隧道通風(fēng)（壓入式）施工作業(yè)指導(dǎo)書

106-105-隧道通風(fēng)（壓入式）施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程隧道通風(fēng)（壓入式）施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)隧道施工圖平面設(shè)計(jì)、施工方法、設(shè)備條件、掘進(jìn)長度、開挖面積以及施工環(huán)境要求等編制施工通風(fēng)方案。2.1.2對有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，成立專業(yè)化通風(fēng)班組進(jìn)行施工通風(fēng)設(shè)備的安裝、檢測、維護(hù)和日常施工通風(fēng)管理工作。2.1.3編制管理制度、安全操作手冊等文件，并完成三級技術(shù)交底，即項(xiàng)目總工程師對項(xiàng)目部各部室及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1配置軸流風(fēng)機(jī)及配套設(shè)施。2.2.2配置通風(fēng)管及配置的掛鉤、彎管等。2.2.3安裝風(fēng)機(jī)和風(fēng)管所需的螺栓、錨桿、鐵線等。2.2.4操作平臺或升降平臺車、電鉆、膨脹螺栓等。2.2.5完成場地平整，風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)支撐架，變壓器、配電箱安裝等臨建工程。3.技術(shù)要求3.1隧道施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)。軸流式通風(fēng)機(jī)功率根據(jù)通風(fēng)長度進(jìn)行計(jì)算后確定。通風(fēng)管的直徑選擇結(jié)合正線、輔助坑道斷面大小布局綜合考慮。3.2為保護(hù)隧道施工人員的身心健康及保證安全生產(chǎn)，施工通風(fēng)設(shè)計(jì)風(fēng)管每100m平均漏風(fēng)率不大于1%，作業(yè)環(huán)境主要指標(biāo)需滿足：施工中應(yīng)保證洞內(nèi)風(fēng)速不低于0.5m/s，空氣中氧氣含量，體積計(jì)不得小于20%；粉塵容許濃度，每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方米空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；一氧化碳濃度不大于30mg/m3；二氧化碳濃度不大于0.5%，氮氧化合物（換算成NO2濃度不大于5mg/m3；隧道內(nèi)氣溫不得高于28℃。具體應(yīng)滿足《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》等相關(guān)規(guī)范要求。3.3低瓦斯地段應(yīng)嚴(yán)格按照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（TB10120-2002）要求施工。應(yīng)設(shè)專職瓦斯檢測員，隨時監(jiān)測隧道開挖面是否有瓦斯逸出。若確有瓦斯逸出時，應(yīng)及時監(jiān)測隧道開挖面和回風(fēng)流中的瓦斯?fàn)顩r；如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，同時應(yīng)及時進(jìn)行合理地處理。3.4加強(qiáng)通風(fēng)管理，放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，嚴(yán)禁放炮，開挖風(fēng)流中和電動機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，局部瓦斯積聚（體積大于0.5m3）濃度達(dá)到2％時，超限處附近20m停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)”。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序一般進(jìn)洞150m前，采用自然通風(fēng)，其后才實(shí)施機(jī)械式通風(fēng)。壓入式通風(fēng)施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→通風(fēng)設(shè)計(jì)→風(fēng)機(jī)安裝→風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接→施工通風(fēng)→順掌子面推進(jìn)接長風(fēng)管→隧道貫通拆風(fēng)管、風(fēng)機(jī)。圖1送風(fēng)式（壓入式）示意圖4.2工藝流程壓入式通風(fēng)工藝流程見圖2。圖2壓入式通風(fēng)工藝框圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備軸流風(fēng)機(jī)及配套設(shè)施、通風(fēng)管及配置的掛鉤、彎管配置到位。完成場地平整，風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)支撐架，變壓器、配電箱安裝等臨建工程。5.2施工工藝5.2.1軸流通風(fēng)布置⑴風(fēng)管彎頭加工工藝風(fēng)管轉(zhuǎn)彎需采用彎頭，彎管半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。⑵風(fēng)管到齊頭的最佳距離確定壓入式通風(fēng)方式通風(fēng)效果的好壞，與風(fēng)管出風(fēng)口到工作面的距離有關(guān)，該距離不應(yīng)大于風(fēng)流的有效射程。有效射程按下式計(jì)算。（m）式中：S—隧道斷面積（m2）；—風(fēng)流有效射程（m）。風(fēng)管出風(fēng)口到掌子面的距離應(yīng)小于5倍的隧道當(dāng)量直徑。⑷風(fēng)管的及時延伸壓入式通風(fēng)風(fēng)管隨隧道的掘進(jìn)及時延伸，通過適當(dāng)?shù)娘L(fēng)管分節(jié)，將出風(fēng)口至開挖面的距離始終保持40m以內(nèi)，這樣才能保證通風(fēng)效果。5.2.2風(fēng)機(jī)、風(fēng)管安裝⑴軸流風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝于洞外，距離洞口不小于30m，高度5m左右。平整場地，設(shè)置安裝風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)和支架。將風(fēng)機(jī)水平安放在預(yù)制好的支架上，調(diào)平、調(diào)整方向，用螺栓固定。風(fēng)機(jī)安裝符合設(shè)計(jì)要求及使用說明要求，電氣控制柜安設(shè)于干燥且便于風(fēng)機(jī)操作的地方。安裝完后，進(jìn)行試機(jī)。接通電源，分別啟動2臺電機(jī)（包括備用電機(jī)），檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所指的方向一致。⑵射流風(fēng)機(jī)安裝特殊情況下，在排除柴油機(jī)械尾氣困難地段，在通風(fēng)受阻的部位可安裝局扇（如小射流風(fēng)機(jī)），射流風(fēng)機(jī)安裝在支架上，高度約2.5m。⑶風(fēng)管安裝根據(jù)軟風(fēng)管的安裝位置，確定錨栓位置，錨栓孔間距為5m，用鉆孔機(jī)具鉆安裝孔，錨栓采用膨脹螺栓，深度不小于150mm。也可采用錨固劑錨桿，錨固長度不小于300mm。安裝前，先檢查風(fēng)管及接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷須修補(bǔ)好后再行安裝。風(fēng)管在搬動時折疊起來進(jìn)行。風(fēng)管間接頭采用拉鏈、襯裙和雙層密封邊進(jìn)行聯(lián)接。安裝風(fēng)機(jī)出口處的部分硬質(zhì)風(fēng)管，應(yīng)調(diào)整好方向。吊掛風(fēng)管，先將接頭吊掛牢固，再掛軟風(fēng)管上的吊掛環(huán)，高度以保證風(fēng)路順直為依據(jù)確定。每掛完一節(jié)軟風(fēng)管，將接頭調(diào)直、拉緊，然后掛下一節(jié)。出風(fēng)口處接一個鋼制接頭或接一節(jié)同直徑的硬風(fēng)管。通風(fēng)管全部掛好后，從風(fēng)機(jī)出口處開始，重新調(diào)整一遍，使整條風(fēng)路穩(wěn)、直、無扭曲，無褶皺。5.2.3通風(fēng)供電系統(tǒng)在配置隧道用電系統(tǒng)時考慮通風(fēng)的用電負(fù)荷。洞口風(fēng)機(jī)直接由變壓器配電柜引出，洞內(nèi)風(fēng)機(jī)用電利用布設(shè)的進(jìn)洞線路。5.2.4通風(fēng)管理施工通風(fēng)管理水平的高低是影響通風(fēng)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。以往不少隧道施工通風(fēng)不好，除了通風(fēng)系統(tǒng)布局不合理、風(fēng)機(jī)風(fēng)管不匹配等技術(shù)原因外，主要問題是通風(fēng)管理不善，管道通風(fēng)阻力大，開挖工作面得不到足夠的新鮮風(fēng)流，沿途污濁空氣不能及時排出洞外。⑴以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴(yán)格管理、確保效果”二十字方針，作為施工通風(fēng)管理的指導(dǎo)原則，強(qiáng)化通風(fēng)管理。⑵建立以崗位責(zé)任制和獎懲制為核心的通風(fēng)管理制度和組建專業(yè)通風(fēng)班組，通風(fēng)班組全面負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的安裝、管理、檢查和維修，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管破損及時粘補(bǔ)。嚴(yán)格接照通風(fēng)管理規(guī)程及操作細(xì)則組織實(shí)施，項(xiàng)目部定期根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量給通風(fēng)班組兌現(xiàn)獎懲辦法。⑶防漏降阻措施①以長代短：風(fēng)管節(jié)長由以往的20～30m加長至50～100m，減少接頭數(shù)量，即減少漏風(fēng)量。②以大代?。涸趦艨赵试S的條件下，盡量采用大直徑風(fēng)管。③截彎取直：風(fēng)管安裝前，先按5m間距埋設(shè)吊掛錨桿，并在桿上標(biāo)出吊線位置，再將φ8mm盤條吊掛線拉直拉緊并焊固在錨桿上，爾后在吊掛線上掛風(fēng)管。這樣可使風(fēng)管安裝到達(dá)平、直、穩(wěn)、緊，不彎曲、無褶皺，減少通風(fēng)阻力。④隧道施工防塵采取綜合治理的方案：為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖，鑿巖機(jī)在鉆眼時，必須先送水后送風(fēng)。新鮮風(fēng)連續(xù)經(jīng)過幾個工作面時，在兩個工作面間，根據(jù)防塵效果，適當(dāng)增設(shè)噴霧器凈化風(fēng)流中的粉塵。6.勞動組織6.1勞動組織方式成立專業(yè)通風(fēng)班組，按作業(yè)隊(duì)管理模式。6.2人員配置表1勞動組織情況表序號職務(wù)人數(shù)備注1班組負(fù)責(zé)人12電工23普工34瓦檢員2瓦斯隧道5通風(fēng)工人3送風(fēng)及日常維護(hù)7.材料要求通風(fēng)管宜采用高頻熱塑焊接工藝加工的高強(qiáng)、低阻、阻燃的軟質(zhì)風(fēng)管。8.設(shè)備機(jī)具配置表2主要設(shè)備機(jī)具配置表序號名稱數(shù)量備注1軸流風(fēng)機(jī)每工作面1臺洞口30米以外2變壓器1臺與隧道施工生產(chǎn)用電共用3控制柜1臺與運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)數(shù)量相同4風(fēng)速度檢測儀1臺5有害氣體檢測儀1臺氮氧化合物或瓦斯6升降車或爬梯1臺為安裝、修補(bǔ)風(fēng)管提供人員工作平臺注：1、每個工作面軸流風(fēng)機(jī)的數(shù)量應(yīng)至少1臺，由具體送風(fēng)長度而定，必要時洞內(nèi)要增加風(fēng)機(jī)接力送風(fēng)。2、隧道壓入式通風(fēng)應(yīng)根據(jù)送風(fēng)長度、輔助坑道、瓦斯出露等情況增加射流風(fēng)機(jī)或局扇通風(fēng)。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1通風(fēng)管理⑴組建專業(yè)通風(fēng)班組，建立以崗位責(zé)任制和獎懲制為核心的通風(fēng)管理制度。嚴(yán)格接照通風(fēng)管理規(guī)程及操作細(xì)則組織實(shí)施，定期根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量給通風(fēng)班組兌現(xiàn)獎懲辦法。⑵搞好崗前培訓(xùn)，提高管理使用技術(shù)：對負(fù)責(zé)通風(fēng)專業(yè)工作的通風(fēng)司機(jī)，管道安裝維修工，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，傳授通風(fēng)操作、維修、保養(yǎng)技術(shù)，管道安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)技術(shù)和操作規(guī)則。⑶及時了解通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，正確評價系統(tǒng)的應(yīng)用效果，定期測試通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓，并作好記錄，及時反饋，以改進(jìn)和完善通風(fēng)系統(tǒng)。⑷定期測試粉塵和有害氣體濃度，并對通風(fēng)質(zhì)量作好記錄，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。9.1.2風(fēng)機(jī)、風(fēng)管選型質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴采用可提供足夠風(fēng)量、風(fēng)壓、空氣流動性能好、效率高、節(jié)省能量、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的隧道專用風(fēng)機(jī)，保證洞內(nèi)作業(yè)人員有足夠的新鮮空氣，保證作業(yè)面有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，保證工作面最低風(fēng)速。⑵在選取通風(fēng)系統(tǒng)時，根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓計(jì)算，盡量采用高效大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)以改善通風(fēng)效果，同時考慮降低能耗。⑶風(fēng)管選擇具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和較小的伸長率，接頭光滑、嚴(yán)密，能有效地減少漏風(fēng)和系統(tǒng)阻力，使用方便，重量輕，易安裝，破損較少，徑向變形小，螺旋式風(fēng)管較好。⑷盡量采用較長的單節(jié)風(fēng)管可以減少接頭的數(shù)量。由PVC塑纖布和拉鏈?zhǔn)浇宇^制作的風(fēng)管，可較好地解決接頭漏風(fēng)。⑸風(fēng)管直徑的選擇除綜合考慮開挖面積、施工干擾、需要的風(fēng)量等因素外，還要考慮與風(fēng)機(jī)的配套，盡量減少局部阻力，在滿足風(fēng)管布置斷面基礎(chǔ)上，盡量采用直徑較大的風(fēng)管。9.1.3風(fēng)管掛設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴壓入式通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管口距離洞口不小于30m，供風(fēng)管前端至開挖面的距離宜保持在30米內(nèi)。⑵通風(fēng)管安裝平順，無扭曲、褶皺，接頭嚴(yán)密，每百米平均漏風(fēng)率不大于1％。彎管半徑不得小于風(fēng)管直徑的3倍?？梢岳忙?鋼筋作風(fēng)管吊線。⑶當(dāng)采用軟風(fēng)管時，靠近風(fēng)機(jī)的部分，采用加強(qiáng)型風(fēng)管。出風(fēng)口處接一個鋼制接頭或接一節(jié)同直徑的硬風(fēng)管。9.1.4分級控制壓入式通風(fēng)采用多級變速風(fēng)機(jī)，需根據(jù)隧道內(nèi)工序作業(yè)情況進(jìn)行分級控制以降低能耗。風(fēng)機(jī)開啟和關(guān)閉控制要點(diǎn)⑴通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后，先進(jìn)行試送風(fēng)，將各臺風(fēng)機(jī)（包括備用風(fēng)機(jī)）分別啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵爆破時停止送風(fēng)，洞內(nèi)爆破后開啟風(fēng)機(jī)，排出煙塵。⑶洞內(nèi)作業(yè)時，風(fēng)機(jī)連續(xù)供風(fēng)，強(qiáng)制排出洞內(nèi)各類施工機(jī)械設(shè)備放出的廢氣，保證洞內(nèi)的空氣新鮮。如需間歇時，因停止供風(fēng)而受影響的工作面必須停止工作。⑷隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)，及時停機(jī)接長風(fēng)管，使工作面處于風(fēng)流有效作用范圍內(nèi)。⑸通風(fēng)機(jī)安裝保險裝置，當(dāng)發(fā)生故障能自動停機(jī)。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1風(fēng)機(jī)、風(fēng)管檢查由施工管理人員及通風(fēng)班組管理人員，定期、不定期對風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、風(fēng)管安裝、破損情況進(jìn)行檢查。⑴通風(fēng)機(jī)有專人值守，按規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī)，定期檢修和潤滑風(fēng)機(jī)，如實(shí)填寫各種記錄，始終使通風(fēng)機(jī)保持良好的狀態(tài)。⑵風(fēng)管維修工每班必須對全部風(fēng)管進(jìn)行檢查，對不平、不順之處及時調(diào)平調(diào)順，降低風(fēng)阻；及時修補(bǔ)或更換破損漏風(fēng)風(fēng)管，減少漏風(fēng)。檢查數(shù)量：每班檢查一次。檢查方法：日常巡查。9.2.2通風(fēng)質(zhì)量檢測監(jiān)測人員定期對CO、NO2、粉塵等有害氣體以及風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、濕度進(jìn)行檢測，保證工作場地空氣質(zhì)量。對重點(diǎn)工程，可在洞口安裝溫度、濕度、CO等有害氣體自動檢測儀，通過安裝在場地內(nèi)的各種傳感器，反映場地的環(huán)境情況。通風(fēng)效果應(yīng)滿足勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范等文件要求，具體要求如下：⑴壓入風(fēng)流中（按體積計(jì)）：氧氣（O2）不低于20％；二氧化碳（CO2）不超過0.5％。⑵洞內(nèi)每立方米空氣中，粉塵允許最高濃度：含10％以上游離二氧化硅的粉塵2mg；含10％以下游離二氧化硅的礦物粉塵4mg。⑶空氣中有害氣體濃度應(yīng)符合以下要求：一氧化碳允許濃度不得大于30mg/m3；二氧化碳體積計(jì)不得大于0.5%；氮氧化合物換算成二氧化氮濃度應(yīng)在5mg/m3以下；瓦斯（CH4）：爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?％，回風(fēng)道中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.75％，超過0.5%應(yīng)停工查明原因采取措施后方可施工。⑷風(fēng)速要求：全斷面開挖時不小于0.15m/s，坑道內(nèi)不小于0.25m/s，并均不大于6m/s。⑸隧道氣溫不超過28℃。⑹洞內(nèi)工人作業(yè)地點(diǎn)噪聲，不超過90dB。檢查數(shù)量：低瓦斯工區(qū)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z測2次。低瓦斯工區(qū)應(yīng)執(zhí)行每班不少于2次且執(zhí)行“一炮三檢制”。檢查方法：日常巡查。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1風(fēng)機(jī)操作安全注意事項(xiàng)⑴風(fēng)機(jī)安裝必須牢固，周圍5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置鐵篦，并應(yīng)有保險裝置。⑵通風(fēng)司機(jī)要遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生機(jī)械事故，做好防火，防觸電工作，風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時，務(wù)必切斷電源。10.1.2風(fēng)管掛拆安全注意事項(xiàng)⑴注意洞壁穩(wěn)定或是否有安全隱患，若有必須先排除后安裝。⑵高度大于3m時要用人字梯或升降設(shè)備進(jìn)行風(fēng)管安裝；⑶高空作業(yè)要栓安全帶；⑷洞內(nèi)動力線、照明線不得安裝在風(fēng)管同一側(cè)。⑸風(fēng)管出風(fēng)口隨掘進(jìn)及時延伸，爆破時做好保護(hù)，防止風(fēng)管損壞。⑹通風(fēng)管上不允許加掛重物，風(fēng)管周圍不堆放尖銳物體。⑺隧道貫通后分節(jié)拆除風(fēng)管，對每節(jié)進(jìn)行檢查修補(bǔ)，入庫妥善保管。10.1.3用電安全注意事項(xiàng)⑴用電實(shí)行三相五線制和雙級漏電保護(hù)措施，作到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。⑵用電線路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)要標(biāo)明用途。⑶洞外通風(fēng)機(jī)及控制箱設(shè)防雨棚防雨。通風(fēng)機(jī)控制柜加鎖，保證專人操作。⑷風(fēng)機(jī)安裝保險裝置，發(fā)生故障時，能自動停機(jī)。⑸非操作人員嚴(yán)禁動用各種機(jī)電設(shè)備，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)操作，操作人員必須持證上崗。10.1.4風(fēng)機(jī)安裝⑴風(fēng)機(jī)支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，避免運(yùn)行中振動，風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置加強(qiáng)型柔性管與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)與柔性管結(jié)合處應(yīng)多道綁扎，減少漏風(fēng)。⑵通風(fēng)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置鐵箅，并應(yīng)裝有保險裝置。⑶當(dāng)巷道內(nèi)的風(fēng)速小于通風(fēng)要求最小風(fēng)速時，可布設(shè)射流風(fēng)機(jī)來卷吸升壓，提高風(fēng)速。⑷洞內(nèi)風(fēng)機(jī)的移動，采用小平板車移動，移動前，提前做好