材料成型及控制工程焊接方向畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1．1加氫反應(yīng)器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑的活性。加氫反應(yīng)器由于長期處于高溫、高壓、臨氫、高溫硫和硫化氫環(huán)境,其使用謝謝閱讀條件苛刻,因此設(shè)計(jì)和制造難度較大。長期以來,國內(nèi)外對其設(shè)計(jì)、材料和制造精品文檔放心下載,隨著加氫裝置的大型化,謝謝閱讀加氫反應(yīng)器的制造周期加長、生產(chǎn)成本不斷提高。為了縮短制造周期、降低生產(chǎn)成精品文檔放心下載本,保證加氫反應(yīng)器的安全可靠運(yùn)行,研究人員開發(fā)了新材料,感謝閱讀工藝、新技術(shù)。．2產(chǎn)品簡介圖1.1由圖1.1可知：筒體兩端連接橢圓形封頭各一個，上封頭上接有兩個接管、一謝謝閱讀1/個法蘭，下封頭上接有卸料管、出口彎管，筒體內(nèi)上部裝有積垢籃，筒體上接有五感謝閱讀個接管，筒體采用裙座支撐。本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備為加氫反應(yīng)器，屬于三類壓力容器，筒體直徑，感謝閱讀高13900mm，壁厚＋3)mm，生產(chǎn)數(shù)量：兩臺設(shè)備。感謝閱讀筒體縱焊縫交錯分布，避免了十字交叉，有利于減少焊接應(yīng)力及變形；主要加精品文檔放心下載工手段為焊接，此外還采用沖壓、卷彎、機(jī)加工等輔助工藝。精品文檔放心下載．3工藝性審查加氫反應(yīng)器技術(shù)特性見表1.1。表1.1）2.0感謝閱讀）1.5感謝閱讀1）72m）））））m3）12.93再生工作壓力0.15感謝閱讀）再生設(shè)計(jì)壓力0.3精品文檔放心下載）感謝閱讀縫表面應(yīng)圓滑過渡。設(shè)備殼體上除工藝預(yù)焊件外不允許焊接設(shè)計(jì)以外的任何零件。感謝閱讀3mm，其中心線與反應(yīng)器同軸度允差3mm。感謝閱讀卸催化劑前應(yīng)拆除捕集器。容器的全部受壓焊縫應(yīng)進(jìn)射線探傷檢查，射線精品文檔放心下載探傷符合4730.2-2005精品文檔放心下載以2MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再以1.8MPa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。感謝閱讀經(jīng)審查，該反應(yīng)器設(shè)計(jì)合理，可以著手制定生產(chǎn)工藝。2/2焊接工藝分析15CrMoR屬于耐熱鋼，焊前需要預(yù)熱,預(yù)熱溫度℃，焊后～830℃退火精品文檔放心下載處理。0Cr18Ni10Ti屬于奧氏體不銹鋼，焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理。精品文檔放心下載以上兩種鋼材均采用熔化極氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣為Ar（）。優(yōu)點(diǎn)如下：精品文檔放心下載（）焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發(fā)現(xiàn)問題與及時感謝閱讀調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。（）焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，降低了焊接成本。精品文檔放心下載（）生產(chǎn)效率高，易進(jìn)行全位置焊及實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。精品文檔放心下載根據(jù)某些具體情況，適當(dāng)采用手工電弧焊施焊。3焊接生產(chǎn)方案的制定．方案的初步制定方案一：制造出所用全部零件。零件組裝成部件；封頭、接管、法蘭、入口擴(kuò)精品文檔放心下載散器焊接成上封頭組；筒體、筋板、接管、積垢籃焊接組成殼程；封頭、出口收集感謝閱讀器、出口彎管、卸料器焊接成下封頭組；裙式殼體、接管、地腳螺栓座、接地板焊謝謝閱讀接組成裙式支座；裙式支座、下封頭組、殼程、上封頭組最后總裝成加氫反應(yīng)器。精品文檔放心下載方案二：制造出所用全部零件。零件組裝成部件；封頭、接管、法蘭、入口擴(kuò)感謝閱讀散器焊接成上封頭組；筒體、筋板、接管、積垢籃焊接組成殼程；封頭、出口收集謝謝閱讀器、出口彎管、卸料器焊接成下封頭組；裙式殼體、接管、地腳螺栓座、接地板焊謝謝閱讀接組成裙式支座；上封頭組、殼程、下封頭組臥裝焊接組成反應(yīng)器主體；反應(yīng)器主謝謝閱讀體、裙式支座最后總裝成加氫反應(yīng)器。．方案分析方案一：下封頭組、殼程、上封頭組均采用吊裝，增加了吊裝工作量，但是容精品文檔放心下載易實(shí)現(xiàn)裝配方案二：上封頭組、殼程、下封頭組臥裝須特制裝焊夾具，提高了成本。精品文檔放心下載．制定方案謝謝閱讀最終決定選用方案一。根據(jù)方案一制定出生產(chǎn)工藝流程圖見圖3.1所示。感謝閱讀3/圖3.14生產(chǎn)前期準(zhǔn)備1.鋼材復(fù)檢感謝閱讀的檢驗(yàn)，采用抽檢的方法，抽檢率為20%。鋼管復(fù)檢：內(nèi)容包括鋼管材質(zhì)、圓度及型號，材料應(yīng)具有質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。感謝閱讀①按批號復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分。②同一種規(guī)格的原材料,抽樣進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)。③凡需有特殊復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目要求的還應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.焊接材料的復(fù)檢對焊絲、焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學(xué)成分、腐蝕、金相進(jìn)行檢查。經(jīng)驗(yàn)謝謝閱讀收和復(fù)檢合格后，焊接材料應(yīng)放在符合管理要求的焊接庫,并由保管人質(zhì)在明顯的精品文檔放心下載位置作出材料標(biāo)記。5主要零件的制造5.1法蘭蓋的制造4/法蘭蓋形狀及尺寸如圖5.1所示。圖5.1、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低法蘭蓋強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。謝謝閱讀，任意兩螺栓孔弦長感謝閱讀允差為。）工件材料為15CrMoR，鍛件，級別為Ⅳ級。、工藝分析謝謝閱讀到。、基準(zhǔn)選擇以粗車后的小端外圓面和凸臺端面為定位基準(zhǔn)，在一次安裝中加工大端各表感謝閱讀面，以保證所要求的位置精度。、工藝過程）采用GB4235鋸床，從的圓鋼上鋸取長1840mm的一段,謝謝閱讀等體積法粗略算得，取加工余量。）始鍛溫度～1200℃，終鍛溫度800～850℃，使直徑達(dá)φ950±6mm，厚謝謝閱讀度達(dá)。）滾圓修整。）墊環(huán)局部鐓粗，始鍛溫度～1200℃，終鍛溫度～850℃，使凸臺部精品文檔放心下載5/分厚度達(dá)66±6mm，直徑達(dá)φ300±6mm。）用凸模沖出φ249的通孔。）熱處理，650～830℃退火，從而恢復(fù)組織。）粗車小端外圓和兩端面至φ290×57。）倒頭粗車大端外圓和端面至φ940×12，然后粗車出密封面凸臺φ749×6。精品文檔放心下載）按圖示要求車環(huán)槽。）劃線，劃出個螺栓孔的線。）鉆φ52）車外圓及孔口倒角。）按圖紙要求檢驗(yàn)。其加工工藝參見附錄A。5.2孔板的制造孔板形狀及尺寸見圖5.2。圖5.2、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低孔板強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。謝謝閱讀）工件材料為。、工藝分析感謝閱讀達(dá)到。6/、工藝過程）備厚度6mm的板料，劃線劃出φ259謝謝閱讀）氣割割出孔板。）修整毛邊。）在板上按圖中要求劃出個φ44的孔。）鉆孔φ44，修理各個孔邊緣的毛邊。）按圖紙要求檢驗(yàn)。5.3封頭的制造封頭形狀及尺寸如圖5.3所示。圖5.3、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低封頭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。感謝閱讀）工件材料為15CrMoR＋0Cr18Ni10Ti。感謝閱讀、工藝分析謝謝閱讀達(dá)到。、基準(zhǔn)選擇以中心線AB和為基準(zhǔn)、工藝過程封頭由半個橢球和一個高度為h的圓柱形短節(jié)（封頭直邊部分）構(gòu)成，其型式精品文檔放心下載7/參數(shù)關(guān)系為：＝（H-h）＝封頭外形尺寸如下：公稱直徑：＝1400mm封頭壁厚：＝直邊高度：＝封頭總深度：＝400mm封頭制造工藝如下：）預(yù)處理：矯正，噴丸處理。）劃線：橢圓形封頭毛坯尺寸的計(jì)算為P2(a12b2)(ab)224式中：P—封頭橢圓部分的半周長—橢圓的長半軸—橢圓的短半軸由于a=700mm，b=350mm，得出P=1715.9mm。謝謝閱讀考慮加工余量后，封頭毛坯直徑可按下式計(jì)算：D0=P+2hk0+2S式中：k—封頭沖擊成形是的拉伸系數(shù)，取k0=10S—封頭邊緣加工余量h—直邊高度可求得0=1835.9mm。綜上，在原材料上劃一直徑為1835.9mm的圓。謝謝閱讀）下料：采用等離子弧切割下料。）熱沖壓：先加熱至1000℃，再水壓機(jī)壓制成形并預(yù)留直邊加工余量。精品文檔放心下載）二次劃線：量取直邊高度劃線，同時對所有孔劃線。感謝閱讀）切割：LGK8等離子弧切割機(jī)切出直邊。謝謝閱讀）制孔：按所劃的孔線鉆出φ20；鉆中心孔φ50，鉆左邊的孔φ50謝謝閱讀8/對中心孔和左邊的孔擴(kuò)孔，分別擴(kuò)至φ600，φ100。謝謝閱讀）修理毛邊。）按圖樣要求檢查其尺寸、質(zhì)量等。5.4法蘭的制造法蘭形狀及尺寸如圖5.4所示。圖5.4、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。謝謝閱讀）螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長允差為。精品文檔放心下載）工件材料為15CrMoR，鍛件，級別為III級。謝謝閱讀、工藝分析精品文檔放心下載到。、基準(zhǔn)選擇以粗車后的小端外圓面和凸臺端面為定位基準(zhǔn)，在一次安裝中加工大端各表謝謝閱讀面，以保證所要求的位置精度。、工藝過程GB4235φ250mm的圓鋼上鋸取長435mm感謝閱讀等體積法粗略算得，取加工余量。9/）始鍛溫度～1200℃，終鍛溫度800～℃，使直徑達(dá)φ514±6mm，厚度精品文檔放心下載達(dá)。）墊環(huán)局部鐓粗，始鍛溫度～1200℃，終鍛溫度800～850℃，使法蘭蓋凸感謝閱讀出部分厚度達(dá)68±6mm。）滾圓修整）用沖模沖φ249的通孔。）熱處理，650～830℃回火，恢復(fù)組織。）粗車小端外圓和兩端面，車出頸部，保證尺寸φ273φ343、。謝謝閱讀）倒頭粗車大端外圓和端面至φ510×66.5。）粗車密封面φ356×2.5。）車環(huán)槽。）劃個φ33螺栓孔的線，并鉆孔。）車外圓及孔口倒角。）按圖紙要求檢驗(yàn)。5.5筒節(jié)的制造1.矯正原理如圖5.5所示。圖5.52.劃線劃線前應(yīng)展開，可采用計(jì)算展開法。具體展開公式如下：（+δ）式中筒節(jié)毛坯展開長度（mm）/34---容器公稱直徑（mm）---容器壁厚（mm）S---mm精品文檔放心下載需刨邊，則取～15mm。筒體展開后，其實(shí)就是一塊矩形金屬板。毛坯寬度為筒節(jié)的長度，其大小取決謝謝閱讀精品文檔放心下載際寬度也要包括加工余量S。經(jīng)查閱資料及計(jì)算，取劃線尺寸為（長度感謝閱讀3.下料采用等離子切割下料。．邊緣加工采用刨邊機(jī)進(jìn)行鋼板的直線邊緣加工和開坡口，加工精度高，坡口尺寸準(zhǔn)確。精品文檔放心下載5.卷制采用對稱式三輥卷板機(jī)來卷制鋼板。（1）預(yù)彎采用對稱式三輥卷板機(jī)彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法精品文檔放心下載精品文檔放心下載稱為預(yù)彎。本次設(shè)計(jì)利用壓力機(jī)預(yù)彎。受模具長度限制，板料的壓彎需逐段進(jìn)行，且在壓精品文檔放心下載制過程中需要隨時用樣板檢查曲率半徑的大小，以保證成形尺寸滿足要求。如圖謝謝閱讀5.6所示。圖5.6（2）對中板料預(yù)彎后，放入卷板機(jī)上下輥之間進(jìn)行輥卷前必須使板料的母感謝閱讀材與輥的軸線平行，使板料的縱向中心線與輥的軸線保持相互垂直，即對中，其目感謝閱讀的是防止鋼板在滾卷過程中產(chǎn)生扭斜變形。/（3）卷圓鋼板對中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動機(jī)感謝閱讀床進(jìn)行滾卷。謝謝閱讀所要求的曲率。在滾卷過程中要注意：隨時用卡樣板測量，看是否達(dá)到曲率要求，感謝閱讀不可過卷量太多，因?yàn)檫^卷要比曲率不足難以修正，且易使金屬性能變壞。在冷卷感謝閱讀時要考慮到回彈的影響，必須施加一定的過卷量。當(dāng)卷制達(dá)到曲率要求時，還應(yīng)在謝謝閱讀此曲率下多卷幾次，以使其變形均勻和釋放內(nèi)應(yīng)力，減少回彈。如圖5.7所示。精品文檔放心下載圖5.76.對齊謝謝閱讀焊接間隙筒，通過調(diào)節(jié)拉緊器上的徑向螺母來消除焊縫錯邊。如圖5.8所示。調(diào)節(jié)完畢后，把筒體放到焊接工作臺上進(jìn)行焊接。圖5.87.焊接感謝閱讀/34施焊；內(nèi)層采用手工堆焊。坡口形狀及尺寸見圖5.9。感謝閱讀圖5.9熔化極氣體保護(hù)焊采用H08CrMoC(φ1.0mm)焊絲，采用焊機(jī),感謝閱讀工藝參數(shù)見表5.1。表5.1焊接電焊接電保護(hù)氣保護(hù)氣/A度體流量/(m/h)/L·min～30Ar（99.5%）焊前℃預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行～830℃退火處理。謝謝閱讀手工堆焊采用ZXG-300硅整流式電焊機(jī)，堆焊工藝參數(shù)見表5.2。感謝閱讀表5.2流/A/V32-34

32-34感謝閱讀堆焊完成后緩冷。8.矯圓焊接結(jié)束后，在卷板機(jī)上進(jìn)行矯圓，大致可分三個步驟。/34（1）工件放入卷板機(jī)上輥之后，根據(jù)計(jì)算，將上輥調(diào)至所需要的最大矯正曲感謝閱讀率的位置進(jìn)行加載。（2）使工件在矯正曲率下多次滾卷，并著重于焊縫區(qū)的矯正，使圓筒曲率均謝謝閱讀勻一致。經(jīng)測量，直到合乎要求為止。（）逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過程中多次滾卷。感謝閱讀9.檢驗(yàn)按圖紙要求檢查尺寸等。5.6度彎頭的制造彎頭形狀及尺寸見圖。圖5.10、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低彎頭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。感謝閱讀）工件材料為。、工藝分析感謝閱讀到。、工藝過程）備φ273×12外徑×管厚）的管料。）采用彎壓的方法，彎出度彎頭。）按圖中所示尺寸加工成型。）車內(nèi)、外圓倒角。/34）按圖紙要求檢驗(yàn)。5.7接管的制造接管形狀及尺寸見圖。圖5.11、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低彎頭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。精品文檔放心下載）工件材料為。、工藝分析感謝閱讀、工藝過程）備φ325×12（外徑管厚）的管料。）劃線，滿足長度。）切割。）修整毛邊。）按圖紙要求檢驗(yàn)。5.8錐體的制造錐體形狀及尺寸見圖。/34圖5.12、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低錐體強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。感謝閱讀）工件材料為。、工藝分析根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，可以采用粗加工的工藝來達(dá)謝謝閱讀到。、基準(zhǔn)選擇焊接時為避免錯邊，待焊的兩邊緣互為基準(zhǔn)。、工藝過程）備厚度6mm的板料。2）采用普通的三滾卷板機(jī)按圖示尺寸卷制，做個可以轉(zhuǎn)動的軸防止大小頭向精品文檔放心下載一個方向跑。）修整毛邊。）焊接縱縫。）按圖紙要求檢驗(yàn)。5.9裙座基礎(chǔ)板的制造裙座基礎(chǔ)板形狀及尺寸見圖5.13。/34圖5.13、零件的主要技術(shù)要求）裙座螺栓孔中心圓直徑允差以及相鄰兩孔和任意兩孔弦長允差均為2mm.。感謝閱讀）工件材料為Q235-A。、工藝分析感謝閱讀、基準(zhǔn)選擇劃邊緣個豁口以圓心和水平虛線為定位基準(zhǔn)，劃內(nèi)徑的線以圓心為基準(zhǔn)。感謝閱讀、工藝過程）選厚度的鋼板，采用氣割落φ1604的圓板料。感謝閱讀）打磨毛邊。）劃出內(nèi)徑和個邊緣豁口的線。氣割割出內(nèi)徑和豁口并打磨毛邊。）按圖紙要求檢驗(yàn)。/345.10接頭的制造接頭形狀及尺寸見圖。圖5.14、零件的主要技術(shù)要求）表面不得有裂紋及其它降低接頭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。精品文檔放心下載）工件材料為15CrMo，鍛件，級別。、工藝分析感謝閱讀到。、基準(zhǔn)選擇以較粗一端的端面為定位基準(zhǔn)。、工藝過程）采用GB4235鋸床，從的圓鋼上鋸取長462mm的一段。感謝閱讀）始鍛溫度～1200℃，終鍛溫度800～℃，使直徑達(dá)φ328±2mm，厚度謝謝閱讀達(dá)。）滾圓修整。）用凸模沖出φ260的通孔。）熱處理，650～830℃退火，恢復(fù)組織。）粗車一端外圓和端面至φ326×274。）鉆中心孔至φ50，鏜中心孔至φ260。/34）車外圓及孔口倒角。）倒頭粗車另一端外圓和端面至φ325×273）按要求粗車車出的斜椎式外圓。）車外圓及孔口倒角。）按圖紙要求檢驗(yàn)。5.11其它零件的制造筋板、蓋板、墊板這些零件都是一些板料。按照尺寸劃線，留出加工余量～謝謝閱讀5㎜，用氣割法切割。機(jī)加工表面去除四周毛刺，并用砂紙打磨表面，去除表面氧精品文檔放心下載化物、油漬等，以便后面焊接。6主要部件的制造6.1筒體裝配簡圖及系統(tǒng)圖見圖6.1。））圖6.1以筒節(jié)為基準(zhǔn)件，采用臥裝，裝配時需要借助于裝配胎架，筒體在滾輪精品文檔放心下載/34架和輥筒架上裝配。對接裝配時，將兩圓筒置于胎架上靠緊或按要求留出間隙，然精品文檔放心下載后采用測量圓筒同軸度的方法，校正兩節(jié)圓筒的同軸度，校正合格后施行定位焊。謝謝閱讀其焊接工藝完全參考前述5.5中筒節(jié)縱縫焊接工藝。謝謝閱讀6.2筒體與封頭裝配簡圖及系統(tǒng)圖見圖6.2。））圖6.2以筒體為基準(zhǔn)件，采用吊裝，按圖所示依次裝配、點(diǎn)固，保證各零件的中心線感謝閱讀如圖中所示，從而完成裝配。其焊接工藝完全參考前述5.5中筒節(jié)縱縫焊接工藝。感謝閱讀6.3法蘭與法蘭蓋法蘭與法蘭蓋裝配見圖及系統(tǒng)圖見圖6.3。）圖6.3以法蘭蓋為基準(zhǔn)件，按圖所示裝配、點(diǎn)固，保證各零件的中心線如圖中所示，謝謝閱讀/34從而完成裝配。坡口形式及尺寸如圖6.4。圖6.4采用熔化極氣體保護(hù)焊，采用H08CrMoC焊絲，采用NB-200焊機(jī)。感謝閱讀焊前用鋼絲刷清理坡口及附近雜質(zhì)。焊前預(yù)熱溫度為℃，焊接工藝參數(shù)如表6.1。感謝閱讀表6.1.-1/A/V110～Ar12（9%）焊后～830℃退火處理。其焊接工藝參見附錄B。然后對部件內(nèi)壁和密封面進(jìn)行堆焊，采用帶極堆焊，焊機(jī)型號ZDE-1250，焊精品文檔放心下載接工藝參數(shù)見表6.2。表6.2mm）A）V）精品文檔放心下載（）＋0.4×50精品文檔放心下載D347＋0.4×50精品文檔放心下載6.4出口彎管/34出口彎管裝配簡圖及系統(tǒng)圖見圖6.5。a））c）圖6.5先以法蘭為基準(zhǔn)件，將法蘭和接管裝焊為套件。V型槽和很短的VV精品文檔放心下載頭，接著再采用V型槽定位法蘭、接管組成的套件，夾緊后定位焊。具體采用的感謝閱讀/34夾具見后敘的出口彎管工裝夾具設(shè)計(jì)。其裝配工藝參見附錄。圖6.5（）中I和焊縫為異種鋼（耐熱鋼與奧氏體不銹鋼）之間的焊縫，精品文檔放心下載℃烘焙ZXG-300感謝閱讀硅整流式電焊機(jī)。坡口形式及尺寸見圖6.6，焊前用鋼絲刷清除坡口兩側(cè)內(nèi)感謝閱讀的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并用丙酮清洗。焊接工藝參數(shù)見表6.3。感謝閱讀圖6.6表6.3焊接電焊接電焊接速/A度/(m/h)～圖6.5（a）中焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，采用焊機(jī)，采用精品文檔放心下載H0Cr19Ni9Ti焊絲，保護(hù)氣體為（6.6，焊前用鋼精品文檔放心下載絲刷清除坡口兩側(cè)內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并用丙酮清洗。焊接工感謝閱讀藝參數(shù)見表6.4。表6.4/A/V精品文檔放心下載1.224156.5分配錐分配錐裝配簡圖及系統(tǒng)圖見圖6.7。/34a）b）圖6.7感謝閱讀從而完成裝配。采用手工電弧焊，焊條牌號，采用ZXG-300硅整流式電焊機(jī)，焊接謝謝閱讀工藝參數(shù)見表6.5。表6.5焊接電焊接電焊條直徑/A～3.2坡口形式及尺寸如圖6.8。圖6.8焊后打磨焊縫表面。6.6裙座底部裙座底部裝配圖及系統(tǒng)圖見圖6.9。/34b））圖6.9以基礎(chǔ)板為基準(zhǔn)件，按圖所示依次裝配、點(diǎn)固，如圖中所示，從而完成裝配。感謝閱讀采用手工電弧焊，焊條牌號，采用ZXG-300硅整流式電焊機(jī)，焊接精品文檔放心下載工參數(shù)見表6.6。表6.6焊接焊接焊接速度電流電壓/A/V～20～227總裝配整體上講采用吊裝。1.預(yù)先將裙式支座，通過地腳螺栓固定在地面上，然后將下封頭吊起，與裙座精品文檔放心下載按裝配圖所示進(jìn)行裝配，并焊接固定。2.用吊車將殼程吊起，按裝配圖所示進(jìn)行裝配，并焊接固定。感謝閱讀用吊車將上封頭組吊起，按裝配圖所示進(jìn)行裝配，并焊接固定。謝謝閱讀/34至此，加氫反應(yīng)器總裝完畢。8出口彎管工裝夾具設(shè)計(jì)8.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)焊接產(chǎn)品出口彎管”6.5（a。出口彎管由接頭、彎頭、接管、法蘭構(gòu)成；接頭和法蘭材料為15CrMo，彎頭感謝閱讀和接管材料為寬×高）1362.5×510×909。感謝閱讀焊接產(chǎn)品出口彎管”的技術(shù)要求分析：（）件3與件4中心線之間重合，件1和件32中心線的切感謝閱讀線重合。（）接頭中心線與右端面距離。（）法蘭中心線與上端面。8.2工件的定位及夾緊原理以彎頭為基準(zhǔn)件。彎頭是由較長的度V型槽和很短度V精品文檔放心下載基準(zhǔn)面是槽面。接頭是由V型槽配合基準(zhǔn)件定位的，接管和法蘭組成的套件也是精品文檔放心下載采用V型槽配合基準(zhǔn)件定位的。扭動手柄使螺桿帶動壓板向下移動，壓住零件。8.3主要零件設(shè)計(jì)說明底座：固定彎頭支承座、接頭支承座、接管支承座、升降架，減小整個夾具對精品文檔放心下載地面的壓強(qiáng)。彎頭支承座：放置彎頭，并對彎頭定位。接頭支承座：放置接頭，并對接頭定位。接管支承座：放置接管，并對接管定位。夾緊器支架：與手柄、螺桿、壓板配合夾緊零件。8.4夾具使用說明）擰動手柄，使螺桿帶動壓板向上移動。）把彎頭放入彎頭支撐座上，擰動手柄夾緊。）把接頭放入接頭支撐座上，移動接頭，使接頭與彎頭邊相距～3mm，擰精品文檔放心下載動手柄夾緊接頭。/34）把接管與法蘭組成的套件放入支撐座上，移動套件，使接管與彎頭邊相距精品文檔放心下載～3mm，擰動手柄夾緊套件。）焊接。）擰動手柄，取出焊件。9容器全部受壓焊縫進(jìn)行/T4730.2-2005承謝謝閱讀壓設(shè)備射線檢測》規(guī)定中Ⅱ級合格。設(shè)備制造完畢后，以2MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合謝謝閱讀格后再以1.8MPa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)過程如下。精品文檔放心下載9.1表面檢查精品文檔放心下載焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)等。具體要求為：①焊接坡口：不得有裂紋、分層、夾渣等；②精品文檔放心下載焊縫余高：余高～2.5mm③焊縫表面質(zhì)量：不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、熔感謝閱讀渣、未融合、飛濺物。9.2X射線探傷原理：利用X射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷。它適用精品文檔放心下載于檢查弓箭內(nèi)部的缺陷。對氣孔、夾渣等體積性缺陷，具有較高的檢測靈敏度。精品文檔放心下載→核對實(shí)物與委托單項(xiàng)目→機(jī)器精品文檔放心下載預(yù)熱畫草圖→→對位選焦距→開機(jī)透照→膠片處理→底片感謝閱讀評定→簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告→底片及資料存檔。9.3水壓試驗(yàn)及要點(diǎn)水壓試驗(yàn)的水溫≥30℃，采用水泵加壓試驗(yàn)。用水泵將容器充滿水，堵住容器謝謝閱讀上的一切孔。試驗(yàn)時，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)升至工作壓力時暫停，進(jìn)行初謝謝閱讀檢，無異?？衫^續(xù)升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行保壓，然后降至工作壓力或設(shè)計(jì)壓力，保持精品文檔放心下載30min進(jìn)行仔細(xì)檢查。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即2.25Mpa。加壓后距離焊謝謝閱讀縫20mm，用小錘輕輕錘擊，然后卸載。精品文檔放心下載肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形，焊縫強(qiáng)度為合格。9.4氣密性試驗(yàn)及要點(diǎn)氣密性試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)靈敏、迅速，試驗(yàn)后不用排水處理，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)精品文檔放心下載/行P=0.392MPa的氣密性試驗(yàn)。所用氣體必須干燥潔凈，氣溫不得低于℃，當(dāng)試謝謝閱讀驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值時，停止加壓。施壓下的產(chǎn)品不得敲擊、振動和修補(bǔ)缺陷焊縫。感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀格。10結(jié)束語感謝閱讀析，并與實(shí)際密切結(jié)合，確定了加氫反應(yīng)器的生產(chǎn)工藝。重點(diǎn)闡述法蘭蓋、封頭等精品文檔放心下載零件的加工工藝，出口彎管、法蘭與法蘭蓋等部件的裝焊工藝，并根據(jù)加氫反應(yīng)器謝謝閱讀制造的需要，設(shè)計(jì)了出口彎管焊接工裝夾具。精品文檔放心下載技術(shù)要求》及《焊接手冊》的有關(guān)要求和規(guī)定。焊縫經(jīng)過X射線探傷可保證焊縫精品文檔放心下載感謝閱讀的使用條件還需根據(jù)成品在服役期間的工作情況來判定。/34/34/34/34參考文獻(xiàn)[1]X振戎,.加氫反應(yīng)器的發(fā)展歷史[J].一重技術(shù),：～125.精品文檔放心下載[2]李超.國內(nèi)外加氫技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展趨勢[J].石油規(guī)劃設(shè)計(jì),5(6):～謝謝閱讀[3]袁耀如.加氫反應(yīng)器制造與使用中的問題及對策[J].石油化工設(shè)備,33謝謝閱讀(2):70-[4]李波,X.加氫反應(yīng)器損傷及檢驗(yàn)技術(shù)探討[J].化工科技,12(5):39-感謝閱讀[5]孟慶森，吳志先.金屬材料焊接基礎(chǔ).:化學(xué)工業(yè).2006,3:85～130.謝謝閱讀[6]李亞江，王娟.耐熱鋼焊接及工程應(yīng)用.：化學(xué)工業(yè).2003，：160～190.謝謝閱讀[7]王國凡.鋼結(jié)構(gòu)焊接制造.:化學(xué)工業(yè).2004,5:100～160.精品文檔放心下載[8]李淑華,王申.焊接工程組織管理與先進(jìn)材料