、燈頭盒安裝現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后隨土建澆灌混凝土施工同時完成。1.6焊接鋼管作電氣保護管安裝1.6.1、器材檢驗（1）、焊接鋼管的管材、連接附件及盒（箱），宜采用同一金屬材料制作。使用的原材，應符合現行標準的規(guī)定。產品應有出廠合格證和檢驗報告。（2）、焊接鋼管的管材及連接附件，安裝前，應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：a、型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明顯的產品標識；b、金屬、外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現象；c、管材及連接附件、外壁表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；d、管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑；e、套接管件的長度，不小于管外徑的2.5倍；f、彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應有折皺，凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側；g、管暢通，無雜物；h、各種附件尺寸，符合設計規(guī)定；i、螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好。1.6.2、管路敷設1、焊接鋼管的電線管路暗敷設時，應沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。2、焊接鋼管電線管路彎曲處敷設，不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。3、焊接鋼管電線管路，有下列情況之一者，中間應增設拉線盒或接盒，其位置應便于穿線；（1）管路長度每超過30m，無彎曲。（2）管路長度每超過20m，有一個彎曲。（3）管路長度每超過15m，有兩個彎曲。（4）管路長度每超過8m，有三個彎曲。4、焊接鋼管電線管路垂直敷設時，管絕緣電線截面為50mm2及以下長度每30m，應增設固定用的拉線盒。5、焊接鋼管電線管路明敷設時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。6、焊接鋼管電線管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當設計無要求時，不應小于下列規(guī)定：（1）圓鋼：直徑6mm。（2）扁鋼：30mm×3mm。（3）角鋼：25mm×25mm×3mm。（4）埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于80mm。7、焊接鋼管電線管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大于管徑的1/2。8、焊接鋼管電線管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合下表規(guī)定：固定點間的最大距離管的直徑（mm）16--20 25--32 40—50固定點間的最距離（m）1.0 1.5 2.0注：敷設在吊頂的電線管路，當管徑為φ16—20時，固定點間距可增大到1.5m為宜。9、焊接鋼管電線管路明敷設時，其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為150～300mm。10、焊接鋼管電線管路進入落地式配電箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為50～80mm。11、焊接鋼管電線管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入混凝土平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。12、焊接鋼管電線管路埋入墻體或混凝土時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。13、焊接鋼管電線管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規(guī)定：（1）敷設在鋼筋混凝土墻及樓板的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mm；（2）敷設在磚墻、砌體墻的管路，剔槽寬度，不應大于管外徑5mm。固定點間距，不應大于1000mm；（3）敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應大于1000mm。14、焊接鋼管電線管路，絕緣電線配置，應符合現行規(guī)的規(guī)定。1.4.3管路連接1、鋼管電線連接，應采用熔焊連接，并用Ф6圓鋼進行跨接。2、焊接鋼管電線管路連接處，管與套接管件連接緊密，外壁應光滑，無毛刺。3、焊接鋼管進入盒（箱）時，應一孔對一管。管與盒（箱）的連接，應采取爪型螺紋接頭管連接，且應鎖緊，壁光潔，便于穿線。盒箱孔應整齊，且應與管徑吻合。兩根及以上管入盒（箱）時，間距均勻，排列整齊。盒（箱）不應開長孔。嚴禁使用電、氣焊開孔。4、接鋼管電線管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接口符合規(guī)定，兩端頭應封堵。1.4.4接地焊接鋼管導管電線管路，管與管、管與盒（箱）連接采用熔焊連接，其連接應設置跨接線。1.5電纜橋架安裝1.5.1工藝流程：配合土建結構預埋件預留洞→支架安裝→橋架安裝1.5.2電纜橋架運輸與保護：電纜橋架在裝運及現場堆置時應理順，防止變形。1.5.3支架安裝支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿。b.支架與預埋件螺栓固定時，選用螺栓適配連接緊固，防松：零件齊全。1.5.4橋架組裝：a.橋架應可靠地緊固在支架上，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。b.橋架間連接板的尺寸應與邊框高度配套，梯架邊框高度為100cm的須增用一塊與其相配合的垂直板(取消水平壓板)以增強連接強度。c.除伸縮縫外，槽架延續(xù)連接處的間隙不得大于10mm，梯架連接處的間隙不得大于12mm。.在槽架，延續(xù)連接的底部須裝有護板條，護板條應壓緊，接頭處應光滑，平直無錯口現象。e.在建筑沉降降縫處，應設置補償裝置。f.鋼制電纜橋架直線不超過30m，應設伸縮節(jié)，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設伸縮節(jié)。g.橋架安裝完畢應按施工圖標志分類，編號在分支、轉彎處的直線均應作標志。h.嚴禁將橋架直接點焊在金屬結構上。.用于組合橋架延續(xù)連接及附件的緊固螺栓均應注意螺栓安裝方向，螺栓頭應在橋架側，螺帽在外側，螺栓長度應適中，緊固后約伸出10mm為宜。j.當需在水平橋架上引下保護管至設備時，須采用管座，管端伸入橋架的長度一致，管口應加保護套，在距保護管彎頭300～400mm處，應將保護管固定，固定應牢靠。k.標準彎頭和組合彎頭安裝要求使用標準彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應符合設計要求，彎頭的延續(xù)連接應接合自如，接口處不應受力，連接后不得有凸起或扭曲現象，其縱向橫向中心線應相互垂直，經彎頭前后的中心線應重合或相互平行，同層橋架在變頭的前后應在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。在現場就地組合的彎頭，應使用專用的轉彎連接板，其彎曲角度一般為135°，但不得小于90°。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架，其垂直度偏差不得大于長度2‰，水平偏差不得大于2‰，對角線的偏差不得大于對角線長度的5‰。1.5.5橋架蓋板安裝要求蓋板兩端均應光滑，無毛刺或卷口現象。除伸縮縫外，蓋板的中間連接應嚴密，接頭處間隙不得大于2mm，轉彎處不得大于5mm。有防磁干擾要求的橋架，全線的蓋板覆蓋應保持貫通不得在轉彎或立上、立下處中斷。蓋板應卡接嚴密，不得有虛蓋或扭曲，變形現象，卡鎖可靠。1.5.6全封閉式橋架的終端應配用相應斷面尺寸的封堵。5.7電纜橋架上明接地線敷設，除符合接地裝置有關規(guī)定外，還應達到下列要求：接地線沿墻外側上端敷設，可用銅帶或鋼帶，不宜采用鋁帶做接地線。b接地線用M6×25mm鍍鋅螺栓固定于橋架外側邊框上，每隔1.5m固定一次，轉彎前后均應增加固定點。接地線在橋架上的固定孔，可就地在現場用電鉆鉆孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于±2mm。接地線的固定螺栓應采用園頭螺栓，且園頭在橋架側，帽在外側。橋架接地線的兩端須與接地干線連接。接地線過伸縮縫應留有余量(作Ω形)。1.5.8驗收：在電纜橋架竣工后，電纜敷設前進行檢查驗收，不宜在電纜施工后合并檢查。1.6配電箱（盤）安裝1.6.1彈線定位根據設計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)的外形尺寸進行彈線定位彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬膨脹螺栓或射釘的位置。1.6.2明裝配電箱(盤)a.鐵架固定配電箱(盤)將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程序和孔間距離，應用線墊和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱(盤)的安裝。b.金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據第6.2條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻且孔洞應平直不得歪斜。1.6.3配電箱(盤)的加工盤面可采用厚塑料板包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：.實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實行排列。對照設計圖及電具、儀表的規(guī)格和數量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便。加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表、進行鉆孔(孔徑應與絕緣嘴吻合)。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。.固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。.電盤配線：根據電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。1.6.4配電箱(盤)的固定.在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后，將導線端頭引至箱或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框的卡片填寫好部位、編上號。.在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱(盤)時，應采用加固措施。如配管在護板墻暗敷設，并有接線盒時，要求盒口應與墻面平齊。c.暗裝配電箱的固定根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。1.6.5絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔1.7配電柜安裝1.7.1配電柜安裝前檢查a.應首先查對配電柜的型號是否正確，配件是否齊全、規(guī)格是否符合設計要求，柜的排列順序是否正確。b.柜體漆層應完好無損，多臺柜應顏色一致。c.柜配線應無接頭，導線絕緣耐壓應在500V以上。應采用截面不小于1.5mm2的銅芯導線，但差動保護電流回路導線截面不應小于2.5mm。d.柜配線應排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。e.柜二次配線應有編號，且字跡清晰，不易退色。.全部配線壓頭應緊密牢固，不損傷線芯，多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應刷錫。g.柜所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在下側標明控制回路及容量。.柜所使用的機螺絲、墊圈等均應是鍍鋅件?；A槽鋼鐵件應刷好防銹漆及油漆。i.所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈。1.9.2配電柜安裝方法安裝配電柜時，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間螺絲連接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不大于１mm，但總誤差不大于5mm，柜面連接橫平豎直。1.7.3調試運行配電柜安裝完畢后再進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好絕緣搖測記錄，確認無誤后按試運行程序逐一送電至用電設備，如實記錄情況，發(fā)現問題及時解決，經試運行無誤，辦理竣工驗收后交使用單位。1.8電纜敷設施工1.8.1準備工作1、施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。2、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。a、1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。b、3～10KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合和當地供電部門規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。c、紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d、電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好，其他電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4、臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短或室外的電纜敷設，用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。高層建筑電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易作業(yè)全線聯絡。5、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。6、冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)要求時，應將電纜提前加溫。7、電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。1.8.2直埋電纜敷設1、清除溝雜物2、電纜敷設電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)要求。電纜在溝敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。3、鋪砂蓋磚電纜敷設完畢、應請建設單位及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收。b隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。4、回填土?；靥钔燎?，再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填土并進行夯實。5、埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。6、直埋電纜進出建筑物，室過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。1.8.3電纜沿支架、橋架敷設1、水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平間距不得小于35mm。2、垂直敷設垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。1.8.4掛標志牌1、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3、直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。4、沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。1.9.照明器具安裝在安裝前，應熟悉燈具樣本，確定埋件位置和頂棚開口位置大小，嚴格按圖施工；根據燈具的外型大小，確定支架的支撐點，用預埋件或螺栓把支架固定牢固。1.9.1應急照明安裝疏散照明要求沿走道提供足夠的照明，宜設在安全出口的頂部、疏散走道及其轉角處距地1米以下的墻面上，疏散走道上的標志應有指示疏散方向的箭頭標志。樓梯間的疏散標志宜安裝在休息平臺板上方的墻角處或壁裝距地1.8米，并應用箭頭及阿拉伯數字清楚標明上、下層層號。安全出口標志燈宜安裝在疏散門口的上方，在首層的疏散樓梯應安裝在樓梯口的里側上方，安全出口標志燈，距地高度宜不低于米。1.9.2其它燈具安裝燈具安裝前，對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面?；夜ぷ鲬瓿?，地面清理工作應結束。燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。器具表面清潔，燈具外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，導線與器具連接不傷線芯，連接緊密牢固。照明器具的規(guī)格、型，必須符合設計要求，安裝位置正確，牢固，大型燈具等安裝用的吊鉤，預埋件必須埋設牢固。同一室或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個。當吊燈燈具重大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。固定燈具用的螺釘或螺栓不得少于兩個：木臺直徑在75mm及以下時，可用一個螺釘或螺栓固定。吊鏈日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，同時也確定日光燈架吊鏈點位置，整排的先確定兩頭的位確，然后拉線確定中間，燈具吊鏈點位，用電錘打孔，用塑料膨脹管螺絲掛勾固定牢固，用長度統(tǒng)一瓜子鏈將日光架吊好，并調整燈架高度，使其橫平豎直、美觀整齊，燈箱處用配套圓木吊線令遮蓋住燈頭盒，用布質膠織電線順著瓜子鏈進入日光燈架。1.10開關\插座安裝1.10.1清理用鏨子輕輕地將盒子殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒灰塵擦凈。1.10.2接線開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠：電器、燈具的相線應經開關控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上級接相線，下極接零線；單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。1.10.3安裝開關、插座準備。將盒甩出的導線留出維修長度