注塑成型缺陷原因及分析課件

注塑成型缺陷

及原因分析Updated:April.13,07PERLOS10/29/20221注塑成型缺陷

及原因分析Updated:April.13注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—開模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。PERLOS10/29/20222注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）合模→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨夏?/p>

PERLOS10/29/20223合模→噴嘴前進(jìn)PERLOS10/22/20223注塑缺陷及原因分析Standardprocess（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦(10)澆口區(qū)域缺陷(11)色紋/色差(12)黑點(diǎn)(13)頂針印PERLOS10/29/20224注塑缺陷及原因分析StandardprocessPERL（一）制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)（4）注射時(shí)間太短（5）模腔排氣不良（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良PERLOS(1)(2)(3)(4)調(diào)機(jī)(5)(6)(7)修模10/29/20225（一）制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低PERLOS(1（二）飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）注塑壓力太大，鎖模力不足（3）模具分型面精度差（4）模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)(6)修模10/29/20226（二）飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高PER（三）銀紋(料花)/氣泡銀紋/氣泡是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷(1)原料干燥不充分(2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣(3)注塑壓力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解(4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，太大(5)排氣不充分(6)材料中含有其他原料PERLOS(1)(2)(3)(4)調(diào)機(jī)(5)修模10/29/20227（三）銀紋(料花)/氣泡銀紋/氣泡是塑料在充模過程受到氣體的（四）收縮凹陷（1）對(duì)薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高（2）注射及保壓時(shí)間太短，注射壓力不夠（3）制品壁厚和壁薄相差大（4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)（5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)修模或修機(jī)10/29/20228（四）收縮凹陷（1）對(duì)薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫（五）溶接縫（結(jié)合線，加水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域（1）料溫太低，流動(dòng)性差（2）注射壓力低，速度慢（3）模溫低（4）模具排氣不良（5）模具設(shè)計(jì)不合理PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)(5)修模10/29/20229（五）溶接縫（結(jié)合線，加水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連（六）翹曲（變形，扭曲）(1)模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠

(2)注塑參數(shù)不當(dāng)（3）制品厚薄懸殊（4）頂出位置不當(dāng)，受力不均（5）澆口位置不當(dāng)PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)修模10/29/202210（六）翹曲（變形，扭曲）(1)模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠（七）制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)（2）料筒或噴嘴溫度太高（3）參數(shù)不合適（4）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確（5）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定（6）注射壓力充模保壓時(shí)間不夠（7）澆口、流道尺寸不均PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)(5)(6)(7)修模10/29/202211（七）制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)PERLOS(1)(2)(（八）塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當(dāng)（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小，不易脫模（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)(6)修模10/29/202212（八）塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長PER（九）變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時(shí)間過長而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。(1)控溫系統(tǒng)失控，過熱分解(2)料筒中有金屬異物，不斷磨削而變色(3)模具排氣不良(4)注射壓力過高，時(shí)間過長(5)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓太高，澆口太小PERLOS(4)(5)調(diào)機(jī)(1)(2)(3)(5)修模10/29/202213（九）變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時(shí)間過長而分（十）澆口區(qū)域缺陷(1)塑化不充分(2)噴嘴溫度低，射速，射壓太高，保壓時(shí)間太長，模溫太低(3)原料干燥不充分(4)澆口直徑小，澆口位置不當(dāng)PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)修模10/29/202214（十）澆口區(qū)域缺陷(1)塑化不充分PERLOS(1)(2)((十一)色紋/色差(1)溶膠不均勻(2)料缸內(nèi)混入有其它顏色材料(3)不同批次原材料的差異(4)料筒螺桿沒清洗干凈PERLOS(1)調(diào)機(jī)(3)換料(1)(2)(4)清洗10/29/202215(十一)色紋/色差(1)溶膠不均勻PERLOS(1)調(diào)機(jī)(十二)黑點(diǎn)(1)料筒、噴嘴或熱流道的溫度異?；蛘呤翘?2)螺桿、料筒或熱流道內(nèi)有黑點(diǎn)未清洗干凈(3)烘料系統(tǒng)被污染(灰塵等)(4)烘料溫度太高或時(shí)間太長(5)原料不純潔PERLOS(1)(4)調(diào)機(jī)(5)換料(2)(3)清洗10/29/202216(十二)黑點(diǎn)(1)料筒、噴嘴或熱流道的溫度異常或者是太(十三)頂針印(1)模具脫模不良(2)保壓太大、保壓時(shí)間太長(3)頂出不平衡(4)冷卻不夠(冷卻時(shí)間太短)(5)模溫不當(dāng)(6)運(yùn)水不通或不好PERLOS(2)(4)(5)調(diào)機(jī)(1)(3)(6)修模10/29/202217(十三)頂針印(1)模具脫模不良PERLOS(2)(4)注塑缺陷及原因分析IMDprocess(1)色紋/色差(2)黑點(diǎn)/雜質(zhì)(3)缺膜(4)模點(diǎn)(5)水印(6)Foil油墨沖散(7)Foil裂(8)Foil偏移(9)壓傷/亮點(diǎn)(10)折皺(11)內(nèi)應(yīng)力/折射率PERLOS10/29/202218注塑缺陷及原因分析IMDprocessPERLOS10/(一)色紋/色差(1)Foil印刷不良—確認(rèn)Foil來料表面PERLOS(1)換料10/29/202219(一)色紋/色差(1)Foil印刷不良PERLOS(1)換(二)黑點(diǎn)/雜質(zhì)(1)塑料碳化物(2)模具內(nèi)異物(3)塑料中異物(4)

料筒、噴嘴或熱流道的溫度異常或者是太高(5)螺桿、料筒或熱流道內(nèi)有黑點(diǎn)未清洗干凈(6)烘料系統(tǒng)被污染(灰塵等)(7)烘料溫度太高或時(shí)間太長(8)Foil粹削(9)Foil印刷不良PERLOS(1)(4)(7)調(diào)機(jī)(2)(4)修模(5)(6)清洗(8)(9)換料10/29/202220(二)黑點(diǎn)/雜質(zhì)(1)塑料碳化物PERLOS(1)(4)(三)缺膜(1)模具溫度太低(2)注塑壓力太低(3)模具排氣不好(4)Foil質(zhì)量問題PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)修模(4)換料10/29/202221(三)缺膜(1)模具溫度太低PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(四)模點(diǎn)(1)模具表面被損傷PERLOS(1)修模10/29/202222(四)模點(diǎn)(1)模具表面被損傷PERLOS(1)修模10/(五)水印(1)模具漏水(2)模具油物(3)其它….PERLOS(1)(2)修模(3)調(diào)機(jī)…10/29/202223(五)水印(1)模具漏水PERLOS(1)(2)修模10/(六)Foil油墨沖散(1)注塑壓力太大(2)注塑速度不當(dāng)(3)模具溫度太高(4)Foil不良(5)模具設(shè)計(jì)不好PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(5)修模(4)換料10/29/202224(六)Foil油墨沖散(1)注塑壓力太大PERLOS((七)Foil裂(1)模具溫度太低(2)真空吸引力不當(dāng)(3)注射壓力、保壓太高(4)排氣不良(5)Foil不良PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)修模(5)換料10/29/202225(七)Foil裂(1)模具溫度太低PERLOS(1)((八)Foil偏移(1)Foilfeeder調(diào)整不當(dāng)(2)Foil印刷不良PERLOS(1)調(diào)機(jī)(2)換料10/29/202226(八)Foil偏移(1)Foilfeeder調(diào)整不當(dāng)(九)壓傷/亮點(diǎn)(1)模具表面有異物點(diǎn)(2)Foil表面有異物點(diǎn)PERLOS(1)洗模(2)換料10/29/202227(九)壓傷/亮點(diǎn)(1)模具表面有異物點(diǎn)PERLOS(1)(十)折皺(1)真空吸引力不當(dāng)(2)模具溫度太高(3)注射速度不當(dāng)(4)FoilFeeder張力太大PERLOS(1)(2)(3)(4)調(diào)機(jī)10/29/202228(十)折皺(1)真空吸引力不當(dāng)PERLOS(1)(2)((十一)內(nèi)應(yīng)力/折射率ICM(注射壓縮成型)工藝(1)模具壓縮位置設(shè)置不當(dāng)(2)延遲壓縮時(shí)間不當(dāng)PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)10/29/202229(十一)內(nèi)應(yīng)力/折射率ICM(注射壓縮成型)工藝PERL注塑成型缺陷

及原因分析Updated:April.13,07PERLOS10/29/202230注塑成型缺陷

及原因分析Updated:April.13注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—開模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。PERLOS10/29/202231注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）合?！鷩娮烨斑M(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨夏?/p>

PERLOS10/29/202232合?！鷩娮烨斑M(jìn)PERLOS10/22/20223注塑缺陷及原因分析Standardprocess（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦(10)澆口區(qū)域缺陷(11)色紋/色差(12)黑點(diǎn)(13)頂針印PERLOS10/29/202233注塑缺陷及原因分析StandardprocessPERL（一）制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)（4）注射時(shí)間太短（5）模腔排氣不良（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良PERLOS(1)(2)(3)(4)調(diào)機(jī)(5)(6)(7)修模10/29/202234（一）制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低PERLOS(1（二）飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）注塑壓力太大，鎖模力不足（3）模具分型面精度差（4）模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)(6)修模10/29/202235（二）飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高PER（三）銀紋(料花)/氣泡銀紋/氣泡是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷(1)原料干燥不充分(2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣(3)注塑壓力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解(4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，太大(5)排氣不充分(6)材料中含有其他原料PERLOS(1)(2)(3)(4)調(diào)機(jī)(5)修模10/29/202236（三）銀紋(料花)/氣泡銀紋/氣泡是塑料在充模過程受到氣體的（四）收縮凹陷（1）對(duì)薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高（2）注射及保壓時(shí)間太短，注射壓力不夠（3）制品壁厚和壁薄相差大（4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)（5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)修?；蛐迿C(jī)10/29/202237（四）收縮凹陷（1）對(duì)薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫（五）溶接縫（結(jié)合線，加水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域（1）料溫太低，流動(dòng)性差（2）注射壓力低，速度慢（3）模溫低（4）模具排氣不良（5）模具設(shè)計(jì)不合理PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)(5)修模10/29/202238（五）溶接縫（結(jié)合線，加水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連（六）翹曲（變形，扭曲）(1)模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠

(2)注塑參數(shù)不當(dāng)（3）制品厚薄懸殊（4）頂出位置不當(dāng)，受力不均（5）澆口位置不當(dāng)PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)修模10/29/202239（六）翹曲（變形，扭曲）(1)模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠（七）制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)（2）料筒或噴嘴溫度太高（3）參數(shù)不合適（4）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確（5）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定（6）注射壓力充模保壓時(shí)間不夠（7）澆口、流道尺寸不均PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)(5)(6)(7)修模10/29/202240（七）制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)PERLOS(1)(2)(（八）塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當(dāng)（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小，不易脫模（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)(4)(5)(6)修模10/29/202241（八）塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長PER（九）變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時(shí)間過長而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。(1)控溫系統(tǒng)失控，過熱分解(2)料筒中有金屬異物，不斷磨削而變色(3)模具排氣不良(4)注射壓力過高，時(shí)間過長(5)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓太高，澆口太小PERLOS(4)(5)調(diào)機(jī)(1)(2)(3)(5)修模10/29/202242（九）變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時(shí)間過長而分（十）澆口區(qū)域缺陷(1)塑化不充分(2)噴嘴溫度低，射速，射壓太高，保壓時(shí)間太長，模溫太低(3)原料干燥不充分(4)澆口直徑小，澆口位置不當(dāng)PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(jī)(4)修模10/29/202243（十）澆口區(qū)域缺陷(1)塑化不充分PERLOS(1)(2)((十一)色紋/色差(1)溶膠不均勻(2)料缸內(nèi)混入有其它顏色材料(3)不同批次原材料的差異(4)料筒螺桿沒清洗干凈PERLOS(1)調(diào)機(jī)(3)換料(1)(2)(4)清洗10/29/202244(十一)色紋/色差(1)溶膠不均勻PERLOS(1)調(diào)機(jī)(十二)黑點(diǎn)(1)料筒、噴嘴或熱流道的溫度異常或者是太高(2)螺桿、料筒或熱流道內(nèi)有黑點(diǎn)未清洗干凈(3)烘料系統(tǒng)被污染(灰塵等)(4)烘料溫度太高或時(shí)間太長(5)原料不純潔PERLOS(1)(4)調(diào)機(jī)(5)換料(2)(3)清洗10/29/202245(十二)黑點(diǎn)(1)料筒、噴嘴或熱流道的溫度異?；蛘呤翘?十三)頂針印(1)模具脫模不良(2)保壓太大、保壓時(shí)間太長(3)頂出不平衡(4)冷卻不夠(冷卻時(shí)間太短)(5)模溫不當(dāng)(6)運(yùn)水不通或不好PERLOS(2)(4)(5)調(diào)機(jī)(1)(3)(6)修模10/29/202246(十三)頂針印(1)模具脫模不良PERLOS(2)(4)注塑缺陷及原因分析IMDprocess(1)色紋/色差(2)黑點(diǎn)/雜質(zhì)(3)缺膜(4)模點(diǎn)(5)水印(6)Foil油墨沖散(7)Foil裂(8)Foil偏移(9)壓傷/亮點(diǎn)(10)折皺(11)內(nèi)應(yīng)力/折射率PERLOS10/29/202247注塑缺陷及原因分析IMDprocessPERLOS10/(一)色紋/色差(1)Foil印刷不良—確認(rèn)Foil來料表面PERLOS(1)換料10/29/202248(一)色紋/色差(1)Foil印刷不良PERLOS(1)換(二)黑點(diǎn)/雜質(zhì)(1)塑料碳化物(2)模具內(nèi)異物(3)塑料中異物(4)

料筒、噴嘴或熱流道的溫度異?；蛘呤翘?5)螺桿、料筒或熱流道內(nèi)有黑點(diǎn)未清洗干凈(6)烘料系統(tǒng)被污染(灰塵等)(7)烘料溫度太高或時(shí)間太長(8)Foil粹削(9)Foil印刷不良PERLOS(1)(4)(7)調(diào)機(jī)(2)(4)修模(5)(6)清洗(8)(9)換料10/29/202249(二)黑點(diǎn)/雜質(zhì)(1)塑料碳化物PERLOS(1)(4)(三)缺膜(1)模具溫度太低(2)注塑壓力太低(3)模具排氣不好(4)Foil質(zhì)量問題PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(3)修模(4)換料10/29/202250(三)缺膜(1)模具溫度太低PERLOS(1)(2)調(diào)機(jī)(四)模點(diǎn)