彎管制作工藝

彎管制作1、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表1的規(guī)定。表1彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚RN6Do1.06td6Do>RN5Do1.08td5Do>RN4Do1.14td4Do>RN3Do1.25td2、彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。3、有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開手拉(壓)區(qū)。4、金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。5、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)允砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得允砂。6、金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：初制作彎管溫度自始至終保持溫度在900。。以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按本規(guī)范表2表2管道熱處理基本要求母材類別名義厚度t(mm)母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度(Mpa)熱處理溫度(℃)恒溫時(shí)間(mim/mm)最短恒溫時(shí)間(h)碳鋼(C)、<19全部不要求 碳鎰鋼（C-Mn）>19全部600?6502.41銘鉬合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）CrW0.5%<19<490不要求 >19全部600?7202.41全部>490600?7202.41銘鉬合金鋼（C-Mo）0.5%<CrW2%<13<490不要求 >13全部700~7502.42全部>490700~7502.42銘鉬合金鋼（Cr-Mo）2.25%WCrW3%<13全部不要求 >13全部700~7602.42銘鉬合金鋼（Cr-Mo）3%<CrW10%全部全部700~7602.42馬氏體不銹鋼全部全部不要求 鐵素體不銹鋼全部全部不要求 奧氏體不銹鋼全部全部不要求 低溫銀鋼（NiW4%）<19全部不要求 >19全部600~6401.21注：熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過（205*25/?！嫘?且不得大于205℃/ho恒溫厚的冷卻速率不應(yīng)超過（260義25/?！媪Γ也坏么笥?60℃/h,400℃以下可自然冷卻。7、公稱尺寸大于或等于100mm,或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳鎰鋼、鉻鋁合金鋼、低溫銀鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理：熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。冷彎時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范表2的規(guī)定進(jìn)行熱處理。8、管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%,波浪間距（圖3）不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算：式中：hm—褶皺高度（mm）;D1一褶皺凸出處外徑（mm）;Do2一褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）;Do3—相鄰褶皺凸出處外徑（mm）;圖1彎管的褶皺和波浪間距9、彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。式中：〃一彎管的圓度（％）Dmax一同一截面的最大實(shí)測外徑（mm）Dmin一同一截面的最小實(shí)測外徑（mm）2對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8%；對于承受外壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于3%。10、彎管制作后的最小厚度不得小于直徑的設(shè)計(jì)壁厚。11、彎管的管端中心偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管端中心偏差值（圖2）不得超過1.5mm。當(dāng)直管段長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。2其他管道的彎管，每米管端中心偏差值（圖2）不得超過3mm。當(dāng)直管段長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。圖2彎管的管端中心偏差1一要求中心；2一實(shí)際中心；L一彎管的直管段長度；A1一管端中心偏差。12、n形彎管的平面度允許偏差（圖3）應(yīng)符合表3的規(guī)定。圖3n形彎管平面度L一彎管的直管段長度；A2—平面度表3 n形彎管的平面度允許偏差（mm）直管段長度LW500>500~1000>1000~1500>1500

平面度2W1013、GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。W1014、彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”，其格式規(guī)范參照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》見（64?65頁）表A.0.3和A.0.4。工程編號：工程名稱：分項(xiàng)工程名稱/編號：管線號材質(zhì)規(guī)格焊材牌號焊縫號（管件號）升溫速率（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）降溫速率（℃/h）備注

熱電偶布置方式：熱處理曲線示意圖：（附：熱處理自動記錄曲線）專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 操作人：年月日15、范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T9711系列標(biāo)準(zhǔn)，在表4中規(guī)定了三個(gè)等級的鋼制感應(yīng)加熱彎管，其母材符合GB/T9711鋼管交貨技術(shù)條件基礎(chǔ)的質(zhì)量要求和增加的其他質(zhì)量要求。對母材符合除GB/T9711以外的其他鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其質(zhì)量要求和分級方法經(jīng)協(xié)商致，但必須保證等承載能力。表4 鋼制感應(yīng)加熱彎管等級和相關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼制彎管等級相關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)A級GB/T9711.1B級GB/T9711.2VC級GB/T9711.316、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本版本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2288 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2358 金屬材料裂紋尖端張開位移試驗(yàn)方法GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9445 無損探傷人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)證GB/T11344 接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB/T18253 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類型17、術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)彎管bend用以在管道中改變介質(zhì)流動方向，且彎曲半徑不小于其母材管外徑5倍的兩端帶直段的圓弧形管件。弧面arc彎管的彎曲部分彎曲角bendabgle整個(gè)彎管的方向變化部分所形成的平面角。彎曲半徑bendradius從彎管的彎曲中心到其中心軸線的距離。外弧側(cè) extrados彎管的外側(cè)彎曲部分內(nèi)弧側(cè) intrados彎管的內(nèi)側(cè)彎曲部分中性面neutralface母管彎制過程中彎管弧面上壁厚不變而形狀改變的截面（為曲面）母管motherpipe用于制作彎管的直管直段tangent彎管兩端的直管段感應(yīng)加熱彎制inductionbending用感應(yīng)加熱方法在鋼管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶，在鋼管移動的同時(shí)，使其持續(xù)彎曲的工藝。制造工藝規(guī)范 manufacturingprocedurespecification規(guī)定母管材質(zhì)性能、彎制工藝、完后熱處理設(shè)備和工藝、無損檢測、管端坡口型式及尺寸等內(nèi)容的技術(shù)文件，包括檢測機(jī)評定結(jié)果。過渡區(qū) transitionzone位于彎管起彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)附近的一段區(qū)域，該區(qū)域包含從未加熱母管的末端延伸至已加熱至彎制溫度始端的那部分管段。壁厚減薄率 wallthinningrate母管實(shí)際壁厚最小值和彎管外弧壁厚最小之差與母管實(shí)際壁厚最小值比的百分率。試制彎管 testbend為編制報(bào)購方書面認(rèn)可的MPS提供彎制參數(shù)而生產(chǎn)的彎管。生產(chǎn)彎管 production bend按照購方書面認(rèn)可的MPS進(jìn)行生產(chǎn)的彎管。18、符號A 延伸率，%；D 外徑，mm；DN 公稱直徑,mm；了——彎管波浪間距，mm；h 彎管波浪度，mm；L 彎管直段長度，mm；Q 彎管端面垂直度，mm；R 彎管的彎曲半徑，mm；Rm 抗拉強(qiáng)度，MPa；Rt0,5 總伸長0.5%的屈服極限，MPa；r 母管外半徑，mm；So------拉伸試件標(biāo)距長度內(nèi)的初始橫截面積，mm2；Tdmin------購方規(guī)定的最小設(shè)計(jì)溫度，℃；t——母管公稱壁厚，mm；ti——母管實(shí)際壁厚最小值，mm；tH------彎管外弧側(cè)壁厚最小值，mm；ti——彎管內(nèi)弧側(cè)壁厚最小值，mm；tmin-------根據(jù)GB50251或gb50253計(jì)算的彎管直段計(jì)算壁厚，mm；U 彎管端面平面度，mm；a 彎曲角，°；Aa——彎曲平面度，mm。19、彎管壁厚外弧側(cè)壁厚最小值tH： tH2tm1n內(nèi)弧側(cè)壁厚最小值ti： ti2tmm2R-1 1 min2(R-r)20、由購方提供的基本信息基本信息是購方要求制造商執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的條件下，應(yīng)由購方在訂單中提供的信息，包括但不限于：A彎管名稱。B彎管數(shù)量。C由購方或制造商提供母管。D彎管材質(zhì)。E購方彎管的尺寸，至少應(yīng)包括:1公稱直徑DN。2外徑D。3最小壁厚ti1O4彎曲半徑。5彎曲角a。6直段長度Lo21、彎制參數(shù)偏差表5 彎制參數(shù)的允許偏差參數(shù)名稱彎制參數(shù)允許偏差加熱方式不允許改變母管焊縫焊接工藝規(guī)范及焊材不允許改變母管公稱直徑不允許改變彎制速度士2.5mm/min彎制溫度±25r冷卻介質(zhì)流量或壓力±10%冷卻介質(zhì)種類不允許改變冷卻介質(zhì)溫度±15r感應(yīng)圈設(shè)計(jì)不允許改變感應(yīng)加熱頻率±20%22、彎制后的整形和定徑彎制后對彎管不應(yīng)進(jìn)行再次加熱或定徑，但對彎管進(jìn)行超過管材相變溫度的整體熱處理除外。允許對彎管進(jìn)行冷整形，之后可不進(jìn)行熱處理。若要求進(jìn)行熱處理，冷整形應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行。永久變形量不應(yīng)大于冷整形前外徑的1.5%。計(jì)算如下：Da-Dbx100%.1.5%Db式中：Da 冷整形后外徑，mm；Db 冷整形前外徑，mm。管端：當(dāng)設(shè)計(jì)圖對管端坡口有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。彎管坡口應(yīng)采用機(jī)械加工。當(dāng)彎管壁厚大于與之相焊接的直管壁厚2mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)削邊形式，內(nèi)坡度不大于15°距管端面部小于100mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外焊縫余高均應(yīng)磨削清除，清除后的焊縫余高應(yīng)為0mm?0.5mm,且與相鄰管體表面光滑過度。相鄰管體表面磨削后的剩余壁厚不得小于規(guī)定壁厚的95%。23、標(biāo)志標(biāo)志位置：彎管檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從距管端100mm處開始，在每個(gè)彎管的兩端內(nèi)外做標(biāo)志。標(biāo)識內(nèi)容：如訂貨合同有規(guī)定，側(cè)按合同規(guī)定執(zhí)行；如訂貨合同無特殊規(guī)定，側(cè)按圖4執(zhí)行。A-----彎管等級（當(dāng)母管采用GB/T9711時(shí)）；B-----執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號/標(biāo)準(zhǔn)名稱；C-----彎管鋼級；D——外徑（D）；E——直段壁厚（t）；F——彎曲半徑；G 彎曲角度；H——彎管編號；I 工程名稱/購方代號；j 制造商名稱/商標(biāo)；K 制造日期。圖4標(biāo)志內(nèi)容24、標(biāo)志模印應(yīng)采用模板噴刷法清楚、耐久的噴刷標(biāo)志，其字體顏色應(yīng)易于辨認(rèn)；不允許采用冷、熱字沖模錘印標(biāo)志。25、彎管的運(yùn)輸、儲存及防護(hù)：搬運(yùn)在車間和收、發(fā)貨場的搬運(yùn)應(yīng)采用尼龍吊帶或墊有橡膠墊的吊鉤。不允許使用帶有低熔點(diǎn)金屬的吊鉤。制造商應(yīng)向購方提交書面的搬運(yùn)方法，供購方認(rèn)可。運(yùn)輸制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前向購方提交完整的裝運(yùn)方法說明，供購方認(rèn)可之用。裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸或海運(yùn)的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要的計(jì)算方法和堆放布置圖、承重帶位置、墊塊及系緊帶等?？ㄜ嚮蛲宪囋谘b運(yùn)彎